CN215920881U - 一种便于准确称重的小型混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于准确称重的小型混凝土搅拌装置，包括搅拌器本体和支撑架体，搅拌器本体架设在支撑架体上，搅拌器本体设有进料槽和排料口，进料槽的上方设有骨料称重装置，骨料称重装置包括第一储料斗、第二储料斗和称重料斗；第一储料斗、第二储料斗和称重料斗的底部分别设有第一卸料开关装置、第二卸料开关装置和第三卸料开关装置；称重料斗内设有称重传感器，称重传感器的输出端与控制器电连接；控制器的输出端分别与第一卸料开关装置、第二卸料开关装置和第三卸料开关装置电连接；进料槽上端还设有输料装置，输料装置与水泥存放槽连接。本实用新型能够准确称取各个原料的重量，配料精确，解决同类产品不能称重的弊端。

Description

一种便于准确称重的小型混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，具体地说是涉及一种便于准确称重的小型混凝土搅拌装置。

背景技术

传统的混凝土搅拌器是生产混凝土中常用的设备，传统的搅拌器通常由搅拌罐体和搅拌装置组成，在搅拌罐体两端分别设有进料槽和出料口，骨料(比如石块和细沙)和水泥由进料槽分批投入，由于混凝土在进行配料的时候，需要对各种原料进行称重，称重的精确性对于整个混凝土质量好坏起到非常关键的作用。

现有的进料是利用称称取骨料和水泥，或者仅仅凭经验进行适当添加原料，存在原料误差过大，称料工作繁琐，或者工作效率低等缺陷。因而亟需提供一种便于快速准确称重的小型混凝土搅拌装置，以解决现有技术存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷提供一种准确而快速称取原料，解决同类产品不能称重的弊端的便于准确称重的小型混凝土搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种便于准确称重的小型混凝土搅拌装置，包括搅拌器本体和支撑架体，所述搅拌器本体架设在所述支撑架体上，所述搅拌器本体设有进料槽和排料口，所述进料槽的上方设有骨料称重装置，所述骨料称重装置包括第一储料斗、第二储料斗和称重料斗，所述第一储料斗和第二储料斗并列安装在所述称重料斗的正上方；所述第一储料斗、第二储料斗和称重料斗的底部分别设有第一卸料开关装置、第二卸料开关装置和第三卸料开关装置；所述称重料斗内设有称重传感器，所述称重传感器的输出端与控制器电连接；所述控制器的输出端分别与第一卸料开关装置、第二卸料开关装置和第三卸料开关装置电连接；所述进料槽上端还设有输料装置，所述输料装置与水泥存放槽连接。

优选地，所述输料装置包括转动电机、输料管和螺旋弹簧，输料管内设有螺旋弹簧，螺旋弹簧与转动电机的转轴连接，输料管的出料管与所述进料槽连接。

优选地，所述输料管为软管。

优选地，所述支撑架体上还设有推手。

优选地，所述支撑架体的支撑腿上还设有承重垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过在进料槽的上方设有骨料称重装置，骨料称重装置能够快速准确称取沙子或石块，称料过程由控制器全程控制，快速而准确，大大提高了称重效率；2、在进料槽上端还设有输料装置，输料装置与水泥存放槽连接，通过输料装置将水泥输入搅拌器本体的进料槽，能够大大降低人工投料的劳动强度。综上述，本实用新型将无需称料的水泥倒入水泥存放槽输入搅拌器本体中；结合骨料称重装置通过准确称取骨料，全程自动化，称量快速而精确，大大提高了混凝土配制的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型便于准确称重的小型混凝土搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型便于准确称重的小型混凝土搅拌装置的骨料称重装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图2所示，本实用新型一种便于准确称重的小型混凝土搅拌装置，包括搅拌器本体1和支撑架体2，搅拌器本体1架设在支撑架体2上，搅拌器本体1设有进料槽11和排料口12，具体在进料槽11的上方设有骨料称重装置3，骨料称重装置3包括第一储料斗31、第二储料斗32和称重料斗33，第一储料斗31和第二储料斗32并列安装在称重料斗33的正上方；第一储料斗31、第二储料斗32和称重料斗33的底部分别设有第一卸料开关装置34、第二卸料开关装置35和第三卸料开关装置36；称重料斗33内设有称重传感器(图中未画出来)，称重传感器的输出端与控制器(图中未画出来)电连接；控制器的输出端分别与第一卸料开关装置34、第二卸料开关装置35和第三卸料开关装置36 电连接；进料槽11上端还设有输料装置4，输料装置4与水泥存放槽5连接。本实用新型的输料装置4包括转动电机41、输料管42和螺旋弹簧，输料管42 内设有螺旋弹簧，螺旋弹簧与转动电机41的转轴连接，输料管42的出料管与进料槽11连接，本实用新型的输料管42为软管，当然本实用新型的输料装置4 可以采用螺旋输送机，根据需要进行选择安装。

如图2所示，本实用新型的第一卸料开关装置34、第二卸料开关装置35和和第三卸料开关装置36的结构一致，它们均包括气缸和卸料底板；卸料底板为折弯板，气缸的活塞杆与卸料底板相连接；通过控制气缸的伸缩即可控制卸料底板打开或者关闭第一储料斗1、第二储料斗2或称重料斗33；当然，本实用新型的第一卸料开关装置34、第二卸料开关装置35和第三卸料开关装置36不仅仅是上述这种形式，其余形式的开关装置也可以适用于本实用新型。

为了便于推动整个装置，以便于搬运，在支撑架体2上还设有推手6。同时，为了利于整个装置的承重，支撑架体2的支撑腿上还设有承重垫块21。

本实用新型具体工作为：根据比例，按照一包水泥50kg配150kg沙子和 150kg石块为例，预先将整袋水泥解开全部倒入水泥存放槽5内，启动转动电机 41将水泥输送至搅拌器本体1内，直至水泥全部输送完成；同时，在第一储料斗31内盛满细沙、第二储料斗32内盛满石块，第三卸料开关装置36关闭，然后通过控制器控制第一卸料开关装置34开启，第一储料斗31内的细沙往下落，同时称重传感器记录进入称重料斗33内细沙的重量，并将数据传输给控制器，当细沙下落的量达到设定值，比如150kg，控制器接收到信号后，控制第一卸料开关装置34关闭；细沙停止下料，当第一卸料开关装置34关闭后，控制第二卸料开关装置35开启，石块下落，同时称重传感器记录进入称重料斗33内石块的重量，并将数据传输给控制器，当石块下落的量达到设定值，比如150kg，控制器接收到信号后，控制第二卸料开关装置35关闭；石块停止下料，当第二卸料开关装置35关闭后，控制器控制第三卸料开关装置36开启，称重料斗33 内的石块和细沙下落入进料槽11内，最终进入搅拌器本体1内，启动搅拌器本体1的搅拌电机，开始搅拌配料，搅拌结束，将搅拌好的混凝土从排料口12排出即可。

最后需要说明的是，本实用新型中称重传感器具有采集重量的功能，控制器具有简单的接收信号和控制驱动的功能，这个是属于本领域常规的功能，并不存在其他的特殊程序，且控制器和称重传感器的型号不限制，只要能达到这两个功能即可，并且它们之间的电路连接关系对于本领域技术人员无需付出创造性劳动即可完成，因此其结构和原理在此不以赘述。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种便于准确称重的小型混凝土搅拌装置，包括搅拌器本体(1)和支撑架体(2)，所述搅拌器本体(1)架设在所述支撑架体(2)上，所述搅拌器本体(1)设有进料槽(11)和排料口(12)，其特征在于，所述进料槽(11)的上方设有骨料称重装置(3)，所述骨料称重装置(3)包括第一储料斗(31)、第二储料斗(32)和称重料斗(33)，所述第一储料斗(31)和第二储料斗(32)并列安装在所述称重料斗(33)的正上方；所述第一储料斗(31)、第二储料斗(32)和称重料斗(33)的底部分别设有第一卸料开关装置(34)、第二卸料开关装置(35)和第三卸料开关装置(36)；所述称重料斗(33)内设有称重传感器，所述称重传感器的输出端与控制器电连接；所述控制器的输出端分别与第一卸料开关装置(34)、第二卸料开关装置(35)和第三卸料开关装置(36)电连接；所述进料槽(11)上端还设有输料装置(4)，所述输料装置(4)与水泥存放槽(5)连接。

2.根据权利要求1所述便于准确称重的小型混凝土搅拌装置，其特征在于，所述输料装置(4)包括转动电机(41)、输料管(42)和螺旋弹簧，输料管(42)内设有螺旋弹簧，螺旋弹簧与转动电机(41)的转轴连接，输料管(42)的出料管与所述进料槽(11)连接。

3.根据权利要求2所述便于准确称重的小型混凝土搅拌装置，其特征在于，所述输料管(42)为软管。

4.根据权利要求1所述便于准确称重的小型混凝土搅拌装置，其特征在于，所述支撑架体(2)上还设有推手(6)。

5.根据权利要求1所述便于准确称重的小型混凝土搅拌装置，其特征在于，所述支撑架体(2)的支撑腿上还设有承重垫块(21)。

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