JPH1017144A - 移動式サイロ及びプラントシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多種に亘る生コンを製造する場合でも、粉体
の種類を変化させることに柔軟に対応できるうえに、比
較的簡易な構成で安価に実現できる移動式サイロ及びプ
ラントシステムを提供する。 【解決手段】 所定量の粉体を貯留できるタンク３と、
このタンク３の下側から流出する粉体を空気輸送するル
ーツブロア８及びロータリーフィーダ９とを有し、全体
が移動可能な移動式サイロ２が、粉体を受入れるホッパ
ー２１と、粉体を計量できる計量器２３と、粉体及び骨
材、水などを混合するミキサ２５とを有するプラント２
０に輸送管１１を介して連結され、ルーツブロア８及び
ロータリーフィーダ９によって空気輸送される粉体が輸
送管１１を通じ、ホッパー２１に入り、計量器２３で計
量後、ミキサ２５内に流入するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、移動式サイロ及び
プラントシステムに関するものであり、特に、タンクか
ら流出する粉体をブロア及びロータリーフィーダによっ
て輸送することができるとともに任意に移動させること
ができる移動式サイロと、それを利用したプラントシス
テムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、生コンを製造するための設備
としてプラントと呼ばれるものが存在する。プラント
は、地上から数メートルの位置に、数十乃至数百トンの
容量を持ったビンが複数個設置され、ビンの下には、そ
れらのビンから落下されるセメントや骨材、水などを計
量するための計量器が設けられ、計量器の下には計量さ
れたセメントなどを砂利や砂等の骨材と混ぜ合わせるた
めのミキサが設けられた構造となっている。ミキサによ
って混合された生コンは、ミキサ下部の流出口から生コ
ン車などに移し替えられ、輸送される。ビンの数、つま
り混ぜ合わせる材料の数は、結果として出来上がるセメ
ントの硬度、種類などによって適宜増減されるが、一般
的には２種類乃至５種類の粉体を取扱い、各々１ビンに
１種類または２種類ずつ貯蔵されている。

【０００３】各ビンの中に、粉体等を注入するには、古
くから、バケットコンベアを利用して、バケットコンベ
アのバケットに粉体等を入れてビンの上側まで運搬し、
落し込んで注入していたが、最近では、棒材に螺旋状の
板材が巻付けた構造のスクリューコンベアを回転させて
搬送したり、ブロア及びロータリーフィーダを利用して
粉体を空気の力で搬送してビンの中に注入したりしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、最近では建築
物などに使用する生コンは、様々な種類のものを要求さ
れるようになっており、多種の生コンを製造するために
は、粉体の混合比率や粉体自体の種類を多種に亘って変
化させることが必要になってきた。

【０００５】多種に亘る生コンの製造をする場合、特
に、作業中に別の種類の粉体が必要となるような場合
は、必要とされる種類分のビンを準備するか、或いは不
要な粉体のビンが空になるように粉体を完全に排出させ
た後に、新たな粉体をそのビンに注入しなくてはならな
かった。

【０００６】そのような作業においては、一般的に、プ
ラント設備が比較的大掛りであることから、予めビンを
多数準備しておくには、莫大な費用がかかっていた。ま
た、その都度、所定のビンを空にするには、極めて時間
と労力がかかっていた。

【０００７】さらに、従来より移動式サイロが使用され
ることもあったが、計量器がサイロ内の上部に組込まれ
ており、タンク内の粉体をスクリューコンベア等の移送
手段を使用して計量器に移送する必要があり、複雑で面
倒な構成となっていた。しかも、移送手段を使用するた
めに、タンクの下部の開口の形状を移送手段に合わせる
必要があった。

【０００８】そこで、本発明は、多種に亘る生コンを製
造する場合でも、粉体の種類を変化させることに柔軟に
対応できるうえに、比較的簡素な構成で安価に実現でき
る移動式サイロ及びプラントシステムの提供を課題とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
移動式サイロは、所定量の粉体を貯留できるタンクと、
前記タンクの下側から流出する粉体を空気輸送するブロ
ア及びロータリーフィーダとを有し、全体が移動可能な
ものである。

【００１０】したがって、請求項１の発明の移動式サイ
ロによれば、所定量の粉体を移動させることができると
ともに、必要に応じて準備したり、所望の位置に移動す
ることができる。

【００１１】請求項２の発明にかかるプラントシステム
は、請求項１に記載の移動式サイロが、粉体を受入れる
ホッパーと、粉体を計量できる計量器と、粉体及び骨
材、水などを混合するミキサとを有するプラントに輸送
管を介して連結され、前記移動式サイロのブロア及びロ
ータリーフィーダによって空気輸送される粉体が前記輸
送管を通じ、ホッパーに入り、計量器で計量後、前記ミ
キサ内に流入されるものである。

【００１２】したがって、請求項２の発明のプラントシ
ステムによれば、通常のプラントに移動式サイロを連結
させるだけで、所望とする種類の粉体を随時使用するこ
とができる。

【００１３】請求項３の発明にかかるプラントシステム
は、請求項１に記載の移動式サイロが、所定量の粉体を
貯留できる複数個の貯蔵ビンと、粉体を計量できる計量
器と、粉体及び骨材、水などを混合するミキサとを有す
るプラントに輸送管を介して連結され、前記移動式サイ
ロのブロア及びロータリーフィーダによって空気輸送さ
れる粉体が前記輸送管を通じ、前記複数個の貯蔵ビンの
一部に流入されるものである。

【００１４】したがって、請求項３の発明のプラントシ
ステムによれば、通常のプラントに移動式サイロを連結
させるだけで、所望とする種類の粉体を必要に応じて随
時使用することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態につい
て説明をする。図１は本発明の第一実施形態である移動
式サイロ及びプラントシステムを示す構成図、図２は本
発明の第一実施形態である移動式サイロの詳細を示す構
成図である。

【００１６】図１に示すように、本実施形態のプラント
システム１は、必要に応じて移動させることができる移
動式サイロ２とプラント２０とによって構成されてい
る。

【００１７】移動式サイロ２は、図２にも示すように、
全体の高さが約２ｍ乃至１０ｍ、幅が約０．５ｍ乃至４
ｍ程度の大きさで、上部から順に、集塵機４、タンク
３、差込ゲート５、カットゲート６、ロータリーフィー
ダ９が設けられたものである。そして、底面には、車輪
１０が数か所に設けられている。ロータリーフィーダ９
は、ルーツブロア８によって生成された空気流によっ
て、輸送管１１を介して粉体を搬送するものである。

【００１８】移動式サイロ２のタンク３は、粉体を所定
量貯蔵しておくことができるもので、上部は円筒状、下
部は円錐状の形状をしている。実際に使用する場合は、
このタンク３の中に粉体を予め注入し、準備をしておき
使用する。タンク３への粉体の注入は、まず、タンクロ
ーリ車や生コン車などによって運搬された粉体や、他の
移動式サイロ２のタンク３に存在する粉体を、ルーツブ
ロア８及びロータリーフィーダ９などを利用して移し替
えられる。本実施形態では、先端部分にバルブ１３及び
連結口１４が備えられた輸送管１１を、別の移動式サイ
ロ２のルーツブロア８及びロータリーフィーダ９から出
る輸送管１１に連結口１４どうしを連結させて、ルーツ
ブロア８及びロータリーフィーダ９などによって注入す
ることができるようになっている。

【００１９】そのようにしてタンク３に注入された粉体
は、集塵機４によって空気を抜かれながら、タンク３の
下方から順に貯蔵される。タンク３には、エアレーショ
ン１２と呼ばれる空気取入口が設けられており、タンク
３内の粉体が重力で凝固することを防いでいる。

【００２０】タンク３の底部からは、タンク３内の粉体
を重力によって落とすことができるパイプが設けられて
おり、そのパイプの延長上には各ゲート及びロータリー
フィーダ９が設けられている。タンク３から落下される
粉体は、差込ゲート５及びカットゲート６によって調節
されながら、ロータリーフィーダ９及びルーツブロア８
によって搬送される。最近は、微妙な粉体の比率や計量
が複雑化し、精度が求められることから、カットゲート
６などは、コンピュータによる制御がなされているもの
もある。

【００２１】プラント２０は、高さ約数メートル程度の
大きさで、上部にはホッパー２１と一体化された集塵機
２２及び計量器２３が、その下にはミキサ２５が設けら
れており、移動式サイロ２から搬送された粉体が、ホッ
パー２１及び集塵機２２で空気抜きされ、カットゲート
２４を通過して計量器２３に送込まれる。そして、計量
器２３に所望とされる量の粉体が蓄積されたら、カット
ゲート２４を閉じて粉体の落下を遮断し、粉体はミキサ
２５へと送込まれる。

【００２２】ミキサ２５内に、所望とされる生コンを製
造するために必要な種類の粉体や骨材等が注入された
ら、水を加えミキサ２５を稼動させて混ぜ合わせる。生
コンは、ミキサ２５内で混合された後、ミキサ２５の底
部に設けられた流出口２６から流出され、生コン車や所
定の容器などに移されて、建築現場などに輸送される。

【００２３】特に、本実施形態では、移動式サイロ２か
ら抽出するための輸送管１１には連結口１４が設けられ
ており、プラント２０から出ている輸送管との切り離し
が可能となっている。つまり、新たに他の種類の粉体を
プラント２０のミキサ２５内に混合させようとした場合
は、現在の移動式サイロ２の連結口１４を切り離し、所
望とする種類の粉体が貯蔵された移動式サイロ２を準備
し、新たに連結口１４を接続し、ロータリーフィーダ９
及びルーツブロア８を稼動させ、ミキサ２５内に粉体を
搬送させて使用する。

【００２４】このように、本実施形態では、所定量の粉
体を貯留できるタンク３と、このタンク３の下側から流
出する粉体を空気によって輸送するルーツブロア８及び
ロータリーフィーダ９とを有し、全体が移動可能な移動
式サイロ２が、粉体を受入れるホッパー２１と、粉体を
計量できる計量器２３と、粉体及び水などを混合するミ
キサ２５とを有するプラント２０に輸送管１１を介して
連結され、ルーツブロア８及びロータリーフィーダ９に
よって空気輸送される粉体が輸送管１１を通じ、ホッパ
ー２１に入り、計量器２３で計量後、ミキサ２５内に流
入されるものである。

【００２５】したがって、本実施形態の移動式サイロ２
は、所定量の粉体を移動させることができるとともに、
必要に応じて準備することができるため、特に、少量多
品種に亘る材料を利用する場合に、かかる段取作業を極
めて容易に効率良く行なうことができる。

【００２６】また、プラントシステム１としては、通常
のプラント２０に移動式サイロ２を連結させるだけで、
所望とする種類の粉体を、随時プラント２０側で計量し
て使用することができるため、多種に亘る生コンの製造
にも対応できる。しかも、比較的少量の生コンが必要と
される場合にも、無駄なく対応できることから、極めて
経済的で、使い勝手の良いプラントになる。さらに、大
掛りなプラントを建設する必要がないため、極めて経済
的で、少量多品種の生コンを使用する場合であっても、
柔軟に対応できる。特に、簡易型プラントが利用できる
ため、トンネルなどの作業空間に限界があるような場所
では、極めて利用しやすく、作業効率がよい。

【００２７】なお、本実施形態では、移動式サイロ２の
底面に車輪１０が設けられたものとしたが、必ずしも車
輪１０は設ける必要がなく、移動式サイロ２を移動させ
ることができればどのような方法としてもよい。

【００２８】また、各ゲートは、手動、自動どちらでも
よく、必要に応じてコンピュータ制御されるものとして
もよい。また、計量器、集塵機などの各部分に、幾つ設
けても構わない。

【００２９】続いて、本発明の第二実施形態について説
明をする。図３は本発明の第二実施形態である移動式サ
イロ及びプラントシステムを示す構成図である。図中、
上記第一実施形態と同一符号及び記号は上記第一実施形
態と同一または相当部分である。

【００３０】図３に示すように、本実施形態のプラント
システムの構成は、上記第一実施形態と略同様である
が、プラント３０の構造において相違している。

【００３１】本実施形態のプラントシステムのプラント
３０は、高さ数メートル乃至十数メートル、幅が約５ｍ
乃至１０ｍ程度の大きさで、上部には数十トン乃至数百
トンの容量のビン３１が複数個設けられている。各ビン
３１の底部からは、輸送管を通じ粉体が落下するように
なっており、各ゲート及び計量器３２が設けられてい
る。さらに、計量器３２の下側にはミキサ３３が設けら
れており、所定量、所定種類の粉体及び骨材、水が混合
できるようになっている。

【００３２】このプラント３０の一部のビン３１には、
移動式サイロ２から粉体を注入することができるように
なっている。つまり、移動式サイロ２からロータリーフ
ィーダ９及びルーツブロア８を利用して空気によって搬
送された粉体は、輸送管１１を経由して、プラント３０
上部に設けられたビン３１の１つに注入される。輸送管
１１は、上記第一実施形態と略同様のものであり、連結
口１４によって接続できるようになっている。

【００３３】実際に、このようなシステムを利用する場
合は、まず、既設のプラント３０の１つのビン３１を空
にしておくと同時に、生コンを施工する場所の近傍に、
施工粉体が貯蔵された移動式サイロ２を移動させ、プラ
ント３０のビン３１に存在しない種類の粉体を少量準備
しておく。そして、プラント３０のビン３１に準備され
ている粉体は、通常どおりミキサ３３に注入するととも
に、ビン３１内に存在しない粉体を、ロータリーフィー
ダ９及びルーツブロア８によって空のビン３１内に搬送
し、ミキサ３３に注入する。所定種類の粉体及び骨材、
水がミキサ３２内に揃ったら、混合し、流出口３３から
流出させて使用する。

【００３４】したがって、本実施形態のプラントシステ
ムは、上記第一実施形態の作用効果を奏することに加
え、既設のプラントであっても、所定個数の移動式サイ
ロ２を準備しておくだけで、実現できるため、比較的安
価で、応用範囲の広いプラントシステムとすることがで
きる。

【００３５】なお、移動式サイロ２からの粉体が複数種
類必要とされる場合は、移動式サイロ２のタンク３内に
固定で少量ずつの粉体を準備し、その都度、ビン３１に
搬送して使用する。そのような場合は、移動式サイロ２
から搬送された粉体は、プラント３０側では計量する必
要がないため、直接ミキサ３３へ注入する構造としても
構わない。輸送管１１は、予め何本設けておいても構わ
ず、輸送管１１の距離も、ロータリーフィーダ９及びル
ーツブロア８の能力が許す限りどれだけ長くしても構わ
ない。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の移動式
サイロは、簡易な構成により、所定量の粉体を移動させ
ることができるとともに、必要に応じて準備したり、所
望の位置に移動することができるので、特に、少量多品
種に亘る材料を利用する場合に、かかる段取作業を極め
て容易で効率良く行なうことができる。

【００３７】請求項２の発明のプラントシステムは、通
常のプラントに移動式サイロを連結させるだけで、所望
とする種類の粉体を随時使用することができるので、多
種に亘る生コンの製造にも対応でき、比較的少量の生コ
ンが必要とされる場合にも無駄なく対応でき、極めて経
済的で、使い勝手の良いプラントとすることができる。
また、大掛りなプラントを建設する必要がないため、極
めて経済的で、少量多品種の生コンを使用する場合であ
っても、柔軟に対応することができる。特に、簡易型プ
ラントが利用できるため、トンネルなどの作業空間に限
界があるような場所では、極めて利用しやすく、作業効
率がよい。

【００３８】請求項３の発明のプラントシステムは、通
常のプラントに移動式サイロを連結させるだけで、所望
とする種類の粉体を必要に応じて随時使用することがで
きるので、既設のプラントであっても、所定個数の移動
式サイロを準備しておくだけで、比較的安価に応用範囲
の広いプラントシステムとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態である移動式サイロ及び
プラントシステムを示す構成図である。

【図２】本発明の第一実施形態である移動式サイロの詳
細を示す構成図である。

【図３】本発明の第二実施形態である移動式サイロ及び
プラントシステムを示す構成図である。

【符号の説明】

１ プラントシステム ２ 移動式サイロ ３ タンク ４ 集塵機 ８ ルーツブロア ９ ロータリーフィーダ １０ 車輪 １１ 輸送管 ２０，３０ プラント ２１ ホッパー ２２ 集塵機 ２３，３２ 計量器 ２５，３３ ミキサ ３１ ビン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定量の粉体を貯留できるタンクと、前
   記タンクの下側から流出する粉体を空気輸送するブロア
   及びロータリーフィーダとを有し、全体が移動可能なこ
   とを特徴とする移動式サイロ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の移動式サイロは、粉体
   を受入れるホッパーと、粉体を計量できる計量器と、粉
   体及び骨材、水などを混合するミキサとを有するプラン
   トに輸送管を介して連結され、前記移動式サイロのブロ
   ア及びロータリーフィーダによって空気輸送される粉体
   が前記輸送管を通じ、ホッパーに入り、計量器で計量
   後、前記ミキサ内に流入されることを特徴とするプラン
   トシステム。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の移動式サイロは、所定
   量の粉体を貯留できる複数個の貯蔵ビンと、粉体を計量
   できる計量器と、粉体及び骨材、水などを混合するミキ
   サとを有するプラントに輸送管を介して連結され、前記
   移動式サイロのブロア及びロータリーフィーダによって
   空気輸送される粉体が前記輸送管を通じ、前記複数個の
   貯蔵ビンの一部に流入されること特徴とするプラントシ
   ステム。