CN212636169U - 一种基于整体式联组排架的搅拌楼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于整体式联组排架的搅拌楼及其组合，属于混凝土或干粉砂浆生产技术领域。所述搅拌楼的上部设置有料仓层，中部设置有配料层，下部设置有搅拌层；在所述料仓层设置有多个料仓，所述搅拌楼包括整体式框架，所述多个料仓安装在所述整体式框架顶部，所述多个料仓底端位于同一个平面上；多个所述料仓包括粉料仓、骨料仓。本实用新型的搅拌楼，骨料仓、粉仓、小型存储仓全部统一布置在搅拌楼整体式框架顶部，以数个较大的圆形骨料仓、粉仓为基础布置，中间可布置小型存储仓、楼梯，使各料罐处于同一平面上，使得搅拌楼的结构紧凑，占地面积小，同时具有便于检修的优点。

Description

一种基于整体式联组排架的搅拌楼

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌楼，具体的，涉及一种基于整体式联组排架的搅拌楼。

背景技术

搅拌楼(站)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于搅拌楼的机械化、自动化程度较高，能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大中型水利、电力、桥梁等工程。为了提高搅拌效率，现有技术中设计了置顶式混凝土搅拌站，将粉料罐置于支撑架的顶部减少了搅拌站的占地面积和基础成本，而砂石的称取则需要在地面上完成，再将砂石通过胶带机输送至预加料斗内，通过搅拌机与粉料进行混合搅拌，但是传统的搅拌站的设置，砂石无法同时供应，且预加料斗体积有限，无法满足混凝土的高速大量生产。

为了将满足混凝土高速大量生产的需要，专利号为CN201721864817.9的使用新型专利公开了一种搅拌楼，实用新型了一种新型的置顶式混凝土搅拌站，将粉料仓、骨料仓以及砂料仓均设在搅拌楼的上部，提高了搅拌楼内砂石的存储量，一次性可满足混凝土的大量生产，同时因直接将石料仓和砂料仓布置在支撑架的顶部，降低了基础成本，进一步提高了生产效率，其具体结构，如附图1和附图2所示，其中包括粉料仓103、石料仓104、砂料仓105，但是该搅拌楼将骨料仓在中间、粉料仓在四周的布置，各自独立放置，有独立的支撑框架，各料仓处于不同的平台上，同时，小型粉仓、水箱需单独放置，造成搅拌楼的结构不紧凑，空间利用率低，其检修平台相对独立，不利于日常维护保养；另外，粉料仓为圆形储仓，骨料仓和砂料仓为方形储仓，其结构型式较多，不利于结构通用化、标准化，制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中搅拌楼结构复杂，空间利用率低等问题，提出了一种基于整体式联组排架的搅拌楼及其组合。

一种基于整体式联组排架的搅拌楼，所述搅拌楼的上部设置料仓层，中部设置配料层，下部设置搅拌层；在所述料仓层设置多个料仓，所述搅拌楼包括整体式框架，所述料仓安装在所述整体式框架顶部，所述料仓底端位于同一个平面上；所述料仓包括粉料仓、骨料仓。

进一步的，所述多个料仓的形状和尺寸相同或相近。

进一步的，所述多个料仓的形状为圆形，且直径相同或相近。

进一步的，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

进一步的，所述料仓支腿安装在整体式框架的顶端。

进一步的，所述小型存储仓支腿连接在料仓支腿作为支撑，穿插在骨料仓和粉料仓空挡处，不需要做单独支撑。

进一步的，所述骨料仓用于盛放粗骨料和/或细骨料。

进一步的，所述的搅拌楼包括混凝土搅拌楼或干粉砂浆搅拌楼。

进一步的，所述的本实用新型中的搅拌楼可以进行多个组合，构成了搅拌楼单元。

采用本实用新型，带来的有益效果为：

(1)本实用新型的搅拌楼，骨料仓、粉仓、小型存储仓全部统一布置在搅拌楼整体式框架顶部，以数个较大的圆形骨料仓、粉仓为基础布置，中间可布置小型水罐、楼梯，使各料罐处于同一平面上，使得搅拌楼的结构紧凑，占地面积小，同时具有便于检修的优点；

(2)本实用新型的搅拌楼，骨料仓、粉仓具有相同的外形尺寸，方便整体布置，可以更灵活调整料仓用途及数量，利用产品的通用化、标准化设计。

(3)本实用新型的搅拌楼，小型存储仓以骨料仓或粉料仓支腿为支撑，穿插到骨料仓或粉料仓空挡处，不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。

附图说明

图1为现有技术中搅拌楼的结构示意图正视图；

图2为现有技术中搅拌楼的结构示意图俯视图；

图3为本实用新型搅拌楼的结构示意图正视图；

图4为本实用新型搅拌楼的结构示意图侧视图；

图5为本实用新型搅拌楼的结构示意图俯视图；

图6为本实用新型料仓在整体式框架布置的结构示意图。

图7为本实用新型料仓6行3列半包围式扩展布置的结构示意图。

图8为本实用新型料仓6行2列半包围式扩展布置的结构示意图。

图中，1、整体式框架，2、粉料仓，4、密闭罩，6、骨料仓和/或砂石料仓，7、骨料称量装置，8、粉料称量装置，9、水称量装置，10、除尘装置，11、楼梯，12、混凝土搅拌机，13、混凝土出料斗，14、上料胶带机，15、过渡接斗，16、过渡接斗除尘器，17、仓顶脉冲除尘器，18、分料胶带机，19、沙配料胶带机，20、空气斜槽，21、混凝土搅拌运输车，22、小型存储仓。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图3-6所示，一种基于整体式联组排架的搅拌楼，所述搅拌楼的上部设置料仓层，中部设置配料层，下部设置搅拌层；在所述料仓层设置多个料仓，所述搅拌楼包括整体式框架1，整体式框架1为工字钢框架梁结构，用于固定整体式框架1内部各组件，所述整体式框架1顶部安装料仓，所述料仓包括粉料仓2和骨料仓6，所述骨料仓用于盛放粗骨料仓和/或细骨料仓，所述料仓底端位于同一个平面上；另外，在所述料仓层还设置有多个小型存储仓22，为简化附图，图5中仅示出1个小型存储仓，实际上包括多个小型存储仓22，小型存储仓用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

所述粉料仓2顶部均设置有仓顶脉冲除尘器17，用以有效防止粉料仓2顶部填料时产生扬尘，所述料仓顶部还设置分料胶带机18，所述分料胶带机18可以将上料胶带机14传送到过渡接斗15的预混料定量传输给骨料仓6或粉料仓2，所述分料胶带机18为可移动结构，分料胶带机18方向可调整朝向不同的料仓，所述分料胶带机18传送方向可逆，方便向不同料仓送料，所述分料胶带机18上方设置密闭罩4防止在分料胶带机18上扩散扬尘。所述过渡接斗15与过渡接斗除尘器16相连以防止过渡接斗处扬尘，所述过渡接斗除尘器16排尘口与骨料仓6相连，高效利用预混料。所述料仓底部均为倒锥形结构，方便物料从料仓底部排出传送。

所述配料层包括沙配料胶带机19、空气斜槽20、骨料称量装置7和粉料称量装置8，粉料仓2底部与空气斜槽20相连，而骨料仓6底部设置沙配料胶带机19，以方便物料的顺利传输，所述沙配料胶带机19和空气斜槽20分别将物料传送至骨料称量装置7和粉料称量装置8上，所述骨料称量装置7 和粉料称量装置8均与混凝土搅拌机12入口相连，所述混凝土搅拌机12入口还与数个辅料称量装置9相连，所述辅料称量装置9分别与小型存储仓22一一对应相连。

所述搅拌层包括混凝土搅拌机12，将包括水、外加剂等辅料以及粉料和骨料通过称量装置以一定比例输送到混凝土搅拌机12内，混凝土搅拌机12 底部设置混凝土出料斗13方便混凝土装车，混凝土搅拌运输车21停在出料斗13下方灌装混凝土。在所述粉料称量装置8出口处设置除尘装置10防止扬尘，整体式框架1底部设置楼梯11方便工人检查称量装置和混凝土搅拌机。

如图5所示，料仓在整体式框架1内均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6 仓体的形状均为圆形，且直径相同或相近，方便在整体式框架1内排布，利用产品的通用化、标准化设计，可以更灵活调整料仓用途及数量。

图6示出了粉料仓2和骨料仓6在整体式框架1上的具体设置方式，所述料仓支腿安装在整体式框架1的顶端，组成3行3列的搅拌楼框架结构。通过整体式框架1将使各料罐处于同一平台上，所述料仓底端位于同一个平面上，使得搅拌楼的结构紧凑，占地面积小，具有便于检修的优点。进一步地，将所述小型存储仓22支腿连接在料仓支腿作为支撑，穿插在骨料仓6和粉料仓2空挡处，不需要做单独支撑，进一步简化结构，节省空间，节约成本。

本实用新型的一种基于整体式联组排架的搅拌楼及其组合在使用时，上料胶带机14将骨料或者粉料运输至过渡接斗15内并根据粉料仓2和骨料仓6 所在位置

将对应预混料通过移动分料胶带机18将预混料输送到骨料仓6或粉料仓2内。需要混凝土时，打开粉料仓2和骨料仓6，骨料通过沙配料胶带机19传送到骨料称量装置7内，粉料通过空气斜槽20输送到粉料称量装置8内，同时小型存储仓22内的辅料流入辅料称量装置9内，当称量装置称取到相应比例及质量的粉料、骨料和水后，沙配料胶带机19、空气斜槽20和小型存储仓22 停止送料，然后将称量装置内的物料卸进混凝土搅拌机12内，同时打开混凝土搅拌机12，制成的混凝土经过混凝土出料斗13自然流到混凝土搅拌运输车21 内，至此搅拌楼完成制混凝土浆并装车。

根据以上附图3-6的示出，介绍了本实用新型的搅拌楼的主体结构，另外，根据上述实施例还可以做出多种形式的扩展。

图7示出了两个搅拌楼的组合，其中包括两组料仓，共18个料仓，料仓成6行3列半包围式扩展布置，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2 和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或相近，每组料仓排列成半包围结构，中间为骨料仓6，外围为粉料仓2。

图8示出了两个搅拌楼的组合，其中包括两组料仓，共12个料仓，料仓成6行2列半包围式扩展布置，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2 和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或相近，每组料仓排列成半包围结构，中间为骨料仓6，外围为粉料仓2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (8)

1.一种基于整体式联组排架的搅拌楼，其特征在于：所述搅拌楼的上部设置有料仓层，中部设置有配料层，下部设置有搅拌层；在所述料仓层设置有多个料仓，所述搅拌楼包括整体式框架，所述多个料仓安装在所述整体式框架顶部，所述多个料仓底端位于同一个平面上；多个所述料仓包括粉料仓、骨料仓。

2.根据权利要求1所述的基于整体式联组排架的搅拌楼，其特征在于：所述多个料仓的形状和尺寸相同或相近。

3.根据权利要求2所述的基于整体式联组排架的搅拌楼，其特征在于：所述多个料仓的形状为圆形，且直径相同或相近。

4.根据权利要求1所述的基于整体式联组排架的搅拌楼，其特征在于，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

5.根据权利要求4所述的基于整体式联组排架的搅拌楼，其特征在于，所述料仓的支腿安装在整体式框架的顶端。

6.根据权利要求5所述的基于整体式联组排架的搅拌楼，其特征在于，所述小型存储仓支腿连接在料仓支腿作为支撑，穿插在骨料仓和粉料仓空挡处，不需要做单独支撑。

7.根据权利要求1所述的基于整体式联组排架的搅拌楼，其特征在于，所述骨料仓用于盛放粗骨料和/或细骨料。

8.根据权利要求1所述的基于整体式联组排架的搅拌楼，其特征在于，所述的搅拌楼包括混凝土搅拌楼或干粉砂浆搅拌楼。

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