CN202098859U

CN202098859U - 一种窖房物料的输送系统

Info

Publication number: CN202098859U
Application number: CN2011201218000U
Authority: CN
Inventors: 唐晓坤
Original assignee: Jiangyou Huanglong Crusher & Conveyer Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Huanglong Crushing-Conveyor Manufacturing Co., Ltd.
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2011-04-22
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2021-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种窖房物料的输送系统，它包括料仓、气力装置、定向阀、分料仓、出料斗、控制系统，所述的料仓有两个或者两个以上，每个料仓下端安装有料仓阀门，所述的料仓阀门与控制系统连接；料仓与分料仓之间安装有定向阀，由不同的支管道引至不同的分料仓；所述的分料仓有两个或者两个以上，每个分料仓下端安装有分料仓阀门，所述的分料仓阀门与控制系统连接。本实用新型提供了一种窖房物料的输送系统，既可以输送多种物料，又可以输送不同地点的物料。

Description

一种窖房物料的输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种气力输送系统，特别是一种窖房用物料压送式气力输送系统。

背景技术

压送式气力输送系统是一种常用的输送装置，广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、粮食、港口等行业，其优点是物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。能耗低，噪音小。管道布置灵活占地小，输送距离远，且能通过管道分叉和定向阀切换管道，把物料送往不同的地方。但是，现有的压送式气力输送系统只有一个料仓，当需要输送多种物料，或者物料在不同地点时，非常的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种窖房物料的输送系统，既可以输送多种物料，又可以输送不同地点的物料。

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种窖房物料的输送系统，包括料仓、气力装置、定向阀、分料仓、出料斗、控制系统；所述气力装置位于料仓下方；该气力装置通过管道系统与安装有除尘装置的分料仓连接；另一气力装置位于分料仓下方；该气力装置通过管道系统与安装有除尘装置的出料斗连接；其特征在于：所述的料仓有两个或者两个以上，每个料仓下端安装有料仓阀门，所述的料仓阀门与控制系统连接；料仓与分料仓之间安装有定向阀，由不同的支管道引至不同的分料仓；所述的分料仓有两个或者两个以上，每个分料仓下端安装有分料仓阀门，所述的分料仓阀门与控制系统连接。

作为该实用新型的一种优选方式，所述的料仓和分料仓下部安装有旁通接口。以便在气力装置故障时，能用其它系统输送原料。

作为该实用新型的另一种优选方式，所述的料仓、出料仓和出料斗上安装有称重计量装置。通过它们控制加入和排出原料并计量

作为该实用新型的另一种优选方式，所述的气力装置可以是风机输送系统、发送罐输送系统或者喷射输送系统中的一种或者组合。

作为该实用新型的另一种优选方式，所述的管道采用的弯头转弯半径为管道直径5～30倍。

作为该实用新型的另一种优选方式，所述管道的一处或者一处以上安装有压力表。可以观察管道内的压力。

作为该实用新型的另一种优选方式，所述管道的一处或者一处以上安装有吹堵接头。当管道发生堵塞时，能够方便的排堵。

作为该实用新型的另一种优选方式，所述的出料斗有两个或者两个以上；分料仓与出料斗之间安装有定向阀，由不同的管道引至不同的出料斗。可以把原料输送到不同的地方。

作为该实用新型的另一种优选方式，所述的控制系统分为两部分；一部分控制系统连接分料仓阀门、出料斗阀门及分料仓和出料斗之间的定向阀门和设备；另一部分控制系统连接料仓的阀门及料仓和分料仓之间的定向阀门和设备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过集中存储料仓、在窖房外气力输送系统、在窖房中的分料仓、能提供一定压力空气的气源系统、气力输送用发送装置、可输送原料的管道及阀门系统、分散在各使用点的出料斗和控制系统配合使用，实现了机械化输送窖房原料，解决了白酒行业窖房原料运输一直由人工完成的问题，系统简单，使用简便，能耗较低。满足酿酒行业窖房中原料运输的要求，可降低操作工人的劳动强度，减少原料损耗和环境污染。

附图说明

图1是采用发送罐输送方式的气力输送系统示意图。

图2是采用喷射泵输送方式的气力输送系统示意图。

图3是采用复合式输送方式的气力输送系统示意图。

图4为本实用新型窖房物料的输送系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释和说明。

如图1中所示，料仓12的下方安装有旁通接口11和称重计量装置14，该料仓通过下端料仓阀门15与发送罐59连接。发送罐59上安装有空压站58，发送罐59下端通过阀门60与主管道18连接。主管道18的另一端连接安装有除尘装置8、旁通接口25和称重计量装置6的分料仓7。分料仓7通过下端的分料仓阀门5与发送罐56连接。发送罐56上安装有空压站57，发送罐58下端通过阀门55与主管道19连接。主管道19的另一端与安装有除尘装置20、称重计量装置22的出料斗21连接。出料斗21下方安装有出料阀23。

控制系统9与料仓阀门15、发送罐阀门60、空压站58、称重计量装置14连接。控制系统1与分料仓阀门5、发送罐阀门55、出料阀23、空压站57，称重计量装置22、称重计量装置6连接。

该输送系统运行时，原料13储存在料仓12中，由称重计量装置14称重计量；打开原料的料仓12下的阀门15能将原料13装入发送罐59内；当发送罐59输送系统出故障时，可通过旁通接口11放出一种原料13，用其它系统运输到窖房后，人工进行搬运、分发。

装入发送罐59内的一种原料13达到需要的重量后，关闭阀门15，接通空压站58的气源，发送罐59内达到设定压力后，打开阀门60，在气体压力作用下，通过输送主管道18将一种原料13送入一种原料的分料仓7中。

分料仓7上安装的称重计量装置6与控制系统1一起控制向一种原料的分料仓7中加入和排出原料13；打开分料仓7底部的阀门5，则一种原料13落入发送罐中56。

装入发送罐56内的原料13达到需要的重量后，关闭阀门5，接通窖房内空压站57的气源，窖房内发送罐56内达到设定压力后，打开阀门55，在气体压力作用下，通过输送主管道19将原料13送入出料斗21中。

在出料斗21中，空气经过出料斗除尘装置20后排空；打开出料斗21底部的出料阀门23可放出原料13供使用；称重计量装置22与控制系统1一起控制向出料斗21中加入和排出原料13。

在整个工作过程中，控制系统1控制分料仓阀门5、发送罐阀门55、出料阀23、空压站57，称重计量装置22、称重计量装置6。能记录并显示进、出分料仓7或出料斗21的原料13重量。控制系统9控制料仓阀门15、发送罐阀门60、空压站58、称重计量装置14，能记录并显示进、出一种原料的料仓12的原料13重量。

如图2所示，料仓12的下方安装有旁通接口11和称重计量装置14，该料仓通过下端料仓阀门15与喷射泵61连接。喷射泵61上安装有空压站58，喷射泵61主管道18连接。主管道18的另一端连接安装有除尘装置8、旁通接口25和称重计量装置6的分料仓7。分料仓7通过下端的分料仓阀门5与喷射泵24连接。喷射泵24上安装有空压站57，喷射泵24与主管道19连接。主管道19的另一端与安装有除尘装置20、称重计量装置22的出料斗21连接。出料斗21下方安装有出料阀23。

控制系统9与料仓阀门15、空压站58、称重计量装置14连接。控制系统1与分料仓阀门5、出料阀23、空压站57，称重计量装置22、称重计量装置6连接。

该输送系统运行时，原料13储存在料仓12中，由称重计量装置14称重计量；打开料仓12下的阀门15能将原料13装入窖房外喷射泵61内，在空压站58的气源提供的气体压力作用下，通过输送主管道18将原料13送入分料仓7中；当喷射泵61输送系统出故障时，可通过旁通接口11放出原料13，用其它系统运输到窖房后，人工进行搬运、分发。

分料仓7上安装的称重计量装置6与控制系统1一起控制向一分料仓7中加入和排出原料13；打开分料仓7底部的阀门5，则原料13落入喷射泵24内，在窖房内空压站57的气源提供的气体压力作用下，通过输送主管道19将一种原料13送入出料斗21中。

在整个工作过程中，控制系统1控制分料仓阀门5、出料阀23、空压站57，称重计量装置22、称重计量装置6。能记录并显示进、出一分料仓7或出料斗21的原料13重量。控制系统9控制料仓阀门15、空压站58、称重计量装置14，能记录并显示进、出料仓12的原料13重量。

如图3所示，料仓12的下方安装有旁通接口11和称重计量装置14，该料仓通过下端料仓阀门15与主管道18连接。转管道18的一端上安装有风机27，主管道18的另一端连接安装有除尘装置8、旁通接口25和称重计量装置6的分料仓7。分料仓7通过下端的分料仓阀门5与喷射泵24连接。喷射泵24上安装有风机26，喷射泵24与主管道19连接。主管道19的另一端与安装有除尘装置20、称重计量装置22的出料斗21连接。出料斗21下方安装有出料阀23。

控制系统9与料仓阀门15、风机27、称重计量装置14连接。控制系统1与分料仓阀门5、出料阀23、风机26，称重计量装置22、称重计量装置6连接。

该输送系统运行时，原料13储存在一料仓12中，由称重计量装置14称重计量；打开料仓12下的阀门15能将原料13装入输送主管道18内，由风机27的气源提供的气体携带，通过输送主管道18将原料13送入分料仓7中；当风机27输送系统出故障时，可通过旁通接口11放出原料13，用其它系统运输到窖房后，人工进行搬运、分发。

分料仓7上安装的称重计量装置6与控制系统1一起控制向分料仓7中加入和排出原料13；打开分料仓7底部的阀门5，则原料13落入内喷射泵24内，由风机26的气源提供的气体携带，通过主管道19将原料13送入出料斗21中。

在出料斗21中，空气经过出料斗除尘装置20后排空；打开出料斗21底部的出料阀门23可放出原料13；称重计量装置22与控制系统1一起控制向出料斗21中加入和排出原料13供使用。

在整个工作过程中，控制系统1控制分料仓阀门5、出料阀23、风机26，称重计量装置22、称重计量装置6。能记录并显示进、出分料仓7或出料斗21的原料13的重量。控制系统9控制料仓阀门15、风机27、称重计量装置14，能记录并显示进、出料仓12的原料13重量。

本实用新型包括料仓、气力装置、定向阀、分料仓、出料斗、控制系统；所述气力装置位于料仓下方；该气力装置通过管道系统与安装有除尘装置的分料仓连接；另一气力装置位于分料仓下方；该气力装置通过管道系统与安装有除尘装置的出料斗连接；其特征在于：所述的料仓有两个或者两个以上，每个料仓下端安装有料仓阀门，所述的料仓阀门与控制系统连接；料仓与分料仓之间安装有定向阀，由不同的支管道引至不同的分料仓；所述的分料仓有两个或者两个以上，每个分料仓下端安装有分料仓阀门，所述的分料仓阀门与控制系统连接。

气力装置为风机输送系统、发送罐输送系统或者喷射输送系统中的一种或者组合

阀门全部是大通径阀门，可以是钟罩阀、旋转阀、闸阀、蝶阀、球形阀、三通阀等。

如图4所示的优选例：

料仓12的下方安装有旁通接口11和称重计量装置14，该料仓通过料仓阀门15与主管道18连接。料仓35的下方安装有旁通接口17和称重计量装置16，该料仓通过料仓阀门10与主管道18连接。料仓12和料仓35下方安装有风机27；风机27通过主管道18与定向阀33连接；定向阀33引出支管道31和支管道32。.支管道31连接安装有除尘装置8、旁通接口25和称重计量装置6的分料仓7，支管道32连接安装有除尘装置4、旁通接口29和称重计量装置49的分料仓30。分料仓7的底部通过分料仓阀门5与喷射泵24连接；分料仓30的底部通过分料仓阀门50与喷射泵28连接。喷射泵24和喷射泵28通过主管道19连接，管道19的一端安装有风机26。主管道19的另一端与定向阀36连接。定向阀36引出支管道37和主管道41。支管道37与安装有除尘装置20、称重计量装置22的出料斗21连接。出料斗21下方安装有出料阀23。主管道41与定向阀44连接，定向阀44引出支管道45和主管道46。支管道45与安装有除尘装置51、称重计量装置53的出料斗38连接。出料斗38下方安装有出料阀2。主管道46与定向阀47连接，定向阀47引出支管道39和主管道48。支管道39与安装有除尘装置52、称重计量装置54的出料斗40连接。出料斗40下方安装有出料阀3。主管道48与其他的定向阀连接，其他定向阀又可以连接更多的出料斗和定向阀。

控制系统9控制同一时刻料仓阀只能有一个开启。控制系统1控制同一时刻分料仓阀只能有一个开启，同一时刻出料阀也只能有一个开启。

管道的弯头可以安装排堵吹口42，当管道堵塞时，方便排堵。

管道上还可以安装压力表43，方便观察管道中的压力。

本优选例输送系统运行时，一种原料13和另一种原料34分别储存在一种原料的料仓12和另一种原料的料仓35中。在一种原料的料仓12中，由称重计量装置14称重计量，打开料仓阀门15能将一种原料13装入外输送主管道18内；在另一种原料的料仓35中可以对另一种原料34进行相同的操作；控制系统9控制一种原料的料仓12和另一种原料的料仓35下的料仓阀门同一时间只能有一个开启，确保外输送主管道18内只有一种原料。装入外输送主管道18内的物料，由外风机27的气源提供的气体携带，通过外输送主管道18输送；当输送一种原料13时，控制系统9控制定向阀33使支管道31连通，支管道32封闭，原料13由气体携带进入分料仓7中；当输送原料34时，控制系统9控制定向阀33使支管道31封闭，支管道32连通，原料34由气体携带进入分料仓30中。当风机27输送系统出故障时，可通过料仓12和料仓35的旁通接口放出原料，人工进行搬运、分发。

原料的分料仓7上安装的称重计量装置6与控制系统1一起控制向一种原料的分料仓7中加入和排出原料13；打开原料的分料仓7底部的分料仓阀门5，则原料13落入内喷射泵24内；在原料34的分料仓组件30中可以对另一种原料34进行相同的操作；控制系统1控制原料13的分料仓7和原料34的分料仓30下的分料仓阀门同一时间只能有一个开启，确保内喷射泵24和内喷射泵Ⅱ28内只能有一种原料；这种原料由内风机26的气源提供的气体携带，通过内输送主管道19进行输送到各出料斗。当窖房内风机26输送系统出故障时，可通过分料仓7和分料仓30下的分料仓旁通接口29放出原料，用人工分别进行搬运、分发。

当向出料斗21输送原料13或原料34时，控制系统1控制定向阀36使支管道37连通，主管道41封闭，则原料13或原料34由风机26的气源提供的气体携带，通过主管道19、支管道37输送到出料斗21。在出料斗21中，空气经过出料斗除尘装置20后排空；打开出料斗21底部的出料阀23可放出原料13供使用；称重计量装置22与控制系统1一起控制向出料斗21中加入和排出原料13或原料34。

当向出料斗38输送原料13或原料34时，控制系统1控制定向阀36使支管道37封闭，主管道41连通，同时控制定向阀门44使支管道45连通，主管道46封闭，则原料13或原料34由风机26提供的气体携带，通过主管道19、主管道41、支管道45输送到出料斗38。在出料斗38的工作过程与在出料斗21的工作过程相同。

当向出料斗40输送原料13或原料34时，控制系统1控制阀门36使支管道37封闭，主管道41连通，同时控制阀门44使支管45封闭，主管道46连通，定向阀47使支管道39连通，主管道48封闭，则原料13或原料34由风机26的气源提供的气体携带，通过主管道19、主管道41、主管道46、支管39输送到出料斗40。在出料斗40的工作过程与在出料斗21的工作过程相同。

当向其它出料斗（图中未画出）输送一种原料13或另一种原料34时，控制系统1控制定向阀使到该出料斗的主管道和支管连通，其余主管道和支管封闭，则原料13或原料34由风机26提供的气体携带，通过主管道和支管输送到该出料斗。在该出料斗的工作过程与在出料斗21的工作过程相同。

控制系统1控制各出料斗只能装有原料13或原料34中的一种，一种原料排空后才能装入另一种原料。

整个输送系统中的管道采用的弯头转弯半径为管道直径5～30倍。管道的一处或者一处以上安装有压力表。可以观察管道内的压力。

管道的一处或者一处以上安装有吹堵接头。当管道发生堵塞时，能够方便的排堵。

运行过程中，气力装置提供的空气压力为1000Pa~0.7MPa。

在整个工作过程中，控制系统1控制分料仓阀门、出料斗阀门及分料仓和

出料斗之间的定向阀门和设备，能记录并显示进、出各分料仓或出料斗的各种原料重量。控制系统9控制料仓的阀门及料仓和分料仓之间的定向阀门和设备，能记录并显示进、出各料仓的各种原料重量。

本实用新型不局限于上述的具体实施例，只要是具有多个料仓，均落入本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种窖房物料的输送系统，包括料仓、气力装置、定向阀、分料仓、出料斗、控制系统；所述气力装置位于料仓下方；该气力装置通过管道系统与安装有除尘装置的分料仓连接；另一气力装置位于分料仓下方；该气力装置通过管道系统与安装有除尘装置的出料斗连接；其特征在于：所述的料仓有两个或者两个以上，每个料仓下端安装有料仓阀门，所述的料仓阀门与控制系统连接；料仓与分料仓之间安装有定向阀，由不同的支管道引至不同的分料仓；所述的分料仓有两个或者两个以上，每个分料仓下端安装有分料仓阀门，所述的分料仓阀门与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种窖房物料的输送系统，其特征在于：所述的料仓和分料仓下部安装有旁通接口。

3.根据权利要求1所述的一种窖房物料的输送系统，其特征在于：所述的料仓、出料仓和出料斗上安装有称重计量装置。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的一种窖房物料的输送系统，其特征在于：所述的气力装置为风机输送系统、发送罐输送系统或者喷射输送系统中的一种或者组合。

5.根据权利要求1所述的一种窖房物料的输送系统，其特征在于：所述的管道采用的弯头转弯半径为管道直径5～30倍。

6.根据权利要求1所述的一种窖房物料的输送系统，其特征在于：所述管道的一处或者一处以上安装有压力表。

7.根据权利要求1所述的一种窖房物料的输送系统，其特征在于：所述管道的一处或者一处以上安装有吹堵接头。

8.根据权利要求1所述的一种窖房物料的输送系统，其特征在于：所述的出料斗有两个或者两个以上；分料仓与出料斗之间安装有定向阀，由不同的支管道引至不同的出料斗。

9.根据权利要求1所述的一种窖房物料的输送系统，其特征在于：所述的控制系统分为两部分；一部分控制系统连接分料仓阀门、出料斗阀门及分料仓和出料斗之间的定向阀门和设备；另一部分控制系统连接料仓的阀门及料仓和分料仓之间的定向阀门和设备。