CN215707262U - 一种自动分装设备输送新型控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分装设备输送新型控制柜，包括主撑柱和下撑柱，主撑柱和下撑柱的顶部安装有顶撑板，主撑柱的顶部设置有配料机，顶撑板的顶部安装有升料机，顶撑板的顶部安装有混料机，混料机的底部连接有称重下料口，称重下料口的底部设置有收料袋，通过设有的配料机、升料机以及混料机，可以很好的对物料进行混料并方便物料进料，提高产品质量提高进料效率，设有的称重下料口、输送机以及分装机，可以对需要分装的物料进行定量分装运输分装。

Description

一种自动分装设备输送新型控制柜

技术领域

本实用新型属于分装设备技术领域，具体为一种自动分装设备输送新型控制柜。

背景技术

在科技生产不断发展的今天，生产一些产品时都需要统一的分装并运输，正视统一技术的标准使分装统一标准化成为可能，而且通过产品的统一分装使得生产效率大大提高，通过自动化分装运输使自动化生产的进一步提升自动化占比。

授权公告号CN208964524U的公开的自动分装设备，本实用新型公开一种自动分装设备，包括机架，机架上设置可沿竖直方向移动的封盖，封盖能够密封灌装物料的储料桶顶部的敞口，封盖上设置灌装物料的出料管，出料管具有第一端和与第一端相对设置的第二端，第一端设置于封盖背离储料桶的一侧，第二端贯穿封盖并位于封盖靠近储料桶的一侧。通过设置可沿竖直方向移动的封盖，可以在灌装物料时对储料桶的敞口进行封堵，隔绝物料和空气，防止空气影响物料的质量。

但是上述的自动分装设备在使用时，没有设置相应的进料机构使得装置不易对物料分装，而且没有设置物料运输装置，使得装置物料分装的效率大大下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分装设备输送新型控制柜，以解决没有设置进料机构以及没有对物料分装运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分装设备输送新型控制柜，包括主撑柱和下撑柱，主要用于装置的支撑作用，避免装置工作时晃动，所述主撑柱和下撑柱的顶部安装有顶撑板，所述主撑柱的顶部设置有配料机，配料机用于对初始的部分物料进行配料混合，所述顶撑板的顶部安装有升料机，升料机用于将配料机的物料输送到混料机中，所述顶撑板的顶部安装有混料机，混料机对物料进行充分的混合搅拌，提高产品质量，所述混料机的底部连接有称重下料口，称重下料口可以对出料进行称重然后根据设定的重量进行出料，所述称重下料口的底部设置有收料袋，收料袋对出料进行收纳配备进行分装。

优选的，所述配料机上设置有配料仓，配料仓用于对物料进行先行配料混料，提升产品混合质量，所述配料机与升料机之间设置有输料带，通过设有的输料带可以使配料机配料后输送到升料机上。

优选的，所述升料机的顶部设置有下料板，所述下料板安装在混料机的顶部，可以使底部配料通过升料机带到适当的高度然后通过下料板滑落到混料机中，避免升料机带出的物料飞出。

优选的，所述混料机的底部设置有出料阀，通过设置出料阀可以方便控制混料机完全混合后出料，所述出料阀设置在称重下料口的顶部，所述称重下料口设置有称重控制器控制，通过称重控制器可以控制称重下料口出料的重量，方便对分装的重量进行调节。

优选的，所述收料袋的底部设置有输送机，所述输送机的后端设置有分装机，通过设置输送机可以方便收料袋收纳完成后输送，减少人工提高工作效率，然后通过分装机进行分装。

优选的，所述输送机上设置有固定柱，固定柱可以使输送机底部避免与地面贴合，所述固定柱上安装有转动辊，所述转动辊上安装有传送带，通过转动辊带动传送带转动，使传送带上的收料袋输送到需要的位置。

优选的，所述传送带上设置有料靠板，传送带上设置有多个料靠板，料靠板可以从侧边支撑收料袋避免收料时倾倒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设有的配料机、升料机以及混料机，可以很好的对物料进行混料并方便物料进料，提高产品质量提高进料效率；

2.通过设有的称重下料口、输送机以及分装机，可以对需要分装的物料进行定量分装运输分装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送机结构示意图。

图中：1、主撑柱；2、配料机；3、配料仓；4、输料带；5、升料机；6、下料板；7、混料机；8、出料阀；9、称重控制器；10、称重下料口；11、收料袋；12、顶撑板；13、下撑柱；14、输送机；15、分装机；16、固定柱； 17、转动辊；18、传送带；19、料靠板。

具体实施方式

请参阅图1、图2，一种自动分装设备输送新型控制柜，包括主撑柱1和下撑柱13，主要用于装置的支撑作用，避免装置工作时晃动，主撑柱1和下撑柱13的顶部安装有顶撑板12，主撑柱1的顶部设置有配料机2，配料机2 用于对初始的部分物料进行配料混合，顶撑板12的顶部安装有升料机5，升料机5用于将配料机2的物料输送到混料机7中，顶撑板12的顶部安装有混料机7，混料机7对物料进行充分的混合搅拌，提高产品质量，混料机7的底部连接有称重下料口10，称重下料口10可以对出料进行称重然后根据设定的重量进行出料，称重下料口10的底部设置有收料袋11，收料袋11对出料进行收纳配备进行分装。

请参阅图1，配料机2上设置有配料仓3，配料仓3用于对物料进行先行配料混料，提升产品混合质量，配料机2与升料机5之间设置有输料带4，通过设有的输料带4可以使配料机2配料后输送到升料机5上。

请参阅图1，升料机5的顶部设置有下料板6，下料板6安装在混料机7 的顶部，可以使底部配料通过升料机5带到适当的高度然后通过下料板6滑落到混料机7中，避免升料机5带出的物料飞出。

请参阅图1，混料机7的底部设置有出料阀8，通过设置出料阀8可以方便控制混料机7完全混合后出料，出料阀8设置在称重下料口10的顶部，称重下料口10设置有称重控制器9控制，通过称重控制器9可以控制称重下料口10出料的重量，方便对分装的重量进行调节。

请参阅图1、图2，收料袋11的底部设置有输送机14，输送机14的后端设置有分装机15，通过设置输送机14可以方便收料袋11收纳完成后输送，减少人工提高工作效率，然后通过分装机15进行分装。

请参阅图1、图2，输送机14上设置有固定柱16，固定柱16可以使输送机14底部避免与地面贴合，固定柱16上安装有转动辊17，转动辊17上安装有传送带18，通过转动辊17带动传送带18转动，使传送带18上的收料袋 11输送到需要的位置。

请参阅图1、图2，传送带18上设置有料靠板19，传送带18上设置有多个料靠板19，料靠板19可以从侧边支撑收料袋11避免收料时倾倒。

本方案的工作原理是：使用装置时，首先将物料放入配料机2的配料仓3 中，然后配料机2对物料进行初步的配料混料，然后通过输料带4将完成配料的物料输送到升料机5的底部，然后升料机5将物料带到顶部，然后物料通过设置的下料板6落到混料机7中，然后混料机7开始工作对物料进行最后的混合，提升所需产品的质量。

混料完成后，打开混料机7底部的出料阀8，物料进入到称重下料口10 上，然后通过称重控制器9设定称重下料口10单次出料的重量，然后通过收料袋11将物料收纳，输送机14上的料靠板19可以使收料袋11稳定收纳物料，然后输送机14通过转动辊17转动带动传送带18，然后将收料袋11带到分装机15上并使收料袋11完成分装。

Claims (7)

1.一种自动分装设备输送新型控制柜，包括主撑柱(1)和下撑柱(13)，其特征在于：所述主撑柱(1)和下撑柱(13)的顶部安装有顶撑板(12)，所述主撑柱(1)的顶部设置有配料机(2)，所述顶撑板(12)的顶部安装有升料机(5)，所述顶撑板(12)的顶部安装有混料机(7)，所述混料机(7)的底部连接有称重下料口(10)，所述称重下料口(10)的底部设置有收料袋(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分装设备输送新型控制柜，其特征在于：所述配料机(2)上设置有配料仓(3)，所述配料机(2)与升料机(5)之间设置有输料带(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动分装设备输送新型控制柜，其特征在于：所述升料机(5)的顶部设置有下料板(6)，所述下料板(6)安装在混料机(7)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自动分装设备输送新型控制柜，其特征在于：所述混料机(7)的底部设置有出料阀(8)，所述出料阀(8)设置在称重下料口(10)的顶部，所述称重下料口(10)设置有称重控制器(9)控制。

5.根据权利要求1所述的一种自动分装设备输送新型控制柜，其特征在于：所述收料袋(11)的底部设置有输送机(14)，所述输送机(14)的后端设置有分装机(15)。

6.根据权利要求5所述的一种自动分装设备输送新型控制柜，其特征在于：所述输送机(14)上设置有固定柱(16)，所述固定柱(16)上安装有转动辊(17)，所述转动辊(17)上安装有传送带(18)。

7.根据权利要求6所述的一种自动分装设备输送新型控制柜，其特征在于：所述传送带(18)上设置有料靠板(19)。

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