CN215790845U - 一种混凝土混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土混料设备，设有骨料上料装置、粉料上料装置、加水装置、进料装置和回转窑；所述骨料上料装置设有骨料料仓、混料输送皮带和上料皮带；所述骨料料仓位于混料输送皮带的上方，所述混料输送皮带的下料口位于上料皮带机尾的上方；所述粉料上料装置设有储罐、气力输灰装置和除尘装置；所述气力输灰装置的一端与储罐连接，另一端与进料装置连接；所述除尘装置与所述储罐连接；所述进料装置设有中转料仓和螺旋输送机；所述中转料仓位于所述气力输灰装置和上料皮带的下料口的下方；所述螺旋输送机位于的进料端与所述中转料仓连接，出料端与所述回转窑的进料端连接；本实用新型可以实现混凝土搅拌装置的持续进料、搅拌、出料。

Description

一种混凝土混料设备

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及混凝土搅拌领域。

背景技术

混凝土是一种常用的建筑材料，由砂、石、胶凝材料和水混合而成，需要通过搅拌装置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀；但是现有的混凝土搅拌装置都是在混料仓内按照一定比例放入沙、石、粉料、水等材料后，将其搅拌均匀；待混凝土搅拌均匀后将混料仓的混凝土排空后再次进料、搅拌；不能做到持续进料、持续出料；这种间断进料、搅拌的混凝土混料搅拌方式会导致设备利用率低，因设备利用率低而造成混凝土制作效率低。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种混凝土混料设备。

一种混凝土混料设备，设有骨料上料装置、粉料上料装置、加水装置、进料装置和回转窑；所述骨料上料装置设有骨料料仓、混料输送皮带和上料皮带；所述骨料料仓位于所述混料输送皮带的上方，所述混料输送皮带的下料口位于所述上料皮带机尾的上方；所述粉料上料装置设有储罐、气力输灰装置和除尘装置；所述气力输灰装置的一端与所述储罐连接，另一端与所述进料装置连接；所述除尘装置与所述储罐连接；所述加水装置与所述回转窑的进料端连接；所述进料装置设有中转料仓和螺旋输送机；所述中转料仓位于所述气力输灰装置和上料皮带的下料口的下方；所述螺旋输送机的进料端与所述中转料仓连接，出料端与所述回转窑的进料端连接。

优选地，所述骨料上料装置设有骨料料仓、混料输送皮带和上料皮带，所述骨料料仓包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓和第五料仓；所述骨料料仓均设有自动称重装置和卸料阀，所述卸料阀安装在所述骨料料仓的底部；所述混料输送皮带设有皮带机和皮带护罩，所述皮带护罩安装在皮带机的上方，所述皮带护罩的两侧为V型护板，所述皮带护罩的中间设有分料板，所述分料板位于所述卸料阀的下方；所述上料皮带的机尾位于所述混料输送皮带的下料口的下方，所述上料皮带的机头设有机头护罩；第一料仓、第三料仓和第五料仓用于存放粗骨料，第二料仓和第四料仓用于存放细骨料；第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓和第五料仓的卸料阀依次打开向混料输送皮带放料；在皮带机上设置皮带护罩，当骨料由卸料阀落下落在分料板上，骨料在分料板和重力的作用下分散开，避免混料输送皮带上出现局部物料过多的问题；皮带护罩的两侧为V型护板可以避免皮带机上的物料洒出皮带输送区域；第一料仓至第五料仓间隔存放粗骨料和细骨料，使骨料在混料输送皮带上进行一次混合；骨料料仓上设置自动称重装置可以准确计量骨料的落料量，便于计算混配比例；上料皮带的作用是将骨料输送至中转料仓内。

优选地，所述粉料上料装置设有储罐、气力输灰装置和除尘装置；所述储罐上设有输灰管道、卸灰阀和自动称量装置，所述输灰管道的进料端位于所述储罐的下方，所述输灰管道的出料端与所述储罐的顶部连接；所述卸灰阀安装在所述储罐的底部；所述气力输灰装置的进料端与所述卸灰阀连接，所述气力输灰装置装置的出料端与所述进料装置连接；所述除尘装置设有除尘器和收尘管道；所述收尘管道的一端与所述储罐的顶部连接，所述收尘管道的另一端与所述除尘器连接；输灰管道的进料端用于与粉料供料装置连接，向储罐内输送粉料；在向出储罐内输送粉料的过程中大量气体和粉料同时进入储罐内，除尘装置通过收尘管道将储罐内的气体抽出，经过除尘装置过滤，将气体排出，粉料留在除尘装置的罐体内；卸灰阀打开后重力作用下粉料下落，气力输灰装置将粉料输送至进料装置的中转料仓内。

优选地，所述加水装置设有水箱和水管，所述水管的一端与所述水箱连接，所述水管的另一端与所述回转窑连接；所述水管上设有上水调节阀和流量计；可以通过流量计和上水调节阀精确控制上水量；便于混凝土配比的调控。

优选地，所述进料装置设有中转料仓和螺旋输送机，所述机头护罩的末端和气力输灰装置的出料端均与所述中转料仓的顶部连接；所述中转料仓的底部与所述螺旋输送机的进料端连接；所述螺旋输送机的出料端与所述回转窑连接；中转料仓用于暂存骨料和粉料，然后通过螺旋输送机将中转料仓内的物料输送至回转窑内。

优选的，所述回转窑设有动力装置和窑体，所述动力装置带动所述窑体转动；所述窑体进料端和出料端分别设有第一护罩和第二护罩，所述第一护罩套接在窑体的的进料端；所述第二护罩套接在所述回转窑的出料端；所述第一护罩、第二护罩与所述窑体接触位置设有滑动轴承；所述第一护罩和第二护罩固定在回转窑安装平台上；所述第一护罩的中间这有孔洞，所述螺旋输送机出料端的筒体套接在所述第一护罩内；所述加水装置水管的出水端插入所述第一护罩内；所述第二护罩的底部设有放料口；第一护罩和第二护罩固定在回转窑安装平台上，动力装置带动窑体转动时，第一护罩和第二护罩不会转动；中转料仓内的物料由螺旋输送机输送至回转窑的进料端，第一护罩可以阻挡进入回转窑内的物料洒出；第二护罩可以防止出料端的混凝土因为离心力作用随意飞溅；混凝土由窑体出料端进入第二护罩，由第二护罩的的放料口排出。

优选地，所述窑体与所述水平面的夹角为锐角，所述窑体的进料端略高于所述窑体的出料端；所述窑体内部分为混料仓和出料仓，所述窑体内部设有缩颈挡板和螺旋叶片；所述缩颈挡板位于所述窑体内部的中间位置；所述窑体进料端至缩颈挡板之间的区域为混料仓，所述缩颈挡板至窑体出料端的的区域为出料仓；所述混料仓内的螺旋叶片为逆时针方向安装，所述出料仓的螺旋叶片为顺时针方向安转；缩颈挡板和逆时针方向安装的螺旋叶片可以减缓并阻挡窑体内的混凝土的移动；使混凝土在混料仓充分搅拌，出料仓内正向安装的螺旋叶片可以加快混凝土的出料速度。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过设置皮带护罩，一方面可以使骨料料仓落下来的骨料落在皮带护罩的分料板上，可以避免骨料在混料输送皮带上聚堆的现象，另一方面可以防止皮带机上的物料过多时洒出皮带机表面，同时也可以防止骨料料仓内落下的骨料与分料板碰撞飞溅；使用螺旋输送机为回转窑进料，可以解决回转窑持续运转状态下为回转窑进料的问题；在回转窑内设置缩颈挡板和反向安装的螺旋叶片，可以减缓混凝土在混料仓内的移动速度，使混凝土在混料仓内充分搅拌，窑体内持续进料，当窑体内的料面厚度超过缩颈挡板的高度后，混凝土会进入出料仓内，并且跟随窑体转动向出料端移动；正向安装的螺旋叶片可以加快混凝土的出料速度；最终实现了持续进料、搅拌、出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型骨料上料装置结构示意图；

图3为本实用新型混料输送皮带结构示意图；

图4为本实用新型卸料阀结构示意图；

图5为本实用新型粉料上料装置结构示意图；

图6为本实用新型加水装置、进料装置和回转窑结构示意图；

图7为本实用新型加水装置结构示意图；

图8为本实用新型回转窑内部结构示意图。

附图标记：

1、骨料上料装置；11、骨料料仓；12、混料输送皮带；121、皮带机；122、分料板；123、V型护板；13、上料皮带；14 、 卸料阀；15、机头护罩；2、粉料上料装置；21、储罐；22、气力输灰装置；23、除尘装置； 24、输灰管道；3、加水装置；4、进料装置；41、中转料仓；42、螺旋输送机；5、回转窑； 51、混料仓；52、 出料仓；53、第一护罩；54、第二护罩；55 、缩颈挡板；56、 螺旋叶片；57、放料口。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1：如图1所示，一种混凝土混料设备，设有骨料上料装置1、粉料上料装置2、加水装置3、进料装置4和回转窑5；骨料上料装置1设有骨料料仓11、混料输送皮带12和上料皮带13；骨料料仓11包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓和第五料仓，第一料仓、第三料仓和第五料仓用于存放粗骨料，第二料仓和第四料仓用于存放细骨料；骨料料仓的底部均设有卸料阀14和自动称重装置；混料输送皮带12设有皮带机121和皮带护罩，皮带护罩的中间为分料板122，皮带护罩的两侧为V型护板123；骨料料仓底部的卸料阀14依次打开后，骨料首先落在分料板122上，使骨料均匀分布在皮带机121上，V型护板123可以阻挡骨料掉出皮带机；骨料经皮带机进入上料皮带13，经上料皮带13进入中转料仓；在上料皮带13的机头设有机头护罩15，机头护罩15可以阻挡骨料落在中转料仓以外的区域；粉料上料装置2设有储罐21、气力输灰装置22和除尘装置23；储罐21上设有输灰管道24，输灰管道24的一端与储罐的顶部连接，输灰管道24的另一端用于连接粉料的供料装置，向储罐内输送粉料；当向储罐内输送粉料时，启动除尘装置23，并打通相应的收尘管道，除尘装置将储罐内的气体和扬尘抽走，粉尘经除尘装置23过滤留在除尘装置的罐体内，过滤后的洁净气体排放；需要向回转窑提供粉料时，将储罐底部的卸灰阀打开，气力输灰装置22将储罐内的粉料输送至中转料仓内，经螺旋输送机将中转料仓内的骨料和分料一起输送至回转窑内；加水装置3设有水箱和水管；水管上设有上水调节阀和流量计，根据流量计示数调整上水调节阀，科精准控制上水量；进料装置设有中转料仓41和螺旋输送机42，骨料和粉料进入中转料仓41，由于重力作用，中转料仓41内的物料进入螺旋输送机42，螺旋输送机转动带动物料进入回转窑5内；回转窑5设有动力装置和窑体，窑体内部分为混料仓51和出料仓52，窑体的进料端和出料端分别设有第一护罩53和第二护罩54；窑体内设有缩颈挡板55和螺旋叶片56；回转窑5的动力装置带动窑体转动；转动过程中可以使进入其内部的骨料、粉料、水充分搅拌混合；螺旋输送机持续向窑体的混料仓内输送物料；窑体内的物料的料面厚度超过缩颈挡板的高度后混凝土才会进入出料仓，出料仓的的混凝土随窑体转动进入第二护罩，最终由第二护罩的放料口57排出。

实施例2：如图3所示，为了防止骨料由骨料料仓落料后在混料输送皮带上聚堆的现象，同时也为了防止混料输送皮带上的物料过多后洒出皮带，所以设置了皮带护罩；皮带护罩安装在皮带机的上方，皮带护罩的两侧为V型护板，V型护板的中间设有分料板；骨料由骨料料仓落下后，首先落在分料板上，在分料板的作用下，骨料向两侧分开均匀的落在皮带机的表面，避免了出现骨料在聚堆的现象；同时因为骨料落下与分料板碰撞可能会出现向四周弹射的情况，皮带护罩两侧的V型护板就可以阻挡弹射的骨料，使其落在皮带机的表面；并且当皮带机的表面的物料过多时，可能会出现撒料的现象，皮带护罩将物料挡住，可以避免撒料。

实施例3：如图6所示，为了解决向持续旋转的回转窑内持续进料的问题，所以设置了进料装置，进料装置设有中转料仓和螺旋输送机；螺旋输送机第一护罩套接，第一护罩与窑体套接，且第一护罩与窑体接触位置设有滑动轴承，螺旋输送机不直接与回转窑接触；中转料仓作为骨料和粉料的暂存中转仓，骨料和粉料进入中转料仓后经过螺旋输送机输送，使骨料和粉料进入窑体内，实现了回转窑不停机且能持续进料的目的。

实施例4：如图8所示，窑体与水平面的夹角为锐角，窑体的进料端略高于出料端，当窑体持续转动的情况下，窑体内的物料就会持续向前滚动；将回转窑的窑体分为搅拌仓和出料仓，窑体内设有缩颈挡板和螺旋叶片，缩颈挡板安装在窑体的中间位置，以缩颈挡板为分割线，进料端至缩颈挡板之间为搅拌仓，缩颈挡板至出料端为出料仓；搅拌仓内的螺旋叶片为逆时针方向安装，出料仓内的螺旋叶片为顺时针方向安装；螺旋输送机将骨料和粉料输送至搅拌仓后，加水装置也同时向搅拌仓内加水，动力装置带动回转窑持续运转；搅拌仓内的混凝土较少时，受到缩颈挡板的阻挡，物料无法进入出料仓，并且逆时针方向安装的螺旋叶片也可以减缓混凝土在搅拌仓内的移动速度；缩颈挡板和逆时针方向安装的螺旋叶片可以使混凝土在搅拌仓充分搅拌，也可以避免混凝土在窑体内向前移动的速度过快，导致未搅拌均匀的混凝土进入出料仓；当搅拌仓内的物料的料面高度超过缩颈挡板的高度时，混凝土就会进入出料仓，将出料仓的螺旋叶片设置为正时针方向安装，是为了加快出料仓内的混凝土的出料速度，避免混凝土在出料仓停留时间长，出现板结的问题。

进一步的，如果不设置缩颈挡板和螺旋叶片，水在窑体内的流动速度大于固体物料在窑体内的流动速度，势必会出现部分水未能与混凝土混合直接由出料端直接流出，而实际与混凝土混合搅拌的水量少，混凝土偏干的问题；缩颈挡板和螺旋叶片则可以阻挡未与混凝土充分混合的水的流速，使其与混凝土充分混合；缩颈挡板和螺旋叶片还解决了持续进料、搅拌、出料可能会出现的混凝土干湿不均匀的问题；进而实现了不停机进料、不停机出料的目的。

实施例5：如图6、图8所示，回转窑持续运转，进料端和出料端的物料在离心力的作用下，如果不加以阻挡，必然会出现窑体内的物料随意飘飞的现象；所以在回转窑的进料端和出料端设置了第一护罩和第二护罩，可以阻挡回转窑因为离心力而甩出的物料；在第二护罩设置放料口，混凝土进入第二护罩后，由放料口排出。

本实用新型的工作原理：首先在骨料料仓的第一料仓、第三料仓和第五料仓存放粗骨料，第二料仓和第四料仓存放细骨料，粉料料仓存放粉料，进入准备状态；然后按照由后到前的顺序依次启动回转窑、螺旋输送机、气力输灰装置、上料皮带、混料输送皮带；确认回转窑、螺旋输送机、气力输灰装置、上料皮带、混料输送皮带运转无异常后，同时打开骨料料仓的卸料阀和储罐的卸灰阀；骨料料仓内的骨料经卸料阀落下依次进入混料输送皮带、上料皮带，落在中转料仓；储罐内的粉料经卸灰阀排出后，由气力输灰装置输送至中转料仓；最后通过螺旋输送机的电流变化或者窑体内是否有碰撞声判断物料是否进入回转窑内，当判断物料开始进入回转窑后，打开加水装置的上水调节阀，使水进入回转窑内；骨料料仓设置有自动称重装置、储罐上设有自动称量装置、加水装置设有流量计和上水调节阀，可以根据混凝土的配比，调整骨料、粉料和水的上料量；骨料料仓和粉料料仓持续进料，当料仓和储罐内的物料低于设置值时，需要及时向料仓和储罐内补充相应的物料；在向分料料仓内补充物料时，将补料装置与储罐的输灰管道连接，同时将启动除尘装置，并且打通相应的收尘管道，补料装置在向储罐内补充粉料时，除尘装置将储罐内的气体和扬尘抽进除尘装置，扬尘在经过除尘装置过滤后储存在除尘装置的罐体内，过滤后的洁净气体排放；骨料上料装置和粉料上料装置持续将物料输送至中转料仓，螺旋输送机持续将中转料仓内的物料输送至回转窑，加水装置持续向回转窑内加水；回转窑则持续转动，使回转窑内的物料混合、搅拌；物料也会在回转窑内不断翻滚前进；当搅拌仓内的物料料面高于缩颈挡板的高度时，混合料就会进入出料仓；螺旋输送机持续向回转窑内输送物料，缩颈挡板位置的混凝土也会持续翻滚前进进入出料仓，最终出料仓内的混凝土进入第二护罩，由第二护罩的放料口排出。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土混料设备，其特征在于，设有骨料上料装置、粉料上料装置、加水装置、进料装置和回转窑；所述骨料上料装置设有骨料料仓、混料输送皮带和上料皮带；所述骨料料仓位于所述混料输送皮带的上方，所述混料输送皮带的下料口位于所述上料皮带机尾的上方；所述粉料上料装置设有储罐、气力输灰装置和除尘装置；所述气力输灰装置的一端与所述储罐连接，另一端与所述进料装置连接；所述除尘装置与所述储罐连接；所述加水装置与所述回转窑的进料端连接；所述进料装置设有中转料仓和螺旋输送机；所述中转料仓位于所述气力输灰装置和上料皮带的下料口的下方；所述螺旋输送机的进料端与所述中转料仓连接，出料端与所述回转窑的进料端连接。

2.根据权利要求1所述一种混凝土混料设备，其特征在于，所述骨料上料装置设有骨料料仓、混料输送皮带和上料皮带，所述骨料料仓包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓和第五料仓；所述第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓和第五料仓并排安装；所述骨料料仓均设有自动称重装置和卸料阀，所述卸料阀安装在所述骨料料仓的底部；所述混料输送皮带设有皮带机和皮带护罩，所述皮带护罩安装在皮带机的上方，所述皮带护罩的两侧为V型护板，所述皮带护罩的中间设有分料板，所述分料板位于所述卸料阀的下方；所述上料皮带的机尾位于所述混料输送皮带的下料口的下方，所述上料皮带的机头设有机头护罩。

3.根据权利要求1所述一种混凝土混料设备，其特征在于，所述粉料上料装置设有储罐、气力输灰装置和除尘装置；所述储罐上设有输灰管道和卸灰阀，所述输灰管道的进料端位于所述储罐的下方，所述输灰管道的出料端与所述储罐的顶部连接；所述卸灰阀安装在所述储罐的底部；所述气力输灰装置的进料端与所述卸灰阀连接，所述气力输灰装置装置的出料端与所述进料装置连接；所述除尘装置设有除尘器和收尘管道；所述收尘管道的一端与所述储罐的顶部连接，所述收尘管道的另一端与所述除尘器连接。

4.根据权利要求1所述一种混凝土混料设备，其特征在于，所述加水装置设有水箱和水管，所述水管的一端与所述水箱连接，所述水管的另一端与所述回转窑连接；所述水管上设有上水调节阀和流量计。

5.根据权利要求2或3所述一种混凝土混料设备，其特征在于，所述进料装置设有中转料仓和螺旋输送机，所述机头护罩的末端和气力输灰装置的出料端均与所述中转料仓的顶部连接；所述中转料仓的底部与所述螺旋输送机的进料端连接；所述螺旋输送机的出料端与所述回转窑连接。

6.根据权利要求1所述一种混凝土混料设备，其特征在于，所述回转窑设有动力装置和窑体，所述动力装置带动所述窑体转动；所述窑体的进料端和出料端分别设有第一护罩和第二护罩，所述第一护罩套接在窑体的的进料端；所述第二护罩套接在所述回转窑的出料端；所述第一护罩、第二护罩与所述窑体接触位置设有滑动轴承；所述第一护罩和第二护罩固定在回转窑安装平台上；所述第一护罩的中间这有孔洞，所述螺旋输送机出料端的筒体套接在所述第一护罩内；所述第二护罩的底部设有放料口。

7.根据权利要求6所述一种混凝土混料设备，其特征在于，所述窑体与所述水平面的夹角为锐角，所述窑体的进料端略高于所述窑体的出料端；所述窑体内部分为混料仓和出料仓，所述窑体内部设有缩颈挡板和螺旋叶片；所述缩颈挡板位于所述窑体内部的中间位置；所述窑体进料端至缩颈挡板之间的区域为混料仓，所述缩颈挡板至窑体出料端的的区域为出料仓；所述混料仓内的螺旋叶片为逆时针方向安装，所述出料仓的螺旋叶片为顺时针方向安转。

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