CN111283875A - 一种基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼，属于混凝土生产技术领域，所述搅拌楼的上部设置料仓层，中部设置配料层，下部设置搅拌层；在所述料仓层设置多个料仓，所述搅拌楼包括整体式框架，所述料仓安装在所述整体式框架顶部，所述料仓底端位于同一个平面上；所述料仓包括粉料仓、骨料仓。本发明的搅拌楼，骨料仓、粉仓、小型存储仓全部统一布置在搅拌楼整体式框架顶部，以数个较大的圆形骨料仓、粉仓为基础布置，中间可布置小型存储仓、楼梯，使各料罐处于同一平面上，使得搅拌楼的结构紧凑，占地面积小，同时具有便于检修的优点，料仓中粉尘不会散落到配料层或搅拌层，有效的改善了搅拌楼的生产环境，提高其环保性。

Description

一种基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼

技术领域

本发明涉及一种混凝土搅拌楼，具体的，涉及一种基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼。

背景技术

混凝土搅拌楼(站)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于混凝土搅拌楼的机械化、自动化程度较高，能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大中型水利、电力、桥梁等工程。为了提高搅拌效率，现有技术中设计了置顶式混凝土搅拌站，将粉料罐置于支撑架的顶部减少了搅拌站的占地面积和基础成本，而砂石的称取则需要在地面上完成，再将砂石通过胶带机输送至预加料斗内，通过搅拌机与粉料进行混合搅拌，但是传统的搅拌站的设置，砂石无法同时供应，且预加料斗体积有限，无法满足混凝土的高速大量生产。

为了将满足混凝土高速大量生产的需要，专利号为CN201721864817.9的使用新型专利公开了一种混凝土搅拌楼，发明了一种新型的置顶式混凝土搅拌站，将粉料仓、骨料仓以及砂料仓均设在搅拌楼的上部，提高了搅拌楼内砂石的存储量，一次性可满足混凝土的大量生产，同时因直接将石料仓和砂料仓布置在支撑架的顶部，降低了基础成本，进一步提高了生产效率，其具体结构，如附图1和附图2所示，其中包括粉料仓103、石料仓104、砂料仓105，但是该搅拌楼将骨料仓在中间、粉料仓在四周的布置，各自独立放置，有独立的支撑框架，各料仓处于不同的平台上，同时，小型粉仓、水箱需单独放置，造成搅拌楼的结构不紧凑，空间利用率低，其检修平台相对独立，不利于日常维护保养；另外，粉料仓为圆形储仓，骨料仓和砂料仓为方形储仓，其结构型式较多，不利于结构通用化、标准化，制作成本较高。目前现有技术以及工程应用中，骨料仓通常设置为方形，因为在生产过程中，在相同的封装范围内，方仓的存储的容积会大于圆形仓，因为容积较大减少了输送和添加的次数，例如CN201910079758.1和与CN201721864817.9都是设置的方仓，而且方仓都是单独支撑设置，即方形骨料仓与圆形的粉料仓分开设置，从而使得方仓容积不受空间限制，使得存储最大化，但是方仓也存在以下问题：在实际搅拌楼施工工程中，方仓是分片结构，现场需要用螺栓拼接，因此存在加工难度较大，工时较长的问题。

同时，由于环保要求日益严格，在目前的混凝土生产中，如CN201721864817.9粉料仓和骨料仓在竖直方向上错落设置，这种设置会导致料仓中的粉尘会落到配料层或者搅拌层，导致生产工况粉尘四处散落，生产工况环境较差，而且收集粉尘也会很困难。另外，在配料层中对应上方的每个料仓均为设置一个传送结构，将物料输送到相应的称量结构中，由于每个搅拌楼上均包含有大量的料仓，因此，在配料层传送机构太多太复杂，不利于配料层的布置和安装。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中搅拌楼结构复杂，空间利用率低等问题，提出了一种基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼。

所述搅拌楼的上部设置有料仓层，中部设置有配料层，下部设置有搅拌层；

在所述料仓层设置有多个料仓，多个所述料仓包括粉料仓、骨料仓和或砂石料仓；

所述搅拌楼包括整体联组式框架，所述整体联组式框架将搅拌楼分为料仓层，配料层和搅拌层；

所述多个料仓设置在所述整体式框架顶部的料仓层，所述多个料仓底端位于同一个平面上；

所述多个料仓满铺于所述整体联组式框架顶部的料仓层。

进一步的，所述多个料仓的形状和尺寸相同或相近。

进一步的，所述多个料仓的形状为圆形，且直径相同或相近。

对于相同的容积，采用圆柱形结构料仓(简称圆仓)，可以现场制作，制作完成后现场的安装及吊装时间大大缩短，因此，采用圆仓可以大大节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显。

另外，由于本申请的技术方案，采用了所述的整体式框架设置，所有料仓都置于该框架结构的上部平面上，但是从标准化的角度出发，将粉料仓和骨料仓或砂石料仓都设置为尺寸相同或相近的圆柱形料仓，则更有利于进一步提高加工和安装的效率。同时，圆形骨料仓的利用率高于常规搅拌楼的矩形截面骨料仓，因为矩形截面骨料仓下部存在物料死角在使用中考虑物料堆积角的问题，圆形骨料仓的利用率约在90％以上，常规混凝土搅拌楼的矩形截面骨料仓的利用率约在75％到80％左右。

作为本发明的改进方案，将所述多个料仓设置在所述整体式框架顶部的料仓层，且所述多个料仓底端位于同一个平面上。

将所有的粉料仓、骨料仓和或砂石料仓至于整体式框架顶部的料仓层，且所述多个料仓底端位于同一个平面上，料仓中粉尘不会散落到配料层或搅拌层，有效的改善了搅拌楼的生产工况环境，同时，所有料仓掉落的粉尘都会集中在料仓层，便于及时进行收集。

由此可见，尽管单独错落设置的方形骨料仓存储容积较大，且不受空间限制，但是基于加工安装效率以及环保的考虑，将所述多个尺寸相同或相近的圆形料仓设置在所述整体式框架顶部的料仓层，且所述多个料仓底端位于同一个平面上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述多个料仓均匀排列在所述整体联组式框架顶部的料仓层，所述均匀排列为所有直径相同的圆形料仓均匀满铺于所述整体联组式框架顶部的料仓层，且所述所有料仓之间仅留有安装所需最小间隙。由于所有料仓设置在整体式框架顶部的料仓层，在存储空间上受限，因此，将料仓满铺并且料仓之间仅留有安装所需的最小间隙可将料仓层的利用空间最大化。

作为本发明进一步改进的技术方案，多个料仓的高度相同或相近；将骨料仓顶与粉料仓顶做平，成为一体平台，形成一个通畅的空间，便于维护检修仓顶的设备，也便于粉尘的控制。

进一步的，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

进一步的，所述料仓支腿安装在整体式框架的顶端。

进一步的，所述小型存储仓支腿连接在料仓支腿作为支撑，穿插在骨料仓和粉料仓空挡处，不需要做单独支撑。

进一步的，所述骨料仓用于盛放粗骨料和/或细骨料。

采用本发明，带来的有益效果为：

(1)本发明的种基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼，骨料仓、粉仓、小型存储仓全部统一布置在搅拌楼整体式框架顶部，以数个较大的圆形骨料仓、粉仓为基础布置，中间可布置小型水罐、楼梯，使各料罐处于同一平面上，采用料仓置顶满铺结构的形式，使得搅拌楼的结构紧凑，占地面积小，同时具有便于检修的优点；将所有的粉料仓、骨料仓和或砂石料仓至于整体式框架顶部的料仓层，且所述多个料仓底端位于同一个平面上，料仓中粉尘不会散落到配料层或搅拌层，有效的改善了搅拌楼的生产工况环境，达到良好的环保效果，同时，所有料仓掉落的粉尘都会集中在料仓层，便于及时进行收集，减少了粉尘飞扬，提高了混凝土搅拌楼的环保性。

(2)本发明的搅拌楼，骨料仓、粉仓具有相同的外形尺寸，方便整体布置，可以更灵活调整料仓用途及数量，利用产品的通用化、标准化设计；将多个料仓的形状为圆形，可以大大节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显；同时，圆形骨料仓的利用率高于常规搅拌楼的矩形截面骨料仓。

(3)本发明的搅拌楼，小型存储仓以骨料仓或粉料仓支腿为支撑，穿插到骨料仓或粉料仓空挡处，不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。

(4)利用本发明设置的旋转送料器，通过引料管的设置，一台旋转送料器中便可满足多个料仓的下料配送，大大简化了配料层的布置和装配，同时，利用旋转送料器的设置还能达到收集残料、减少粉尘的效果，进一步提高了装置的环保性能。

附图说明

图1为现有技术中混凝土搅拌楼的结构示意图正视图；

图2为现有技术中混凝土搅拌楼的结构示意图俯视图；

图3为本发明混凝土搅拌楼的结构示意图正视图；

图4为本发明混凝土搅拌楼的结构示意图侧视图；

图5为本发明混凝土搅拌楼的结构示意图俯视图；

图6为本发明料仓在整体式框架布置的结构示意图。

图7为本发明旋转送料器的局部视图；

图8为本发明料仓6行3列半包围式扩展布置的结构正视图

图9为本发明料仓6行3列半包围式扩展布置的结构俯视图。

图中，1、整体式框架，2、粉料仓，4、密闭罩，6、骨料仓和/或砂石料仓，7、骨料称量装置，8、粉料称量装置，9、辅料称量装置，10、除尘装置，11、楼梯，12、混凝土搅拌机，13、混凝土出料斗，14、上料胶带机，15、过渡接斗，16、过渡接斗除尘器，17、仓顶脉冲除尘器，18、分料胶带机，19、旋转送料器，191、旋转送料器顶盖，1911、驱动电机，1912、导料口，192、旋转送料器底盖，1923、引料管，1924、卸料口，1915、转轴，1916、轴承座，1927、排泄口，20、空气斜槽，21、混凝土搅拌运输车，22、小型存储仓。

具体实施方式

下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图3-6所示，一种基于整体式排架的混凝土搅拌楼，所述搅拌楼的上部设置料仓层，中部设置配料层，下部设置搅拌层；在所述料仓层设置多个料仓，所述搅拌楼包括整体式框架1，整体式框架1为工字钢框架梁结构，用于固定整体式框架1内部各组件，所述整体式框架1顶部安装料仓，所述料仓包括粉料仓2和骨料仓6，所述骨料仓用于盛放粗骨料仓和/或细骨料仓，所述料仓底端位于同一个平面上；另外，在所述料仓层还设置有多个小型存储仓22，为简化附图，图5中仅示出1个小型存储仓，实际上包括多个小型存储仓22，小型存储仓用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

所述粉料仓2顶部均设置有仓顶脉冲除尘器17，用以有效防止粉料仓2顶部填料时产生扬尘，所述料仓顶部还设置分料胶带机18，所述分料胶带机18可以将上料胶带机14传送到过渡接斗15的预混料定量传输给骨料仓6或粉料仓2，所述分料胶带机18为可移动结构，分料胶带机18方向可调整朝向不同的料仓，所述分料胶带机18传送方向可逆，方便向不同料仓送料，所述分料胶带机18上方设置密闭罩4防止在分料胶带机18上扩散扬尘。所述过渡接斗15与过渡接斗除尘器16相连以防止过渡接斗处扬尘，所述过渡接斗除尘器16排尘口与骨料仓6相连，高效利用预混料。所述料仓底部均为倒锥形结构，方便物料从料仓底部排出传送。

所述配料层包括旋转送料器19、空气斜槽20、骨料称量装置7和粉料称量装置8，粉料仓2底部与空气斜槽20相连，而骨料仓6底部设置旋转送料器19，以方便物料的顺利传输，所述旋转送料器19和空气斜槽20分别将物料传送至骨料称量装置7和粉料称量装置8上，所述骨料称量装置7和粉料称量装置8均与混凝土搅拌机12入口相连，所述混凝土搅拌机12入口还与数个辅料称量装置9相连，所述辅料称量装置9分别与小型存储仓22一一对应相连。

所述搅拌层包括混凝土搅拌机12，将包括水、外加剂等辅料以及粉料和骨料通过称量装置以一定比例输送到混凝土搅拌机12内，混凝土搅拌机12底部设置混凝土出料斗13方便混凝土装车，混凝土搅拌运输车21停在出料斗13下方灌装混凝土。在所述粉料称量装置8出口处设置除尘装置10防止扬尘，整体式框架1底部设置楼梯11方便工人检查称量装置和混凝土搅拌机。

如图5所示，料仓在整体式框架1内均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体的形状均为圆形，且直径相同，方便在整体式框架1内排布，利用产品的通用化、标准化设计，可以更灵活调整料仓用途及数量。

在实际搅拌楼施工工程中，方仓是分片结构，现场需要用螺栓拼接，因此存在加工难度较大，工时较长的问题。对于相同的容积，采用圆柱形结构料仓(简称圆仓)，可以现场制作，制作完成后现场的安装及吊装时间大大缩短，因此，采用圆仓可以大大节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显。

表1方仓与圆仓加工效率对比

在实际搅拌楼施工工程中，方仓是分片结构，现场需要用螺栓拼接，如一个300立方的方形骨料仓需要事先加工分片结构，然后运输到现场进行拼装吊装，整个过程需要4天20个工，因此存在加工难度较大，工时较长的问题。

对于相同的容积，采用圆柱形结构料仓(简称圆仓)，可以现场制作，制作完成后现场的安装及吊装时间仅需要半天2个工。

图6示出了粉料仓2和骨料仓6在整体式框架1上的具体设置方式，所述料仓支腿安装在整体式框架1的顶端，组成3行3列的混凝土搅拌楼框架结构。通过整体式框架1将使各料罐处于同一平台上，所述料仓底端位于同一个平面上，使得搅拌楼的结构紧凑，占地面积小，具有便于检修的优点。进一步地，将所述小型存储仓22支腿连接在料仓支腿作为支撑，穿插在骨料仓6和粉料仓2空挡处，不需要做单独支撑，进一步简化结构，节省空间，节约成本。

本发明的一种基于整体式排架的混凝土搅拌楼在使用时，上料胶带机14将骨料或者粉料运输至过渡接斗15内并根据粉料仓2和骨料仓6所在位置将对应预混料通过移动分料胶带机18将预混料输送到骨料仓6或粉料仓2内。需要混凝土时，打开粉料仓2和骨料仓6，骨料通过旋转送料器19传送到骨料称量装置7内，粉料通过空气斜槽20输送到粉料称量装置8内，同时小型存储仓22内的辅料流入辅料称量装置9内，当称量装置称取到相应比例及质量的粉料、骨料和水后，旋转送料器19、空气斜槽20和小型存储仓22停止送料，然后将称量装置内的物料卸进混凝土搅拌机12内，同时打开混凝土搅拌机12，制成的混凝土经过混凝土出料斗13自然流到混凝土搅拌运输车21内，至此搅拌楼完成制混凝土浆并装车。

相比较现有技术，骨料仓位置提升到了与粉料仓相同的平面，且粉料仓与骨料仓采用完全相同的形状和尺寸，骨料仓与配料层中称重器的连接可以采用延长骨料仓下部锥形筒的长度直接连接到称重器进行称重，如图3所示，但是当骨料仓数量和尺寸发生变化时，需要不段更换锥形筒与称重器之间的管路，相对比较繁琐，尤其不适用于现有搅拌楼料仓层的改造。

作为本发明的一个选优实施方式，本发明将骨料仓6向骨料称量装置7传输骨料的装置创造性的设置为旋转送料器19，仅通过一个旋转送料器19的设置即可以完成多个骨料仓6的供料，如图7所示，旋转送料器19具体结构如下：旋转送料器19包括旋转送料器顶盖191和旋转送料器底盖192，旋转送料器底盖192为一上大下小的锥形筒状结构，旋转送料器底盖192的底部设置有卸料口1924，卸料口1924对应骨料称量装置7，引料管1923设置在旋转送料器底盖192的内部空腔中，其底部可旋转的安装在卸料口1924上，在旋转送料器底盖192的底部侧面设置有一排泄口1927，旋转送料器顶盖191固定设置在旋转送料器底盖192的上端面，旋转送料器顶盖191的两侧分别设置一个有对应骨料仓6下料口的导料口1912，旋转送料器顶盖191顶部固定设置有驱动电机1911，驱动电机1911的转轴1915伸入旋转送料器顶盖191内部，转轴1915的底部通过连接结构与引料管1923固定连接，为了保护转轴1915，在转轴1915与旋转送料器顶盖191的连接处设置有轴承座，驱动电机1911可带动引料管1923转动以对准不同的导料口1912，以选择性的将不同的骨料仓6的骨料输送到骨料称量装置7中，利用一个导料装置即可实现多个骨料仓6的骨料的输送，大大简化了配料层的装置设置；另外当引料管1923转动至另外一侧的导料口1912时，一侧的导料口1912中可能存在的残留的骨料，将会流入到旋转送料器底盖192的内腔中，在旋转送料器底盖192的侧壁上还设置有观察口，当观察到旋转送料器底盖192的内腔中的积聚的骨料的高度达到预定值时，打开卸料口1924，排除积聚其中的骨料，该预定高度以不影响引料管1923的旋转为准；因此，利用旋转送料器的设置还能达到收集残料、减少粉尘的效果，进一步提高了装置的环保性能。这种结构省去了骨料仓与配料层称重装置的固定连接，将骨料仓下料与配料层隔离，使得骨料仓的变化不会影响到配料层，这尤其适合现有搅拌楼料仓层的改造。

根据以上图3-6的示出，介绍了本发明的搅拌楼的主体结构，另外，根据上述实施例还可以做出多种形式的扩展。

图8-9示出了两个搅拌楼的组合，其中包括两组料仓，共18个料仓，料仓成6行3列半包围式扩展布置，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或相近，每组料仓排列成半包围结构，中间为骨料仓6，外围为粉料仓2。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (10)

1.一种基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于：

所述搅拌楼的上部设置有料仓层，中部设置有配料层，下部设置有搅拌层；

在所述料仓层设置有多个料仓，多个所述料仓包括粉料仓、骨料仓和或砂石料仓；

所述搅拌楼包括整体联组式框架，所述整体联组式框架将搅拌楼分为料仓层，配料层和搅拌层；

所述多个料仓设置在所述整体式框架顶部的料仓层，所述多个料仓底端位于同一个平面上；

所述多个料仓均匀排列在所述整体联组式框架顶部的料仓层。

2.根据权利要求1所述的基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于：所述多个料仓的形状和尺寸相同或相近。

3.根据权利要求2所述的基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于：所述多个料仓的形状为圆形，且直径相同或相近。

4.根据权利要求3所述的基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼，所述均匀排列为所有直径相同的圆形料仓均匀满铺于所述整体联组式框架顶部的料仓层，且所述所有料仓之间仅留有安装所需最小间隙。

5.根据权利要求2所述的基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于：所述多个料仓的高度相同或相近。

6.根据权利要求1所述的基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

7.根据权利要求6所述的基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于，所述料仓支腿安装在整体式框架的顶端。

8.根据权利要求7所述的基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于，所述小型存储仓支腿连接在料仓支腿作为支撑，穿插在骨料仓和粉料仓空挡处，不需要做单独支撑。

9.根据权利要求1所述的基于料仓置顶满铺结构的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于，所述骨料仓用于盛放粗骨料和/或细骨料。

10.一种基于整体排架的搅拌楼单元，其特征在于，包括数个如权利要求1-9所述的搅拌楼的组合。

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