CN202764024U - 一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗 - Google Patents

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CN202764024U CN 201220487323 CN201220487323U CN202764024U CN 202764024 U CN202764024 U CN 202764024U CN 201220487323 CN201220487323 CN 201220487323 CN 201220487323 U CN201220487323 U CN 201220487323U CN 202764024 U CN202764024 U CN 202764024U
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赵利军
翁军良
张旭
潘旭磊
周力
冯忠绪
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长安大学
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Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,包括待料斗体,待料斗体的内部设置有将其分为砂仓和石仓的隔仓板,隔仓板的底部固定有密封板,砂仓的底部设置有与密封板的一侧配合且将砂仓密封的弧形砂仓门,弧形砂仓门上设置有砂仓门旋转拉环,砂仓门旋转拉环连接有砂仓气缸;石仓的底部设置有与密封板的另一侧配合且将石仓密封的弧形石仓门,弧形石仓门上设置有石仓门旋转拉环,石仓门旋转拉环连接有石仓气缸。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便,能够实现配料后的砂石骨料既可以分开单独暂存和投料,也可以集中混合暂存和投料,以满足搅拌不同混凝土投料顺序和搅拌工艺的要求,从而增大搅拌混凝土的适用范围。

Description

一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗

技术领域

[0001] 本实用新型属于混凝土搅拌站技术领域,具体是涉及一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗。 背景技术

[0002] 混凝土搅拌设备按工艺布置形式,可分为一阶式搅拌设备和二阶式搅拌设备。一阶式搅拌设备也称搅拌楼,其工艺流程为:砂石骨料经一次提升到最高点,然后完全依靠材料自重完成计量、输送等工序并进入搅拌机中搅拌;二阶式搅拌设备也称搅拌站,其工艺流程为:砂石骨料需经过二次提升,即计量完毕后,要再经过皮带输送机或者提升斗运送到搅拌机中进行搅拌。搅拌楼的优点是生产效率高,但是建筑高度大,一次性投资大;搅拌站的优点是结构紧凑,投资小,但是生产效率低。

[0003]目前,为了解决生产效率与占用场地、资金之间的问题,市场上出现了一种介于一阶式搅拌设备和二阶式搅拌设备之间的搅拌站,其特点是在原有二阶式搅拌设备的基础上,增加了一个骨料待料斗。此时骨料计量配料后不再是直接送入搅拌机中,而是通过皮带输送机或者提升斗送到搅拌机上方的骨料待料斗中,得到投料信号后,骨料待料斗的阀门打开,再将骨料投入到搅拌机内,投料完成后,得到关门控制信号,将骨料待料斗的阀门关闭。这样骨料在骨料待料斗中等待投料的同时,骨料的计量配料可以同步进行,从而减少了骨料计量配料的等待时间,提高了利用率,整个搅拌站的生产效率也因此得到提高。

[0004] 现有技术中,骨料待料斗都是单仓式,用来同时容纳石子和砂子。骨料在投入搅拌机时,只能是石子和砂子一起混合投入。但是目前砂石分次投料和分步搅拌工艺的发展,显著地改善了混凝土的搅拌质量和抗压强度等性能,而这种单仓式骨料待料斗的投料方式单一,无法将骨料中的石子和砂子分开投料,不能满足不同搅拌工艺和投料顺序的要求,限制了搅拌混凝土的适用范围。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其结构简单、设计合理且使用操作方便,能够实现配料后的砂石骨料既可以分开单独暂存和投料,也可以集中混合暂存和投料,以满足搅拌不同混凝土投料顺序和搅拌工艺的要求,从而增大搅拌混凝土的适用范围。

[0006] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:包括待料斗体,所述待料斗体的内部设置有将其分为砂仓和石仓的隔仓板,所述隔仓板的底部固定有密封板,所述砂仓的底部设置有与密封板的一侧配合且将砂仓密封的弧形砂仓门,所述弧形砂仓门上设置有砂仓门旋转拉环,所述砂仓门旋转拉环连接有用于带动其旋转使得弧形砂仓门打开或关闭的砂仓气缸;所述石仓的底部设置有与密封板的另一侧配合且将石仓密封的弧形石仓门,所述弧形石仓门上设置有石仓门旋转拉环,所述石仓门旋转拉环连接有用于带动其旋转使得弧形石仓门打开或关闭的石仓气缸。

[0007] 上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述待料斗体由主斗和固定安装在主斗底部的底斗两部分组成,所述底斗的外形为长方体形,所述主斗的外形为倒四棱台形,所述主斗由两块相对设置的宽侧板和两块相对设置的窄侧板组成。

[0008] 上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述弧形砂仓门通过两个第一旋转固定装置安装在砂仓上,两个所述第一旋转固定装置的结构相同且对称设置,所述第一旋转固定装置包括第一固定板、第一销轴悬挂支撑架、第一销轴和砂仓门连接板,所述第一固定板固定在所述窄侧板的一侧,所述第一销轴悬挂支撑架固定在第一固定板上,所述第一销轴设置在第一销轴悬挂支撑架上,所述砂仓门连接板的一端与第一销轴转动连接,所述砂仓门连接板的另一端与弧形砂仓门固定连接;所述弧形石仓门通过两个第二旋转固定装置安装在石仓上,两个所述第二旋转固定装置的结构相同且对称设置,所述第二旋转固定装置包括第二固定板、第二销轴悬挂支撑架、第二销轴和石仓门连接板,所述第二固定板固定在所述窄侧板的另一侧,所述第二销轴悬挂支撑架固定在第二固定板上,所述第二销轴设置在第二销轴悬挂支撑架上,所述石仓门连接板的一端与第二销·轴转动连接,所述石仓门连接板的另一端与弧形石仓门固定连接。

[0009] 上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述砂仓气缸通过砂仓气缸底座安装在其中一块所述宽侧板上,所述砂仓气缸的活塞杆端头与砂仓门旋转拉环连接;所述石仓气缸通过石仓气缸底座安装在另外一块所述宽侧板上,所述石仓气缸的活塞杆端头与石仓门旋转拉环连接。

[0010] 上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述主斗的顶部固定安装有支架板。

[0011] 上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述砂仓门旋转拉环设置在弧形砂仓门的外侧中部,所述石仓门旋转拉环设置在弧形石仓门的外侧中部。

[0012] 上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述砂仓和石仓的容积比为1:2。

[0013] 上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述第一固定板焊接在所述窄侧板的一侧,所述第一销轴悬挂支撑架焊接在第一固定板上,所述砂仓门连接板的另一端与弧形砂仓门焊接;所述第二固定板焊接在所述窄侧板的另一侧,所述第二销轴悬挂支撑架焊接在第二固定板上,所述石仓门连接板的另一端与弧形石仓门焊接。

[0014] 上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述砂仓门连接板和石仓门连接板的结构相同且均为V字形。

[0015] 上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述密封板和隔仓板一体成型。

[0016] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

[0017] I、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。

[0018] 2、本实用新型的双仓式骨料待料斗有砂仓和石仓两个仓,以及有弧形砂仓门和弧形石仓门两个门,这样能够实现对砂子和石子分开单独暂存和投料,也可以集中混合暂存和投料,可满足搅拌不同混凝土投料顺序和搅拌工艺的要求,从而增大搅拌混凝土的适用范围,提闻揽祥站的利用率。

[0019] 3、本实用新型具体制作时,可将石仓容积制作为是搅拌机出料容量的I. 6倍,这样在混合暂存和投料时,提升斗或皮带输送机可以单次上料送入双仓式骨料待料斗的石仓中,保留了原有单仓式骨料待料斗上料简单的优点。

[0020] 4、本实用新型底斗的四个侧面均垂直于水平面,这样投料速度更快,投料更干净;由于砂仓门旋转拉环设置在弧形砂仓门的外侧中部,石仓门旋转拉环设置在弧形石仓门的外侧中部,这样带动弧形砂仓门和弧形石仓门旋转的力臂更长,且在弧形砂仓门和弧形石仓门开启和关闭的时候所需的力小,弧形砂仓门和弧形石仓门受力更加均匀,增加了弧形阀门销轴的使用寿命。

[0021 ] 5、本实用新型带动砂仓门旋转拉环旋转工作的砂仓气缸和带动石仓门旋转的石仓气缸的另一端可以根据需要固定安装在骨料待料斗上或者固定安装在安放骨料待料斗的机架上,结构简单灵活。

[0022] 6、本实用新型密封效果好,磨损量小,加工成本低。

[0023] 7、本实用新型能使提升斗搅拌站和皮带输送机搅拌站可以连续工作,不需要等待搅拌机搅拌时间,提高了搅拌站的生产率。

[0024] 下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

[0025] 图I为本实用新型的整体结构示意图。

[0026] 图2为图I的左视图。

[0027] 图3为本实用新型用于提升斗上料的混凝土搅拌站的结构示意图。

[0028] 图4为本实用新型用于皮带输送机上料的混凝土搅拌站的结构示意图。

[0029] 附图标记说明:

[0030] I一支架板; 2—密封板; 3—主斗;

[0031] 3-1一砂仓; 3-2—石仓; 4-11一第一固定板;

[0032] 4-12—第一销轴悬挂支撑架; 4-13—第一销轴;

[0033] 4-14一砂仓门连接板; 4-21—第二固定板;

[0034] 4-22—第二销轴悬挂支撑架; 4-23—第二销轴;

[0035] 4-24—石仓门连接板;5-1—弧形砂仓门; 5_2—弧形石仓门;

[0036] 6-1—砂仓门旋转拉环;6_2—石仓门旋转拉环;7—底斗;

[0037] 8-1 一砂仓气缸底座;8-2—石仓气缸底座;9-1 一砂仓气缸;

[0038] 9-2—石仓气缸; 10—隔仓板; 11一控制室;

[0039] 12一搅拌机; 13—骨料配料机; 14一皮带输送机;

[0040] 15—分料仓; 16—水泥称; 17—粉煤灰称;

[0041] 18—水泥螺旋输送机;19 一粉煤灰螺旋输送机;20—粉煤灰仓;

[0042] 21—水泥仓; 22—供水系统; 23—提升斗;

[0043] 24一提升轨道; 25—机架。

具体实施方式[0044] 如图I和图2所示,本实用新型包括待料斗体,所述待料斗体的内部设置有将其分为砂仓3-1和石仓3-2的隔仓板10,所述隔仓板10的底部固定有密封板2,所述砂仓3-1的底部设置有与密封板2的一侧配合且将砂仓3-1密封的弧形砂仓门5-1,所述弧形砂仓门

5-1上设置有砂仓门旋转拉环6-1,所述砂仓门旋转拉环6-1连接有用于带动其旋转使得弧形砂仓门5-1打开或关闭的砂仓气缸9-1 ;所述石仓3-2的底部设置有与密封板2的另一侧配合且将石仓3-2密封的弧形石仓门5-2,所述弧形石仓门5-2上设置有石仓门旋转拉环

6-2,所述石仓门旋转拉环6-2连接有用于带动其旋转使得弧形石仓门5-2打开或关闭的石仓气缸9-2。 [0045] 如图2所示,所述待料斗体由主斗3和固定安装在主斗3底部的底斗7两部分组成,所述底斗7的外形为长方体形,所述主斗3的外形为倒四棱台形,所述主斗3由两块相对设置的宽侧板和两块相对设置的窄侧板组成。实际制作时,可将宽侧板和窄侧板制作为与水平面所成的夹角均不小于60度,这样就远大于骨料的安息角,能够使骨料快速、干净地投入搅拌机内。

[0046] 如图I和图2所述,所述弧形砂仓门5-1通过两个第一旋转固定装置安装在砂仓

3-1上,两个所述第一旋转固定装置的结构相同且对称设置,所述第一旋转固定装置包括第一固定板4-11、第一销轴悬挂支撑架4-12、第一销轴4-13和砂仓门连接板4_14,所述第一固定板4-11固定在所述窄侧板的一侧,所述第一销轴悬挂支撑架4-12固定在第一固定板

4-11上,所述第一销轴4-13设置在第一销轴悬挂支撑架4-12上,所述砂仓门连接板4_14的一端与第一销轴4-13转动连接,所述砂仓门连接板4-14的另一端与弧形砂仓门5-1固定连接;所述弧形石仓门5-2通过两个第二旋转固定装置安装在石仓3-2上,两个所述第二旋转固定装置的结构相同且对称设置,所述第二旋转固定装置包括第二固定板4-21、第二销轴悬挂支撑架4-22、第二销轴4-23和石仓门连接板4-24,所述第二固定板4_21固定在所述窄侧板的另一侧,所述第二销轴悬挂支撑架4-22固定在第二固定板4-21上,所述第二销轴4-23设置在第二销轴悬挂支撑架4-22上,所述石仓门连接板4-24的一端与第二销轴4-23转动连接,所述石仓门连接板4-24的另一端与弧形石仓门5-2固定连接。这样弧形砂仓门5-1就通过两个砂仓门连接板4-14悬挂起来,弧形石仓门5-2通过两个石仓门连接板4-24悬挂起来。实际制作时,所述第一固定板4-11焊接在所述窄侧板的一侧,所述第一销轴悬挂支撑架4-12焊接在第一固定板4-11上,所述砂仓门连接板4-14的另一端与弧形砂仓门5-1焊接;所述第二固定板4-21焊接在所述窄侧板的另一侧,所述第二销轴悬挂支撑架4-22焊接在第二固定板4-21上,所述石仓门连接板4-24的另一端与弧形石仓门5_2焊接。

[0047] 如图I和图2所示,所述砂仓气缸9-1通过砂仓气缸底座8-1安装在其中一块所述宽侧板上,所述砂仓气缸9-1的活塞杆端头与砂仓门旋转拉环6-1连接;所述石仓气缸9-2通过石仓气缸底座8-2安装在另外一块所述宽侧板上,所述石仓气缸9-2的活塞杆端头与石仓门旋转拉环6-2连接。

[0048] 如图I至图4所示,所述主斗3的顶部固定安装有支架板1,方便安装使用。另外,砂仓气缸9-1和石仓气缸9-2还可通过气缸座固定安装在支架板I上,或者固定安装在安放骨料待料斗的机架25上。

[0049] 如图2所示,所述砂仓门旋转拉环6-1设置在弧形砂仓门5-1的外侧中部,所述石仓门旋转拉环6-2设置在弧形石仓门5-2的外侧中部。

[0050] 本实施例中,所述砂仓3-1和石仓3-2的容积比为1:2。

[0051] 如图2所示,所述砂仓门连接板4-14和石仓门连接板4-24的结构相同且均为V字形。

[0052] 本实施例中,所述密封板2和隔仓板10 —体成型。

[0053] 本实施例中,为了保证砂仓3-1和石仓3-2的密封性,可将弧形砂仓 门5-1的表面积制作为大于砂仓3-1所需关闭密封的投料口面积,弧形石仓门5-2的表面积制作为大于石仓3-2所需关闭密封的投料口面积。

[0054] 本实用新型的工作原理为:当搅拌机在搅拌时,石子和砂子这两种骨料可通过提升斗或皮带输送机分别送到骨料待料斗的石仓和砂仓中。当搅拌完成后进行下一循环工作时,需要砂子时可通过砂仓气缸9-1的收缩带动砂仓门旋转拉环6-1旋转离开,从而带动弧形砂仓门5-1旋转离开原始关闭位置,开启弧形砂仓门5-1,使得砂仓3-1中的砂子迅速投入搅拌机内参与搅拌;当投料完成后,通过砂仓气缸9-1的伸长带动弧形砂仓门5-1旋转回到原始关闭位置。需要石子时,可通过石仓气缸9-2的收缩带动石仓门旋转拉环6-2旋转离开,从而带动弧形石仓门5-2旋转离开原始关闭位置,开启弧形石仓门5-2,使得石仓3-2中的石子迅速投入搅拌机内参与搅拌;当投料完成后,通过石仓气缸9-2的伸长带动弧形石仓门5-2旋转回到原始关闭位置。当弧形砂仓门5-1和弧形石仓门5-2均处于关闭状态时,由于弧形砂仓门5-1和弧形石仓门5-2均与密封板2配合密封,使得弧形砂仓门5-1和弧形石仓门5-2关闭的时候密封良好,保证骨料待料斗在关闭时不漏料。另外,弧形砂仓门5-1和弧形石仓门5-2是相互独立控制的,这样就可以通过分别控制弧形砂仓门5-1和弧形石仓门5-2的开启和关闭来实现石子和砂子进入搅拌机的先后顺序,实现不同的搅拌工艺,增大搅拌混凝土的适用范围,提高搅拌站的利用率。

[0055] 本实用新型适于用于提升斗上料的混凝土搅拌站和皮带输送机上料的混凝土搅拌站,图3为本实用新型用于提升斗上料的混凝土搅拌站的结构示意图,图4为本实用新型用于皮带输送机上料的混凝土搅拌站的结构示意图,以下结合附图对本实用新型用于提升斗上料的混凝土搅拌站和皮带输送机上料的混凝土搅拌站的工作过程分别做描述:

[0056] 结合图I、图2和图3,本实用新型用于提升斗上料的混凝土搅拌站的工作过程为:先由装载机从石料堆和砂料堆将石料、砂料运送到骨料配料机13上,然后按照所需的骨料重量放料称量,称量完成后将骨料输送到提升斗23中,然后由卷扬电机带动载有骨料的提升斗23沿提升轨道24向上运动,当到达指定位置时,提升斗23的斗门打开,其中的骨料通过分料仓15送入位于搅拌机12上方的本实用新型双仓式骨料待料斗的待料斗体中,分料仓15可通过气缸调整角度,从而准确地将骨料送入双仓式骨料待料斗的砂仓3-1和石仓3-2中,提升斗23完成卸料后回到初始位置再重复之前的工作,这样骨料在双仓式骨料待料斗中等待投料进行搅拌的同时,骨料的计量配料可以同步进行,从而减少了骨料计量配料的等待时间,提高了搅拌站的生产效率。若需要石子和砂子一起混合投料时,可以称量完成后一起输送到提升斗23中,然后送入到双仓式骨料待料斗中的石仓3-2中即可,一次提升上料即可,但若需要石子和砂子分开投料时,则提升斗23需要两次上料,一次将石子送入双仓式骨料待料斗的石仓3-2中,一次将砂子送入双仓式骨料待料斗的砂仓3-1中。与此同时,水泥仓21中的水泥经水泥螺旋输送机18运送到位于搅拌机12上方的水泥称16中,计量完成后等待投料;供水系统22也按所需水量进行供水。当需要投料搅拌时,各物料在控制室11中的控制系统的控制下按顺序、规定投入搅拌机12内进行搅拌。

[0057] 结合图I、图2和图4,本实用新型用于皮带输送机上料的混凝土搅拌站的工作过程为:先由装载机从石料堆和砂料堆将石料、砂料运送到骨料配料机13上,然后按照所需的骨料重量放料称量,称量完成后将骨料输送到皮带输送机14上,再由皮带输送机14将称量后的骨料向上输送,并通过分料仓15送入位于搅拌机12上方的本实用新型双仓式骨料待料斗的待料斗体中,此时分料仓15的进料口呈三面包围的形式包裹住皮带输送机14的 顶端,这样可以很好的防止骨料的外洒,分料仓15可通过气缸调整角度,从而准确地将骨料送入双仓式骨料待料斗的砂仓3-1和石仓3-2中,这样骨料在双仓式骨料待料斗中等待投料进行搅拌的同时,骨料的计量配料可以同步进行,从而减少了骨料计量配料的等待时间,提高了搅拌站的生产效率。若需要石子和砂子一起混合投料时,可以称量完成后一起输送到皮带输送机14上,然后送入到双仓式骨料待料斗的石仓3-2中即可,一次运送上料即可,但若需要石子和砂子分开投料时则皮带输送机14需要分开两次计量和上料,一次将石子送入双仓式骨料待料斗的石仓3-2中,一次将砂子送入双仓式骨料待料斗的砂仓3-1中。与此同时,水泥仓21中的水泥经水泥螺旋输送机18运送到位于搅拌机12上方的水泥称16中,计量完成后等待投料;粉煤灰仓20中的粉煤灰经粉煤灰螺旋输送机19运送到位于搅拌机12上方的粉煤灰称17中,计量完成后等待投料;供水系统22也按所需水量进行供水。当需要投料搅拌时,各物料在控制室11中的控制系统的控制下按顺序、规定投入搅拌机12内进行搅拌。

[0058] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:包括待料斗体,所述待料斗体的内部设置有将其分为砂仓(3-1)和石仓(3-2)的隔仓板(10),所述隔仓板(10)的底部固定有密封板(2),所述砂仓(3-1)的底部设置有与密封板(2)的一侧配合且将砂仓(3-1)密封的弧形砂仓门(5-1),所述弧形砂仓门(5-1)上设置有砂仓门旋转拉环(6-1),所述砂仓门旋转拉环(6-1)连接有用于带动其旋转使得弧形砂仓门(5-1)打开或关闭的砂仓气缸(9-1);所述石仓(3-2)的底部设置有与密封板(2)的另一侧配合且将石仓(3-2)密封的弧形石仓门(5-2),所述弧形石仓门(5-2)上设置有石仓门旋转拉环(6-2),所述石仓门旋转拉环(6-2)连接有用于带动其旋转使得弧形石仓门(5-2)打开或关闭的石仓气缸(9-2)。
2.按照权利要求I所述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述待料斗体由主斗(3)和固定安装在主斗(3)底部的底斗(7)两部分组成,所述底斗(7)的外形为长方体形,所述主斗(3)的外形为倒四棱台形,所述主斗(3)由两块相对设置的宽侧板和两块相对设置的窄侧板组成。
3.按照权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述弧形砂仓门(5-1)通过两个第一旋转固定装置安装在砂仓(3-1)上,两个所述第一旋转固定装置的结构相同且对称设置,所述第一旋转固定装置包括第一固定板(4-11)、第一销轴悬挂支撑架(4-12)、第一销轴(4-13)和砂仓门连接板(4-14),所述第一固定板(4-11)固定在所述窄侧板的一侧,所述第一销轴悬挂支撑架(4-12)固定在第一固定板(4-11)上,所述第一销轴(4-13)设置在第一销轴悬挂支撑架(4-12)上,所述砂仓门连接板(4-14)的一端与第一销轴(4-13)转动连接,所述砂仓门连接板(4-14)的另一端与弧形砂仓门(5-1)固定连接;所述弧形石仓门(5-2)通过两个第二旋转固定装置安装在石仓(3-2)上,两个所述第二旋转固定装置的结构相同且对称设置,所述第二旋转固定装置包括第二固定板(4-21)、第二销轴悬挂支撑架(4-22)、第二销轴(4-23)和石仓门连接板(4-24),所述第二固定板(4-21)固定在所述窄侧板的另一侧,所述第二销轴悬挂支撑架(4-22)固定在第二固定板(4-21)上,所述第二销轴(4-23 )设置在第二销轴悬挂支撑架(4-22 )上,所述石仓门连接板(4-24)的一端与第二销轴(4-23)转动连接,所述石仓门连接板(4-24)的另一端与弧形石仓门(5-2)固定连接。
4.按照权利要求3所述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述砂仓气缸(9-1)通过砂仓气缸底座(8-1)安装在其中一块所述宽侧板上,所述砂仓气缸(9-1)的活塞杆端头与砂仓门旋转拉环(6-1)连接;所述石仓气缸(9-2 )通过石仓气缸底座(8-2)安装在另外一块所述宽侧板上,所述石仓气缸(9-2)的活塞杆端头与石仓门旋转拉环(6-2)连接。
5.按照权利要求3或4所述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述主斗(3)的顶部固定安装有支架板(I)。
6.按照权利要求3或4所述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述砂仓门旋转拉环(6-1)设置在弧形砂仓门(5-1)的外侧中部,所述石仓门旋转拉环(6-2)设置在弧形石仓门(5-2)的外侧中部。
7.按照权利要求3或4所述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述砂仓(3-1)和石仓(3-2)的容积比为1:2。
8.按照权利要求3或4所述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述第一固定板(4-11)焊接在所述窄侧板的一侧,所述第一销轴悬挂支撑架(4-12)焊接在第一固定板(4-11)上,所述砂仓门连接板(4-14)的另一端与弧形砂仓门(5-1)焊接;所述第二固定板(4-21)焊接在所述窄侧板的另一侧,所述第二销轴悬挂支撑架(4-22)焊接在第二固定板(4-21)上,所述石仓门连接板(4-24)的另一端与弧形石仓门(5-2)焊接。
9.按照权利要求3或4所述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述砂仓门连接板(4-14)和石仓门连接板(4-24)的结构相同且均为V字形。
10.按照权利要求1-4中任一权利要求所述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗,其特征在于:所述密封板(2)和隔仓板(10) —体成型。
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