CN102530559B - 一种多料仓气力输送装置及具有其的混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种多料仓气力输送装置及具有其的混凝土搅拌站，其中，该种多料仓气力输送装置包括：供气装置、用于维持气体工作压力的气压装置、多个上游料仓，供气装置连接气压装置，多料仓气力输送装置还包括：至少一个下游料仓、与多个上游料仓一一对应的多条输送管道、控制器；每一输送管道均与至少一个下游料仓及气压装置连接；每一上游料仓的出料口设置有用于将物料送入对应输送管道的旋转阀；旋转阀的进气端设置有第一电动控制阀，出气端设置有第二电动控制阀；控制器用于控制第一电动控制阀及第二电动控制阀的启闭，以在多个上游料仓中选择为至少一个下游料仓输送物料的供料仓。本发明能控制输送管道气体的分流，实现多料仓的自动选仓输送。

Description

一种多料仓气力输送装置及具有其的混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种多料仓气力输送装置及具有其的混凝土搅拌站。

背景技术

随着混凝土搅拌站（楼）的迅猛发展，客户要求更高的搅拌效率，越来越追求产品的品质。当前混凝土搅拌站需求激增，与混凝土搅拌站配套的选配装置或产品市场应用前景广阔，开发一种气力输送系统或装置，能实现混凝土搅拌站粉料（水泥、粉煤灰、矿粉等）的快速、高效、环保输送。气力压运输送技术发展迅速，并日趋完善，其具有如下优点：输送距离长；输送浓度比高；输送量大；能耗低；可实现一点供料，多点卸料；可间断供料，也可连续供料。随着全球范围内基础建设的不断加快，水泥等建筑材料在一些国家和地区显得尤为紧缺，而常规的工程搅拌站粉料罐由于储存水泥等粉料的能力有限，在混凝土搅拌站实际生产打料时，有时候标配粉罐中储存的粉料不能完全满足混凝土生产，迫切需要增加粉料储存设备以及传输设备，这时候增加一套气力输送系统（装置），可满足混凝土搅拌站高生产率的要求，对混凝土生产商具有重要意义，特别是针对散装水泥车欠发达的地区具有广阔的市场前景。

然而，现有混凝土搅拌设备没有增配大容量的中间过渡存储设备，难以满足混凝土搅拌站高效率的生产；此外，也没有在多料仓中选择供料仓的相关技术。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的第一目的在于提供一种自动选择供料仓的多料仓气力输送装置，包括：供气装置、用于维持气体工作压力的气压装置、多个上游供料仓，供气装置连接气压装置，多料仓气力输送装置还包括：至少一个下游储料仓、与多个上游供料仓一一对应的多条输送管道、控制器；每一输送管道均与至少一个下游储料仓及气压装置连接；每一上游供料仓的出料口设置有用于将物料送入对应输送管道的旋转阀；旋转阀的进气端设置有第一电动控制阀，出气端设置有第二电动控制阀；控制器用于控制第一电动控制阀及与其对应于同一上游供料仓的第二电动控制阀均开启，以在多个上游供料仓中选择为至少一个下游储料仓输送物料的供料仓。

进一步地，多料仓气力输送装置还包括：多个第一料位检测装置，每一上游供料仓中安装有多个第一料位检测装置中的至少一个；每一第一料位检测装置用于实时检测对应上游供料仓中的料位信息，并将料位信息反馈发送给控制器；控制器用于根据料位信息判断余料量是否大于第一预设阈值，并将余料量大于第一预设阈值的上游供料仓确定为供料仓的备选对象。

进一步地，至少一个下游储料仓的数量为多个，每一下游储料仓的进料口设置有第三电动控制阀；控制器还用于控制第三电动控制阀的启闭，以在多个下游储料仓中选择存放物料的储料仓。

进一步地，多料仓气力输送装置还包括：多个第二料位检测装置，每一下游储料仓中安装有多个第二料位检测装置中的至少一个；每一第二料位检测装置用于实时检测对应下游储料仓中的实时料位信息，并将实时料位信息反馈给控制器；控制器用于根据实时料位信息判断余料量是否小于第二预设阈值，并将余料量小于第二预设阈值的下游储料仓确定为储料仓的备选对象。

进一步地，在多个输送管道的出料连接处及每一下游储料仓的进料口设置管路三通，管路三通的一端安装有卸料阀门。

进一步地，多料仓气力输送装置还包括：大小头、插板阀、连接头；每一上游供料仓的出料口法兰与连接头相连；插板阀安装在连接头的下端，并通过大小头与旋转阀连接。

进一步地，多料仓气力输送装置还包括：用于支撑旋转阀的旋转阀支架；或/和

多料仓气力输送装置还包括：橡胶垫片，橡胶垫片设置在大小头与旋转阀的连接处。

进一步地，每一输送管道的水平部分与垂直部分之间采用大弧弯管连接；和/或；

每一输送管道的垂直部分设置有用于固定管道的管夹。

进一步地，多料仓气力输送装置还包括：与多个上游供料仓一一对应的多个输送吹灰管；每一输送吹灰管连通对应的上游供料仓与气压装置。

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的第二目的在于提供一种混凝土搅拌站，包括上述任一种多料仓气力输送装置，其中，上述至少一个下游储料仓为搅拌站的粉料仓。

本发明多料仓气力输送装置通过利用在输送管道上旋转阀的进气端及出气端设置电动控制阀，利用控制器控制电动控制阀的启闭，从而控制输送管道气体的分流，使物料随气体在选定的管道中输送，实现多料仓的自动选仓输送。

附图说明

图1为本发明多料仓气力输送装置实施例的结构示意图；

图2为图1中上游供料仓17-2与下游储料仓19-2的连接结构示意图；

图3为图1管路卸料口处的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本发明多料仓气力输送装置实施例包括：供气装置1、用于维持气体工作压力的气压装置3、多个上游供料仓17-1、17-2、17-3、至少一个下游储料仓（图1例举了两个下游储料仓19-1、19-2）、与多个上游供料仓17-1、17-2、17-3一一对应的多条输送管道、控制器（图未示）；供气装置1连接气压装置3，每一输送管道均与至少一个下游储料仓及气压装置3连接；每一上游供料仓17-1、17-2、17-3的出料口设置有用于将物料送入对应输送管道的旋转阀（旋转阀的设置可以参见图2）；其中，上游供料仓17-1下方的旋转阀的进气端设置有第一电动控制阀12-8，出气端设置有第二电动控制阀12-5；上游供料仓17-2下方的旋转阀的进气端设置有第一电动控制阀12-7，出气端设置有第二电动控制阀12-4；上游供料仓17-3下方的旋转阀的进气端设置有第一电动控制阀12-6，出气端设置有第二电动控制阀12-3；

控制器用于控制第一电动控制阀12-6、12-7、12-8及第二电动控制阀12-3、12-4、12-5的启闭，以在多个上游供料仓17-1、17-2、17-3中选择为至少一个下游储料仓输送物料的供料仓。

优选地，为了使控制器能根据各上游供料仓17-1、17-2、17-3中的实际物料余量情况进行有效地选择供料仓，上述多料仓气力输送装置还可以包括：多个第一料位检测装置（图未示），每一上游供料仓中安装有多个第一料位检测装置中的至少一个；每一第一料位检测装置用于实时检测对应上游供料仓（上游供料仓17-1、17-2或17-3）中的料位信息，并将料位信息发送给控制器；控制器用于根据料位信息判断余料量是否大于第一预设阈值，并将余料量大于第一预设阈值的上游供料仓确定为供料仓的备选对象。

优选地，为了实现自动选择储料仓，至少一个下游储料仓的数量为多个，每一下游储料仓的进料口设置有第三电动控制阀，如临近下游储料仓19-1的进料口I的管道上设置有第三电动控制阀12-1，临近下游储料仓19-2的进料口II的管道上设置有第三电动控制阀12-2；控制器还用于控制第三电动控制阀12-1、12-2的启闭，以在多个下游储料仓19-1、19-2中选择存放物料的储料仓。

进一步优选地，为了使控制器能根据各下游储料仓中的实际物料余量选择储料仓，上述多料仓气力输送装置还可以包括：多个第二料位检测装置，每一下游储料仓中安装有多个第二料位检测装置中的至少一个，如图2所示，下游储料仓19-2下端部位安装有第二料位检测装置以检测料仓粉料的低位；当然，如图2中也可以利用安装在下游储料仓19-2上端部位的料位检测装置21，以检测料仓粉料的高位；每一第二料位检测装置用于实时检测对应下游储料仓中的实时料位信息，并将实时料位信息发送给控制器；控制器用于根据实时料位信息判断余料量是否小于第二预设阈值，并将余料量小于第二预设阈值的下游储料仓确定为储料仓的备选对象。各料位检测装置可以是料位计，物位开关，振动棒等。

优选地，在多个输送管道的出料连接处（即图1中“z、u”所示位置）及每一下游储料仓的进料口（即图1中“x、y”所示位置）设置管路三通22，管路三通22的一端安装有卸料阀门，通过在管道的交叉口位置，设置管路三通22，以实现物料的分流。具体操作时，卸料阀门带位置检测开关或传感器，可以为电动球阀、管囊阀、气动球阀或电动截止阀，一方面可实现管路系统的排水，另一方面可实现管道系统残余粉料的卸料。其中，x、y、z、u，所示位置可以称为管路卸料口，管路卸料口处的结构如图3所示，其中，A指示管道阀门，如第三电动控制阀12-1及第三电动控制阀12-2；B指示管路三通；C指示输送管道；D指示卸料阀门。上述各第一电动控制阀、第二电动控制阀及第三电动控制阀可以称为管道阀门，可以带位置检测开关或传感器，可以是电动球阀，管囊阀，气动球阀，电动截止阀等。

继续参考图2，该图以上游供料仓17-2与下游储料仓19-2的连接关系为例进行举例说明，图2中对于上游供料仓17-2与下游储料仓19-2中的解释说明均分别对应适用于其他的上游供料仓与下游储料仓；如图2所示，具体操作时，供气装置1可以为罗茨鼓风机（或空压机等），罗茨鼓风机应用地脚螺栓紧固于地基预埋铁上；气压装置3为储气罐；连接罗茨鼓风机与储气罐的输送管道2及连接储气罐的弯头4通过管道支撑装置5焊接在地基预埋铁上，也可用地脚螺栓紧固在预埋铁上。当然，各上游供料仓，如上游供料仓17-2的支腿也可以焊接在地基预埋铁上，以保证物料连接安全、牢固、可靠。

优选地，储气罐可以多个，以储存更多的气体，维持系统工作压力。

优选地，在罗茨鼓风机出口端可以安装压力检测装置23，以控制罗茨鼓风机的启停，当管道系统气体压力低于规定值时，罗茨鼓风机启动；当管道系统气体压力高于规定值时，罗茨鼓风机停止工作。该压力检测装置23可以是电接点压力表，数显式压力表，压力传感器等。

优选地，为了更好的安装上游供料仓17-2出料口处的旋转阀8，上述多料仓气力输送装置还可以包括：大小头10、插板阀11、连接头16；上游供料仓17-2的出料口法兰与连接头16相连，如通过螺栓等紧固件联结连接头16；插板阀11安装在连接头16的下端，以便控制粉料落料大小；插板阀11通过大小头10与旋转阀8连接。此外，还可以设置旋转阀支架7，以支撑旋转阀8，在大小头10与旋转阀8的连接处设置橡胶垫片9。

优选地，在管道垂直上升部分，设置管夹15，以固定管道。优选地，在水平管道和垂直管道的过渡部分设置大弧弯管13，以实现物料的平稳、流淌输送，大弧弯管13可以通过连接法兰盘14与管道垂直部分连接。

优选地，在各上游供料仓（如上游供料仓17-2）和各下游储料仓（如下游储料仓19-2）顶部安装除尘器18及压力安全阀20，除尘器18实现物料的除尘；当系统压力值达到一定数值，压力安全阀20阀门打开，卸载气体减少气压，以保证料仓气体压力维持在安全数值。此外，在各上游供料仓（如上游供料仓17-2）上还可以设置与储气罐连通的输送吹灰管6。

在上述各种多料仓气力输送装置应用于搅拌站时，各下游储料仓19-1、19-2即为搅拌站的粉料仓。由于该多料仓气力输送装置配有若干个大容积上游供料仓，搅拌站生产混凝土时，上游供料仓实际上取到了中间缓存的作用；另一方面，搅拌站工作时，多料仓气力输送装置可正常工作，即将大容积料仓中的粉料输送到搅拌站料仓中，由此混凝土搅拌站可连续不间断工作，大大增加了粉料的储存容积；实现粉料的自动输送，满足混凝土搅拌站的连续、高效工作。

上述多料仓气力输送装置的工作原理简述如下：罗茨鼓风机提供气源，其通过输送管道2连接到储气罐，储气罐存储管道气体量，保证气体压力维持在较高值，以满足气力输送的最低气量；气体经过储气罐后，进入上游供料仓17-2底部旋转阀8（又称旋转给料器）的进气端，旋转阀8中带有数个叶片的转子在圆形筒体内由电机转动，上游供料仓17-2中的物料可由插板阀11落入旋转阀8中，物料落料量由插板阀11控制，物料由于自重的作用充塞在叶片空格间，当叶片由上部旋转到下部时，物料由于自重跌落，进入旋转阀8底部的与上游供料仓17-2对应的输送管道；若此时控制器控制旋转阀8进气端的第一电动控制阀12-7及第二电动控制阀12-4均开启，则气体吹起物料，从旋转阀8出气端输出气和物料的混合物，通过输送管道输送气体和物料混合物，上游供料仓17-2实现供料；这样，通过在旋转阀8的进、出气端都设置电动球阀，可实现对管道系统气体流向的控制，以达到对上游供料仓中物料输送的控制，从而最终实现物料的选送，即实现多料仓的选仓输送；在下游储料仓进料口设置的第三电动控制阀控制对应进料口处的物料，最后由除尘器将气体排放，实现气体和物料分离，完成物料的输送。

可以理解的是，本发明多料仓气力输送装置输送方式是“多料仓对多料仓”或“多料仓对单料仓”，即将多个上游多料仓的物料由控制器控制，选料输送到多个下游储料仓或一个下游储料仓中；图1中例举了三个上游供料仓，两个下游储料仓，输送方式为“3＋2”；根据实际需要，输送方式还可以是“2＋2”，“3＋3”，“3＋1”，“2＋1”等。

本发明多料仓气力输送装置实施例通过利用在输送管道上旋转阀的进气端及出气端设置电动控制阀，利用控制器控制电动控制阀的启闭，从而控制输送管道气体的分流，使物料随气体在选定的管道中输送，实现多料仓的自动选仓输送，即实现多料仓的选仓输送。另一方面，通过控制下游储料仓进料口端的电动控制阀，可控制气体和物料混合物的流向，使物料输送到选定的下游目标料仓，以实现粉料的自动输送。此外，通过在管路的恰当位置处，设置卸料口（卸料口安装电动球阀），以实现管路系统的自动排水和自动清灰，避免不同粉料在管路系统中混合。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多料仓气力输送装置，包括：供气装置(1)、用于维持气体工作压力的气压装置(3)、多个上游供料仓(17-1、17-2、17-3)，所述供气装置(1)连接所述气压装置(3)，其特征在于，所述多料仓气力输送装置还包括：至少一个下游储料仓(19-1、19-2)、与所述多个上游供料仓(17-1、17-2、17-3)一一对应的多条输送管道、控制器；每一输送管道均与所述至少一个下游储料仓(19-1、19-2)及所述气压装置(3)连接；在所述多个输送管道的出料连接处及每一下游储料仓(19-1、19-2)的进料口设置管路三通(22)，所述管路三通(22)的一端安装有卸料阀门，所述卸料阀门带位置检测开关或传感器；

每一上游供料仓(17-1、17-2、17-3)的出料口设置有用于将物料送入对应输送管道的旋转阀(8)；所述旋转阀(8)的进气端设置有第一电动控制阀(12-6、12-7、12-8)，出气端设置有第二电动控制阀(12-3、12-4、12-5)；

所述控制器用于控制所述第一电动控制阀(12-6、12-7、12-8)及与其对应于同一上游供料仓的第二电动控制阀(12-3、12-4、12-5)均开启，以在所述多个上游供料仓(17-1、17-2、17-3)中选择为所述至少一个下游储料仓(19-1、19-2)输送物料的供料仓。

2.根据权利要求1所述的多料仓气力输送装置，其特征在于，还包括：多个第一料位检测装置，所述每一上游供料仓(17-1、17-2、17-3)中安装有所述多个第一料位检测装置中的至少一个；

每一第一料位检测装置用于实时检测对应上游供料仓(17-1、17-2、17-3)中的料位信息，并将所述料位信息反馈给所述控制器；

所述控制器用于根据所述料位信息判断余料量是否大于第一预设阈值，并将余料量大于所述第一预设阈值的上游供料仓(17-1、17-2、17-3)确定为供料仓的备选对象。

3.根据权利要求1或2所述的多料仓气力输送装置，其特征在于，所述至少一个下游储料仓(19-1、19-2)的数量为多个，每一下游储料仓(19-1、19-2)的进料口设置有第三电动控制阀(12-1、12-2)；

所述控制器还用于控制所述第三电动控制阀(12-1、12-2)的启闭，以在所述多个下游储料仓(19-1、19-2)中选择存放物料的储料仓。

4.根据权利要求3所述的多料仓气力输送装置，其特征在于，还包括：多个第二料位检测装置，每一下游储料仓(19-1、19-2)中安装有所述多个第二料位检测装置中的至少一个；

每一第二料位检测装置用于实时检测对应下游储料仓(19-1、19-2)中的实时料位信息，并将所述实时料位信息反馈给所述控制器；

所述控制器用于根据所述实时料位信息判断余料量是否小于第二预设阈值，并将余料量小于所述第二预设阈值的下游储料仓(19-1、19-2)确定为储料仓的备选对象。

5.根据权利要求1或2所述的多料仓气力输送装置，其特征在于，还包括：大小头(10)、插板阀(11)、连接头(16)；

每一上游供料仓(17-1、17-2、17-3)的出料口法兰与所述连接头(16)相连；所述插板阀(11)安装在所述连接头(16)的下端，并通过所述大小头(10)与所述旋转阀(8)连接。

6.根据权利要求5所述的多料仓气力输送装置，其特征在于，还包括：用于支撑所述旋转阀(8)的旋转阀支架(7)；或/和

所述多料仓气力输送装置还包括：橡胶垫片(9)，所述橡胶垫片(9)设置在所述大小头(10)与所述旋转阀(8)的连接处。

7.根据权利要求1或2所述的多料仓气力输送装置，其特征在于，所述每一输送管道的水平部分与垂直部分之间采用大弧弯管(13)连接；和/或；

所述每一输送管道的垂直部分设置有用于固定管道的管夹(15)。

8.根据权利要求1或2所述的多料仓气力输送装置，其特征在于，还包括：与所述多个上游供料仓(17-1、17-2、17-3)一一对应的多个输送吹灰管(6)；每一输送吹灰管(6)连通对应的上游供料仓(17-1、17-2、17-3)与所述气压装置(3)。

9.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括如上述权利要求1-8中任一项所述的多料仓气力输送装置，其中，所述至少一个下游储料仓(19-1、19-2)为搅拌站的粉料仓。