CN213829729U - 用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，包括骨料仓及布料机，所述骨料仓为多个，且所述骨料仓均设置有开口朝上的入料口；所述布料机包括轨道及下端设置有可开合出料口的布料斗，所述出料口出口端朝下；所述骨料仓沿着轨道的延伸方向排布且位于轨道下方；还包括用于驱动布料斗沿着轨道运动的驱动机构；在布料斗沿着轨道运动的过程中，所述出料口可依次由轨道下方各骨料仓入料口的上方掠过。本卸料装置结构简单，便于实现不同物料分类存储。

Description

用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制设备技术领域，特别是涉及一种用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统。

背景技术

传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。同时，根据需要，在搅拌主机卸料口上或主机卸料口的后端设置称重系统和卸料斗，以便于控制卸料量、出料流量和出料的起始和中断。这种方式存在诸多不足和缺陷，如：储存量有限，人员维修困难；整体噪音、粉尘等环保问题严重；生产过程中物料遗撒问题严重，清理困难；工艺流程长占地面积大，增加生产成本；物料生产效率低，生产成本高，土地利用率低等。

针对以上问题，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为CN201720098658.X提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。

进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展的问题，本实用新型提供了一种用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，本物料系统结构简单，便于实现不同物料分类存储。

本实用新型提供的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统通过以下技术要点来解决问题，用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，包括骨料仓及布料机，所述骨料仓为多个，且所述骨料仓均设置有开口朝上的入料口；

所述布料机包括轨道及下端设置有可开合出料口的布料斗，所述出料口出口端朝下；

所述骨料仓沿着轨道的延伸方向排布且位于轨道下方；

还包括用于驱动布料斗沿着轨道运动的驱动机构；

在布料斗沿着轨道运动的过程中，所述出料口可依次由轨道下方各骨料仓入料口的上方掠过。

本方案针对沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的地下下沉式安装运用，提供了一种便于实现不同物料在不同料仓中分类存储的技术方案。具体结构设计中，所述骨料仓用于存储用于混凝土生产的骨料，所述布料机用于实现不同骨料按类型存储问题：在布料机中，布料斗作为盛装待存储的骨料，所述轨道用于限定布料斗的运动轨迹，所述驱动机构用于驱动布料斗沿着轨道运动。这样，当布料斗运动至与其内物料对应的骨料仓入料口上方时，如通过设置在布料斗上，作为出料口启闭控制件的控制机构驱动相应阀门打开，即可使得布料斗内的物料在重力的作用下输出至对应的骨料仓中，达到物料分类存储目的。

具体结构形式中，布料机与骨料仓的上、下排布形式，针对骨料仓在沉浸式厂站中的运用，提供了一种便于在同一卸料点实现布料机接收物料，并将物料转移至对应骨料仓中的方案；

具体结构形式中，料机与骨料仓的上、下排布形式，利用重力，即可实现物料在布料斗与骨料仓之间的传递；

轨道的运用，可有效保证骨料转移过程中的安全性。

整体结构设计和物料存储思路设计，便于根据现有相应识别技术和自动控制技术，实现物料系统自动化运行、混凝土生产厂站自动化运行。

更进一步的技术方案为：

为便于适应骨料类型多的特点，在相对集中的空间内设置更多的骨料仓，且提高骨料在布料机作用下的转移效率，设置为：所述骨料仓排列成多排，所述布料机的数量与所述排的数量相等，各布料机均匹配有一排骨料仓。

本物料系统在具体运用时，如匹配搅拌主机楼实现商品混凝土生产过程中，为便于各骨料精准计量输出，以便于精确混凝土原料配合比、实现混凝土厂站自动化运行，设置为：各骨料仓的下方均设置有开口朝下的卸料口，各骨料仓均匹配有位于其下方的卸料斗；相互匹配的骨料仓与卸料斗形成的配合体中，所述卸料斗的入口与卸料口相接；各卸料斗均匹配有用于实现其内物料称重的称重装置。

为使得骨料仓能够实现物料非能动输出，同时使得各骨料能够被集中在同一位置以被提升至搅拌主机楼中，以减小相应提升装置的设置数量，减少设备成本、基坑开挖成本等，设置为：各骨料仓的下方均设置有开口朝下的卸料口，还包括沿着骨料仓延伸的运输带，各卸料口均位于运输带的上方，且运输带用于承接由卸料口输出的物料。在具体运用时，提升装置由运输带的末端承接物料并将物料提升至搅拌主机楼中即可。

更为完整的，设置为：还包括入口端设置在运输带末端的绞龙，所述绞龙用于接收运输带末端的物料。

为匹配完整物料系统包括粉料系统的运用，同时根据粉料易产生扬尘的特点，为利于环境保护、提高粉料利用率，设置为：还包括多个粉料罐，各粉料罐均匹配有用于实现粉料罐内粉料提升的螺旋输送机。

所述驱动机构包括用于牵引布料斗沿轨道往复运动的牵引带及用于张设牵引带的滚筒组，所述布料斗上安装有滚轮，且所述滚轮支撑于所述轨道上；

所述滚筒组包括第一驱动滚筒及第二驱动滚筒，第一驱动滚筒及第二驱动滚筒上均连接有用于驱动各自绕自身轴线转动的动力源。本方案中，设置的滚筒组用于张设牵引带，所述牵引带通过正转和反转，用于牵引布料斗沿轨道往复运动，所述动力源用于驱动第一驱动滚筒及第二驱动滚筒滚动，以使得张设在其上的牵引带能够获得正转或翻转的驱动力。

这样，当用于承接不同物料的多个骨料仓沿着轨道的延伸方向布置时，通过所述动力源，牵引盛装有待分类存储物料的布料斗沿着轨道运动到对应料仓的入料口位置，而后在控制机构的作用下，布料斗的出口端打开，即可将物料排放至对应的骨料仓中实现料仓按物料类型装料。

本方案针对用于混凝土生产的骨料密度一般较大，故承载物料后，布料斗整体重量较大的特点，提供了一种采用第一驱动滚筒及第二驱动滚筒作为牵引带转动的驱动滚筒的技术方案，便于实现如下运用：如第一驱动滚筒上连接的动力源输出功率大于连接在第二驱动滚筒的动力源，这样，可将第一驱动滚筒上连接的动力源作为布料斗沿轨道位置调整的主要动力源，当利用所述主要动力源将布料斗牵引至所需位置后，由于布料斗较重，考虑到制动难度，在惯性作用下，布料斗会进一步移动一定距离，此时，利用连接在第二驱动滚筒的动力源，将布料斗往回牵引，以实现布料斗输出端与料斗入口准确的定位。由于连接在第二驱动滚筒的动力源仅用于惯性移动距离的往回牵引，故该功率更小的动力源不仅设置成本低、同时在该动力源的作用下布料斗定位精度高。

同时本方案的结构设计针对布料斗沿轨道运动所需驱动力较大的特点，设置为动力源直接加载在第一驱动滚筒及第二驱动滚筒上，故相应动力源并不需要随布料斗运动，故本方案还具有便于简化承载体系结构设计、运行安全等特点。

针对布料斗承载物料后重量大的特点，作为一种结构简单，可强化轨道支撑能力的技术方案，设置为：所述驱动机构还包括为桁架结构且为条状的结构架，所述轨道为条状，所述结构架作为轨道的底部支撑件，所述结构架与轨道两者的延伸方向相同。

作为一种便于安装的技术方案，设置为：还包括两个尾架，结构架的各端均固定于一个尾架上；

所述滚筒组中的各滚筒均安装于尾架上。在具体运用时，如结构架在基坑中的安装通过各尾架与基坑中的安装座完成安装即可达到安装目的。

考虑到布料斗运行的安全性，为避免布料斗由轨道上脱出，设置为：还包括用于限定布料斗在轨道上运动时运动止点位置的车挡。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案针对沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的地下下沉式安装运用，提供了一种便于实现不同物料在不同料仓中分类存储的技术方案。具体结构设计中，所述骨料仓用于存储用于混凝土生产的骨料，所述布料机用于实现不同骨料按类型存储问题：在布料机中，布料斗作为盛装待存储的骨料，所述轨道用于限定布料斗的运动轨迹，所述驱动机构用于驱动布料斗沿着轨道运动。这样，当布料斗运动至与其内物料对应的骨料仓入料口上方时，如通过设置在布料斗上，作为出料口启闭控制件的控制机构驱动相应阀门打开，即可使得布料斗内的物料在重力的作用下输出至对应的骨料仓中，达到物料分类存储目的。

具体结构形式中，布料机与骨料仓的上、下排布形式，针对骨料仓在沉浸式厂站中的运用，提供了一种便于在同一卸料点实现布料机接收物料，并将物料转移至对应骨料仓中的方案；

具体结构形式中，料机与骨料仓的上、下排布形式，利用重力，即可实现物料在布料斗与骨料仓之间的传递；

轨道的运用，可有效保证骨料转移过程中的安全性。

整体结构设计和物料存储思路设计，便于根据现有相应识别技术和自动控制技术，实现物料系统自动化运行、混凝土生产厂站自动化运行。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统一个具体实施例的结构示意图，该示意图为整体结构主视图；

图2是本实用新型所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统一个具体实施例的结构示意图，该示意图为整体结构俯视图；

图3是本实用新型所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统一个具体实施例的局部结构示意图，具体为布料机的主视图。

图中的附图标记依次为1、粉料罐；2、螺旋输送机；3、搅拌主机楼；4、罐车；5、绞龙；6、布料机；61、第一驱动滚筒；62、尾架；63、车挡；64、第二驱动滚筒；65、轨道；66、结构架；67、牵引带；68、滚轮；69、布料斗；610、侧挡；611、控制机构；7、骨料仓；8、卸料斗；9、运输带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图3所示，用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，包括骨料仓7及布料机6，所述骨料仓7为多个，且所述骨料仓7均设置有开口朝上的入料口；

所述布料机6包括轨道65及下端设置有可开合出料口的布料斗69，所述出料口出口端朝下；

所述骨料仓7沿着轨道65的延伸方向排布且位于轨道65下方；

还包括用于驱动布料斗69沿着轨道65运动的驱动机构；

在布料斗69沿着轨道65运动的过程中，所述出料口可依次由轨道65下方各骨料仓7入料口的上方掠过。

本方案针对沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的地下下沉式安装运用，提供了一种便于实现不同物料在不同料仓中分类存储的技术方案。具体结构设计中，所述骨料仓7用于存储用于混凝土生产的骨料，所述布料机6用于实现不同骨料按类型存储问题：在布料机6中，布料斗69作为盛装待存储的骨料，所述轨道65用于限定布料斗69的运动轨迹，所述驱动机构用于驱动布料斗69沿着轨道65运动。这样，当布料斗69运动至与其内物料对应的骨料仓7入料口上方时，如通过设置在布料斗69上，作为出料口启闭控制件的控制机构611驱动相应阀门打开，即可使得布料斗69内的物料在重力的作用下输出至对应的骨料仓7中，达到物料分类存储目的。

具体结构形式中，布料机6与骨料仓7的上、下排布形式，针对骨料仓7在沉浸式厂站中的运用，提供了一种便于在同一卸料点实现布料机6接收物料，并将物料转移至对应骨料仓7中的方案；

具体结构形式中，料机与骨料仓7的上、下排布形式，利用重力，即可实现物料在布料斗69与骨料仓7之间的传递；

轨道65的运用，可有效保证骨料转移过程中的安全性。

整体结构设计和物料存储思路设计，便于根据现有相应识别技术和自动控制技术，实现物料系统自动化运行、混凝土生产厂站自动化运行。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：便于适应骨料类型多的特点，在相对集中的空间内设置更多的骨料仓7，且提高骨料在布料机6作用下的转移效率，设置为：所述骨料仓7排列成多排，所述布料机6的数量与所述排的数量相等，各布料机6均匹配有一排骨料仓7。

本物料系统在具体运用时，如匹配搅拌主机楼3实现商品混凝土生产过程中，为便于各骨料精准计量输出，以便于精确混凝土原料配合比、实现混凝土厂站自动化运行，设置为：各骨料仓7的下方均设置有开口朝下的卸料口，各骨料仓7均匹配有位于其下方的卸料斗8；相互匹配的骨料仓7与卸料斗8形成的配合体中，所述卸料斗8的入口与卸料口相接；各卸料斗8均匹配有用于实现其内物料称重的称重装置。

为使得骨料仓7能够实现物料非能动输出，同时使得各骨料能够被集中在同一位置以被提升至搅拌主机楼3中，以减小相应提升装置的设置数量，减少设备成本、基坑开挖成本等，设置为：各骨料仓7的下方均设置有开口朝下的卸料口，还包括沿着骨料仓7延伸的运输带，各卸料口均位于运输带的上方，且运输带用于承接由卸料口输出的物料。在具体运用时，提升装置由运输带的末端承接物料并将物料提升至搅拌主机楼3中即可。

更为完整的，设置为：还包括入口端设置在运输带末端的绞龙5，所述绞龙5用于接收运输带末端的物料。

为匹配完整物料系统包括粉料系统的运用，同时根据粉料易产生扬尘的特点，为利于环境保护、提高粉料利用率，设置为：还包括多个粉料罐1，各粉料罐1均匹配有用于实现粉料罐1内粉料提升的螺旋输送机2。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：所述驱动机构包括用于牵引布料斗69沿轨道65往复运动的牵引带67及用于张设牵引带67的滚筒组，所述布料斗69上安装有滚轮68，且所述滚轮68支撑于所述轨道65上；

所述滚筒组包括第一驱动滚61筒及第二驱动滚筒64，第一驱动滚61筒及第二驱动滚筒64上均连接有用于驱动各自绕自身轴线转动的动力源。本方案中，设置的滚筒组用于张设牵引带67，所述牵引带67通过正转和反转，用于牵引布料斗69沿轨道65往复运动，所述动力源用于驱动第一驱动滚61筒及第二驱动滚筒64滚动，以使得张设在其上的牵引带67能够获得正转或翻转的驱动力。

这样，当用于承接不同物料的多个骨料仓7沿着轨道65的延伸方向布置时，通过所述动力源，牵引盛装有待分类存储物料的布料斗69沿着轨道65运动到对应料仓的入料口位置，而后在控制机构611的作用下，布料斗69的出口端打开，即可将物料排放至对应的骨料仓7中实现料仓按物料类型装料。

本方案针对用于混凝土生产的骨料密度一般较大，故承载物料后，布料斗69整体重量较大的特点，提供了一种采用第一驱动滚61筒及第二驱动滚筒64作为牵引带67转动的驱动滚筒的技术方案，便于实现如下运用：如第一驱动滚61筒上连接的动力源输出功率大于连接在第二驱动滚筒64的动力源，这样，可将第一驱动滚61筒上连接的动力源作为布料斗69沿轨道65位置调整的主要动力源，当利用所述主要动力源将布料斗69牵引至所需位置后，由于布料斗69较重，考虑到制动难度，在惯性作用下，布料斗69会进一步移动一定距离，此时，利用连接在第二驱动滚筒64的动力源，将布料斗69往回牵引，以实现布料斗69输出端与料斗入口准确的定位。由于连接在第二驱动滚筒64的动力源仅用于惯性移动距离的往回牵引，故该功率更小的动力源不仅设置成本低、同时在该动力源的作用下布料斗69定位精度高。

同时本方案的结构设计针对布料斗69沿轨道65运动所需驱动力较大的特点，设置为动力源直接加载在第一驱动滚61筒及第二驱动滚筒64上，故相应动力源并不需要随布料斗69运动，故本方案还具有便于简化承载体系结构设计、运行安全等特点。

针对布料斗69承载物料后重量大的特点，作为一种结构简单，可强化轨道65支撑能力的技术方案，设置为：所述驱动机构还包括为桁架结构且为条状的结构架66，所述轨道65为条状，所述结构架66作为轨道65的底部支撑件，所述结构架66与轨道65两者的延伸方向相同。

作为一种便于安装的技术方案，设置为：还包括两个尾架62，结构架66的各端均固定于一个尾架62上；

所述滚筒组中的各滚筒均安装于尾架62上。在具体运用时，如结构架66在基坑中的安装通过各尾架62与基坑中的安装座完成安装即可达到安装目的。

考虑到布料斗69运行的安全性，为避免布料斗69由轨道65上脱出，设置为：还包括用于限定布料斗69在轨道65上运动时运动止点位置的车挡。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，包括骨料仓(7)及布料机(6)，其特征在于，所述骨料仓(7)为多个，且所述骨料仓(7)均设置有开口朝上的入料口；

所述布料机(6)包括轨道(65)及下端设置有可开合出料口的布料斗(69)，所述出料口出口端朝下；

所述骨料仓(7)沿着轨道(65)的延伸方向排布且位于轨道(65)下方；

还包括用于驱动布料斗(69)沿着轨道(65)运动的驱动机构；

在布料斗(69)沿着轨道(65)运动的过程中，所述出料口可依次由轨道(65)下方各骨料仓(7)入料口的上方掠过。

2.根据权利要求1所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，其特征在于，所述骨料仓(7)排列成多排，所述布料机(6)的数量与所述排的数量相等，各布料机(6)均匹配有一排骨料仓(7)。

3.根据权利要求1所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，其特征在于，各骨料仓(7)的下方均设置有开口朝下的卸料口，各骨料仓(7)均匹配有位于其下方的卸料斗(8)；相互匹配的骨料仓(7)与卸料斗(8)形成的配合体中，所述卸料斗(8)的入口与卸料口相接；各卸料斗(8)均匹配有用于实现其内物料称重的称重装置。

4.根据权利要求1所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，其特征在于，各骨料仓(7)的下方均设置有开口朝下的卸料口，还包括沿着骨料仓(7)延伸的运输带(9)，各卸料口均位于运输带(9)的上方，且运输带(9)用于承接由卸料口输出的物料。

5.根据权利要求4所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，其特征在于，还包括入口端设置在运输带(9)末端的绞龙(5)，所述绞龙(5)用于接收运输带(9)末端的物料。

6.根据权利要求1所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，其特征在于，还包括多个粉料罐(1)，各粉料罐(1)均匹配有用于实现粉料罐(1)内粉料提升的螺旋输送机(2)。

7.根据权利要求1所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，其特征在于，所述驱动机构包括用于牵引布料斗(69)沿轨道(65)往复运动的牵引带(67)及用于张设牵引带(67)的滚筒组，所述布料斗(69)上安装有滚轮(68)，且所述滚轮(68)支撑于所述轨道(65)上；

所述滚筒组包括第一驱动滚筒(61)及第二驱动滚筒(64)，第一驱动滚筒(61)及第二驱动滚筒(64)上均连接有用于驱动各自绕自身轴线转动的动力源。

8.根据权利要求7所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，其特征在于，所述驱动机构还包括为桁架结构且为条状的结构架(66)，所述轨道(65)为条状，所述结构架(66)作为轨道(65)的底部支撑件，所述结构架(66)与轨道(65)两者的延伸方向相同。

9.根据权利要求8所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，其特征在于，还包括两个尾架(62)，结构架(66)的各端均固定于一个尾架(62)上；

所述滚筒组中的各滚筒均安装于尾架(62)上。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的物料系统，其特征在于，还包括用于限定布料斗(69)在轨道(65)上运动时运动止点位置的车挡(63)。

Images