CN109821476A - 一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法，属于粉料成球造粒领域。本发明中的进料螺旋机位于盘式成球机的上方，二次待料斗位于进料螺旋机的上方，二次混合机位于二次待料斗的上方，次配料秤位于二次混合机的上方，一次待料斗位于二次配料秤的上方，一次混合机位于一次待料斗的上方，粉料卸料装置位于一次混合机的上方，一次配料秤位于粉料卸料装置的上方，配料螺旋机位于一次配料秤的上方，筒仓位于配料螺旋机的上方，仓顶除尘器位于筒仓的上方，盘式成球机、二次待料斗、二次混合机、二次配料秤、一次待料斗、一次混合机和一次配料秤均与楼内除尘器连接，盘式成球机、二次混合机和一次混合机均与水外加剂装置连接。

Description

一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法

技术领域

本发明涉及一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法，属于粉料成球造粒领域。

背景技术

我国的煤炭资源十分丰富，发电以煤炭为电力生产基本燃料占比大。煤碳在制成煤粉后，煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。粉煤灰的大量排放，一方面给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力；另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段。

目前，我国粉煤灰综合利用工作长期以来一直受到国家的重视。而粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，孔隙率高大，有很强的吸水性。粉煤灰采用盘式成球机成球造粒后的颗粒也具有这些的特性，这种成球颗粒有广泛的应用领域，包括应用于城市污水、印染废水、造纸废水、制药废水、电废水、重金属废水及含酚、含氟废水等的处理；可以应用到以造粒粉煤灰为填料的滤床对景观水的去除磷化物；可以应用到以粉煤灰陶粒作为轻骨料,聚合物环氧树脂作为粘结剂,制备多孔声屏障材料领域；可以作为蓄水材料应用到防沙固沙土地沙化治理领域。

有鉴于此，在公告号为201810329746.5的专利文献中公开了一种高效成球造粒设备，其包括支撑架，支撑架上装有进料斗，所述支撑架上装有固定滚筒和浮动滚筒，进料斗底部设有出料口，固定滚筒和浮动滚筒的内端面固接有使其内端封闭的封堵架，固定滚筒和浮动滚筒上设有贯通的成型孔，固定滚筒和浮动滚筒的外端敞口设置且该敞口为出料口，所述支撑架上铰接有可摆动的摆动架，浮动滚筒的封堵架以及动力机构连接在摆动架上，支撑架上装有限位复位装置，支撑架上连接有分别位于固定滚筒和浮动滚筒内的刮刀架，刮刀架上连接有朝向固定滚筒和浮动滚筒的内壁设置的刮刀，刮刀的刃部贴近固定滚筒和浮动滚筒相互靠近部位的内壁。

粉煤灰成球造粒既可以解决粉煤灰堆放需要大量占地问题，也可解决粉煤灰大量堆放造成环境污染问题，又可创造一定的经济价值，变废为宝、变害为利。

现粉料成球造粒领域中，成球造粒设备中粉料配比中粉煤灰用量少，且设备为一次配料、一次混合，配比后粉料采用斗提机提升到高程的混合机中，结构复杂，且混合周期长，同一方量的混合机的配料和出料时间相对较长，生产率低。

成型机采用挤压式造粒机，破环了成球造粒后的粒子多孔性能；采用滚筒式造粒机，生产效率虽高，但成球造粒大小粒径不一，且占地大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理,粉料（主要为粉煤灰）利用盘式成球机添加水外加剂紊流液成球造粒的大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该大掺量粉煤灰成球造粒系统，其结构特点在于：包括盘式成球机、二次待料斗、二次混合机、二次配料秤、水外加剂装置、一次待料斗、一次混合机、粉料卸料装置、一次配料秤、楼内除尘器、筒仓、仓顶除尘器、进料螺旋机和配料螺旋机；所述进料螺旋机位于盘式成球机的上方，所述二次待料斗位于进料螺旋机的上方，所述二次混合机位于二次待料斗的上方，所述二次配料秤位于二次混合机的上方，所述一次待料斗位于二次配料秤的上方，所述一次混合机位于一次待料斗的上方，所述粉料卸料装置位于一次混合机的上方，所述一次配料秤位于粉料卸料装置的上方，所述配料螺旋机位于一次配料秤的上方，所述筒仓位于配料螺旋机的上方，所述仓顶除尘器位于筒仓的上方，所述盘式成球机、二次待料斗、二次混合机、二次配料秤、一次待料斗、一次混合机和一次配料秤均与楼内除尘器连接，所述盘式成球机、二次混合机和一次混合机均与水外加剂装置连接。

进一步地，所述大掺量粉煤灰成球造粒系统，还包括主楼钢结构，所述主楼钢结构从下至上依次为成球层、成球进料层、湿料混合层、湿混配料层、干料混合层和干混配料层；所述盘式成球机安装在成球层，所述二次待料斗安装在成球进料层，所述二次混合机安装在湿料混合层，所述一次待料斗安装在湿混配料层，所述一次混合机安装在干料混合层，所述一次配料秤安装在干混配料层。

进一步地，所述成球进料层、湿混配料层和干混配料层均安装有水外加剂装置和楼内除尘器。

进一步地，所述成球层安装在有用于控制大掺量粉煤灰成球造粒系统运行的控制室。

进一步地，所述一次配料秤包括粉煤灰秤、水泥备用合料秤和底渣石膏合料秤，所述粉煤灰秤、水泥备用合料秤和底渣石膏合料秤并列排布，且粉煤灰秤、水泥备用合料秤和底渣石膏合料秤均位于粉料卸料装置的上方。

进一步地，所述筒仓包括一号粉煤灰仓、二号粉煤灰仓、水泥料仓、备用料仓、底渣料仓和石膏料仓，所述一号粉煤灰仓、二号粉煤灰仓、水泥料仓、备用料仓、底渣料仓和石膏料仓并列排布，所述一号粉煤灰仓和二号粉煤灰仓均位于粉煤灰秤的上方，所述水泥料仓和备用料仓均位于水泥备用合料秤的上方，所述底渣料仓和石膏料仓均位于底渣石膏合料秤的上方。

进一步地，所述粉料卸料装置包括合料斗、翻门板和溜管，所述合料斗与溜管连通，所述翻门板安装在合料斗下用于控制溜管的开闭，所述合料斗位于一次配料秤的下方，所述溜管位于一次混合机的上方。

进一步地，所述溜管的数量为两个，所述两个溜管分别为一号卸料通道和二号卸料通道，所述两个溜管各与一台一次混合机连接。

进一步地，本发明的另一个技术目的在于提供一种大掺量粉煤灰成球造粒系统的成球造粒方法。

本发明上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种大掺量粉煤灰成球造粒系统的成球造粒方法，其特点在于：所述成球造粒方法如下：

（一）、一次配料：

在第1个配料周期中，打开所有筒仓底部的手动蝶阀，一号粉煤灰仓，二号粉煤灰仓通过各自的配料螺旋机一同输送到粉煤灰秤内，粉煤灰秤通过称重装置传感器开始计量，称量值达到规定的值，配料螺旋机停止运行，同时水泥备用合料秤，底渣石膏合料秤，通过各自筒仓仓底部的配料螺旋机给各自对应的秤斗内输送粉料，此两秤为叠加秤，称量完一种料后另一种料才开始称量，两种粉料分别称重计量，整个称量时间与粉煤灰秤称量时间相一致，同时一号水外加剂装置、二号水外加剂装置和三号水外加剂装置，也通过上料泵、流量计和气动球阀上料至紊流箱，水外加剂边计量边搅拌，按水和外加剂的配比配置紊流液，第1个一次配料周期中配置紊流液的用量配置2～3倍成球周期的用量，在其后配料周期中按紊流液的消耗量配置，一号水外加剂装置、二号水外加剂装置和三号水外加剂装置各自的计量、出料装置相互独立，根据不同的要求配置不同配比的紊流液；

（二）、一号盘式成球机成球造粒：

在第1个配料周期中，一号盘式成球机成球造粒时，翻门板翻至1#位置，当粉料一次配料秤和水外加剂装置配料结束后，在接到一号一次混合机允许卸料的信号后，开始卸料，即一号一次混合机开始进料；粉料通过卸料装置的合料斗、翻门板和溜管卸料至一号一次混合机，一号一次混合机同时接收一号水外加剂装置出料管路的紊流液喷射，一号一次混合机开始一次混合；混合直至一号一次混合机混合达到规定的均匀度后，在接到一号一次待料斗允许卸料的信号后卸料至一号一次待料斗内；待一号一次待料斗接到一号二次配料秤允许配料信号后，一号一次待料斗下部气动蝶阀打开，一号二次配料秤开始配料；待一号二次配料秤完成后，当接到一号二次混合机允许卸料的信号后，混合粉料卸料至一号二次混合机内开始二次混合，一号二次混合机同时接收二号水外加剂装置出料管路的紊流液喷射；待一号一次混合机混合完成后，接到一号二次待料斗允许卸料信号后，混合料卸料至一号二次待料斗内；待一号二次待料斗接到一号盘式成球机允许进料的信号后，通过进料螺旋机卸料至一号盘式成球机内，一号盘式成球机同时接收三号水外加剂装置出料管路的紊流液喷射，紊流液喷射量与一号进料螺旋机的粉料进料量自动跟踪，一号盘式成球机开始成球造粒，在一号盘式成球机的成球盘一定回转速度和倾斜角度下，一定粒径粉煤灰成球颗粒克服摩擦力，在离心力和自身重量作用下，超越回转盘边缘通过导料槽落到出料皮带机上，送往养护车间进行养护；

（三）、二号盘式成球机成球造粒：

第1个配料周期结束，第2个配料周期开始，翻门板翻至2#位置配料秤重新开始配料，当粉料一次配料秤和水外加剂装置配料结束后，在接到二号一次混合机允许卸料的信号后，开始卸料，即二号一次混合机开始进料；粉料通过卸料装置的合料斗、翻门板和溜管卸料至二号一次混合机，二号一次混合机同时接收一号水外加剂装置出料管路的紊流液喷射，二号一次混合机开始一次混合；混合直至二号一次混合机混合达到规定的均匀度后，在接到二号一次待料斗允许卸料的信号后卸料至二号一次待料斗内；待二号一次待料斗接到二号二次配料秤允许配料信号后，二号二次待料斗下部气动蝶阀打开，二号二次配料秤开始配料；待二号二次配料秤完成后，当接到二号二次混合机允许卸料的信号后，混合粉料卸料至二号二次混合机内开始二次混合，二号二次混合机同时接收二号水外加剂装置出料管路的紊流液喷射；待二号一次混合机完成后，接到二号二次待料斗允许卸料信号后，混合料卸料至二号二次待料斗内；待二号二次待料斗接到二号盘式成球机允许进料的信号后，通过二号进料螺旋机卸料至二号盘式成球机内，二号盘式成球机同时接收三号水外加剂装置出料管路的紊流液喷射，紊流液喷射量与二号进料螺旋机的粉料进料量自动跟踪，二号盘式成球机开始成球造粒，在二号盘式成球机的成球盘一定回转速度和倾斜角度下，一定粒径粉煤灰成球颗粒克服摩擦力，在离心力和自身重量作用下，超越回转盘边缘通过导料槽落到出料皮带机上，送往养护车间进行养护；

（四）、一号和二号盘式成球机连续成球造粒：

同理在第3.5.7…奇数配料周期，翻门板的内门板翻至1#位置，粉料成球造粒在一号盘式成球机内成球造粒，在第4.6.8…偶数配料周期，翻门板的内门板翻至2#位置，粉料成球造粒在二号盘式成球机内成球造粒。

进一步地，一定方量混合配料的一次配料中进料时间和出料时间之和称为一次配料周期，一定方量的一次、二次混合机各自的进料时间、纯混合时间和出料时间总和称为混合周期，一定方量的成球颗粒所需时间称为成球周期。该大掺量粉煤灰成球造粒系统中同一方量混合周期为2倍一次配料周期，混合周期和成球造粒周期相同。

作为优选系统从下向上依次布置了成球层、成球进料层、湿料混合层、湿混配料层、干料混合层和干混配料层共6层设备平台。

作为优选本系统共设置2次配料设备。不同粉料从筒仓输送到一次配料称斗为一次配料秤，从一次待料斗输送到二次配料称斗为二次配料秤。

作为优选本楼共设置2次混合设备。两次混合设备采用不同的混合机，在一次混合层布置2台犁式混合机，在二次混合层布置2台犁式螺旋混合机。

作为优选本楼共设置2次待料斗设备。待料斗设置为实现混合机的快速进料和卸料，有效解决混合周期中进料卸料时间占比过长，而当纯混合时间一定时，使整个混合周期过长的问题，从而提升成球造粒系统的生产效率。二次待料斗的设置和进料螺旋机电机的变频调速，实现连续不间断的成球造粒。

作为优选本楼一次配料秤中粉煤灰称斗和两只称斗相比，粉煤灰称斗采用大方量称斗，计量大掺量粉煤灰用；另外两只称斗采用小方量称斗，计量少掺量其他的粉料用。

作为优选本楼一次配料秤中粉煤灰称斗采用2条配料大输送量螺旋机一起配料，其他小方量称斗采用小输送量螺旋机分别配料且为叠加秤形式。

作为优选本楼配置1套粉料一次配料秤给2条成球造粒线路供料。

作为优选本楼采用气动翻门板门装置实现成球造粒路线的选择切换。

作为优选本楼成球机粉料进料采用螺旋机输送方式，螺旋机电机采用变频调速电机，粉料出料流量随变频电机的变频调速实现无极调整。

作为优选本楼水外加剂喷射量采用流量计方式计量，管路上配置伺服电动球阀，出料喷射流量随球阀开度变化实现无级调整。

作为优选本楼成球机的水外加剂系统进料液体流量自动跟踪粉料进料量，实现液料自动跟踪。

相比现有技术，本发明具有以下优点：有效解决混合周期中进料卸料时间占比过长，而当纯混合时间一定时，使整个混合周期过长的问题，从而提升成球造粒系统的生产效率。二次待料斗的设置和进料螺旋机电机的变频调速，实现连续不间断的成球造粒。

附图说明

图1是本发明实施例的大掺量粉煤灰成球造粒系统的流程示意图。

图2是本发明实施例的大掺量粉煤灰成球造粒系统的主视结构示意图。

图3是本发明实施例的大掺量粉煤灰成球造粒系统的侧视结构示意图。

图4是本发明实施例的干混配料层的俯视结构示意图。

图5是本发明实施例的干料混合层的俯视结构示意图。

图6是本发明实施例的湿混配料层的俯视结构示意图。

图7是本发明实施例的湿料混合层的俯视结构示意图。

图8是本发明实施例的成球进料层的俯视结构示意图。

图9是本发明实施例的成球层的俯视结构示意图。

标号说明：控制室1、主楼钢结构2、盘式成球机3、二次待料斗4、二次混合机5、二次配料秤6、水外加剂装置7、一次待料斗8、一次混合机9、粉料卸料装置10、一次配料秤11、楼内除尘器12、筒仓13、仓顶除尘器14、进料螺旋机15、配料螺旋机16、成球层2A、成球进料层2B、湿料混合层2C、湿混配料层2D、干料混合层2E、干混配料层2F、合料斗10A、翻门板10B、溜管10C、粉煤灰秤11A、水泥备用合料秤11B、底渣石膏合料秤11C、一号粉煤灰仓13A、二号粉煤灰仓13B、水泥料仓13C、备用料仓13D、底渣料仓13E、石膏料仓13F。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的大掺量粉煤灰成球造粒系统，包括主楼钢结构2、盘式成球机3、二次待料斗4、二次混合机5、二次配料秤6、水外加剂装置7、一次待料斗8、一次混合机9、粉料卸料装置10、一次配料秤11、楼内除尘器12、筒仓13、仓顶除尘器14、进料螺旋机15和配料螺旋机16。

本实施例中的进料螺旋机15位于盘式成球机3的上方，二次待料斗4位于进料螺旋机15的上方，二次混合机5位于二次待料斗4的上方，二次配料秤6位于二次混合机5的上方，一次待料斗8位于二次配料秤6的上方，一次混合机9位于一次待料斗8的上方，粉料卸料装置10位于一次混合机9的上方，一次配料秤11位于粉料卸料装置10的上方，配料螺旋机16位于一次配料秤11的上方，筒仓13位于配料螺旋机16的上方，仓顶除尘器14位于筒仓13的上方，盘式成球机3、二次待料斗4、二次混合机5、二次配料秤6、一次待料斗8、一次混合机9和一次配料秤11均与楼内除尘器12连接，盘式成球机3、二次混合机5和一次混合机9均与水外加剂装置7连接。

本实施例中的主楼钢结构2从下至上依次为成球层2A、成球进料层2B、湿料混合层2C、湿混配料层2D、干料混合层2E和干混配料层2F；盘式成球机3安装在成球层2A，二次待料斗4安装在成球进料层2B，二次混合机5安装在湿料混合层2C，一次待料斗8安装在湿混配料层2D，一次混合机9安装在干料混合层2E，一次配料秤11安装在干混配料层2F；成球进料层2B、湿混配料层2D和干混配料层2F均安装有水外加剂装置7和楼内除尘器12；成球层2A安装在有用于控制大掺量粉煤灰成球造粒系统运行的控制室1。

本实施例中的一次配料秤11包括粉煤灰秤11A、水泥备用合料秤11B和底渣石膏合料秤11C，粉煤灰秤11A、水泥备用合料秤11B和底渣石膏合料秤11C并列排布，且粉煤灰秤11A、水泥备用合料秤11B和底渣石膏合料秤11C均位于粉料卸料装置10的上方。

本实施例中的筒仓13包括一号粉煤灰仓13A、二号粉煤灰仓13B、水泥料仓13C、备用料仓13D、底渣料仓13E和石膏料仓13F，一号粉煤灰仓13A、二号粉煤灰仓13B、水泥料仓13C、备用料仓13D、底渣料仓13E和石膏料仓13F并列排布，一号粉煤灰仓13A和二号粉煤灰仓13B均位于粉煤灰秤11A的上方，水泥料仓13C和备用料仓13D均位于水泥备用合料秤11B的上方，底渣料仓13E和石膏料仓13F均位于底渣石膏合料秤11C的上方。

本实施例中的粉料卸料装置10包括合料斗10A、翻门板10B和溜管10C，合料斗10A与溜管10C连通，翻门板10B安装在合料斗10A下用于控制溜管10C的开闭，合料斗10A位于一次配料秤11的下方，溜管10C位于一次混合机9的上方；溜管10C的数量为两个，两个溜管10C分别为一号卸料通道和二号卸料通道，两个溜管10C各与一台一次混合机9连接。

本实施例中的大掺量粉煤灰成球造粒系统的成球造粒方法，如下：

（一）、一次配料：结合图1-3。

在第1个配料周期中，打开所有筒仓13底部的手动蝶阀，一号粉煤灰仓13A，二号粉煤灰仓13B通过各自的配料螺旋机16一同输送到粉煤灰秤11A内，粉煤灰秤11A通过称重装置传感器开始计量，称量值达到规定的值，配料螺旋机16停止运行，同时水泥备用合料秤11B，底渣石膏合料秤11C，通过各自筒仓13仓底部的配料螺旋机16给各自对应的秤斗内输送粉料，此两秤为叠加秤，称量完一种料后另一种料才开始称量，两种粉料分别称重计量，整个称量时间与粉煤灰秤11A称量时间相一致，同时一号水外加剂装置7、二号水外加剂装置7和三号水外加剂装置7，也通过上料泵、流量计和气动球阀上料至紊流箱，水外加剂边计量边搅拌，按水和外加剂的配比配置紊流液，第1个一次配料周期中配置紊流液的用量配置2～3倍成球周期的用量，在其后配料周期中按紊流液的消耗量配置，一号水外加剂装置7、二号水外加剂装置7和三号水外加剂装置7各自的计量、出料装置相互独立，根据不同的要求配置不同配比的紊流液；

（二）、一号盘式成球机3成球造粒：

在第1个配料周期中，一号盘式成球机3成球造粒时，翻门板10B翻至1#位置，当粉料一次配料秤11和水外加剂装置7配料结束后，在接到一号一次混合机9允许卸料的信号后，开始卸料，即一号一次混合机9开始进料；粉料通过卸料装置10的合料斗10A、翻门板10B和溜管10C卸料至一号一次混合机9，一号一次混合机9同时接收一号水外加剂装置7出料管路的紊流液喷射，一号一次混合机9开始一次混合；混合直至一号一次混合机9混合达到规定的均匀度后，在接到一号一次待料斗8允许卸料的信号后卸料至一号一次待料斗8内；待一号一次待料斗8接到一号二次配料秤11允许配料信号后，一号一次待料斗8下部气动蝶阀打开，一号二次配料秤6开始配料；待一号二次配料秤6完成后，当接到一号二次混合机5允许卸料的信号后，混合粉料卸料至一号二次混合机5内开始二次混合，一号二次混合机5同时接收二号水外加剂装置7出料管路的紊流液喷射；待一号一次混合机9混合完成后，接到一号二次待料斗4允许卸料信号后，混合料卸料至一号二次待料斗4内；待一号二次待料斗4接到一号盘式成球机3允许进料的信号后，通过进料螺旋机15卸料至一号盘式成球机3内，一号盘式成球机3同时接收三号水外加剂装置7出料管路的紊流液喷射，紊流液喷射量与一号进料螺旋机15的粉料进料量自动跟踪，一号盘式成球机3开始成球造粒，在一号盘式成球机3的成球盘一定回转速度和倾斜角度下，一定粒径粉煤灰成球颗粒克服摩擦力，在离心力和自身重量作用下，超越回转盘边缘通过导料槽落到出料皮带机上，送往养护车间进行养护；

（三）、二号盘式成球机3成球造粒：

第1个配料周期结束，第2个配料周期开始，翻门板10B翻至2#位置配料秤重新开始配料，当粉料一次配料秤11和水外加剂装置7配料结束后，在接到二号一次混合机9允许卸料的信号后，开始卸料，即二号一次混合机9开始进料；粉料通过卸料装置10的合料斗10A、翻门板10B和溜管10C卸料至二号一次混合机9，二号一次混合机9同时接收一号水外加剂装置7出料管路的紊流液喷射，二号一次混合机9开始一次混合；混合直至二号一次混合机9混合达到规定的均匀度后，在接到二号一次待料斗8允许卸料的信号后卸料至二号一次待料斗8内；待二号一次待料斗8接到二号二次配料秤6允许配料信号后，二号二次待料斗4下部气动蝶阀打开，二号二次配料秤6开始配料；待二号二次配料秤6完成后，当接到二号二次混合机5允许卸料的信号后，混合粉料卸料至二号二次混合机5内开始二次混合，二号二次混合机5同时接收二号水外加剂装置7出料管路的紊流液喷射；待二号一次混合机9完成后，接到二号二次待料斗4允许卸料信号后，混合料卸料至二号二次待料斗4内；待二号二次待料斗4接到二号盘式成球机3允许进料的信号后，通过二号进料螺旋机15卸料至二号盘式成球机3内，二号盘式成球机3同时接收三号水外加剂装置7出料管路的紊流液喷射，紊流液喷射量与二号进料螺旋机15的粉料进料量自动跟踪，二号盘式成球机3开始成球造粒，在二号盘式成球机3的成球盘一定回转速度和倾斜角度下，一定粒径粉煤灰成球颗粒克服摩擦力，在离心力和自身重量作用下，超越回转盘边缘通过导料槽落到出料皮带机上，送往养护车间进行养护；

（四）、一号和二号盘式成球机3连续成球造粒：

同理在第3.5.7…奇数配料周期，翻门板10B翻至1#位置，粉料成球造粒在一号盘式成球机3内成球造粒，在第4.6.8…偶数配料周期，翻门板10B翻至2#位置，粉料成球造粒在二号盘式成球机3内成球造粒。

本实施例中，一定方量混合配料的一次配料中进料时间和出料时间之和称为一次配料周期，一定方量的一次、二次混合机各自的进料时间、纯混合时间和出料时间总和称为混合周期，一定方量的成球颗粒所需时间称为成球周期。该大掺量粉煤灰成球造粒系统中同一方量混合周期为2倍一次配料周期，混合周期和成球造粒周期相同。

运行前水、电、气、各种粉料都已具备条件，各配料装置和待料斗的称量装置传感器均已校正。

成球路线上，同功能设备给一号成球机供料的设备编号为一号设备，给二号成球机供料的设备编号为二号设备，详见图一流程图。

本实施例中的控制室１，主要布置电气控制系统主控室，位于地面，电气控制系统采用微机全自动控制、动态彩显、打印记录。

本实施例中盘式成球机3，是粉煤灰造粒成球的主要设备，主要由成球盘、变频回转装置、电动角度调节装置、机架、底座、刮刀装置等组成。

二次混合后粉料一部分被制成粒度相对均匀的细小球核，然后和另外部分粉料一起送进盘式成球机3中。混合粉料进入回转成球盘后，在盘内受离心力、摩擦力和重力的共同作用下，沿抛物线运动，并在不断的滚动过程由于喷射外加剂物料的粘结性，细小颗粒在运动过程中与生料粉互相粘结并逐渐长大。由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度。不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动，当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数一定时，当成球颗粒达到一定的粒径和一定质量时，随着倾斜盘体的转动克服摩擦力，在离心力和自身重量的作用下，超越成球盘边缘从盘内排出，在经过成球盘的导料槽落到出料皮带机上。

本实施例中的二次待料斗4，主要包括待料称斗、称重装置以及支撑框架等主要设备组成。配置称重装置，计量斗内的料量，也作为二次混合机5允许卸料的控制信号。二次待料斗4的设置为了二次混合机5能够快速卸料和二次配料秤6及时卸料，缩短二次混合周期，也为了盘式成球机3成球造粒时有一个稳定的进料料流。

本实施例中的二次混合机5，共有2台，采用犁式和螺旋式结合的混合机，可为盘式成球机3提供细小，粒度均匀的球核。

本实施例中的二次配料秤6，是为二次混合机5提供混合料的计量装置，包括二次配料称斗、称量装置、出料蝶阀、单向透气阀，进料溜管以及透气管及支撑框架组成。

本实施例中的水外加剂装置7，包括水箱、外加剂箱、上料装置、计量装置、搅拌装置、出料装置及管路组成。本系统中共布置三套水外加剂装置7（即一号水外加剂装置7、二号水外加剂装置7和三号水外加剂装置7），可根据一次混合、二次混合、成球造粒阶段对液料的需求，配置不同的紊流液。

本实施例中的一次待料斗8，主要包括一次待料称斗、称重装置、出料蝶阀、单向透气阀、进料溜管、透气管以及支撑框架组成。一次待料斗的设置是为了一次混合机能够快速卸料，缩短一次混合周期，提高成球造粒生产率。

本实施例中的一次混合机9，共有2台，是粉料干法混合机，混合搅拌干粉料或边混边喷较少液体的混合料用。

本实施例中的楼内除尘器12，共四套，分别位于干混配料层2F一台，位于湿混配料层2D一台，位于成球进料层2B两台。楼内除尘器12主要由脉动式除尘器、除尘管道等组成；

本实施例中的筒仓13，共四只筒仓，两只整仓式，两只合体半仓式，两只整仓式的筒仓13分别为一号粉煤灰仓13A和二号粉煤灰仓13B，两只合体半仓式的筒仓13分别为水泥料仓13C、备用料仓13D、底渣料仓13E和石膏料仓13F。

本实施例中仓顶除尘器14，共四只，为布袋式除尘器，包含滤袋、外筒、风机及震动电机等组成。

本实施例中进料螺旋机15，是成球机加料的设备，共有2条，分别为2台成球机供料，螺旋机电机采用变频调速电机。

本实施例中配料螺旋机16，共有6条螺旋机，其中2条粉煤灰配料称斗用，输送料同为粉煤灰，另外4条分别输送底渣细料、备用料、脱硫石膏细料和水泥用。

通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：包括盘式成球机（3）、二次待料斗（4）、二次混合机（5）、二次配料秤（6）、水外加剂装置（7）、一次待料斗（8）、一次混合机（9）、粉料卸料装置（10）、一次配料秤（11）、楼内除尘器（12）、筒仓（13）、仓顶除尘器（14）、进料螺旋机（15）和配料螺旋机（16）；所述进料螺旋机（15）位于盘式成球机（3）的上方，所述二次待料斗（4）位于进料螺旋机（15）的上方，所述二次混合机（5）位于二次待料斗（4）的上方，所述二次配料秤（6）位于二次混合机（5）的上方，所述一次待料斗（8）位于二次配料秤（6）的上方，所述一次混合机（9）位于一次待料斗（8）的上方，所述粉料卸料装置（10）位于一次混合机（9）的上方，所述一次配料秤（11）位于粉料卸料装置（10）的上方，所述配料螺旋机（16）位于一次配料秤（11）的上方，所述筒仓（13）位于配料螺旋机（16）的上方，所述仓顶除尘器（14）位于筒仓（13）的上方，所述盘式成球机（3）、二次待料斗（4）、二次混合机（5）、二次配料秤（6）、一次待料斗（8）、一次混合机（9）和一次配料秤（11）均与楼内除尘器（12）连接，所述盘式成球机（3）、二次混合机（5）和一次混合机（9）均与水外加剂装置（7）连接。

2.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述大掺量粉煤灰成球造粒系统，还包括主楼钢结构（2），所述主楼钢结构（2）从下至上依次为成球层（2A）、成球进料层（2B）、湿料混合层（2C）、湿混配料层（2D）、干料混合层（2E）和干混配料层（2F）；所述盘式成球机（3）安装在成球层（2A），所述二次待料斗（4）安装在成球进料层（2B），所述二次混合机（5）安装在湿料混合层（2C），所述一次待料斗（8）安装在湿混配料层（2D），所述一次混合机（9）安装在干料混合层（2E），所述一次配料秤（11）安装在干混配料层（2F）。

3.根据权利要求2所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述成球进料层（2B）、湿混配料层（2D）和干混配料层（2F）均安装有水外加剂装置（7）和楼内除尘器（12）。

4.根据权利要求2所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述成球层（2A）安装在有用于控制大掺量粉煤灰成球造粒系统运行的控制室（1）。

5.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述一次配料秤（11）包括粉煤灰秤（11A）、水泥备用合料秤（11B）和底渣石膏合料秤（11C），所述粉煤灰秤（11A）、水泥备用合料秤（11B）和底渣石膏合料秤（11C）并列排布，且粉煤灰秤（11A）、水泥备用合料秤（11B）和底渣石膏合料秤（11C）均位于粉料卸料装置（10）的上方。

6.根据权利要求5所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述筒仓（13）包括一号粉煤灰仓（13A）、二号粉煤灰仓（13B）、水泥料仓（13C）、备用料仓（13D）、底渣料仓（13E）和石膏料仓（13F），所述一号粉煤灰仓（13A）、二号粉煤灰仓（13B）、水泥料仓（13C）、备用料仓（13D）、底渣料仓（13E）和石膏料仓（13F）并列排布，所述一号粉煤灰仓（13A）和二号粉煤灰仓（13B）均位于粉煤灰秤（11A）的上方，所述水泥料仓（13C）和备用料仓（13D）均位于水泥备用合料秤（11B）的上方，所述底渣料仓（13E）和石膏料仓（13F）均位于底渣石膏合料秤（11C）的上方。

7.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述粉料卸料装置（10）包括合料斗（10A）、翻门板（10B）和溜管（10C），所述合料斗（10A）与溜管（10C）连通，所述翻门板（10B）安装在合料斗（10A）下用于控制溜管（10C）的开闭，所述合料斗（10A）位于一次配料秤（11）的下方，所述溜管（10C）位于一次混合机（9）的上方。

8.根据权利要求7所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述溜管（10C）的数量为两个，所述两个溜管（10C）分别为一号卸料通道和二号卸料通道，所述两个溜管（10C）各与一台一次混合机（9）连接。

9.一种如权利要求1-8中任意一项权利要求所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统的成球造粒方法，其特征在于：所述成球造粒方法如下：

（一）、一次配料：

在第1个配料周期中，打开所有筒仓（13）底部的手动蝶阀，一号粉煤灰仓（13A），二号粉煤灰仓（13B）通过各自的配料螺旋机（16）一同输送到粉煤灰秤（11A）内，粉煤灰秤（11A）通过称重装置传感器开始计量，称量值达到规定的值，配料螺旋机（16）停止运行，同时水泥备用合料秤（11B），底渣石膏合料秤（11C），通过各自筒仓（13）仓底部的配料螺旋机（16）给各自对应的秤斗内输送粉料，此两秤为叠加秤，称量完一种料后另一种料才开始称量，两种粉料分别称重计量，整个称量时间与粉煤灰秤（11A）称量时间相一致，同时一号水外加剂装置（7）、二号水外加剂装置（7）和三号水外加剂装置（7），也通过上料泵、流量计和气动球阀上料至紊流箱，水外加剂边计量边搅拌，按水和外加剂的配比配置紊流液，第1个一次配料周期中配置紊流液的用量配置2～3倍成球周期的用量，在其后配料周期中按紊流液的消耗量配置，一号水外加剂装置（7）、二号水外加剂装置（7）和三号水外加剂装置（7）各自的计量、出料装置相互独立，根据不同的要求配置不同配比的紊流液；

（二）、一号盘式成球机（3）成球造粒：

在第1个配料周期中，一号盘式成球机（3）成球造粒时，翻门板（10B）翻至1#位置，当粉料一次配料秤（11）和水外加剂装置（7）配料结束后，在接到一号一次混合机（9）允许卸料的信号后，开始卸料，即一号一次混合机（9）开始进料；粉料通过卸料装置（10）的合料斗（10A）、翻门板（10B）和溜管（10C）卸料至一号一次混合机（9），一号一次混合机（9）同时接收一号水外加剂装置（7）出料管路的紊流液喷射，一号一次混合机（9）开始一次混合；混合直至一号一次混合机（9）混合达到规定的均匀度后，在接到一号一次待料斗（8）允许卸料的信号后卸料至一号一次待料斗（8）内；待一号一次待料斗（8）接到一号二次配料秤（11）允许配料信号后，一号一次待料斗（8）下部气动蝶阀打开，一号二次配料秤（6）开始配料；待一号二次配料秤（6）完成后，当接到一号二次混合机（5）允许卸料的信号后，混合粉料卸料至一号二次混合机（5）内开始二次混合，一号二次混合机（5）同时接收二号水外加剂装置（7）出料管路的紊流液喷射；待一号一次混合机（9）混合完成后，接到一号二次待料斗（4）允许卸料信号后，混合料卸料至一号二次待料斗（4）内；待一号二次待料斗（4）接到一号盘式成球机（3）允许进料的信号后，通过进料螺旋机（15）卸料至一号盘式成球机（3）内，一号盘式成球机（3）同时接收三号水外加剂装置（7）出料管路的紊流液喷射，紊流液喷射量与一号进料螺旋机（15）的粉料进料量自动跟踪，一号盘式成球机（3）开始成球造粒，在一号盘式成球机（3）的成球盘一定回转速度和倾斜角度下，一定粒径粉煤灰成球颗粒克服摩擦力，在离心力和自身重量作用下，超越回转盘边缘通过导料槽落到出料皮带机上，送往养护车间进行养护；

（三）、二号盘式成球机（3）成球造粒：

第1个配料周期结束，第2个配料周期开始，翻门板（10B）翻至2#位置配料秤重新开始配料，当粉料一次配料秤（11）和水外加剂装置（7）配料结束后，在接到二号一次混合机（9）允许卸料的信号后，开始卸料，即二号一次混合机（9）开始进料；粉料通过卸料装置（10）的合料斗（10A）、翻门板（10B）和溜管（10C）卸料至二号一次混合机（9），二号一次混合机（9）同时接收一号水外加剂装置（7）出料管路的紊流液喷射，二号一次混合机（9）开始一次混合；混合直至二号一次混合机（9）混合达到规定的均匀度后，在接到二号一次待料斗（8）允许卸料的信号后卸料至二号一次待料斗（8）内；待二号一次待料斗（8）接到二号二次配料秤（6）允许配料信号后，二号二次待料斗（4）下部气动蝶阀打开，二号二次配料秤（6）开始配料；待二号二次配料秤（6）完成后，当接到二号二次混合机（5）允许卸料的信号后，混合粉料卸料至二号二次混合机（5）内开始二次混合，二号二次混合机（5）同时接收二号水外加剂装置（7）出料管路的紊流液喷射；待二号一次混合机（9）完成后，接到二号二次待料斗（4）允许卸料信号后，混合料卸料至二号二次待料斗（4）内；待二号二次待料斗（4）接到二号盘式成球机（3）允许进料的信号后，通过二号进料螺旋机（15）卸料至二号盘式成球机（3）内，二号盘式成球机（3）同时接收三号水外加剂装置（7）出料管路的紊流液喷射，紊流液喷射量与二号进料螺旋机（15）的粉料进料量自动跟踪，二号盘式成球机（3）开始成球造粒，在二号盘式成球机（3）的成球盘一定回转速度和倾斜角度下，一定粒径粉煤灰成球颗粒克服摩擦力，在离心力和自身重量作用下，超越回转盘边缘通过导料槽落到出料皮带机上，送往养护车间进行养护；

（四）、一号和二号盘式成球机（3）连续成球造粒：

同理在第3.5.7…奇数配料周期，翻门板（10B）翻至1#位置，粉料成球造粒在一号盘式成球机（3）内成球造粒，在第4.6.8…偶数配料周期，翻门板（10B）翻至2#位置，粉料成球造粒在二号盘式成球机（3）内成球造粒。

10.根据权利要求9所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统的成球造粒方法，其特征在于：一定方量混合配料的一次配料中进料时间和出料时间之和称为一次配料周期，一定方量的一次、二次混合机各自的进料时间、纯混合时间和出料时间总和称为混合周期，一定方量的成球颗粒所需时间称为成球周期；该大掺量粉煤灰成球造粒系统中同一方量混合周期为2倍一次配料周期，混合周期和成球造粒周期相同。