CN104669442B - 一种干粉砂浆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干粉砂浆生产线，包括干砂储备仓、粉料仓、干砂周转仓、提升机、粉料计量机构、砂计量机构、混合搅拌机以及包装机，所述干砂储备仓通过提升机与所述干砂周转仓连接，所述粉料仓与干砂周转仓分别对应连接所述粉料计量机构与砂计量机构，形成原料输送单元；粉料计量机构、砂计量机构的输出端与混合搅拌机连接，混合搅拌机的输出端连接所述包装机。有益效果为：本发明提供的干粉砂浆生产线采用三级式的混合、搅拌，使得物料的混合均匀并且效率高、能耗高；计量方式采用拉力传感与采用固定体积的容器计时计量，偏差可自动修正达到配比精准的效果。

Description

一种干粉砂浆生产线

技术领域

本发明涉及砂浆生产，尤其涉及一种干粉砂浆生产线。

背景技术

粉砂浆在我国是一种新型环保建筑材料，其优越的性能已被广泛认可，但在国内还处于初步发展阶段，生产技术还不够成熟。目前的干粉砂浆生产线采用间断式生产，混合均匀但效率低、能耗高；计量方式采用螺旋计量或是称重计量，计量偏差无法自动修正造成配比不准。

发明内容

本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种节能环保、效率高且配比精准并且能实现连续计量、混合的干粉砂浆生产线，具体有以下技术方案实现：

所述干粉砂浆生产线，包括干砂储备仓、粉料仓、干砂周转仓、提升机、粉料计量机构、砂计量机构、混合搅拌机以及包装机，所述干砂储备仓通过提升机与所述干砂周转仓连接，所述粉料仓与干砂周转仓分别对应连接所述粉料计量机构与砂计量机构，形成原料输送单元；粉料计量机构、砂计量机构的输出端与混合搅拌机连接，混合搅拌机的输出端连接所述包装机。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述混合搅拌机连接有前置的料筒与后置的输送螺旋，形成一混合搅拌单元，所述料筒内设有落料隔板，所述落料隔板沿落料方向交错地设置在料筒内，所述料筒的输入端分别与粉料计量机构、砂计量机构连接，所述料筒的输出端与混合搅拌机的输入端连接。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述料筒为基本圆筒形且上、下端分别设有进料口和出料口，所述落料隔板包括若干峰形隔料板与斗形隔料板，所述峰形隔料板与斗形隔料板上下交错地设置在所述料筒的轴线方向上，一峰形隔料板与设置在该隔料板下方的一斗形隔料板形成一个集料单元。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述峰形隔料板设置为圆台形，所述斗形隔料板设置为圆锥形的斗，所述峰形隔料板与斗形隔料板的外锥面至少通过三个沿径向设置的定位筋与料筒的筒体内腔连接。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述集料单元为两个，至料筒内腔上端面沿料筒轴线向下分布；料筒下部为斗状的出料口。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述输送螺旋包括罩壳、驱动轴、螺旋叶片以及搅拌杆，所述罩壳沿驱动轴的轴向方向设置，并在螺旋叶片输送方向的前端和后端分别设置进料口和出料口，该进料口与搅拌机壳体上的出料口连接，出料口与所述包装机连接；所述驱动轴可转动地支撑在罩壳内，所述螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上，所述搅拌杆一端固接在驱动轴上。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述搅拌杆一端固接在驱动轴相对螺旋叶片每一螺距的中心位置，且另一端连接有搅拌桨；所述螺旋叶片的外周距罩壳内壁为r/4-r/2，其中r为罩壳的内径。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述粉料计量机构包括支撑架、拉杆、计量斗、输送螺旋和补料螺旋，所述计量斗通过至少二个拉杆悬吊在支撑架上，所述输送螺旋和补料螺旋分别与计量斗的输出口和输入口连通；所述砂浆计量机构包括计量盘和设置在该计量盘上端的进料板，所述计量盘上设有若干均布的计量小仓，所述进料板上设有进料口，该进料口位置与计量小仓相对应，并沿计量盘运动轨迹方向分布。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述粉料计量机构还包括拉力传感器和PLC控制器，所述传感器设置在支撑架与计量斗之间并定时将计量信息传输给PLC控制器，PLC控制器根据所述计量信息和设定值进行相关计算，并根据计算结果控制输送螺旋的转速和补料螺旋的转动，使砂浆输送保持设定流量；所述粉料计量机构还包括受PLC控制器控制的电机，该电机的转轴与计量盘的转轴连接，使粉料计量输料口在相对进料口运动的行程中完成注满每一计量小仓的砂浆计量注入。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述计量斗内设置有防粉料架空机构，该机构包括搅动电机、搅动轴、连接板、第一搅动杆和第二搅动杆，所述搅动电机设置在计量斗上端，搅动轴与搅动电机的转轴连接并使该搅动轴处于计量斗中心位置，连接板连接在搅动轴上，若干第一搅动杆和第二搅动杆分别连接在连接板和搅动轴上。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述计量斗内对应搅动轴末端位置设有搅动轴支承机构，该机构包括支承圈和至少三根支承杆，所述支承圈设置在计量斗内对应搅动轴末端的中心位置，三根支承杆均布在支承圈外圆周面上且一端与支承圈连接一端与计量斗内腔连接，搅动轴末端传动连接在支承圈中。

所述干粉砂浆生产线的进一步设计在于，所述第一搅动杆相对搅动轴对称地设置所述连接板的下端面和两端侧面上，所述第二搅动杆一端垂直连接在设置在搅动轴下部并沿螺旋方向均布在搅动轴外圆周面上。

本发明的优点如下：

本发明提供的干粉砂浆生产线采用三级式的混合、搅拌，由集料筒、混合搅拌机和输送螺旋三套设备组合，实现了物料的三次混合。与常规混合机不同的是混合过程是连续进行的，混合相对均匀，极大程度上提高了干粉砂浆的生产效率；另一方面，全套设备功耗仅为15kw左右，能耗低。计量方式上：砂石采用计量盘进行体积称量，并将计量盘做成沿其运动轨迹分布的若干计量小仓，同时进料口也沿运动轨迹分布，保证相同时间内注满每一计量小仓砂，从而保证用恒定的体积来对大量的砂石进行快速体积称量，通过之前获取的该砂石比重，就能对连续流动的砂石进行较精确的重量称量；而对于对称重量相对小的粉料，本发明用悬吊于支撑架的计量斗进行重量称量，并通过拉力传感器适时地将感知的重量计量值传输给PLC控制器，通过PLC控制器对传感器传输的计量值进行相关计算，通过对输送螺旋的转速及补料螺旋的开启与关闭进行控制，保证输送螺旋在单位时间内输送设定量粉料，从而能对连续流动的粉料进行精准的计量。

附图说明

图1是本发明提供的干粉砂浆生产线系统的结构示意图。

图2是混合搅拌单元的结构示意图。

图3为料筒的结构示意图。

图4为输送螺旋的结构示意图。

图5为粉料计量机构的结构示意图。

图6图5所示粉料计量机构的结构示意图的俯视图。

图7为图5中拉力传感器处的局部放大示意图。

图8为所述粉料计量机构中防粉料架空机构的结构示意图。

图9为砂计量机构的结构示意图。

图10为图9所示砂计量机构的结构示意图的俯视图。

图11为图9所示砂计量机构的结构示意图的俯视图(盖接有进料板)。

图12为干粉砂浆生产线系统的塔式排布方式。

图13为干粉砂浆生产线系统的站式站布方式。

图中，1-原料输送单元，11-干砂储备仓，12-提升机，13-干砂周转仓，14-粉料仓，15-粉料计量机构，151-支撑架，152-计量斗，153-传感器机构，1531-传感器，1532-拉杆，154-输送螺旋，155-补料螺旋，156-封盖，157-防粉料架空机构，1571-搅动电机，1572-搅动轴，1573-连接板，1574-第一搅动杆，1575-第二搅动杆，1576-支承圈，1577-支承杆，16-砂计量机构，161-上固定板，162-下固定板，163-计量盘，1631-计量小仓，1632-计量盘的转轴，164-电机，1641-电机的转轴，165-进料板，1651-粉料计量机构进料口，2-混合搅拌单元，21-料筒，211-斗形隔料板，212-峰形隔料板，213-定位筋，214-料筒进料口，22-混合搅拌机，23-输送螺旋，231-罩壳，232-驱动轴，233-螺旋叶片，234-搅拌杆，235-搅拌桨，3-包装机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。

本实施例提供的干粉砂浆生产线，如图1所示，主要由干砂储备仓11、粉料仓14、干砂周转仓13、提升机12、粉料计量机构15、砂计量机构16、混合混合搅拌机22以及包装机3组成。干砂储备仓11通过提升机12与干砂周转仓13连接。粉料仓与干砂周转仓分别对应连接所述粉料计量机构与砂计量机构，形成原料输送单元。粉料计量机构、砂计量机构的输出端与混合搅拌机连接，混合搅拌机的输出端连接所述包装机。

该连续式干粉砂浆生产线在运作时，砂石经过提升机12进入干砂周转仓13。粉料则由补料螺旋155输送至粉料仓14，两者再分别进过砂计量机构16和粉料计量机构15进行精确称量，再通过输送螺旋154进入混合混合搅拌机22充分混合搅拌，完成该干粉砂浆的生产过程。

混合搅拌机22连接有前置的料筒与后置的输送螺旋，形成一混合搅拌单元，参见图2。料筒21、混合搅拌机22以及输送螺旋23顺次连接，在工作时物料依次进入料筒21、混合搅拌机22以及输送螺旋23。

料筒的上方分别设置有四个进料口214。料筒的底部设有一个的出料口。料筒的筒体相对于出料口处的筒壁收缩形成斗状。料筒的四个进料口214分别接入干砂、水泥、粉煤灰、稠化粉四种物料，各种物料受重力影响，自然下落，依次经过落料隔板，最终自料筒的出料口排出。

落料隔板由至少两个峰形隔料板211与斗形隔料板212两种隔板组成。峰形隔料板211与斗形隔料板212均设置在料筒21的内壁上，并且如图1所示，峰形隔料板211与斗形隔料板212交错设置。

进一步的设计在于，一块峰形隔料板设置在一块斗形隔料板的下方，形成一个集料单元。本实施例中的集料单元为两个。如图3所示，两个集料单元由高至低依次设置于料筒的内壁。

具体地，峰形隔料板211为一锥面，中心向上凸起的形成峰形。斗形隔料板为带有中心孔的倒锥面，呈斗形。峰形隔料板与斗形隔料板的锥面外周设有四个沿一水平截面的径向设置的定位筋213。峰形隔料板通过定位筋213实现与料筒内壁的固接。斗形隔料板的上边沿焊接在料筒的内壁，并通过定位筋213实现与料筒内壁的加固。

本实施例提供的用于混合干粉砂浆的料筒，通过在料筒内壁增设落料隔板，增加物料下落时间，并通过峰形隔料板、斗形隔料板的交错设置，实现物料的混合汇聚、分散、再汇聚的过程，使得物料进行充分的混合，为物料的后续混合奠定了基础，一般用作物料搅拌的前置搅拌设备。

本实施例的混合搅拌机22为无重力混合搅拌机。该搅拌机对应于搅拌机进料口设有绕轴转动的筛网(图中未画出)，物料下落时该筛网在物料自重的作用下，绕轴转动。

输送螺旋23主要由罩壳231、驱动轴232、螺旋叶片233以及搅拌杆234组成，参见图4。驱动轴232可转动地支撑在罩壳231的轴心上。螺旋叶片233螺旋地固接在驱动轴232上。考虑到物料在推送过程中，由于物料的水分分布不均，易出现离析现象搅，在驱动轴232上固接搅拌杆234。进一步的，搅拌杆234相对于驱动轴外侧一端连接有搅拌桨235，用于增大搅拌杆的搅拌强度，使得无聊的搅拌更充分、更效率。螺旋叶片的外周距罩壳内壁为r/4-r/2r，其中r为罩壳的内径。本实施例中螺旋叶片的外周距罩壳内壁的间距为3/r。

输送螺旋工作时，物料自输料螺旋一侧的集料口输入后，驱动轴转动带动驱动轴上的螺旋叶片，推动半固态的物料螺旋前进。在推送过程中，带有搅拌桨的搅拌杆在驱动轴的径向对物料进行同步的搅拌，使得物料更加均匀。

本实施例提供的干粉砂浆生产线的混合搅拌单元由料筒、搅拌机和输送螺旋三套设备组合，实现了物料的三次混合。与常规混合机不同的是混合过程是连续进行的，混合相对均匀，极大程度上提高了干粉砂浆的生产效率。另一方面，全套设备功耗仅为15kw左右。

如图1，本发明的粉料计量机构15和砂计量机构16，分别用于对组成砂浆的各粉料和砂石进行连续精确的称量。

如图5-8，本发明称重装置的粉料计量机构主要是由支撑架151、计量斗152、传感器机构153、拉杆1532，输送螺旋154，补料螺旋155组成。其中计量斗152通过至少二个拉杆1532悬吊在支撑架151上，输送螺旋154和补料螺旋155分别与计量斗152的输出口和输入口连通。

粉料计量机构15还设有拉力传感器1531和PLC控制器，传感器1531设置在支撑架151与计量斗152之间并定时将计量信息传输给PLC控制器，PLC控制器根据PLC控制器的工作原理是设定输送流量V、计量斗的粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin；所述相关计算包括：由当前计量值Md计算砂浆当前输送流量Vd，当前输送流量Vd与设定输送流量值V的比较计算，通过该比较计算的结果，控制输送螺旋154的转速，使砂浆输送保持设定流量；当前计量值Md与粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin的比较计算，在Md≤Mmin时，补料螺旋155工作，开始补料，直至Md＝Mmax时完成补料，使砂浆输送保持设定流量。使粉料计量连续输出。

粉料计量机构中的计量斗152由圆筒和连接在该圆筒下部的锥筒形成，圆筒的外圆周面上均布有三个连接耳，支撑架151与计量斗152上的每一连接耳之间由拉杆1532和拉力传感器1531连接，并通过拉杆使计量斗悬吊在支撑架上。

计量斗152的上部圆筒的上端设有封盖156，实现粉料的精确计量，防止杂质混入，将粉料输入口设置在该封盖26上并对着补料螺旋155输出端，所述输出口设置在锥筒下端并对着对着输送螺旋23的输出端。

计量斗内还设置有防粉料架空机构157，避免粉料在计量斗内的粘连，架空，该机构包括搅动电机1571、搅动轴1572、连接板1573、第一搅动杆1574和第二搅动杆1575。搅动电机1571设置在计量斗152上端，搅动轴1572与搅动电机1571的转轴连接并使该搅动轴处于计量斗中心位置，连接板连接在搅动轴上，若干第一搅动杆1574和第二搅动杆1575分别连接在连接板和搅动轴上。

在搅动轴1572末端位置设有搅动轴支承机构以固定搅动轴1572，达到固定搅动轴1572的目的，该机构包括支承圈1576和三根支承杆1577。支承圈1576设置在计量斗152内对应搅动轴末端的中心位置，三根支承杆278均布在支承圈1576外圆周面上，且一端与支承圈1576连接，另一端与计量斗152内腔连接。搅动轴末端通过转动连接在支承圈1576内。

在所述的支承机构中，将搅动电机1571固定在所述封盖26上，所述封盖26的中心位置设有孔，处于计量斗中心的搅动轴1572上端穿过该孔与电机轴连接。该孔与补料螺旋155间通过一软管(图中为画出)连接。

搅动轴1572上的两个不同位置分别设有第一搅动杆1574、第二搅动杆1575。其中第一搅动杆1574相对搅动轴1572对称地设置连接板1573的下端面和两端侧面上，呈垂直水平面分布；而第二搅动杆1575一端垂直连接在设置在搅动轴下部，其连接部位是沿螺旋方向均布在搅动轴外圆周面上，这样可以使粉料的搅拌更加的充分和均匀。

连接板1573设计成垂直且对称地连接于搅动轴的矩形板，两个为了固定连接板的加强杆278相对搅动轴对称斜置在矩形板上端，且上、下端分别与搅动轴和矩形板连接。

上述粉料计量机构中，粉料通过补料螺旋155进入计量斗152，通过拉力传感器1531感应所输入粉料的质量，并反馈给PLC控制系统，PLC系统通过传感器反馈的粉料质量Md与设定的质量上限值Mmax和下限值Mmin进行比较，当Md≤Mmin时，补料螺旋155持续进行粉料输入，直至Md＝Mmax，补料螺旋155停止工作。在补料螺旋155进行粉料输送的同时，输送螺旋154以流量V1进行粉料的输出，同一时间，PLC控制系统自动采集、反馈出螺旋瞬时输送流量V1，并与PLC的设定流量V进行比较，当V1<V时输送螺旋加速，当V1>V时输送螺旋减速，保证输送螺旋在单位时间内输送量维持恒定值V。以完成粉料输送过程。在粉料输送过程中，计量斗152中的搅动杆不断搅动，防止粉料的粘连、架空。

如图9-11，砂计量机构16主要由计量盘163，十二个计量小仓1631，进料板165以及进料口1651组成。其中进料板165设置在计量盘163的上端，在计量盘163上设有若干均布的计量小仓1631，同时在进料板165上设有进料口1651，进料口1651位置与计量小仓1631相对应，并沿计量盘163运动轨迹方向分布，同时为了能够最大量的注入砂石，将进料口1651设置成按圆周方向分布的腰形孔或扇形孔。

该砂计量机构还设置有受PLC控制器控制的电机164，该电机的转轴1641与计量盘的转轴1632连接，使砂计量输料口在相对进料口运动的行程中完成注满每一计量小仓的砂浆计量注入，从而达到砂石按设定的比例注入。

上述砂计量机构中，计量盘163匀速转动，砂石通过进料口1651对沿圆周分布的每一计量小仓1631连续注入砂石，并在设定的注入时间内保证计量小仓砂石注满，通过PLC控制器控制电机164，来改变计量盘163的转速，由于每个剂量小仓的体积恒定，所以注入每个小仓的砂石体积恒定，可以通过测定砂石密度，确定每一个剂量小仓中的砂石重量，因此可以通过控制计量盘163的转速，达到控制砂石计量输出的目的，保证砂石与粉料的比例输出。

本实施例提供的砂浆生产线的设备的布局可分为塔式与站式两种模式。如图12所示，塔式干粉砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计砂浆原材料(除用量最大的干砂)均预存在主楼顶，物料自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。粉体料通过气力输送，干砂通过斗式提升机送入仓内；在原料仓底部用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆分别进入包装或散装系统。散装可以直接经过散装机进入散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是砂浆先进入包装周转仓，再经过包装机包装成袋。

设备主要配置包括储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除干砂储料罐外，其他设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般27米左右。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。

如图13所示，站式布局的干粉砂浆生产线，是将原料储仓从混合机上方移至地面，因而也称作两阶布置。粉料储存仓放置在安装混合机的主楼的旁边，外加剂仓和砂周转仓放置的主楼顶，原料计量设置在混合机上方。水泥和粉煤灰由螺旋从储存仓输送机至原料计量，干砂通过皮带机先送入斗式提升机，再由机斗式提升机二次提升到砂计量器。计量后和塔式布局一样进入混合、包/散装。

站式布局干粉砂浆生产线，粉体物料同样经过气力输送入仓储存，由于高度降低且与主楼分开布置，降低了主楼钢结构的承载重量和主楼建设高度，因而可以减少工程投资。两种布局的具体参数区别如表1所示。

表1

布局类型	塔式	站式
			占地面积	130㎡	200㎡
高度	28m	23m
			最高产能	80t/h	80t/h
总功率	110kw	120kw
			粉料储备	60㎡	150㎡
平均能耗	1度/小时	1.1度/小时

Claims (9)

1.一种干粉砂浆生产线，其特征在于包括干砂储备仓、粉料仓、干砂周转仓、提升机、粉料计量机构、砂计量机构、混合搅拌机以及包装机，所述干砂储备仓通过提升机与所述干砂周转仓连接，所述粉料仓与干砂周转仓分别对应连接所述粉料计量机构与砂计量机构，形成原料输送单元；粉料计量机构、砂计量机构的输出端与混合搅拌机连接，混合搅拌机的输出端连接所述包装机；

所述混合搅拌机连接有前置的料筒与后置的输送螺旋，形成一混合搅拌单元，所述料筒内设有落料隔板，所述落料隔板沿落料方向交错地设置在料筒内，所述料筒的输入端分别与粉料计量机构、砂计量机构连接，所述料筒的输出端与混合搅拌机的输入端连接；

所述输送螺旋包括罩壳、驱动轴、螺旋叶片以及搅拌杆，所述罩壳沿驱动轴的轴向方向设置，并在螺旋叶片输送方向的前端和后端分别设置进料口和出料口，该进料口与搅拌机壳体上的出料口连接，出料口与所述包装机连接；所述驱动轴可转动地支撑在罩壳内，所述螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上，所述搅拌杆一端固接在驱动轴上；

所述混合搅拌机设有绕搅拌轴转动的筛网；

所述料筒为圆筒形且上、下端分别设有进料口和出料口，所述落料隔板包括若干峰形隔料板与斗形隔料板，所述峰形隔料板与斗形隔料板上下交错地设置在所述料筒的轴线方向上，一峰形隔料板与设置在该隔料板下方的一斗形隔料板形成一个集料单元。

2.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述峰形隔料板设置为圆台形，所述斗形隔料板设置为圆锥形的斗，所述峰形隔料板与斗形隔料板的外锥面至少通过三个沿径向设置的定位筋与料筒的筒体内腔连接。

3.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述集料单元为两个，至料筒内腔上端面沿料筒轴线向下分布；料筒下部为斗状的出料口。

4.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述搅拌杆一端固接在驱动轴相对螺旋叶片每一螺距的中心位置，且另一端连接有搅拌桨；所述螺旋叶片的外周距罩壳内壁为r/4-r/2，其中r为罩壳的内径。

5.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述粉料计量机构包括支撑架、拉杆、计量斗、输送螺旋和补料螺旋，所述计量斗通过至少二个拉杆悬吊在支撑架上，所述输送螺旋和补料螺旋分别与计量斗的输出口和输入口连通；所述砂浆计量机构包括计量盘和设置在该计量盘上端的进料板，所述计量盘上设有若干均布的计量小仓，所述进料板上设有进料口，该进料口位置与计量小仓相对应，并沿计量盘运动轨迹方向分布。

6.根据权利要求5所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述粉料计量机构还包括拉力传感器和PLC控制器，所述传感器设置在支撑架与计量斗之间并定时将计量信息传输给PLC控制器，PLC控制器根据所述计量信息和设定值进行相关计算，并根据计算结果控制输送螺旋的转速和补料螺旋的转动，使砂浆输送保持设定流量；所述粉料计量机构还包括受PLC控制器控制的电机，该电机的转轴与计量盘的转轴连接，使粉料计量输料口在相对进料口运动的行程中完成注满每一计量小仓的砂浆计量注入。

7.根据权利要求5所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述计量斗内设置有防粉料架空机构，该机构包括搅动电机、搅动轴、连接板、第一搅动杆和第二搅动杆，所述搅动电机设置在计量斗上端，搅动轴与搅动电机的转轴连接并使该搅动轴处于计量斗中心位置，连接板连接在搅动轴上，若干第一搅动杆和第二搅动杆分别连接在连接板和搅动轴上。

8.根据权利要求5所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述计量斗内对应搅动轴末端位置设有搅动轴支承机构，该机构包括支承圈和至少三根支承杆，所述支承圈设置在计量斗内对应搅动轴末端的中心位置，三根支承杆均布在支承圈外圆周面上且一端与支承圈连接一端与计量斗内腔连接，搅动轴末端传动连接在支承圈中。

9.根据权利要求7所述的干粉砂浆生产线，其特征在于所述第一搅动杆相对搅动轴对称地设置所述连接板的下端面和两端侧面上，所述第二搅动杆一端垂直连接在设置在搅动轴下部并沿螺旋方向均布在搅动轴外圆周面上。