CN214266165U - 一种高集成式提升斗搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高集成式提升斗搅拌站，包括骨料配料系统、中间储料斗、提升斗和搅拌层，所述骨料配料系统通过皮带机将骨料输送至中间储料斗，所述，中间储料斗能够暂存骨料，并将骨料卸至提升斗，所述提升斗能沿提升轨道上下移动，所述提升轨道连接至设置有搅拌主机和拢料斗的搅拌层，所述搅拌层上部设置有安装卷扬装置、粉料称、液态计量称和除尘器的计量层，所述搅拌层不安装提升轨道的一侧底部设置有控制室和控制室下方的外加剂仓单元，所述粉料称通过螺旋输送机与水泥仓连接，水泥仓设置在搅拌层一侧，所述搅拌层和计量层的周围设置有外装修，这种搅拌站通过设置中间储料斗，节省了提升斗的装料时间，提高了生产效率。

Description

一种高集成式提升斗搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种高集成式提升斗搅拌站。

背景技术

目前，市面上常见的提升斗搅拌站的生产效率略低于皮带输送类混凝土搅拌站，但是这种搅拌站凭借结构较为紧凑、占地面积小和安装周期短的特点，满足了在较小空间实现高效生产的需求，提升斗搅拌站采用卷扬机将提升料斗沿一定轨道提升至一定高度，再将各种物料混合搅拌，这样提升料斗的供料效率就直接影响了生产效率。

中国专利CN104972565A公布了一种提升斗上料方式混凝土搅拌站，该搅拌站采用的骨料配料系统将骨料卸到平带输送机上，再由平带输送机将骨料输送至提升料斗中，在提升料斗的提升过程中骨料配送系统关闭，平带输送机也会空转，造成了能源的浪费，并且，在提升料斗装料时，装料速度取决于平带输送机，故提升斗的装料速度不会太快，大量时间浪费在提升斗的装料过程中。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高集成式提升斗搅拌站，该搅拌站在输送骨料的皮带机末端设计有中间储料斗，即使在提升斗提升过程中，皮带机也能持续输送骨料至中间储料斗，大大减少了提升斗等待装料的时间，该结构简单易维护，可明显提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种高集成式提升斗搅拌站，包括骨料配料系统、中间储料斗、提升斗、搅拌主机和卷扬装置，所述骨料配料系统下方设置有与其相配合的皮带机，皮带机的末端的固定平台上设置有与其相配合的中间储料斗，所述中间储料斗的卸料口下方设置有提升斗，所述提升斗卡在提升轨道内并且能沿提升轨道上下移动，所述提升轨道的顶部设置有卷扬装置，卷扬装置安装在计量层内，所述计量层内设置有粉料称、液态计量称和除尘器，所述计量层下方设置有搅拌层，所述搅拌层的底盘上设置有搅拌主机和电器柜，所述搅拌主机下方设置有拢料斗，拢料斗与搅拌层下表面连接，所述粉料称与螺旋输送机一端连接，螺旋输送机另一端连接至水泥仓底部的出料口，所述搅拌层一侧的下方设置有控制室，控制室下方设置有外加剂仓单元，所述搅拌层和计量层两侧设置有外装修。

所述骨料配料系统设置有多个骨料仓，各个骨料仓沿直线排列，皮带机贯穿各个骨料仓底部，以满足输送不同种类种骨料的需求。

所述皮带机分为两段，设置在骨料配料系统下方的一段为水平设置，伸出骨料配料系统的一段为与水平面有一定角度设置，其中靠近骨料配料系统的一侧低于安装有中间储料斗的一侧，能够将骨料输送至一定高度，便于皮带机卸料，同时也为中间储料斗的安装提供了足够的空间。

所述中间储料斗设置在与基础连接的固定平台上，固定平台两侧设置有防护护栏，保证中间储料斗位置稳定，工作可靠，护栏可以防止固定平台上的人或物掉入中间储料斗内。

所述中间储料斗呈倒置的四棱台形，中间储料斗有上下两个开口，中间储料斗的上开口为装料口，低于皮带机的末端上表面，便于皮带机输送的骨料自然落入中间储料斗；中间储料斗的下开口为卸料口，设置有通过电磁阀控制的气缸开关门，使中间储料斗工作状态稳定、安装牢固、控制方便。

所述提升斗上活动设置有支架，支架底部与提升斗底部通过转动销连接，支架上设置有多对滚轮和至少一对滑轮，滚轮卡在提升轨道槽内，避免料斗脱离提升轨道造成料斗翻倒。

所述卷扬装置通过钢丝绳与提升斗支架上的滑轮活动连接，用来牵引提升斗沿提升轨道上升和下降，提升斗在装料时滑至提升轨道底部，提升斗的开口位于中间储料斗的卸料口正下方，使中间储料斗卸料时快速准确，提高提升斗的效率。

所述提升轨道与水平面夹角为72度，减小了提升机机构占用地面的面积，提升轨道顶端设置在搅拌层，能在更短的水平距离上将骨料提升至搅拌层、提升轨道顶部设置有一段弯轨，便于提升斗的底部的滚轮进入弯轨，并且使提升斗沿底部与支架的转动销转动，达到卸料的目的。

所述提升斗底板上设置有一对平滚轮，支架两侧均有支撑物支撑在平滚轮轴上，避免在平滚轮进入弯轨前造成提升斗翻倒。

所述螺旋输送机呈倾斜设置，较高一端与粉料称相连，较低一端与水泥仓相连，用于将水泥舱内的粉状水泥自水泥仓底部出料口输送至粉料称上。

本实用新型的有益效果是：通过设置中间储料斗，可大幅增加提升斗的装料速度，即使在提升斗提升过程中，皮带机不会空转导致能源的浪费，集成式设计，结构紧凑、功能齐全。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型中间储料斗主视图；

图3是本实用新型中间储料斗左视图；

图4是本实用新型中间储料斗俯视图视图；

图5是本实用新型的提升斗结构示意图；

其中，1.骨料配料系统、2.皮带机、3.中间储料斗、4.提升斗、5.提升轨道、6.搅拌层、7.搅拌主机、8.计量层、9.外装修、10.卷扬装置、11.除尘器、12.粉料称、13. 液态计量称、14.水泥仓、15.螺旋输送机、16.电气柜、17.控制室、18.外加剂仓单元、 19.拢料斗、32.固定平台、33.护栏、34.气缸开关门、42支架、43.滑轮、44.锥形滚轮、45.平滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种高集成式提升斗搅拌站，包括骨料配料系统1、中间储料斗3、和提升斗4，骨料配料系统1由四个并列排布的骨料仓组成，骨料配料系统1下部贯穿设置有皮带机2，皮带机2分为两段，其中骨料配料系统1下的一段皮带机2为水平设置，伸出皮带机2的部分呈与水平面有一定角度设置，既能将骨料提升一定高度，也能保证皮带机2的末端支架处有足够的中间储料斗3安装空间，中间储料斗3设置在固定平台32上，固定平台32直接固定在地面基础上，保证中间储料斗3安装的稳定，承受中间储料斗及其内部物料的重量，在固定平台32两侧设置有护栏33，起到防护作用避免固定平台32上的人或物掉入中间储料斗3。

如图2所示中间储料斗3整体结构上宽下窄，呈倒置的四棱台形，上下均有开口，其中上部开口与皮带机2末端对齐，便于输送的骨料准确落入中间储料斗3的开口，中间储料斗3的下部开口设置有电磁阀控制的气缸开关门34，只有中间储料斗3卸料至提升斗4 时气缸开关门34会打开，使骨料瞬间落入提升斗4内，节省提升斗4的装料时间，其余时间中间储料斗3的气缸开关门34关闭，此时中间储料斗3将皮带机2输送的骨料暂时储存起来，用于下一次提升斗4快速装料，加快提升斗4的运行速度，提高效率，提升斗4的装料可在极短时间内完成，即使在提升斗4提升过程中，皮带机2也能不间断的向中间储料斗3输送骨料。

如图3所示，提升斗4上设置有活动的支架42，支架42底部与提升斗4底部通过转动销连接，支架42相对提升斗4能绕转动销转动，支架42的顶部设置有一对滑轮43，滑轮 43通过钢丝绳与卷扬装置10连接，支架42上下两端设置有两对锥形滚轮44，提升斗4底板上设置一对平滚轮45，提升斗4的支架42上的锥形滚轮44卡在提升轨道5槽内，支架42 上设置有支撑物用来支撑平滚轮45的轴，避免提升斗4脱离运动轨迹反正翻倒掉落等危险状况，提升斗4能沿提升轨道5上下移动，当提升斗4装料时，提升斗4移动至提升轨道 5底端，并且提升斗4的开口在中间储料斗3下部开口的正下方，提升轨道5呈与水平面夹角为72度，能够节省大量的占地空间，提升轨道5的顶端为一段弯轨并延伸至搅拌层6，搅拌层6内设置有电器柜16，搅拌层6的底盘上设置有搅拌主机7，搅拌主机7的下方设置有与搅拌层6下表面固定连接的拢料斗19，提升斗4卸料时平滚轮45运动至提升轨道5的顶部的弯轨处，平滚轮45进入弯轨，支架42继续向上运动，提升斗相对支架转动，直接将骨料卸到搅拌主机7内，卸料方式简单、速度快。

搅拌层6的上方设置有计量层8，提升斗4的移动由设置在计量层8内的卷扬装置10带动，计量层8内还设置有液态计量称13、粉料称12和除尘器11，液态计量称13用于称量搅拌使用的水和外加剂等液态成分，水和外加剂称量配比完成后通过管路流入搅拌主机 7内；粉料称12通过螺旋输送机15装料，螺旋输送机15呈倾斜设置，较高一端为卸料口并连接至粉料称，较低一端为装料口并连接至水泥仓14，水泥仓14内装有水泥粉料，粉料称12用于称量水泥粉料，称量完成后粉料直接投入搅拌主机7内，搅拌主机7将按一定比例投入的骨料、粉料、水和外加剂进行搅拌，投料和搅拌过程中产生的粉尘被除尘器 11吸走，搅拌好的混凝土从搅拌主机7卸出，经拢料斗19投入至运输设备中。

搅拌层6连接提升轨道5的另一侧下方设置有控制室17，控制室17的下方设置有外加剂仓单元18，控制室17用于控制整个搅拌站的运行状况，外加剂仓单元18用来储存外加剂，并通过管道与液态计量称13连接。

搅拌层6和计量层8的四周设置有外装修9，避免了搅拌层6和计量层8在运行时产生的粉尘泄露到周边环境中造成扬尘等环境污染，也保证内部设备运行稳定，不会因天气等原因影响生产效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种高集成式提升斗搅拌站，其特征是，包括骨料配料系统、中间储料斗、提升斗和搅拌层，所述骨料配料系统下方设置有与其配合的皮带机，在皮带机末端位置的固定平台上设置有与皮带机配合的中间储料斗，所述提升斗在中间储料斗卸料时位于中间储料斗卸料口正下方，所述提升斗卡在提升轨道内并且能沿提升轨道上下移动，所述提升斗由安装在计量层内的卷扬装置带动，所述计量层内设置有粉料称、液态计量称和除尘器，所述计量层下方设置有搅拌层，所述搅拌层的底盘上设置有搅拌主机和电器柜，所述搅拌主机下方设置有拢料斗，拢料斗与搅拌层下表面连接，所述粉料称与螺旋输送机一端连接，螺旋输送机另一端连接至水泥仓底部的出料口，所述搅拌层一侧的下方设置有控制室，控制室下方设置有外加剂仓单元，所述搅拌层和计量层两侧设置有外装修。

2.如权利要求1所述的一种高集成式提升斗搅拌站，其特征是，所述骨料配料系统设置有多个骨料仓，所述骨料仓沿直线排列。

3.如权利要求1所述的一种高集成式提升斗搅拌站，其特征是，所述皮带机分为两段，设置在骨料配料系统下方的一段水平设置，靠近有中间储料斗的一段为与水平面有一定角度设置。

4.如权利要求1所述的一种高集成式提升斗搅拌站，其特征是，所述固定平台与固定的基础连接，所述固定平台上设置有防护护栏。

5.如权利要求1所述的一种高集成式提升斗搅拌站，其特征是，所述中间储料斗呈倒置四棱台形，设置有上下两个开口，其中上部开口面积大于下部开口面积，下部开口处设置有开关门。

6.如权利要求1所述的一种高集成式提升斗搅拌站，其特征是，所述提升斗上活动设置有支架，支架底部与提升斗底部通过转动销连接，支架上设置有至少一对滑轮和多对锥形滚轮，提升斗底板上设置有至少一对平滚轮锥形滚轮置于提升轨道内。

7.如权利要求1所述的一种高集成式提升斗搅拌站，其特征是，所述卷扬装置通过钢丝绳与提升斗支架上的滑轮活动连接，在提升斗装料时卷扬机带动提升斗滑至提升轨道底部，提升斗的开口位于中间储料斗的卸料口正下方。

8.如权利要求1所述的一种高集成式提升斗搅拌站，其特征是，所述提升轨道与水平面夹角为72度，提升轨道顶端有一段弯轨。

9.如权利要求1所述的一种高集成式提升斗搅拌站，其特征是，所述提升斗底板上设置有一对平滚轮，支架两侧均有支撑物支撑在平滚轮轴上，提升斗卸料时平滚轮进入弯轨。

10.如权利要求1所述的一种高集成式提升斗搅拌站，其特征是，所述螺旋输送机呈倾斜设置，较高一端与粉料称相连，较低一端与水泥仓相连。

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