CN104555443B - 一种粉末物料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉末物料输送技术领域，尤其涉及一种粉末物料输送装置，具体地是一种全封闭的粉末物料输送装置。该粉末物料输送装置通过气动的方式现实了将密闭的储料送料单元中的粉末物料输送给称重单元，并进行自动称重，本装置以气体为动力实现粉末物料的定量传输，且结构较为简单，制造和使用成本低廉，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及粉末物料输送技术领域，尤其涉及一种粉末物料输送装置，具体地是一种全封闭的粉末物料输送装置。
背景技术
目前，在粉末物料输送领域中，例如是降粘粉的输送，通常较为普遍采用的两种输送方式为：绞龙输送和真空输送。
绞龙输送机又称螺旋输送机，其是通过旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。但是其也存在很多缺陷，较为明显的是：其不利于粉末物料的输送，在一次输送完毕后，绞龙内还残留大量的粉末物料，而粉末物料容易受潮，且会沾附于绞龙内，不易清理。
真空输送机，其在真空输送过程中要求的真空度和要输送物质的密度和扬程有关系，输送物质的密度越大扬程越大需要的真空负压力也越大，且现有的真空输送机不具备称量物料的功能，即不能自动称重粉末物料的重量，除此之外，真空输送机要求的精度高，造价较为昂贵。
因此，针对以上不足，需要提供一种封闭的粉末物料输送装置，可避免粉末物料的粉尘污染且能达到防潮的目的，且可以实现自动称量物料的目的。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决现有的绞龙输送机输送粉末物料时，会在绞龙内残留大量的粉末物料，而粉末物料容易受潮，且会沾附于绞龙内，不易清理；真空输送机不具备称量物料的功能，且真空输送机要求的精度高，造价昂贵的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉末物料输送装置，其包括：
储料送料单元，所述储料送料单元包括用于存储粉末物料的密闭的储料仓和位于所述储料仓下方的气动输送斗，且所述储料仓通过连接部件与气动输送斗密封连接，在所述储料仓和连接部件之间还设置有用于控制粉末物料通过的第一控制单元，在所述气动输送斗上设有进气口与第一出料口；
称重单元，所述称重单元包括密闭的称重料斗以及用于测得所述称重料斗内粉末物料重量的称重传感器；在所述称重料斗的第二出料口处设置有用于控制粉末物料通过的第二控制单元；在所述称重料斗上设有进料口，所述进料口与所述第一出料口连通；
所述第一控制单元、第二控制单元及称重传感器均与控制器电连接。
进一步地，所述第一控制单元包括第一截止阀、第一气缸以及电磁换向阀；所述第一截止阀安装于所述储料仓和连接部件之间；所述第一气缸的缸体固定、缸杆与所述第一截止阀连接；所述电磁换向阀与控制器电连接，且所述电磁换向阀与第一气缸连接，通过控制第一气缸的进气方向而控制第一截止阀的开闭。
进一步地，所述电磁换向阀的一端与气源连通，另一端引出两根气管，常开的一根气管连接所述第一气缸的后端接口，常闭的一根气管连接第一气缸的前端接口和所述气动输送斗的进气口。
进一步地，所述第二控制单元包括第二截止阀、第二气缸以及电控换向阀；所述第二截止阀安装于所述称重料斗的第二出料口处；所述第二气缸的缸体固定、缸杆与所述第二截止阀连接；所述电控换向阀与控制器电连接，且所述电控换向阀与第二气缸连接，通过控制第二气缸的进气方向而控制第二截止阀的开闭。
进一步地，所述电控换向阀的一端与气源连通，另一端引出两根气管，常开的一根气管连接所述第二气缸的后端接口，常闭的一根气管连接第二气缸的前端接口。
进一步地，从气源到电磁换向阀及电控换向阀的通道上设有油水分离器。
进一步地，所述称重料斗架设于称重支架上，所述称重传感器位于所述称重料斗与称重支架之间。
进一步地，在所述称重料斗上设有可打开的通气孔。
进一步地，所述连接部件由柔性材料制成，其两端通过捆紧条分别与所述储料仓与气动输送斗密封连接。
进一步地，在所述储料仓上设有用于置入粉末物料的仓门。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的粉末物料输送装置，其通过气动的方式现实了将密闭的储料送料单元中的粉末物料输送给称重单元，并进行自动称重，本装置以气体为动力实现粉末物料的定量传输，且结构较为简单，制造和使用成本低廉，节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例粉末物料输送装置的示意图；
图2是本发明实施例粉末物料输送装置的储料送料单元的示意图；
图3是本发明实施例粉末物料输送装置的称重单元的示意图。
图中：1、储料支架；2、气动输送斗；3、电磁换向阀；4、管道；5、油水分离器；6、第二截止阀；7、称量支架；8、电控换向阀；9、第二气缸；10、控制器；11、称重传感器；12、称重料斗；13、线缆；14、仓门；15、储料仓；16、第一气缸；17、第一截止阀；18、捆紧条；19、连接部件；A、进气口；B、第一出料口；C、进料口；D、通气孔；E、第二出料口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种粉末物料输送装置，其用于粉末物料的输送，更主要的是用于透水砖生产时降粘粉的输送，其通过气体为动力源，还可以实现自动称重，因此，称之为：粉末物料称量式气动自动输送装置。
如图1所示，该粉末物料输送装置包括：储料送料单元、称重单元以及控制器10。
具体的，如图2所示，储料送料单元包括储料支架1、用于存储粉末物料的密闭的储料仓15和位于所述储料仓15下方的气动输送斗2，且所述储料仓15通过连接部件19与气动输送斗2密封连接，通常，连接部件19由柔性材料制成，出于成本和安装便捷性的考虑，所述连接部件19的材质为橡胶，其两端通过捆紧条18分别与所述储料仓15与气动输送斗2密封连接，这样当储料仓15和气动输送斗2之间有任何相对较小的运动时，也能保证两者的密封性。
在所述储料仓15上设有仓门14，通过仓门14将粉末物料置入储料仓15中，当然，当仓门14关闭后，仓门14与储料仓15的本体之间进行密封连接，使得储料仓15中形成密闭空间。
在所述储料仓15和连接部件19之间还设置有用于控制粉末物料通过的第一控制单元，如图1和图2所示，所述第一控制单元包括第一截止阀17、第一气缸16以及电磁换向阀3；所述第一截止阀17安装于所述储料仓15和连接部件19之间；所述第一气缸16的缸体固定、缸杆与所述第一截止阀17连接，通常，第一气缸16的缸体与第一截止阀17的阀体固定连接、缸杆与所述第一截止阀17的截止片固定连接；所述电磁换向阀3与控制器10电连接，且所述电磁换向阀3与第一气缸16连接，通过控制第一气缸16的进气方向而控制第一截止阀17的开闭。
更加具体地，所述电磁换向阀3的一端与气源(通常为空气压缩机)连通，另一端引出两根气管，常开的一根气管连接所述第一气缸16的后端接口(即图1和图2中第一气缸16的左端的接口)，常闭的一根气管连接第一气缸16的前端接口(即图1和图2中第一气缸16的右端的接口)和气动输送斗2上设有的进气口A。通常的，常闭的一根气管是通过一个三通接头连接第一气缸16的前端接口和气动输送斗2上设有的进气口A的。
在所述气动输送斗2的底端还设有第一出料口B，通过该第一出料口B将气动输送斗2中的粉末物料输送给称重单元进行称重。
具体的，如图3所示，所述称重单元包括密闭的称重料斗12以及用于测得所述称重料斗12内粉末物料重量的称重传感器11；通常，所述称重料斗12架设于称重支架7上，所述称重传感器11位于所述称重料斗12与称重支架7之间，通过所述称重传感器11可以测得称重料斗12中粉末物料的重量。
在所述称重料斗12的第二出料口E处设置有用于控制粉末物料通过的第二控制单元；在所述称重料斗12上设有进料口C，所述进料口C通过管道4与所述第一出料口B连通，使得气动输送斗2中的粉末物料能顺利进入称重料斗12中。
如图1和图3所示，所述第二控制单元包括第二截止阀6、第二气缸9以及电控换向阀8；所述第二截止阀6安装于所述称重料斗12的第二出料口E处；所述第二气缸9的缸体固定、缸杆与所述第二截止阀6连接，通常，第二气缸9的缸体与第二截止阀6的阀体固定连接、缸杆与所述第二截止阀6的截止片固定连接；所述电控换向阀8与控制器10电连接，且所述电控换向阀8与第二气缸9连接，通过控制第二气缸9的进气方向而控制第二截止阀6的开闭。
更加具体地，所述电控换向阀8的一端与气源(通常为空气压缩机)连通，另一端引出两根气管，常开的一根气管连接所述第二气缸9的后端接口(即图1和图3中第二气缸9的左端的接口)，常闭的一根气管连接第二气缸9的前端接口(即图1和图3中第二气缸9的右端的接口)。
通过控制第二截止阀6的开闭，从而控制粉末物料从第二出料口E中进入搅拌机中。
由于从储料仓1到气动输送斗2，再通过管道4到称重料斗12，整个过程均为封闭的空间，这样使得粉末物料不会流出，散发到大气中，对操作人员的身心健康有了保证。由于是封闭的空间，工作一定时间后，封闭空间内可能会形成负压，使得不能正常工作，因此，需要在所述称重料斗12上开设有可打开的通气孔D。通常，所述通气孔D通过管路与搅拌机密封连接。
电控换向阀8、电磁换向阀3及称重传感器11均与控制器10通过线缆13电连接。本发明的控制器10采用PLC控制器。通过PLC控制器来控制电控换向阀8和电磁换向阀3，同时，称重传感器11将采集到的粉末物料的重量的信息反馈给PLC控制器，PLC控制器来控制电控换向阀8、电磁换向阀3的开闭，进而控制第二截止阀6、第一截止阀17的开闭，最终达到精确控制粉末物料进入下一工序的目的。
如图1所示，从气源到电磁换向阀3及电控换向阀8的通道上设有油水分离器5。由于气源(空气压缩机)在工作的过程中会产生一定的水份，这些水份进入整个装置会造成不利的影响，例如，会使得装置中的粉末物料受潮等。因此，通过油水分离器5可以将这部分水份过滤掉；另外，油水分离器5自身携带的部分油脂会随着空气压缩机的压力气体进入到第一气缸16、第二气缸9中，起到润滑的作用，使得整个装置的使用寿命更长久，噪音也更低。
使用时，先手动控制第一截止阀17，使得第一气缸16的缸杆向左移动，使得储料仓15中的粉末物料先进入并填满气动输送斗2，由电磁换向阀3引出两根气管，常开的一根气管接第一气缸16的左端，常闭的一根气管接第一气缸16右端，再用三通管接头分出一根接到气动输送斗2的进气口A，气动输送斗2的第一出料口B通过管道4连通到称重料斗12的进料口C，粉末物料进入气动输送斗2后，气体从气动输送斗2的进气口A进入并开始上料，即在压力气体的作用下，从气动输送斗2经由管道4进入称重料斗12中进行称量，提前在PLC控制器的程序内设定好粉末物料的称重量，当称重料斗12内的物料重量达到设定量时，称重料斗12的第二出料口E由第二气缸9带动第二截止阀6打开，称重好的粉末物料从第二出料口E进入搅拌机内；同时，电磁换向阀3换向，改变第一气缸16内的气体方向，即气体进入第一气缸16的左端，第一气缸16的缸杆向右运动，第一截止阀17向右运动即达到关闭作用，上料过程停止；同时第二电控换向阀8发生作用，改变进入第二气缸9的气体方向，从而使气体进入第二气缸9的右端，第二气缸9的缸杆向左运动拉开第二截止阀6，粉末物料从称重料斗12进入搅拌机内。
本发明的粉末物料输送装置为封闭的系统，可有效避免粉末物料的粉尘污染且能达到防潮的目的，另外设置的称量机构可达到自动称量物料的目的。
综上所述，本发明提供的粉末物料输送装置，其通过气动的方式现实了将密闭的储料送料单元中的粉末物料输送给称重单元，并进行自动称重，本装置以气体为动力实现粉末物料的定量传输，且结构较为简单，制造和使用成本低廉，节约了生产成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种粉末物料输送装置，其特征在于：包括：
储料送料单元，所述储料送料单元包括用于存储粉末物料的密闭的储料仓(15)和位于所述储料仓(15)下方的气动输送斗(2)，且所述储料仓(15)通过连接部件(19)与所述气动输送斗(2)密封连接，在所述储料仓(15)和所述连接部件(19)之间还设置有用于控制粉末物料通过的第一控制单元，在所述气动输送斗(2)上设有进气口(A)与第一出料口(B)；
称重单元，所述称重单元包括密闭的称重料斗(12)以及用于测得所述称重料斗(12)内粉末物料重量的称重传感器(11)；在所述称重料斗(12)的第二出料口(E)处设置有用于控制粉末物料通过的第二控制单元；在所述称重料斗(12)上设有进料口(C)，所述进料口(C)与所述第一出料口(B)连通；
所述第一控制单元、第二控制单元及称重传感器(11)均与控制器(10)电连接，所述第一控制单元包括第一截止阀(17)、第一气缸(16)以及电磁换向阀(3)；所述第一截止阀(17)安装于所述储料仓(15)和连接部件(19)之间；所述第一气缸(16)的缸体与所述第一截止阀(17)的阀体固定连接、所述第一气缸(16)的缸杆与所述第一截止阀(17)的截止片固定连接；所述电磁换向阀(3)与所述控制器(10)电连接，且所述电磁换向阀(3)的一端与气源连通，另一端引出两根气管，常开的一根所述气管连接所述第一气缸(16)的后端接口，常闭的一根所述气管连接所述第一气缸(16)的前端接口和所述气动输送斗(2)的进气口(A)，通过控制所述第一气缸(16)的进气方向而控制第一截止阀(17)的开闭。
2.根据权利要求1所述的粉末物料输送装置，其特征在于：所述第二控制单元包括第二截止阀(6)、第二气缸(9)以及电控换向阀(8)；所述第二截止阀(6)安装于所述称重料斗(12)的第二出料口(E)处；所述第二气缸(9)的缸体固定、缸杆与所述第二截止阀(6)连接；所述电控换向阀(8)与控制器(10)电连接，且所述电控换向阀(8)与第二气缸(9)连接，通过控制第二气缸(9)的进气方向而控制第二截止阀(6)的开闭。
3.根据权利要求2所述的粉末物料输送装置，其特征在于：所述电控换向阀(8)的一端与气源连通，另一端引出两根气管，常开的一根气管连接所述第二气缸(9)的后端接口，常闭的一根气管连接第二气缸(9)的前端接口。
4.根据权利要求3所述的粉末物料输送装置，其特征在于：从气源到电磁换向阀(3)及电控换向阀(8)的通道上设有油水分离器(5)。
5.根据权利要求1所述的粉末物料输送装置，其特征在于：所述称重料斗(12)架设于称重支架(7)上，所述称重传感器(11)位于所述称重料斗(12)与称重支架(7)之间。
6.根据权利要求1所述的粉末物料输送装置，其特征在于：在所述称重料斗(12)上设有可打开的通气孔(D)。
7.根据权利要求1所述的粉末物料输送装置，其特征在于：所述连接部件(19)由柔性材料制成，其两端通过捆紧条(18)分别与所述储料仓(15)与气动输送斗(2)密封连接。
8.根据权利要求1所述的粉末物料输送装置，其特征在于：在所述储料仓(15)上设有用于置入粉末物料的仓门(14)。
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