CN207055662U - 一种新型充填供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型充填供料系统，含有加料仓、连接杆、驱动装置、搅拌桨、缓冲导流装置，利用搅拌桨在高速旋转时与加料仓内壁所形成向下且向内的旋风式气流，实现螺旋式投料，既能有效避免物料桥连无法及时、均匀功效，又能将块状、坨状物料碰散，也能有效避免物料因直落加料受压成块，使产品重量差异情况得到显著改善，进一步降低了质量风险。本实用新型还通过在加料仓出料口和外壁上分别设置插板隔离装置和振动器，不但进一步提高了供料系统供料的准确性、及时性，而且还避免了物料粘附在加料仓内壁上造成物料的浪费。

Description

一种新型充填供料系统

技术领域

本实用新型属于制药机械技术领域，具体涉及一种固体物料充填机的新型充填供料系统。

背景技术

在药品生产过程中，尤其胶囊制剂全自动生产过程中，产品充填质量的好坏由主要取决于供料系统所物料是否及时、充足，是否存在块状物料。现在全自动充填机通常所采用的供料系统包括加料仓、驱动装置、搅拌装置，其搅拌装置放置在加料仓内，由驱动电机、连接杆、输送螺旋杆构成，通过驱动输送螺旋杆实现螺旋式投料。这种结构对于粉体流动好或粘性低或油脂性低的物料，很适合，但对于粉体流动差、粘性强、油脂性强的物料而言，通过传统螺旋投料方式进行供料时，物料容易发生桥连粘附在输送螺旋杆上，使充填设备无法得到及时准确补充，使得所充填产品重量不足，甚至造成药品不合格。一旦出现不合产品时，操作人员必须停机检修、调试，整个批次重新检验，导致工作量和难度均加大，进而严重影响生产效率。

但如果取消螺旋给料杆将投料方式直接改为物料直落加料方式，这样方式虽然物料加料及时、准确，也不会造成充填设备料盆内物料不足，但物料从投料仓顶端投料口快速落下直接砸在充填设备中，容易使得物料受压成块，并直接被投入剂量盘中。虽然大部分块状物料在剂量盘旋转作用碰散，但仍然有部分块状物料存在。这部分块状物料在粉盆内充填杆作用下，阻止了块状物料周围物料的流动，造成块状物料后面剂量孔填充量不够，造成产品偏轻或超轻，甚至造成药品不合格。

实用新型内容

为克服现有供料系统容易使流动差、粘性强、油脂性物料发生桥连或受压成块容易造成药品不合格的技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型充填供料系统，含有加料仓(1)、连接杆(2)、驱动装置(3)、搅拌桨(4)、缓冲导流装置(5)；

其中，所述搅拌桨(4)固设于加料仓(1)内，为由连接杆(2)与从左至右依次设有左搅拌臂(41)、右搅拌臂(42)、左搅拌翼(43)、右搅拌翼(44)围成的且底部设有出料口(45)的四边形搅拌桨；

其中，所述缓冲导流装置(5)固设于搅拌桨(4)出料口(45)，设有底座(51)，在其底座(51)上固设有缓冲导流板(52)，在搅拌桨(4)出料口(45)与加料仓(1)出料口(12)之间形成二个或二个以上的下料通道，实现对充填设备(6)物料输送的调节。

进一步所述加料仓(1)为漏斗型，设有带进料口(111)的加料仓顶盖(11)。

进一步所述连接杆(2)为筒体，其上端(21)与驱动装置(3)相连接。

进一步所述搅拌桨(4)以连接杆(2)中心线为对称轴的四边形；所述左搅拌臂(41)与左搅拌翼(43)，右搅拌臂(42)与右搅拌翼(44)均由一整体硬质片材折弯而成，所述所述片材折弯部(46)所形成的夹角为钝角；所述左(41)右(42)搅拌臂顶端分别与连接杆(2)下端(22)固定连接，所述左(43)右(44)搅拌翼底端敞开形成出料口(45)；所述左(41)右(42)搅拌臂长度L大于加料仓(1)进料口(111)与连接杆(2)的最远水平距离N1，所述左(41)右(42)搅拌臂的倾斜度大于所供物料休止角；所述左(43)右(44)搅拌翼的倾斜度不小于加料仓(1)的倾斜度；

进一步所述缓冲导流装置(5)底座(51)为环形薄壁部件，其横切面为等腰倒梯形；所述缓冲导流装置(5)底座(51)内环壁顶部设有连接部(53)与搅拌桨(4)左(43)右(44)搅拌翼相连接；所述底座(51)顶层外直径D1小于加料仓(1)与连接部(53)所处的内切圆直径D2，所述底座(51)顶层内直径D3不小于搅拌桨(4)出料口(45)宽度W。

进一步缓冲导流装置(5)缓冲导流板(52)为S型，所述缓冲导流板(52)倾斜度既小于90°又大于所供物料休止角，所述缓冲导流板(52)高度H1既不高于加料仓(1)之深度H的二分之一，又不小于底座(51)顶层内直径D3的二分之一。

更进一步所述搅拌桨(4)左(43)右(44)搅拌翼与加料仓(1)内壁(13)均设有防撞缝(47)；所述片材折弯部(46)为弧形；所述搅拌桨(4)左(43)或\和右(44)搅拌翼一侧设有刮粉板(48)，并与加料仓(1)内壁(13)平行。

更进一步所述加料仓(1)出料口(12)设有插板隔离装置(7)，所述插板隔离装置(7)由驱动装置(71)、插板(72)构成。

更进一步所述加料仓(1)外壁(14)设有振动器(8)。

更进一步所述搅拌桨(4)与连接杆(2)、缓冲导流装置(5)或刮粉板(48)通过焊接、沟槽、粘接或合页连接方式相连接；所述缓冲导流装置(5)底座(51)与缓冲导流板(52)，通过焊接、沟槽、粘接或合页连接方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所设计的新型搅拌桨(4)在驱动装置(3)驱动下高速旋转时，会与加料仓(1)内壁(13)形成向下且向内的旋风式气流，使从加料仓(1)进料口(111)所投放的物料在旋风式气流带动下螺旋式向内下降，既能有效避免物料在加料仓(1)堆积发生桥连结块，无法及时、均匀供料，又能将块状、坨状物料碰散，使产品填充质量得到显著改善，进一步降低了质量风险。

2、本实用新型在搅拌桨(4)出料口(45)设置缓冲导流下料装置(5)，在搅拌桨(4)出料口(45)与加料仓(1)出料口(12)之间形成多个下料通道，既能显著减缓缓冲导流板(52)使扑集物料的下降速度，降低落入充填设备(6)的压力避免受压成块，又能有效调节物料通过量，避免过量物料涌入充填设备(6)，提升充填设备(6)充填效率。

3、本实用新型在加料仓(1)出料口(12)设置插板隔离装置(7)能有效防止块状物料通过防夹缝(46)直接落入充填设备(6)中，又能为充填设备(6)接料提供缓冲，避免物料溢出充填设备(6)，造成物料的浪费。

4、本实用新型在加料仓(1)外壁(14)上设置振动器(8)，避免物料附着在加料仓(1)内壁(13)上。

5、本实用新型整体结构简单、设计科学合理，兼容性强，质量稳定可靠，适用范围广，可广泛用于各种油脂性、粘性强物料的充填、灌装等工艺，尤其医药产品胶囊剂、片剂的充填。

附图说明

图1充填供料系统结构示意图

图2搅拌桨结构示意图

图3缓冲导流下料装置结构示意图俯视图

图4缓冲导流下料装置旋转示意图及其俯视图

图5充填供料系统结构示意图

图6充填供料系统结构示意图

图7搅拌桨结构示意图正面示意图

图8搅拌桨结构示意图俯视图

图中主要组件符号说明：

1加料仓、11加料仓顶盖、111进料口、12出料口、13内壁、14外壁

2连接杆、21上端、22下端

3驱动装置

4搅拌桨41左搅拌臂、42右搅拌臂、43左搅拌翼、44右搅拌翼、45出料口、46折弯部、47防撞缝、48刮粉板

5缓冲导流下料装置、51底座、52缓冲导流板、连接部53

6充填设备

7插板隔离装置、71插板、72驱动装置

8振动器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例并不能用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1，请参阅图1-4，本实施例提供一种新型充填供料系统，含有加料仓(1)、连接杆(2)、驱动装置(3)、搅拌桨(4)、缓冲导流装置(5)；

其中，所述搅拌桨(4)固设于加料仓(1)内，为由连接杆(2)与从左至右依次设有左搅拌臂(41)、右搅拌臂(42)、左搅拌翼(43)、右搅拌翼(44)围成的且底部设有出料口(45)的四边形搅拌桨；所述缓冲导流装置(5)固设于搅拌桨(4)出料口(45)，设有底座(51)，在其底座(51)上固设有缓冲导流板(52)，在搅拌桨(4)出料口(45)与加料仓(1)出料口(12)之间形成二个或二个以上的下料通道。

其中，加料仓(1)为漏斗型，设有带进料口(111)的加料仓顶盖(11)

其中，连接杆(2)为筒体，其上端(21)与驱动装置(3)相连接。

搅拌桨(4)在驱动装置(3)驱动连接杆(2)下带动缓冲导流装置(5)进行旋转，通过由缓冲导流装置(5)的缓冲导流板(52)扑集加料仓(1)内的物料，并从因缓冲导流板(52)旋转在搅拌桨(4)出料口(45)与加料仓(1)出料口(12)之间所形成的下料通道输送至充填设备(6)进行充填，实现物料的均匀分流，即有效避免了传统螺旋杆式物料填充因挤压物料发生桥连粘附在螺旋杆上无法及时、均匀供料，又能有效降低物料因直落加料与充填设备(6)的冲击力受压成块，使产品重量差异情况得到显著改善，进一步降低了质量风险。

为了进一步防止物料桥连或将从加料仓(1)进料口(111)投入的成块物料撞散，本实用新型发明人还将搅拌桨(4)进一步设计为以连接杆(2)中心线为对称轴的四边形。其中，左搅拌臂(41)与左搅拌翼(43)，右搅拌臂(42)与右搅拌翼(44)均采用整体硬质片材折弯而成，其片材折弯部(46)所形成的夹角为钝角，将左(41)右(42)搅拌臂顶端分别与连接杆(2)下端(22)进行固定连接，并将左(43)右搅拌翼(44)底端敞开形成出料口(45)。其中，左(41)右(42)搅拌臂长度L大于加料仓(1)进料口(111)与连接杆(2)的最远水平距离N1。

通过采用优化后的搅拌桨(4)并在驱动装置(3)驱动连接杆(2)下进行高速旋转，使其与加料仓(1)内壁(13)形成向内且向下的旋风式气流，将加料仓(1)内的物料螺旋式地向缓冲导流装置(5)输送。该旋风式气流既能有效将从加料仓(1)进料口(111)输送的块状、坨状物料碰散，又能保证加料仓(1)内物料处于运动状态，无法在加料仓(1)内堆积桥连结块，进一步使产品重量差异情况得到显著改善，降低质量风险。

为了防止物料在搅拌桨(4)上堆积，使更多物料输送至搅拌桨(4)出料口(45)，本实用新型发明人对搅拌桨(4)结构更进一步优化设计为，左(41)右(42)搅拌臂倾斜度大于所供物料休止角，左(43)右(44)搅拌翼的倾斜度不小于加料仓(1)的倾斜度。

本实用新型发明人通过研究发现：当左(41)右(42)搅拌臂倾斜度小于或等于所供物料的休止角时，所供物料容易在搅拌桨(4)的左(41)右(42)搅拌臂部分上堆积，并容易桥连粘连在左(41)右(42)搅拌臂上，从而无法实现物料均匀、及时送料。当左(43)右(44)搅拌翼倾斜度小于加料仓(1)倾斜度时，左(43)右(44)搅拌翼容易产生排斥力使部分物料无法向搅拌桨(4)出料口(45)输送，粘附在加料仓(1)内壁(13)上。只有当左(41)右(42)搅拌臂倾斜度大于所供物料的休止角时，所供物料才能无法在左(41)右(42)搅拌臂上堆积，随旋风式气流输送至搅拌桨(4)出料口(45)，只有当左(43)右(44)搅拌翼倾斜度不小于加料仓(1)倾斜度时，才能有效降低左(43)右(44)搅拌翼所产生的排斥力，使物料被挤在加料仓(1)内壁(13)上。

其中，缓冲导流装置(5)底座(51)为环形薄壁部件,其中底座(51)为环形薄壁部件，所述底座(51)横切面为等腰倒梯形，其内环壁顶部设有连接部(53)与搅拌桨(4)左(43)右(44)搅拌翼相连接。其中，底座(51)顶层外直径D1小于加料仓(1)与连接部(53)所处的内切圆直径D2，所述底座(51)顶层内直径D1不小于搅拌桨(4)出料口(45)宽度W。

本实用新型发明人通过研究发现：当底座(51)顶层外圆直径大于或等于加料仓(1)与连接部(53)所处的内切圆直径D2时，缓冲导流装置(5)容易与加料仓(1)内壁(13)碰撞或摩擦，容易损坏加料仓(1)。如果底座(51)顶层内直径D1小于搅拌桨(4)出料口(45)宽度W时，可能会使连接部(53)与搅拌桨(4)左(43)右(44)搅拌翼连接时形成U型槽，导致物料堆积无法实现物料均匀、及时送料，也难以清除残留，甚至还会影响产品质量。只有当底座(51)顶层外直径D1小于加料仓(1)与连接部(53)所处的内切圆直径D2才能有效避免与加料仓(1)内壁(123)碰撞或摩擦，损坏加料仓(1)。只有当底座(51)顶层内直径D1不小于搅拌桨(4)出料口(45)宽度W时，才能有效避免在与搅拌桨(4)左(43)右(44)搅拌翼连接时形成U型槽，造成物料的堆积。

其中，缓冲导流装置(5)缓冲导流板(52)为S型，其倾斜度既小于90°又大于所供物料休止角。本实用新型发明人通过研究发现：当缓冲导流板(52)倾斜与搅拌桨(4)出料口(45)垂直时，虽能实现物料均匀、及时送料，但无法调节物料的下降速度和通过量，也容易在充填设备(6)中受压成块。当其倾斜角小于所供物料的休止角时，容易使物料堆积在缓冲导流板(52)，受挤压产生桥连粘连在缓冲导流板(52)上，无法实现物料均匀、及时送料，只有当缓冲导流板(52)倾斜度既小于90°又大于所供物料休止角时，缓冲导流板(52)才能输送至搅拌桨(4)出料口(45)物料起到有效的缓冲、调节作用。

为了使更多的物料通过缓冲导流板(52)输送至加料仓(1)出料口(12)，缓冲导流板(52)高度H1既不高于加料仓(1)之深度H的二分之一，又不小于底座(51)顶层内直径D3的二分之一。本实用新型发明人通过研究发现：如果缓冲导流板(52)高度H1过高，超过加料仓(1)之深度H的二分之一时，会扰乱加料仓(1)仓内载有物料旋风气流的流向，将物料带向加料仓(1)内壁(13)并依附在内壁(13)上，如果缓冲导流板(52)高度H1小于底座(51)顶层内直径D3的二分之一时，会使高速旋转的缓冲导流板(52)无法全部覆盖搅拌桨(4)出料口(45)，使部分物料无法得到有效缓冲，直接坠入充填设备(6)，也无法有效起到对物料供应量的调节，影响物料供应的均匀性。

其中，搅拌桨(4)出料口(45)与加料仓(1)出料口(12)之间所形成的下料通道数量可以根据缓冲导流板(52)数量进行调整。

为了避免搅拌桨(4)搅拌时与加料仓(1)内壁(13)发生碰撞或摩擦，本实施例在搅拌桨(4)左(43)和右(44)搅拌翼与加料仓(1)内壁(13)均设有防撞缝(47)。

实施例2本实施例如图5，所提供的一种新型充填供料系统，与实施例1不同之处在于(如图5)：加料仓(1)出料口(12)设有插板隔离装置(7)，其余部分结构均与实施例1相同。

其中，插板隔离装置(7)含有驱动装置(71)、驱动杆(72)、插板(73)，插板(73)在驱动杆(72)带动下进行往返运行，实现对加料仓(1)出料量的调节。插板隔离装置(6)与搅拌桨(5)通过实现联动既能有效防止块状物料通过防撞缝(47)直接落入充填设备(6)中，又能为充填设备(6)接料提供缓冲，避免物料溢出充填设备(6)，造成物料的浪费。

实施例3本实施例如图6所提供的一种新型充填供料系统，与实施例2不同之处在于(如图6)：加料仓(1)外壁(14)设有振动器(8)，其余部分结构均与实施例2相同。在振动器(8)有规律的振动下，能有清除加料仓(1)内壁(13)所附着的残留物料，避免其粘结在加料仓(1)内壁(13)上，造成物料的浪费。

实施例4本实施例如图7-8，所提供的一种新型充填供料系统，与实施例3不同之处在于搅拌桨(4)片材折弯部(46)为弧形，搅拌桨(4)左(43)或\和右(44)搅拌翼一侧设有刮粉板(48)，并与加料仓(1)内壁(13)平行。

通过将搅拌桨(4)片材折弯部(46)设计成弧形进一步降低搅拌桨(4)对加料仓(1)内壁(13)的损害，通过加设刮粉板(48)能进一步加强搅拌桨所产生的旋风式气流向内的吸力，减少物料在加料仓(1)内壁(13)的吸附量和直接从防撞缝(47)的通过量。

本实用新型各部件均可通过焊接、粘接或合页连接方式进行连接，具体焊接、粘接、沟槽或合页连接的操作方式为公知技术，非本实用新型的特点，故不再赘述。

本实用新型中所用或提及的加料仓(1)、驱动装置(3)、充填设备(6)、插板隔离装置(7)、振动器(8)等部件的型号、内部结构、控制方式，各部件倾斜角以及物料休止角测量方式均为公知技术，亦非本实用新型的特点，故不再赘述。

本实用新型所提供的充填供料系统，结构简单，设计合理，兼容性强，质量稳定可靠，适用范围更广，不但可以适用于常规充填设备(6)的配套安装和其充填供料系统的改造，而且可以广泛使其生产领域中涉及流动性差、粘性强、油脂性强物料的填充。

Claims (10)

1.一种新型充填供料系统，含有加料仓(1)、连接杆(2)、驱动装置(3)、搅拌桨(4)、缓冲导流装置(5)；

所述搅拌桨(4)固设于加料仓(1)内，为由连接杆(2)与从左至右依次设有左搅拌臂(41)、右搅拌臂(42)、左搅拌翼(43)、右搅拌翼(44)围成的且底部设有出料口(45)的四边形搅拌桨；

所述缓冲导流装置(5)固设于搅拌桨(4)出料口(45)，设有底座(51)，在其底座(51)上固设有缓冲导流板(52)，在搅拌桨(4)出料口(45)与加料仓(1)出料口(12)之间形成二个或二个以上的下料通道，实现对充填设备(6)物料输送的调节。

2.根据权利要求1所述的充填供料系统，其特征在于，所述加料仓(1)为漏斗型，设有带进料口(111)的加料仓顶盖(11)。

3.根据权利要求1所述的充填供料系统，其特征在于，所述连接杆(2)为筒体，其上端(21)与驱动装置(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的充填供料系统，其特征在于，所述搅拌桨(4)以连接杆(2)中心线为对称轴的四边形；所述左搅拌臂(41)与左搅拌翼(43)，右搅拌臂(42)与右搅拌翼(44)均由一整体硬质片材折弯而成，所述片材折弯部(46)所形成的夹角为钝角；所述左右搅拌臂顶端分别与连接杆(2)下端(22)固定连接，所述左右搅拌翼底端敞开形成出料口(45)；所述左右搅拌臂长度L大于加料仓(1)进料口(111)与连接杆(2)的最远水平距离N1，所述左右搅拌臂的倾斜度大于所供物料休止角；所述左右搅拌翼的倾斜度不小于加料仓(1)的倾斜度。

5.根据权利要求1所述的充填供料系统，所述缓冲导流装置(5)底座(51)为环形薄壁部件，所述底座(51)的横切面为等腰倒梯形；所述缓冲导流装置(5)底座(51)内环壁顶部设有连接部(53)与搅拌桨(4)左右搅拌翼相连接；所述底座(51)顶层外直径D1小于加料仓(1)与连接部(53)所处的内切圆直径D2，所述底座(51)顶层内直径D1不小于搅拌桨(4)出料口(45)宽度W。

6.根据权利要求1所述的充填供料系统，其特征在于，所述缓冲导流装置(5)缓冲导流板(52)为S型，所述缓冲导流板(52)倾斜度既小于90°又大于所供物料休止角，所述缓冲导流板(52)高度H1既不高于加料仓(1)之深度H的二分之一，又不小于底座(51)顶层内直径D3的二分之一。

7.根据权利要求4所述的充填供料系统，其特征在于，所述搅拌桨(4)左右搅拌翼与加料仓(1)内壁(13)均设有防撞缝(47)；所述片材折弯部(46)为弧形；所述搅拌桨(4)左或\和右搅拌翼一侧设有刮粉板(48)，并与加料仓(1)内壁(13)平行。

8.根据权利要求2所述的充填供料系统，其特征在于，所述加料仓(1)出料口(12)设有插板隔离装置(7)，所述插板隔离装置(7)由驱动装置(71)、插板(72)构成。

9.根据权利要求8所述的充填供料系统，所述加料仓(1)外壁(14)设有振动器(8)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的充填供料系统，其特征在于，所述搅拌桨(4)与连接杆(2)、缓冲导流装置(5)或刮粉板(48)通过焊接、沟槽、粘接或合页连接方式相连接；所述缓冲导流装置(5)底座(51)与缓冲导流板(52)，通过焊接、沟槽、粘接或合页连接方式相连接。