CN106926428A - 失重式连续称重计量喂料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种失重式连续称重计量喂料系统，包括原料仓II、原料仓I、失重式单螺杆计量喂料机、失重式双螺杆计量喂料机、强制侧喂料机、失重式液体计量喂料机，失重式单螺杆计量喂料机包括称重料斗II、单螺杆球形喂料体、单螺杆喂料筒、称重传感器II，失重式双螺杆计量喂料机包括称重料斗I、双螺杆球形喂料体、双螺杆喂料筒、称重传感器I，强制侧喂料机包括侧喂料筒，失重式液体计量喂料机包括液体原料仓、称重料斗III、液体计量泵、称重传感器III。本发明喂料系统能适配满足不同物料状态的多种称重计量喂料机，并且具备较强的抗振性能，可以防止粉体物料的“架桥”现象，保证喂料的连续性。

Description

失重式连续称重计量喂料系统
技术领域
本发明涉及一种失重式连续称重计量喂料系统。
背景技术
在高分子材料的生产和新型高分子材料的研发中，将不同配比的各种物料精确地、连续地喂入挤出机组中，对生产出高品质的高分子材料或研发新型高分子材料的成败有着举足轻重的作用。高分子材料的物料状态分为固态和液态，固态又分为粉状、粒状、小块状，液体状态又分为油剂和水剂。由于高分子材料的加工工艺的要求，有的固态物料需要采用强制推力喂入方式，绝大多数液体物料需采用高压喷雾喂入方式。
失重式连续称重计量喂料系统广泛应用于需要精确称重计量的改性高分子材料的生产过程中，对原材料的配比进行连续精确的计量以达到生产出高品质产品之目的。失重式连续称重计量喂料系统在工业化生产中必须安全、可靠地运转和实现高效、精确控制之目的，可利用工业计算机对多台计量喂料机进行实时高效的控制。
现有的失重式连续称重计量喂料系统存在的缺点为：配套不完善，不能根据原材料的多种组份要求在一个喂料系统中适配满足不同物料状态的多种计量喂料机；用户需自行配套原料仓和气动碟阀；抗干扰性差，称重料斗采用单个或两个称重传感器支撑，一旦产生机械振动干扰，称重料斗会产生晃动现象而严重影响计量精度；维修或清洁时，拆卸、安装计量喂料机不便；对于粉状或短纤维物料，由原料仓向称重料斗加料过程中，由于粉体物料或短纤维物料的流动性差，会延长加料过程或中断加料过程，而喂料时,称重料斗内的物料会产生“架桥”现象。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种失重式连续称重计量喂料系统，该失重式连续称重计量喂料系统配备有可以满足不同物料状态的多种计量喂料机，并且具备较强的抗振性能，可以防止粉体物料的“架桥”现象，保证喂料的连续性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种失重式连续称重计量喂料系统，其包括原料仓II、失重式单螺杆计量喂料机、原料仓I、失重式双螺杆计量喂料机、强制侧喂料机、失重式液体计量喂料机；
所述原料仓II设置在失重式单螺杆计量喂料机的上方，原料仓II通过支撑柱II安装在二层钢架平台上，原料仓II下部设置气动碟阀II，气动碟阀II通过橡胶软接管III与称重料斗II上部的料斗进料口II连接；
所述失重式单螺杆计量喂料机包括称重料斗II，在称重料斗II四周均布3个称重传感器II，称重传感器II的承载端与称重料斗II外壁相连，称重传感器II的支撑端安装在单螺杆喂料机支架的顶部，单螺杆喂料机支架的底部与单螺杆喂料机底座连接，称重料斗II的下部通过卡箍II与单螺杆球形喂料体的上部连接，单螺杆球形喂料体的下部一侧与单螺杆喂料筒的尾端连接，单螺杆喂料筒的前端与落料盒II连接，单螺杆球形喂料体的下部另一侧与蜗轮减速电机II的壳体连接，在单螺杆喂料筒内设有喂料单螺杆，喂料单螺杆的尾端与蜗轮减速电机II的输出轴连接，落料盒II的下部通过橡胶软接管IV连接落料管II的上端，落料管II的下端连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的物料入口；
所述原料仓I设置在失重式双螺杆计量喂料机的上方，原料仓I通过支撑柱I安装在二层钢架平台上，料仓搅拌电机通过安装法兰安装在原料仓I的顶部，料仓搅拌电机的输出轴与设置在原料仓I内的料仓搅拌桨的顶端连接，原料仓I的下部设置气动碟阀I，气动碟阀I通过橡胶软接管II与称重料斗I上部的料斗进料口I连接；
所述失重式双螺杆计量喂料机包括搅拌减速电机，搅拌减速电机通过连接法兰安装在称重料斗I的顶部，搅拌减速电机的输出轴与设置在称重料斗I内的料斗搅拌桨的顶部连接，称重料斗I的下部通过卡箍I与双螺杆球形喂料体的上部连接，双螺杆球形喂料体的下部一侧与双螺杆喂料筒的尾端连接，双螺杆喂料筒的前端与落料盒I连接，在双螺杆喂料筒内设有喂料双螺杆，喂料双螺杆的尾端与双轴分配箱的输出轴连接，双轴分配箱的输入轴与蜗轮减速电机I的输出轴连接，落料盒I的下部通过橡胶软接管I连接落料管I的上端，双螺杆球形喂料体和双轴分配箱的壳体安装在双螺杆喂料机底板上，双螺杆喂料机底板的底部设有3个呈三角形排布的称重传感器I，称重传感器I的承载端与双螺杆喂料机底板的底部相连，称重传感器I的支撑端安装在双螺杆喂料机底座上；
所述强制侧喂料机包括侧喂料筒，侧喂料筒的尾端通过联接体连接齿轮分配箱的壳体，齿轮分配箱的壳体安装在强制侧喂料机底板上，侧喂料筒的前端连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的物料入口，在侧喂料筒内设有两根喂料螺杆，两根喂料螺杆的尾端与齿轮分配箱的两根输出轴连接，齿轮分配箱的输入轴与蜗轮减速电机的输出轴连接，在侧喂料筒靠近尾端的位置开有落料口，落料口连接落料管I的下端；
所述失重式液体计量喂料机包括液体原料仓，液体原料仓安装在液体原料仓支架的顶部，液体原料仓的下部设置气动碟阀III，气动碟阀III由橡胶软接管V与称重料斗III的顶部进料口连接，称重料斗III安装在称重料斗支架的顶部，称重料斗支架的底部设有3个呈三角形排布的称重传感器III，称重传感器III的承载端与称重料斗支架的底部连接，称重传感器III的支撑端安装在称重传感器安装座上，称重料斗III的下部出料口设有球阀II，球阀II通过液体进入管与液体计量泵的入口连接，液体计量泵的出口通过液体输出管与金属软管的一端连接，金属软管的另一端连接球阀I的进口端，球阀I的出口端连接喷嘴的液体进口，喷嘴的喷出口连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的物料入口，液体计量泵的输入轴通过计量泵联轴节与计量泵减速电机的输出轴连接；
所述称重传感器II、称重传感器I、称重传感器III分别连接称重终端，称重终端输出信号给控制器，控制器连接变频器，变频器分别驱动蜗轮减速电机II、蜗轮减速电机I、计量泵减速电机。
进一步的，所述原料仓II、失重式单螺杆计量喂料机、原料仓I、失重式双螺杆计量喂料机、失重式液体计量喂料机均为多个。
进一步的，所述喂料单螺杆为双螺旋单螺杆。
进一步的，所述单螺杆喂料筒的内壁开有阻流槽。
进一步的，所述喂料双螺杆为一对同向旋转的啮合螺杆。
进一步的，所述强制侧喂料机底板通过调节丝杆安装在强制侧喂料机小车的顶部，通过调节丝杆调节侧喂料筒的中心高，强制侧喂料机小车的底部安装有滚轮和制动万向轮，通过滚轮和制动万向轮对强制侧喂料机进行移动和定位。
进一步的，所述液体输出管上安装电接点压力表，电接点压力表连接计量泵减速电机的控制电路。
进一步的，所述单螺杆喂料机底座和双螺杆喂料机底座安装在一层钢架平台上，所述原料仓II通过支撑柱II安装在二层钢架平台上，所述原料仓I通过支撑柱I安装在二层钢架平台上。
本发明失重式连续称重计量喂料系统具有以下优点：
1、根据原材料的多种组份要求在喂料系统中能适配满足不同物料状态的多种称重计量喂料机；
2、称重计量喂料机要能够满足自动控制系统的控制过程要求，即喂料机的电机转速可由变频器控制以达到控制喂料量的目的，高灵敏度称重传感器输出模拟量电信号给称重终端以转变为数字量信号给可编程控制器；
3、称重料斗与气动碟阀和原料仓配套使用，可实现称重料斗在低料位加料和高料位停止加料的自动控制过程；
4、确保原料仓向称重料斗加料过程的顺畅，防止由于粉体物料或短纤维物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程；
5、防止喂料时的称重料斗内的粉体物料“架桥”现象，保证喂料的连续性；
6、强制侧喂料机对粉体物料或短纤维物料具有喂料量大、喂料稳定、使用可靠性高的特点，以保证生产出的物料性能一致；
7、具备较强的抗振动干扰，使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的；
8、减速电机、喂料筒、喂料螺杆、称重料斗、液体计量泵等独立部件便于组合装配和拆卸维修以及清洁。
附图说明
图1为本发明失重式连续称重计量喂料系统的结构示意图；
图2为本发明的失重式单螺杆计量喂料机的结构示意图；
图3为本发明的失重式双螺杆计量喂料机的结构示意图；
图4为本发明的强制侧喂料机的结构示意图；
图5为本发明的失重式液体计量喂料机的结构示意图；
图中：1-强制侧喂料机，2-落料管I，3-一层钢架平台，4-橡胶软接管I，5-失重式双螺杆计量喂料机，6-橡胶软接管II，7-气动碟阀I，8-二层钢架平台，9-支撑柱I，10-料仓搅拌桨，11-原料仓I，12-安装法兰，13-料仓搅拌电机，14-原料仓II，15-支撑柱II，16-气动碟阀II，17-橡胶软接管III，18-失重式单螺杆计量喂料机，19-橡胶软接管IV，20-落料管II，21-失重式液体计量喂料机，22-侧喂料筒，23-落料口，24-喂料螺杆，25-联接体，26-齿轮分配箱，27-蜗轮减速电机，28-强制侧喂料机底板，29-调节丝杆，30-强制侧喂料机小车，31-滚轮，32-制动万向轮，33-落料盒I，34-喂料双螺杆，35-双螺杆喂料筒，36-双螺杆球形喂料体，37-卡箍I，38-称重料斗I，39-料斗搅拌桨，40-连接法兰，41-搅拌减速电机，42-料斗进料口I，43-双轴分配箱，44-蜗轮减速电机I，45-双螺杆喂料机底板，46-双螺杆喂料机底座，47-称重传感器I，48-落料盒II，49-喂料单螺杆，50-单螺杆喂料筒，51-单螺杆球形喂料体，52-卡箍II，53-单螺杆喂料机支架，54-称重料斗II，55-称重传感器II，56-料斗进料口II，57-蜗轮减速电机II，58-单螺杆喂料机底座，59-喷嘴，60-球阀I，61-金属软管，62-电接点压力表，63-液体输出管，64-液体进入管，65-液体计量泵，66-计量泵安装座，67-计量泵联轴节，68-计量泵减速电机，69-称重传感器安装座，70-液体原料仓支架，71-称重传感器III，72-球阀II，73-称重料斗支架，74-称重料斗III，75-橡胶软接管V，76-气动碟阀III，77-液体原料仓。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1至5所示，本发明的一种失重式连续称重计量喂料系统，包括原料仓II14、失重式单螺杆计量喂料机18、原料仓I11、失重式双螺杆计量喂料机5、强制侧喂料机1、失重式液体计量喂料机21，其中，原料仓II14通过支撑柱II15安装在二层钢架平台8的平台上面，失重式单螺杆计量喂料机18通过单螺杆喂料机底座58安装在一层钢架平台3的平台上面，原料仓I11通过支撑柱I9安装在二层钢架平台8的平台上面，失重式双螺杆计量喂料机5通过双螺杆喂料机底座46安装在一层钢架平台3的平台上面，强制侧喂料机1和失重式液体计量喂料机21均安装在一层钢架平台3的下方。
如图1和2所示，所述原料仓II14设置在失重式单螺杆计量喂料机18的上方,原料仓II14安装在支撑柱II15上，支撑柱II15安装在二层钢架平台8上，原料仓II14的下部设置气动碟阀II16，气动碟阀II16通过橡胶软接管III17与称重料斗II54上部的料斗进料口II56连接。所述失重式单螺杆计量喂料机18包括称重料斗II54，在称重料斗II54四周均布3个称重传感器II55，称重传感器II55的承载端与称重料斗II54外壁相连，称重传感器II55的支撑端安装在单螺杆喂料机支架53的顶部，单螺杆喂料机支架53的底部与单螺杆喂料机底座58连接，单螺杆喂料机底座58安装在一层钢架平台3上，称重料斗II54的下部通过卡箍II52与单螺杆球形喂料体51的上部连接，单螺杆球形喂料体51的下部一侧与单螺杆喂料筒50的尾端连接，单螺杆喂料筒50的前端与落料盒II48连接，单螺杆喂料筒50的内壁开有阻流槽，单螺杆球形喂料体51的下部另一侧与蜗轮减速电机II57的壳体连接，在单螺杆喂料筒50内设有喂料单螺杆49，喂料单螺杆49为双螺旋单螺杆，喂料单螺杆49的尾端与蜗轮减速电机II57的输出轴连接，落料盒II48的下部通过橡胶软接管IV19连接落料管II20的上端，落料管II20的下端连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的物料入口。
失重式单螺杆计量喂料机18适应于对粒状或小块状的高分子物料连续精确计量，并将物料稳定喂入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机进行混炼和改性。可根据生产作业的聚合物组分，设置多个失重式单螺杆计量喂料机18和原料仓II14。
蜗轮减速电机II57由变频器驱动以控制转速即喂料量，蜗轮减速电机II57驱动喂料单螺杆49在单螺杆喂料筒50内旋转，将单螺杆球形喂料体51内的粒状或小块状的高分子物料通过单螺杆喂料筒50、落料盒II48、橡胶软接管IV19和落料管II20喂料至双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中。喂料单螺杆49为双螺旋单螺杆，可以达到减少脉动、稳定喂料的目的；单螺杆喂料筒50的内壁开有阻流槽，可以增加喂料单螺杆49对物料的推送力。单螺杆球形喂料体51的上部通过卡箍II52与称重料斗II54的下部连接，便于单螺杆球形喂料体51的拆卸清洁。原料仓II14用于储存原料，可通过上料机或风送等手段将原料预先上料至原料仓II14内，可根据称重料斗II54的物料重量，由控制系统控制打开或关闭气动碟阀II16，自动完成由原料仓II14向称重料斗II54的加料和停止加料过程。气动碟阀II16由橡胶软接管III17与称重料斗II54的料斗进料口II56连接，以阻隔原料仓II14和气动碟阀II16对称重料斗II54的称重干扰。采用三个称重传感器II55支撑称重料斗II54，以保证支撑的稳定性，防止因机械振动干扰造成称重料斗II54的摇摆。
失重式单螺杆计量喂料机18的称重传感器II55根据称重料斗II54内的原材料重量变化输出模拟量信号给称重终端，称重终端将模拟量信号转变为数字量信号后输出给控制器，控制器根据控制指令要求输出控制信号给变频器，变频器驱动蜗轮减速电机II57运转，蜗轮减速电机II57驱动喂料单螺杆49转动，转动的喂料单螺杆49推动单螺杆球形喂料体51内的原材料通过单螺杆喂料筒50前行至落料盒II48处，原材料通过落料盒II48和与落料盒II48下部连接的橡胶软接管IV19以及落料管II20喂料至双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中。当称重料斗II54内的原材料达到下限重量时，控制器发出控制信号给气动碟阀II16，气动碟阀II16打开，原料仓II14内的原材料通过气动碟阀II16和橡胶软接管III17向称重料斗II54加料；当称重料斗II54内的原材料达到上限重量时，控制器发出控制信号给气动碟阀II16，气动碟阀II16关闭。
如图1和3所示，所述原料仓I11设置在失重式双螺杆计量喂料机5的上方，原料仓I11安装在支撑柱I9上，支撑柱I9安装在二层钢架平台8上，料仓搅拌电机13通过安装法兰12安装在原料仓I11的顶部，料仓搅拌电机13的输出轴与设置在原料仓I11内的料仓搅拌桨10的顶端连接，原料仓I11下部设置气动碟阀I7，气动碟阀I7通过橡胶软接管II6与称重料斗I38上部的料斗进料口I42连接，所述失重式双螺杆计量喂料机5包括搅拌减速电机41，搅拌减速电机41通过连接法兰40安装在称重料斗I38的顶部，搅拌减速电机41的输出轴与设置在称重料斗I38内的料斗搅拌桨39的顶部连接，称重料斗I38的下部通过卡箍I37与双螺杆球形喂料体36的上部连接，双螺杆球形喂料体36的下部一侧与双螺杆喂料筒35的尾端的连接，双螺杆喂料筒35的前端与落料盒I33连接，在双螺杆喂料筒35内设有喂料双螺杆34，喂料双螺杆34为一对同向旋转的啮合螺杆，喂料双螺杆34尾端与双轴分配箱43的输出轴连接，双轴分配箱43的输入轴与蜗轮减速电机I44的输出轴连接，落料盒I33的下部通过橡胶软接管I4连接落料管I2的上端，双螺杆球形喂料体36和双轴分配箱43的壳体安装在双螺杆喂料机底板45上，双螺杆喂料机底板45的底部设有3个呈三角形排布的称重传感器I47，称重传感器I47的承载端与双螺杆喂料机底板45的底部相连，称重传感器I47的支撑端安装在双螺杆喂料机底座46上，双螺杆喂料机底座46安装在一层钢架平台3上。
失重式双螺杆计量喂料机5适应于对粉状或小粒状的高分子材料，或粉状无机材料以及短纤维等材料的连续精确计量。可根据生产作业的聚合物组分，设置多个失重式双螺杆计量喂料机5和原料仓I11。
蜗轮减速电机I44由变频器驱动以控制转速即喂料量，蜗轮减速电机I44通过双轴分配箱43将旋转扭矩均匀分配给两根同向旋转的输出轴，驱动两根喂料双螺杆34在双螺杆喂料筒35内同向旋转，将双螺杆球形喂料体36内的粉状或小粒状的高分子材料，或粉状无机材料以及短纤维等材料通过双螺杆喂料筒35、落料盒I33、橡胶软接管I4和落料管I2输送至强制侧喂料机1的落料口23处。喂料双螺杆34为一对同向旋转的啮合螺杆，以达到自清洁喂料双螺杆34和稳定喂料的目的。原料仓I11用于储存原料，可通过上料机等手段将原料预先上料至原料仓I11内，原料仓I11下部连接气动碟阀I7；可根据称重料斗I38的物料重量，由控制系统控制打开或关闭气动碟阀I7，自动完成由原料仓I11向称重料斗I38的加料和停止加料过程。气动碟阀I7由橡胶软接管II6与称重料斗I38的料斗进料口I42连接，以阻隔原料仓I11和气动碟阀I7对称重料斗I38的称重干扰。采用三个称重传感器I47支撑双螺杆喂料机底板45，以保证支撑的稳定性，防止因机械振动干扰造成称重料斗I38的摇摆。当气动碟阀I7打开，在原料仓I11向称重料斗I38的加料过程中，料仓搅拌电机13运转，驱动料仓搅拌桨10在原料仓I11中转动，防止由于粉体物料或短纤维物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程，确保加料过程的顺畅。当失重式双螺杆计量喂料机5在运转过程中，搅拌减速电机41运转，驱动料斗搅拌桨39在称重料斗I38中转动，防止喂料时的称重料斗I38内的粉体物料“架桥”现象，保证喂料的连续性。称重料斗I38的下部通过卡箍I37与双螺杆球形喂料体36的上部连接,便于安装、拆卸，以利维修和清洁。
失重式双螺杆计量喂料机5的称重传感器I47根据称重料斗I38内的原材料重量变化输出模拟量信号给称重终端，称重终端将模拟量信号转变为数字量信号后输出给控制器，控制器根据控制指令要求输出控制信号给变频器，变频器驱动蜗轮减速电机I44运转，蜗轮减速电机I44通过双轴分配箱43驱动两根喂料双螺杆34同向转动，转动的喂料双螺杆34推动双螺杆球形喂料体36内的原材料通过双螺杆喂料筒35前行至落料盒I33处，将原材料通过落料盒I33和与落料盒I33的下部连接的橡胶软接管I4以及落料管I2输送至强制侧喂料机1的落料口23处。当称重料斗I38内的原材料达到下限重量时，控制器发出控制信号给气动碟阀I7，气动碟阀I7打开，原料仓I11内的原材料通过气动碟阀I7和橡胶软接管II6向称重料斗I38加料；当称重料斗I38内的原材料达到上限重量时，控制器发出控制信号给气动碟阀I7，气动碟阀I7关闭。
如图1和4所示，所述强制侧喂料机1包括侧喂料筒22，侧喂料筒22由锻件经机加工而成，可保证侧喂料筒22的加工精度和耐用性，侧喂料筒22的尾端通过联接体25连接齿轮分配箱26的壳体，齿轮分配箱26的壳体安装在强制侧喂料机底板28上，侧喂料筒22的前端连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的物料入口，在侧喂料筒22内设有两根喂料螺杆24，两根喂料螺杆24的尾端与齿轮分配箱26的两根输出轴连接，齿轮分配箱26的输入轴与蜗轮减速电机27的输出轴连接，在侧喂料筒22靠近尾端的位置开有落料口23，落料口23连接落料管I2的下端。强制侧喂料机底板28通过调节丝杆29安装在强制侧喂料机小车30的顶部，通过调节丝杆29调节侧喂料筒22的中心高，强制侧喂料机小车30的底部安装有滚轮31和制动万向轮32，通过滚轮31和制动万向轮32对强制侧喂料机1进行移动和定位。
当失重式双螺杆计量喂料机5运转时，物料被输送至强制侧喂料机1的落料口23处，强制侧喂料机1运转，蜗轮减速电机27驱动两根喂料螺杆24在侧喂料筒22中同向运转，推动落料口23处的物料前行至侧喂料筒22的端部，物料被稳定喂入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机进行混炼和改性。
如图1和5所示，所述失重式液体计量喂料机21包括液体原料仓77，液体原料仓77安装在液体原料仓支架70的顶部，液体原料仓77的下部设置气动碟阀III76，气动碟阀III76由橡胶软接管V75与称重料斗III74的顶部进料口连接，称重料斗III74安装在称重料斗支架73的顶部，称重料斗支架73的底部设有3个呈三角形排布的称重传感器III71，称重传感器III71的承载端与称重料斗支架73连接，称重传感器III71的支撑端安装在称重传感器安装座69上，称重传感器安装座69安装在液体原料仓支架70的底部，称重料斗III74的下部出料口设有球阀II72，球阀II72通过液体进入管64与液体计量泵65的入口连接，液体计量泵65的出口通过液体输出管63与金属软管61的一端连接，液体输出管63上安装电接点压力表62，电接点压力表62连接计量泵减速电机68的控制电路，金属软管61的另一端连接球阀I60的进口端，球阀I60的出口端连接喷嘴59的液体进口，喷嘴59的喷出口连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的物料入口，液体计量泵65的输入轴通过计量泵联轴节67与计量泵减速电机68的输出轴连接，液体计量泵65和计量泵减速电机68的壳体安装在计量泵安装座66上。
失重式液体计量喂料机21适应于对液体材料的连续精确计量。可根据生产作业的聚合物组分，设置多个失重式液体计量喂料机21。
失重式液体计量喂料机21的计量泵减速电机68由变频器驱动以控制转速即喂料量。采用三个称重传感器III71支撑称重料斗支架73，以保证支撑的稳定性，防止因机械振动干扰造成称重料斗III74的摇摆。可根据称重料斗III74的物料重量，由控制系统控制打开或关闭气动碟阀III76，自动完成由液体原料仓77向称重料斗III74的加料和停止加料过程。气动碟阀III76由橡胶软接管V75与称重料斗III74的顶部进料口连接，以阻隔液体原料仓77和气动碟阀III76对称重料斗III74的称重干扰。称重料斗III74的下部出料口设有球阀II72，关断球阀II72可方便液体管路的检修。液体输出管63上安装电接点压力表62，电接点压力表62用于监测液体计量泵65的液体输出压力，当液体计量泵65的液体输出压力高于电接点压力表62所设定的上限压力时，电接点压力表62断开计量泵减速电机68运转的控制电路，使液体计量泵65停止运转，起到压力安全保护作用。球阀I60在失重式液体计量喂料机21运行或停止时，可导通或切断金属软管61和喷嘴59之间的液体流道，利于工艺操作过程以及方便喷嘴59的调节和拆卸。
失重式液体计量喂料机21的称重传感器III71根据称重料斗III74内的液体原料重量变化输出模拟量信号给称重终端，称重终端将模拟量信号转变为数字量信号后输出给控制器，控制器根据控制指令要求输出控制信号给变频器，变频器驱动计量泵减速电机68运转，计量泵减速电机68通过计量泵联轴节67驱动液体计量泵65运转，液体计量泵65的内部容腔产生的负压将称重料斗III74内的液体原料通过称重料斗III74的底部出料口和球阀II72、液体进入管64和液体计量泵65的入口吸入至液体计量泵65的内部容腔内，液体计量泵65将其内部容腔内的液体原料增压后由液体计量泵65的出口输出。由液体计量泵65增压后的液体原料经液体输出管63、金属软管61、球阀I60和喷嘴59的液体进口进入喷嘴59内部，喷嘴59将液体原料成雾状喷射进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中。当称重料斗III74内的液体原材达到下限重量时，控制器发出控制信号给气动碟阀III76，气动碟阀III76打开，液体原料仓77内的液体原料通过气动碟阀III76和橡胶软接管V75向称重料斗III74加料；当称重料斗III74内的液体原料达到上限重量时，控制器发出控制信号给气动碟阀III76，气动碟阀III76关闭。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种失重式连续称重计量喂料系统，其特征在于：包括原料仓II(14)、失重式单螺杆计量喂料机(18)、原料仓I(11)、失重式双螺杆计量喂料机(5)、强制侧喂料机(1)、失重式液体计量喂料机(21)；
所述原料仓II(14)设置在失重式单螺杆计量喂料机(18)的上方,原料仓II(14)安装在支撑柱II(15)上，原料仓II(14)下部设置气动碟阀II(16)，气动碟阀II(16)通过橡胶软接管III(17)与称重料斗II(54)上部的料斗进料口II(56)连接；
所述失重式单螺杆计量喂料机(18)包括称重料斗II(54)，在称重料斗II(54)四周均布3个称重传感器II(55)，称重传感器II(55)的承载端与称重料斗II(54)外壁相连，称重传感器II(55)的支撑端安装在单螺杆喂料机支架(53)的顶部，单螺杆喂料机支架(53)的底部与单螺杆喂料机底座(58)连接，称重料斗II(54)的下部通过卡箍II(52)与单螺杆球形喂料体(51)的上部连接，单螺杆球形喂料体(51)的下部一侧与单螺杆喂料筒(50)的尾端连接，单螺杆喂料筒(50)的前端与落料盒II(48)连接，单螺杆球形喂料体(51)的下部另一侧与蜗轮减速电机II(57)的壳体连接，在单螺杆喂料筒(50)内设有喂料单螺杆(49)，喂料单螺杆(49)的尾端与蜗轮减速电机II(57)的输出轴连接，落料盒II(48)的下部通过橡胶软接管IV(19)连接落料管II(20)的上端，落料管II(20)的下端连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的物料入口；
所述原料仓I(11)设置在失重式双螺杆计量喂料机(5)的上方，原料仓I(11)安装在支撑柱I(9)上，料仓搅拌电机(13)通过安装法兰(12)安装在原料仓I(11)的顶部，料仓搅拌电机(13)的输出轴与设置在原料仓I(11)内的料仓搅拌桨(10)的顶端连接，原料仓I(11)的下部设置气动碟阀I(7)，气动碟阀I(7)通过橡胶软接管II(6)与称重料斗I(38)上部的料斗进料口I(42)连接；
所述失重式双螺杆计量喂料机(5)包括搅拌减速电机(41)，搅拌减速电机(41)通过连接法兰(40)安装在称重料斗I(38)的顶部，搅拌减速电机(41)的输出轴与设置在称重料斗I(38)内的料斗搅拌桨(39)的顶部连接，称重料斗I(38)的下部通过卡箍I(37)与双螺杆球形喂料体(36)的上部连接，双螺杆球形喂料体(36)的下部一侧与双螺杆喂料筒(35)的尾端连接，双螺杆喂料筒(35)的前端与落料盒I(33)连接，在双螺杆喂料筒(35)内设有喂料双螺杆(34)，喂料双螺杆(34)的尾端与双轴分配箱(43)的输出轴连接，双轴分配箱(43)的输入轴与蜗轮减速电机I(44)的输出轴连接，落料盒I(33)的下部通过橡胶软接管I(4)连接落料管I(2)的上端，双螺杆球形喂料体(36)和双轴分配箱(43)的壳体安装在双螺杆喂料机底板(45)上，双螺杆喂料机底板(45)的底部设有3个呈三角形排布的称重传感器I(47)，称重传感器I(47)的承载端与双螺杆喂料机底板(45)相连，称重传感器I(47)的支撑端安装在双螺杆喂料机底座(46)上；
所述强制侧喂料机(1)包括侧喂料筒(22)，侧喂料筒(22)的尾端通过联接体(25)连接齿轮分配箱(26)的壳体，齿轮分配箱(26)的壳体安装在强制侧喂料机底板(28)上，侧喂料筒(22)的前端连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的物料入口，在侧喂料筒(22)内设有两根喂料螺杆(24)，两根喂料螺杆(24)的尾端与齿轮分配箱(26)的两根输出轴连接，齿轮分配箱(26)的输入轴与蜗轮减速电机(27)的输出轴连接，在侧喂料筒(22)靠近尾端的位置开有落料口(23)，落料口(23)连接落料管I(2)的下端；
所述失重式液体计量喂料机(21)包括液体原料仓(77)，液体原料仓(77)安装在液体原料仓支架(70)的顶部，液体原料仓(77)的下部设置气动碟阀III(76)，气动碟阀III(76)由橡胶软接管V(75)与称重料斗III(74)的顶部进料口连接，称重料斗III(74)安装在称重料斗支架(73)的顶部，称重料斗支架(73)的底部设有3个呈三角形排布的称重传感器III(71)，称重传感器III(71)的承载端与称重料斗支架(73)的底部连接，称重传感器III(71)的支撑端安装在称重传感器安装座(69)上，称重料斗III(74)的下部出料口设有球阀II(72)，球阀II(72)通过液体进入管(64)与液体计量泵(65)的入口连接，液体计量泵(65)的出口通过液体输出管(63)与金属软管(61)的一端连接，金属软管(61)的另一端连接球阀I(60)的进口端，球阀I(60)的出口端连接喷嘴(59)的液体进口，喷嘴(59)的喷出口连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的物料入口，液体计量泵(65)的输入轴通过计量泵联轴节(67)与计量泵减速电机(68)的输出轴连接；
所述称重传感器II(55)、称重传感器I(47)、称重传感器III(71)分别连接称重终端，称重终端输出信号给控制器，控制器连接变频器，变频器分别驱动蜗轮减速电机II(57)、蜗轮减速电机I(44)、计量泵减速电机(68)。
2.根据权利要求1所述的一种失重式连续称重计量喂料系统，其特征在于：所述原料仓II(14)、失重式单螺杆计量喂料机(18)、原料仓I(11)、失重式双螺杆计量喂料机(5)、失重式液体计量喂料机(21)均为多个。
3.根据权利要求2所述的一种失重式连续称重计量喂料系统，其特征在于：所述喂料单螺杆(49)为双螺旋单螺杆。
4.根据权利要求3所述的一种失重式连续称重计量喂料系统，其特征在于：所述单螺杆喂料筒(50)的内壁开有阻流槽。
5.根据权利要求2所述的一种失重式连续称重计量喂料系统，其特征在于：所述喂料双螺杆(34)为一对同向旋转的啮合螺杆。
6.根据权利要求2所述的一种失重式连续称重计量喂料系统，其特征在于：所述强制侧喂料机底板(28)通过调节丝杆(29)安装在强制侧喂料机小车(30)的顶部，通过调节丝杆(29)调节侧喂料筒(22)的中心高，强制侧喂料机小车(30)的底部安装有滚轮(31)和制动万向轮(32)，通过滚轮(31)和制动万向轮(32)对强制侧喂料机(1)进行移动和定位。
7.根据权利要求2所述的一种失重式连续称重计量喂料系统，其特征在于：所述液体输出管(63)上安装电接点压力表(62)，电接点压力表(62)连接计量泵减速电机(68)的控制电路。
8.根据权利要求2所述的一种失重式连续称重计量喂料系统，其特征在于：所述单螺杆喂料机底座(58)和双螺杆喂料机底座(46)安装在一层钢架平台(3)上，所述原料仓II(14)通过支撑柱II(15)安装在二层钢架平台(8)上，所述原料仓I(11)通过支撑柱I(9)安装在二层钢架平台(8)上。
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