CN213863667U - 一种料仓排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送相关设备领域，具体涉及一种料仓排料装置，包括料仓和排料装置，其特征在于：所述的料仓下部锥段侧壁上设有仓壁振动器Ⅰ，所述的排料装置包括分料锥、排气管、支撑梁、连接组件、仓壁振动器Ⅱ、分料板和密封组件，其中支撑梁贯穿料仓侧壁，分料锥连接在支撑梁上方，分料锥设置在料仓内，分料锥与料仓之间形成环缝用于排料，支撑梁通过连接组件吊挂在料仓侧壁上，分料板套接在支撑梁上，分料板固定连接在料仓内部，密封组件固定连接在料仓外部，密封组件包裹支撑梁伸出料仓的一端形成密封，密封组件外侧设有仓壁振动器Ⅱ，仓壁振动器Ⅱ连接在支撑梁端部。

Description

一种料仓排料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送相关设备领域，具体涉及一种料仓排料装置。

背景技术

在工业化生产过程中，料仓作为物料中转时的暂存装置被广泛应用于冶金、化工等行业。料仓中的物料依靠自身重力流动，进入下一生产环节。流动性是物料能否顺利排出的关键。对于高炉瓦斯灰之类的粉状物料而言，仅依靠其自身重力流动，经常会因起拱、粘仓、堵塞等情况，致使料仓排料不畅。

现有技术中已经提供了一些助排方式，如流化床、空气炮，或者通过电机驱动搅拌等。然而，进一步的研究表明，对于高炉瓦斯灰之类的粉状物料而言，由于其中含有一定量的CO，流化床或空气炮在实际操作中可能会引起爆炸；电机驱动搅拌，结构形式较为复杂。现有的各类助排方式并不能取得令人满意的排料效果，故本领域针对料仓排料需作出进一步的改进，以便更好的满足实际生产需求。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种料仓排料装置，其中对料仓下部结构组成及构造布局进行了全新的设计，该排料装置具有结构简单、排料高效等特点，实践表明，对于高炉瓦斯灰粉料可平稳、顺畅的排出料仓，有效提高了实际生产效率，因而尤其适用于高炉瓦斯灰之类的粉状物料料仓的排料解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种料仓排料装置，包括料仓和排料装置，其特征在于：所述的料仓下部锥段侧壁上设有仓壁振动器Ⅰ，所述的排料装置包括分料锥、排气管、支撑梁、连接组件、仓壁振动器Ⅱ、分料板和密封组件，其中支撑梁贯穿料仓侧壁，分料锥连接在支撑梁上方，分料锥设置在料仓内，分料锥与料仓之间形成环缝用于排料，支撑梁通过连接组件吊挂在料仓侧壁上，分料板套接在支撑梁上，分料板固定连接在料仓内部，密封组件固定连接在料仓外部，密封组件包裹支撑梁伸出料仓的一端形成密封，密封组件外侧设有仓壁振动器Ⅱ，仓壁振动器Ⅱ连接在支撑梁端部。

进一步所述的分料锥内部中空，分料锥底部开口，分料锥顶端连接有排气管，排气管顶端伸出物料上表面。

进一步所述的排气管顶端设有弯折部，弯折部顶端开口处向下。

进一步所述的支撑梁、分料板和密封组件设有三组，三根支撑梁相互之间的夹角为120°。

进一步所述仓壁振动器Ⅱ竖直设置。

进一步所述的密封组件包括分隔板和橡胶垫，分隔板环绕支撑梁一周，分隔板一端固定连接在料仓外部，橡胶垫包裹分隔板另一端形成密封。

进一步所述的连接组件包括吊杆，吊杆下端通过销轴转动连接在支撑梁上，吊杆上端通过螺母固定连接在料仓侧壁上。

本实用新型的有益效果是：通过在料仓内设置分料锥，破坏物料起拱；分料锥顶部设置排气管，将排料过程中物料携带的气体进行导排，避免气体积聚而引起料仓堵塞；在分料锥吊架和料仓侧壁上设置仓壁振动器，防止物料粘仓等多种措施，可将高炉瓦斯灰之类的粉状物料顺利排出料仓。

附图说明

图1是本实用新型料仓排料装置结构主视图；

图2是更为具体地显示图1中所示排料装置构成的结构示意图。

图中：10、料仓，11、料仓侧壁仓壁振动器；20、排料装置：21、分料锥，22、排气管，23、支撑梁，24、连接组件，25、仓壁振动器，26、分料板，27、密封组件,28、弯折部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征，只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本实用新型所构建的料仓排料装置结构主视图。如图1所示，该料仓排料装置，包括料仓10和排料装置20两个功能组件，下面将对其逐一进行解释说明。

对于料仓10而言，其包括料仓10本体和料仓下部锥段侧壁上的仓壁振动器Ⅰ11，该仓壁振动器Ⅰ11随料仓锥度倾斜安装在所述料仓10下部锥段侧壁上，并用于提供排料时所需的激振力。

对于排料装置20而言，包括分料锥21、排气管22、支撑梁23、连接组件24、仓壁振动器Ⅱ25、分料板26和密封组件27，其中支撑梁23贯穿料仓10侧壁，分料锥21连接在支撑梁23上方，分料锥21设置在料仓10内，分料锥21与料仓10之间形成环缝用于排料，支撑梁23通过连接组件24吊挂在料仓10侧壁上，分料板26套接在支撑梁23上，分料板26固定连接在料仓10内部，密封组件24固定连接在料仓10外部，密封组件24包裹支撑梁23伸出料仓10的一端形成密封，密封组件27外侧设有仓壁振动器Ⅱ25，仓壁振动器Ⅱ25连接在支撑梁23端部。

更具体地，如图2所示，分料锥21和排气管22安装于三根支撑梁23中心，而后通过连接组件24将支撑梁23外部一端吊挂在料仓10外部，分料锥21支撑在料仓10内部，所述的支撑梁23以120度夹角的方式进行布置，其中，一根支撑梁23梁梁端设有仓壁振动器Ⅱ25，用于提供排料时分料锥所需的激振力。

下面将具体解释说明按照本实用新型排料装置的工作过程。

首先，待物料完全加入到料仓10内后，通过料仓下部锥段将物料排出至下一生产环节，一般地，料仓10下部锥段的倾角应大于所储存物料的静安息角，分料锥21的倾角需远大于所储存物料的静安息角，且大于料仓10下部锥段的倾角，这样，料仓10存料时可有效避免所存物料起拱；且在排料过程中，物料沿料仓10仓壁下滑，当下滑通过分料锥21和料仓10侧壁环缝后，物料所携带的气体可通过分料锥21内部，经排气管22排出；从而保证排料连续顺畅。

同时设置的排气管22顶端伸出物料上表面，保证排气顺畅，增设弯折部28在保证正常使用的情况下，可防止加料时物料堵塞排气管22管口。

密封组件27和分料板26相互配合将支撑梁23设置在料仓10外部的部分完全包裹起来，形成有效的密封，防止物料从支撑梁23穿过料仓10的地方排出，造成周围环境的污染和物料的浪费，并提升对支撑梁23的水平方向上的支撑力。

连接组件24采用现有技术中常用的吊挂手段，既能调节支撑梁23的平衡，又便于连接和拆卸。

此外，料仓10下部锥段侧壁上设有仓壁振动器Ⅰ11；同时，支撑梁23梁端也设有仓壁振动器Ⅱ25，作用是帮助物料可以更好的排料。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种料仓排料装置，包括料仓（10）和排料装置（20），其特征在于：所述的料仓（10）下部锥段侧壁上设有仓壁振动器Ⅰ（11）；

所述的排料装置（20）包括分料锥（21）、排气管（22）、支撑梁（23）、连接组件（24）、仓壁振动器Ⅱ（25）、分料板（26）和密封组件（27），其中支撑梁（23）贯穿料仓（10）侧壁，分料锥（21）连接在支撑梁（23）上方，分料锥（21）设置在料仓（10）内，分料锥（21）与料仓（10）之间形成环缝用于排料，支撑梁（23）通过连接组件（24）吊挂在料仓（10）侧壁上，分料板（26）套接在支撑梁（23）上，分料板（26）固定连接在料仓（10）内部，密封组件（27）固定连接在料仓（10）外部，密封组件（27）包裹支撑梁（23）伸出料仓（10）的一端形成密封，密封组件（27）外侧设有仓壁振动器Ⅱ（25），仓壁振动器Ⅱ（25）连接在支撑梁（23）端部。

2.根据权利要求1所述的一种料仓排料装置，其特征在于：所述的分料锥（21）内部中空，分料锥（21）底部开口，分料锥（21）顶端连接有排气管（22），排气管（22）顶端伸出物料上表面。

3.根据权利要求2所述的一种料仓排料装置，其特征在于：所述的排气管（22）顶端设有弯折部（28），弯折部（28）顶端开口处向下。

4.根据权利要求1所述的一种料仓排料装置，其特征在于：所述的支撑梁（23）、分料板（26）和密封组件设有三组，三根支撑梁（23）相互之间的夹角为120°。

5.根据权利要求1所述的一种料仓排料装置，其特征在于：所述仓壁振动器Ⅱ（25）竖直设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种料仓排料装置，其特征在于：所述的密封组件（27）包括分隔板和橡胶垫，分隔板环绕支撑梁（23）一周，分隔板一端固定连接在料仓（10）外部，橡胶垫包裹分隔板另一端形成密封。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种料仓排料装置，其特征在于：所述的连接组件（24）包括吊杆，吊杆下端通过销轴转动连接在支撑梁（23）上，吊杆上端通过螺母固定连接在料仓（10）侧壁上。

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