CN107961721A - 一种粉体智能上料配比混合装置 - Google Patents

一种粉体智能上料配比混合装置 Download PDF

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陈翔宇
王宁
庞登怀
程云
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赵敬
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Abstract

本发明涉及一种粉体智能上料配比混合装置，主要包括：上料承重架、粉体混合罐、至少两个螺旋取料装置，其中，所述粉体混合罐的粉体入口与所述上料承重架的顶部相连，且所述粉体混合罐位于所述上料承重架的下方；每个所述螺旋取料装置包括：真空上料斗、螺旋取料机和重力传感器，其中，所述螺旋取料机的顶部进料口通过开关装置与所述真空上料斗的落料口相连，控制粉体的下料量，所述重力传感器设置于所述上料承重架上，且与所述螺旋取料机的底部相连。该装置具有自动控制、高效、环保和方便的特点。

Description

一种粉体智能上料配比混合装置
技术领域
本发明属于混料配比技术领域，具体涉及一种粉体智能上料配比混合装置。
背景技术
传统的混料配比设备，很大程度上依赖人工的参与，效率低下且误差容易累积，同时粉尘飞扬易对环境造成污染，作业环境容易被粉尘污染，作业者职业病发病率上升；随着加工生产自动化已在各个行业全面推开，粉体高精度自动上料配比混合在化工、医药、食品等领域的需求越来越强烈。因此，如何设计一种粉体的高精度自动上料配比及自动混合设备成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种粉体智能上料配比混合装置，该装置具有自动控制、高效、环保和方便的特点。
为至少解决上述技术问题之一，本发明采取的技术方案为：
本发明提出了一种粉体智能上料配比混合装置，包括：上料承重架、粉体混合罐、至少两个螺旋取料装置，其中，所述粉体混合罐的粉体入口与所述上料承重架的顶部相连，且所述粉体混合罐位于所述上料承重架的下方；每个所述螺旋取料装置包括：真空上料斗、螺旋取料机和重力传感器，其中，所述螺旋取料机的顶部进料口通过开关装置与所述真空上料斗的落料口相连，控制粉体的下料量，所述重力传感器设置于所述上料承重架上，且与所述螺旋取料机的底部相连。
进一步的，所述真空上料斗的侧部设有粉体真空入料口，所述粉体真空入料口通过管路软连接与粉体吸料管的一端相连通，所述粉体吸料管的另一端位于粉体储料桶中。
进一步的，在所述粉体吸料管上设有粉体气动控制阀，用于控制存储于所述粉体储料桶内的粉体进入所述真空上料斗。
进一步的，所述螺旋取料装置还包括：减速电机，其通过联轴器与所述螺旋取料机内部的螺旋取料杆相连，带动所述螺旋取料杆旋转给料。
进一步的，所述螺旋取料机的侧部设有粉体取料出口，所述粉体取料出口设置于所述粉体混合罐的粉体入口的上方。
进一步的，所述真空上漏斗的内部设有真空发生器和滤芯。
进一步的，还包括：底座，所述上料承重架设置于所述底座上。
进一步的，还包括：控制柜，其与所述底座为一体结构。
进一步的，所述控制柜上设有控制面板，用于控制所述粉体智能上料配比混合装置的自动运行。
进一步的，所述粉体混合罐的粉体入口设置于所述粉体混合罐的顶部，所述粉体混合罐的底部设有混合粉体出口。
本发明的有益效果至少包括：
1）传统粉体配比很大程度上依赖人工的参与，效率低下，误差容易累计；本发明通过各个环节自动化控制，大幅提升配比效率，降低配比误差；
2）传统粉体上料配比及混合中，不同程度的人为参与，导致人工成本较高、同时多个环节存在粉尘飞扬，作业环境容易被粉尘污染，作业者职业病发病率上升；通过本发明，不用人工参与，自动化作业，降低人工参与度并减少了粉尘飞扬，具有节约成本和环保的特点。
附图说明
图1为本发明第一实施例的等轴测视图一。
图2为本发明第一实施例的等轴测视图二。
图3为本发明螺旋取料装置剖视图。
其中，1、粉体储料桶，2、粉体吸料管，3、真空上料斗，4、重力传感器，5、螺旋取料机，6、上料承重架，7、粉体气动控制阀，8、管路软连接，9、粉体真空入料口，10、减速电机，11、联轴器，12、螺旋取料杆，13、底座，14、电控柜，15、粉体混合罐，16、粉体入口，17、混合粉体出口，18、粉体落料开关门，19、粉体取料出口，20、滤芯，21、设备控制面板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
本发明将所述螺旋取料装置设置为三个作为本发明的第一实施例，下面对该实施例作进一步的详细说明。
根据本发明的第一实施例，图1为本发明第一实施例的等轴测视图一，图2为本发明第一实施例的等轴测视图二，参照图1和2所示，本发明所述粉体智能上料配比混合装置，包括：底座、控制柜、上料承重架、粉体混合罐和三个螺旋取料装置。
根据本发明的第一实施例，参照图1和2所示，所述底座和控制柜为一体结构，所述控制柜上设有控制面板，内部设有控制系统，用于控制所述粉体智能上料配比混合装置的自动运行，本发明所述控制柜优选为电控柜。
根据本发明的第一实施例，参照图1和2所示，所述上料承重架为L形，包括：相连的水平部和竖直部，其中，所述竖直部安装于所述底座上。
根据本发明的第一实施例，参照图1和2所示，所述粉体混合罐的顶部设有粉体入口，底部设有混合粉体出口，其中，所述粉体入口与所述上料承重架的水平部相连，且所述粉体混合罐位于所述上料承重架的水平部的下方。
根据本发明的第一实施例，图3为本发明螺旋取料装置剖视图，参照图3所示，每个所述螺旋取料装置包括：真空上料斗、螺旋取料机、重力传感器和减速电机。
根据本发明的第一实施例，参照图1-3所示，所述真空上料斗的侧部设有粉体真空入料口，所述粉体真空入料口通过管路软连接与粉体吸料管的一端相连通，所述粉体吸料管的另一端位于粉体储料桶中，在所述粉体吸料管上设有粉体气动控制阀，用于控制存储于所述粉体储料桶内的粉体进入所述真空上料斗。
根据本发明的第一实施例，所述真空上料斗的内部设有真空发生器和滤芯。
根据本发明的第一实施例，参照图3所示，所述螺旋取料机的顶部进料口通过开关装置与所述真空上料斗的落料口相连，所述螺旋取料机的侧部设有粉体取料出口，所述粉体取料出口设置于所述粉体混合罐的粉体入口的上方，便于所述螺旋取料机中的粉体落入所述粉体混合罐中，本发明所述开关装置优选为粉体落料开关门，通过控制粉体落料开关门的开启和闭合，控制所述真空上料斗中的粉体落入所述螺旋取料机的下料量。
根据本发明的第一实施例，本发明所述粉体落料开关门为平行移动对开型，即开启时，两扇门平行反向移动，关闭时，两扇门平行相向移动。
根据本发明的第一实施例，参照图1-3所示，所述重力传感器设置于所述上料承重架的水平部上，且与所述螺旋取料机的底部相连，用于测量所述螺旋取料装置的重量，更具体的，测量所述真空上料斗中的粉体量，进而控制每个真空上料斗中的粉体量，进行定量配比。
根据本发明的第一实施例，参照图3所示，所述减速电机通过联轴器与所述螺旋取料机内部的螺旋取料杆相连，带动所述螺旋取料杆旋转给料，将所述螺旋取料机内部的粉体送入所述经所述粉体混合罐的粉体入口送入所述粉体混合罐。
根据本发明的第一实施例，本发明所述螺旋取料杆中螺旋叶片的螺距，根据不同配料的粉体取料量以及允许误差值来确定。
本发明所述粉体智能上料配比混合装置的工作过程为：将三种不同配料的粉体分别置于粉体储料桶中，当需要上料时，控制系统发出信号，粉体落料开关门和粉体气动控制阀均关闭，真空发生器对真空上料斗和粉体吸料管连接的管路形成真空环境后，开启粉体气动控制阀开始上料，当粉体量达到真空上料斗的容量后，粉体气动控制阀关闭，真空发生器停止作业，相应的重力传感器读取螺旋取料装置整体重量后，控制粉体落料开关门开启，真空上料斗中的粉体开始落入螺旋取料机中，通过减速电机带动螺旋取料机旋转给料，通过粉体取料出口和粉体入口送入粉体混合罐，同时，重力传感器读取粉体的落料量，当三种粉体量均达到控制系统的设定配比量后，减速电机停止作业，对应的螺旋取料杆停止给料，控制系统开启粉体混合罐进行运动，完成混料后从混合粉体出口排出，完成自动上料、定量配比以及混合。
发明人发现，根据本发明所述的粉体智能上料配比混合装置，通过各个环节自动化控制，大幅提升配比效率，降低配比误差，同时降低人工参与度并减少了粉尘飞扬，具有节约成本和环保的特点。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“第一实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (10)

1.一种粉体智能上料配比混合装置，包括：上料承重架、粉体混合罐、至少两个螺旋取料装置，其特征在于，其中，
所述粉体混合罐的粉体入口与所述上料承重架的顶部相连，且所述粉体混合罐位于所述上料承重架的下方；
每个所述螺旋取料装置包括：真空上料斗、螺旋取料机和重力传感器，其中，所述螺旋取料机的顶部进料口通过开关装置与所述真空上料斗的落料口相连，控制粉体的下料量，所述重力传感器设置于所述上料承重架上，且与所述螺旋取料机的底部相连。
2.根据权利要求1所述的粉体智能上料配比混合装置，其特征在于，所述真空上料斗的侧部设有粉体真空入料口，所述粉体真空入料口通过管路软连接与粉体吸料管的一端相连通，所述粉体吸料管的另一端位于粉体储料桶中。
3.根据权利要求2所述的粉体智能上料配比混合装置，其特征在于，在所述粉体吸料管上设有粉体气动控制阀，用于控制存储于所述粉体储料桶内的粉体进入所述真空上料斗。
4.根据权利要求1所述的粉体智能上料配比混合装置，其特征在于，所述螺旋取料装置还包括：减速电机，其通过联轴器与所述螺旋取料机内部的螺旋取料杆相连，带动所述螺旋取料杆旋转给料。
5.根据权利要求4所述的粉体智能上料配比混合装置，其特征在于，所述螺旋取料机的侧部设有粉体取料出口，所述粉体取料出口设置于所述粉体混合罐的粉体入口的上方。
6.根据权利要求3所述的粉体智能上料配比混合装置，其特征在于，所述真空上漏斗的内部设有真空发生器和滤芯。
7.根据权利要求1所述的粉体智能上料配比混合装置，其特征在于，还包括：底座，所述上料承重架设置于所述底座上。
8.根据权利要求7所述的粉体智能上料配比混合装置，其特征在于，还包括：控制柜，其与所述底座为一体结构。
9.根据权利要求8所述的粉体智能上料配比混合装置，其特征在于，所述控制柜上设有控制面板，用于控制所述粉体智能上料配比混合装置的自动运行。
10.根据权利要求1所述的粉体智能上料配比混合装置，其特征在于，所述粉体混合罐的粉体入口设置于所述粉体混合罐的顶部，所述粉体混合罐的底部设有混合粉体出口。
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