CN202529571U

CN202529571U - 称重式脉冲气力输送装置

Info

Publication number: CN202529571U
Application number: CN201220112372XU
Authority: CN
Inventors: 韩旭新; 郭艳青; 周岩; 杨凌; 苏周全; 陈玉华
Original assignee: JINAN YULONG PNEUMATIC CONVEYING EQUIPMENT CO Ltd; Sinopec Catalyst Co Qilu Branch
Current assignee: JINAN YULONG PNEUMATIC CONVEYING EQUIPMENT CO Ltd; Sinopec Catalyst Co Qilu Branch
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2022-03-23

Abstract

称重式脉冲气力输送装置，其特征是：包括发送仓泵；发送仓泵通过称重装置设置在固定支架上；发送仓泵顶端设进料口、底端设出料口；发送仓泵的顶部设有排气口，排气口连接排气管道，排气管道上设排气阀；发送仓泵上还设进气口并连接有进气管，进气管上设进气阀；其出料口连接有输料管道，输料管道另一端连接目的仓；输料管道上设有输送气动出料阀；一气刀三通的相对的两端头连通在输料管道上，气刀三通的进气端与输送脉冲气刀阀的出气端连通，输送脉冲气刀阀的进气端连接气源。它输送包括铝石粉等的粉粒状物料，效率高、工人劳动强度小，而且封闭式输送粉粒状物料，不会产生粉尘，避免粉尘对环境的污染及对工人身体健康的伤害。

Description

称重式脉冲气力输送装置

技术领域　

本实用新型涉及一种物料输送装置，具体是一种用于输送包括铝石粉等的粉粒状物料的气力输送装置。

背景技术

目前很多领域工业生产中，在输送粉粒状物料时，还一直采用人工搬运、人工倾倒的方式，例如石油炼制用催化剂的生产过程中，需要将铝石粉送往搅拌设备，目前大都是采用人工将铝石粉搬运到搅拌设备的进料口处，然后将铝石粉倒入搅拌设备，劳动强度极大、效率也很低，此外倾倒铝石粉时会产生很多粉尘，从而造成环境的污染，并对工人的身体健康造成损害。

虽然，目前有的采用吊车代替人工搬运粉粒状物料（例如铝石粉），但仍无法解决粉粒状物料在倾倒时（例如铝石粉倒入搅拌设备中）产生的粉尘，无法避免粉尘造成的环境污染及对工人的身体健康造成的损害。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种称重式脉冲气力输送装置，它代替人工输送包括铝石粉等的粉粒状物料，效率高、工人劳动强度小，而且封闭式输送粉粒状物料，不会产生粉尘，避免粉尘对环境的污染及对工人身体健康的伤害。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：称重式脉冲气力输送装置，包括发送仓泵；发送仓泵通过称重装置设置在固定支架上；发送仓泵顶端设有进料口、底端设有出料口；所述发送仓泵的顶部设有排气口，所述排气口连接有排气管道，排气管道上设有排气阀；所述发送仓泵上还设有进气口，所述进气口连接有进气管，进气管上设有进气阀；所述发送仓泵的出料口连接有输料管道，输料管道的另一端连接目的仓；输料管道上设有输送气动出料阀；一气刀三通的相对的两端头连通在所述输料管道上，所述气刀三通的进气端与输送脉冲气刀阀的出气端连通，所述输送脉冲气刀阀的进气端连接气源。

作为本实用新型的进一步的技术方案：

该称重式脉冲气力输送装置中，发送仓泵的进料口向上经气动密气阀、气动封料阀连接一软连接管道的底端，该软连接管道的顶端法兰连接有缓冲料斗。

该称重式脉冲气力输送装置中，所述的发送仓泵上设有一用于检测发送仓泵内的物料料位的料位检测装置。

更进一步的：所述的发送仓泵上设有一用于检测发送仓泵内气压的压力检测装置。

更进一步的：为了实现自动化控制，所述的称重装置选用称重传感器，称重传感器测得重量信号传输至一具有数据处理及输出控制信号功能的上位机；所述的料位检测装置选用料位计，料位计检测的料位数据传输至料位仪表和/或所述的上位机；所述的压力检测装置选用压力变送器，压力变送器测得的压力信号传输至所述的上位机；所述的输送脉冲气刀阀接收所述上位机输出的控制信号并根据该控制信号动作。

此外该称重式脉冲气力输送装置，还可以包括一通过负压排尘的排尘管道，排尘管道与所述的缓冲料斗内上部之间通过排尘单向阀连接。

进一步的：所述的排气管的出气端连通所述的排尘管道。

本实用新型的有益效果是：它用于输送包括铝石粉等的粉粒状物料，自动化程度高、效率高、工人劳动强度小而且物料输送过程容易实现标准化控制，也有利于降低生产成本；此外封闭式输送粉粒状物料，不会产生粉尘，从而能避免粉尘对环境的污染及对工人身体健康的伤害。尤其适用于石油炼制催化剂生产过程中将铝石粉输送至搅拌设备，也可用于其他领域的粉粒状物料的输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1排尘管道，2称重传感器,3 固定支架，4缓冲料斗，5排尘单向阀，6软连接管道，7气动封料阀，8气动密气阀，9排气阀，10进气阀，11压力变送器，12发送仓泵，13输送脉冲气刀阀，14输送弯管，15输送气动出料阀，16输料管道，17排气管道，18排尘管道，19进气管，20气刀三通，21料位计。

具体实施方式

如图1所示，该称重式脉冲气力输送装置包括发送仓泵12，发送仓泵12用于盛装物料。通过称重传感器2设置在一固定支架3上。为了便于实现自动化，称重传感器为称重装置的优选。

该发送仓泵12的顶端设有进料口，其进料口向上经气动密气阀8、气动封料阀7连接一软连接管道6的底端，该软连接管道6的顶端法兰连接有缓冲料斗4。通过缓冲料斗向发送仓泵内进料，气动密气阀8、气动封料阀7可以防止气体泄漏、上返，带动粉粒状物料泄漏、上返，避免造成扬尘。此外，软连接管道6拆装方便，方便安装维护工作的实施。

缓冲料斗4内上部通过排尘单向阀5连通有排尘管道18，该排尘管道18通过产生负压排尘。

发送仓泵12的顶部设有排气口，该排气口连接有排气管道17，排气管道17上设有排气阀9。进料时，排气阀9打开，排出发送仓泵12内的气体，排气的同时，不可避免会有粉尘带出，因此排气管17的出气端连通所述的排尘管道18，一起将带出的粉尘收集，不会污染环境。

发送仓泵12上部设有进气口，该进气口连接有进气管19，进气管19上设有进气阀10。

发送仓泵12底端设有出料口，该出料口连接有输料管道16，输料管道16的包括有输送弯管14，通过输送弯管14连接一向上延伸的管道以连接至目的仓。输料管道16上设有输送气动出料阀15。

一气刀三通20的相对的两端头连通在输料管道16上，气刀三通20的进气端与一输送脉冲气刀阀13的出气端连通，该输送脉冲气刀阀13的进气端连接气源。该气源与进气管所连接的气源可以采用同一气源。

发送仓泵12上设有一用于检测发送仓泵内的物料料位的料位检测装置、一用于检测发送仓泵内气压的压力检测装置。为了便于实现自动化，该料位检测装置选用料位计21，该压力检测装置选用压力变送器11。

该称重式脉冲气力输送装置进料时，打开气动封料阀7、气动密气阀8、排气阀9，此时进气阀物料由缓冲料斗经软连接管道6、气动封料阀7、气动密气阀8进入发送仓泵12内，同时发送仓泵12内的气体经排气阀9、排气管道17排出。

当发送仓泵12内的物料达到一定量时（料位计21、称重传感器2测得），进行出料，出料时关闭气动封料阀7、气动密气阀8、排气阀9；打开进气阀10、输送气动出料阀15，气源通过进气管19向发送仓泵12内输入气体，随着发送仓泵12内气压不断上升，即会推动物料由发送仓泵12的出料口排出并在气压的推动下输送至输料管道16并进一步向前输送；此时如果打开输送脉冲气刀阀13，输送脉冲气刀阀13产生脉冲气体并经气刀三通20送至输料管道16，将输料管道16内的物料流切割成一段一段的料栓，并依靠料栓前后的气压差把料栓输送至目的仓。

物料输送完毕后，关闭进气阀10、输送脉冲气刀阀13、输送气动出料阀15，打开排气阀9、气动封料阀7、气动密气阀8，进入下一个循环。

此外，设置一台发送仓泵，在一个工作过程即一次进料、一次出料完成后，需等待再次进料完成后，才能继续向目的仓送料，这样不利于提高工作效率。为解决该问题，可以设置两台发送仓泵，构成两套送料装置，两套装置分别通过各自的输送气动出料阀连接输料管道，这样在一套送料装置进料时，另一台送料装置可以继续以脉冲式送料至目的仓；两套送料装置交替工作，实现连续向目的仓送料，大大提高工作效率。两套送料装置的结构相同，只是通过各自的输送气动出料阀15开启/关闭实现连接输料管道，本领域内技术人员根据附图1很容易实现，因此不再单独绘图表示。

该称重式脉冲气力输送装置，可设置一具有数据处理及输出控制信号功能的上位机，实现自动化控制。称重传感器2将测得重量信号传输至该上位机；料位计21检测的料位数据传输至料位仪表和/或该上位机；压力变送器11测得的压力信号传输至该上位机。输送脉冲气刀阀13接收该上位机输出的控制信号并根据该控制信号动作。此外，排气阀、进气阀也可由该上位机控制工作。

Claims

1.称重式脉冲气力输送装置，其特征是：包括发送仓泵；发送仓泵通过称重装置设置在固定支架上；发送仓泵顶端设有进料口、底端设有出料口；所述发送仓泵的顶部设有排气口，所述排气口连接有排气管道，排气管道上设有排气阀；所述发送仓泵上还设有进气口，所述进气口连接有进气管，进气管上设有进气阀；所述发送仓泵的出料口连接有输料管道，输料管道的另一端连接目的仓；输料管道上设有输送气动出料阀；一气刀三通的相对的两端头连通在所述输料管道上，所述气刀三通的进气端与输送脉冲气刀阀的出气端连通，所述输送脉冲气刀阀的进气端连接气源。

2.根据权利要求1所述的称重式脉冲气力输送装置，其特征是：发送仓泵的进料口向上经气动密气阀、气动封料阀连接一软连接管道的底端，该软连接管道的顶端法兰连接有缓冲料斗。

3.根据权利要求1所述的称重式脉冲气力输送装置，其特征是：所述的发送仓泵上设有一用于检测发送仓泵内的物料料位的料位检测装置。

4.根据权利要求1或3所述的称重式脉冲气力输送装置，其特征是：所述的发送仓泵上设有一用于检测发送仓泵内气压的压力检测装置。

5.根据权利要求4所述的称重式脉冲气力输送装置，其特征是：所述的称重装置选用称重传感器，称重传感器测得重量信号传输至一具有数据处理及输出控制信号功能的上位机；所述的料位检测装置选用料位计，料位计检测的料位数据传输至料位仪表和/或所述的上位机；所述的压力检测装置选用压力变送器，压力变送器测得的压力信号传输至所述的上位机；所述的输送脉冲气刀阀接收所述上位机输出的控制信号并根据该控制信号动作。

6.根据权利要求2所述的称重式脉冲气力输送装置，其特征是：该装置还包括一通过负压排尘的排尘管道，排尘管道与所述的缓冲料斗内上部之间通过排尘单向阀连接。

7.根据权利要求6所述的称重式脉冲气力输送装置，其特征是：所述的排气管的出气端连通所述的排尘管道。