CN220499554U - 一种带有小料添加功能的新型搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有小料添加功能的新型搅拌站，包括支架，所述支架为塔式结构，固定在地面上，所述支架的中部位置处设置有搅拌机，所述搅拌机的下端连接有成品仓，所述搅拌机的上方设置有固定在支架上的原料称，所述原料称向搅拌机中加入原料，所述搅拌机的上方还设置有小料添加装置，所述小料添加装置包括固定台架，所述固定台架的底面固定设置在支架的上端面，所述固定台架上设置有电动机，所述电动机的输出端连接有固定在固定台架上的减速器，所述减速器的输出端连接有螺旋输送，螺旋输送连接有螺旋输送壳，优点为不仅能自动添加下料，而且加料均匀，不堵塞，提高生产效率。

Description

一种带有小料添加功能的新型搅拌站

技术领域

本实用新型涉及搅拌站的技术领域，具体涉及一种带有小料添加功能的新型搅拌站。

背景技术

目前，干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，经干燥筛分处理的砂料、粉料和添加剂等按一定的比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状结构。现有技术中干混砂浆的搅拌需要单独添加小料，与原料混合后，形成需要的混合物。大多采用人工投放小料，效率较低，还有一些做法是通过将小料放置在仓体内，然后在下端开设阀门下料，该方式可以实现自动下料，但是下料速度不易把握。

检索到专利公开号为CN206201215U，专利名称为一种干混砂浆生产设备的公开材料，并具体公开了一种干混砂浆生产设备，包括干砂系统、位于所述干砂系统两侧的粉料系统、位于所述干砂系统下方的小料系统、干混砂浆搅拌系统以及与所述干混砂浆搅拌系统的出料口连接的成品系统，所述干混砂浆搅拌系统同时与所述干砂系统的出料口、粉料系统的出料口以及小料系统的出料口连接；所述干砂系统包括暂存砂仓、可进行吨包拆解的吨包进料斗、同时与所述暂存砂仓的出料口和吨包进料斗的出料口连接的封闭式皮带运输机、与所述封闭式皮带运输机的出料口连接的提升机、分别与所述提升机的出料口连接的概率筛和第一砂仓、与所述概率筛的出料口连通的第二砂仓以及同时与所述第一砂仓的出料口和第二砂仓的出料口连通的第一配料仓；本实用新型的干混砂浆生产设备的小料仓在原有设备基础上缩小整体尺寸、中间增加隔板，并且放置于砂仓的下方空间，既能保证增加小料的种类、减少小料因人工添加带来的环境污染和计量偏差，又充分利用了设备空间、完全避免了小料仓的基础占地，减少了设备施工过程中的基础建设费用，减少投资成本。

检索到专利公开号为CN107263726A，专利名称为一种全自动多功能砂浆生产装置的公开材料，并具体公开了一种全自动多功能砂浆生产装置，包括原料仓、提升机装置、除尘装置、成品仓和控制柜，还包括自动配料称斗、待混仓和无轴滚筒搅拌机，所述原料仓、所述自动配料称斗、所述提升机装置、所述除尘装置、所述成品仓均固定在地基上，所述原料仓包括第一原料仓和所述第二原料仓，所述第一原料仓和第二原料仓均与所述自动配料称斗连接，所述第二原料仓内设有N个小料仓，所述自动配料称斗通过所述提升机装置与所述待混仓连接，所述待混仓与所述无轴滚筒搅拌机连接；所述第二原料仓内设有至少三个小料仓，所述小料仓底部设有开关阀门；本发明提供的一种全自动多功能砂浆生产装置，通过同时设置的、第一原料仓、第二原料仓、自动配料称斗、待混仓和控制台等装置，实现了本生产装置的全自动化工作，节约了大量的劳动力成本，提高了生产效率，且能同时实现普通砂浆和玻化微珠保温砂浆的生产工作，实现了产品多样化。

通过对上述公开材料分析可知，可以实现小料的添加，但是添加效率较低，影响干混砂浆的生产效率，并且小料添加的时候，容易造成堵塞，且加料速度不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种带有小料添加功能的新型搅拌站，不仅能自动添加下料，而且加料均匀，不堵塞，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有小料添加功能的新型搅拌站，包括支架，所述支架为塔式结构，固定在地面上，所述支架的中部位置处设置有搅拌机，所述搅拌机的下端连接有成品仓，所述搅拌机的上方设置有固定在支架上的原料称，所述原料称向搅拌机中加入原料，所述搅拌机的上方还设置有小料添加装置，所述小料添加装置包括固定台架，所述固定台架的底面固定设置在支架的上端面，所述固定台架上设置有电动机，所述电动机的输出端连接有固定在固定台架上的减速器，所述减速器的输出端连接有螺旋输送，螺旋输送连接有螺旋输送壳，所述螺旋输送壳的一端固定在减速器上，另一端连接有下料筒，所述螺旋输送壳的中部位置设置有用于暂存小料的小料斗。

进一步的，所述下料筒的下方设置有小料称，所述小料称通过计量称固定在支架上，所述小料称的下端出口设置在搅拌机的进料口的上方，用于向搅拌机中投放小料。

进一步的，所述小料斗的结构为倒立圆锥体结构，下端通过边部焊接的方式连接螺旋输送壳，且设置在螺旋输送壳的上方。

进一步的，所述下料筒为圆筒结构，竖直设置，与螺栓输送壳垂直，并被螺旋输送壳贯穿筒壁，所述下料筒上下开口，用于改变小料的流经方向，所述下料筒的下端面能接软管。

进一步的，所述下料筒的上端设置有封盖，与下料筒之间焊接固定，用于避免小料扬尘。

进一步的，所述支架的一侧设置有原料仓，所述原料仓的下端设置有螺旋提升机，所述螺旋提升机的上端设置在原料称的上方，用于向原料称中投放原料。

进一步的，所述成品仓的下端设置有装包机。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、能自动添加下料，通过电动机，减速器和螺旋输送壳，实现自动加入小料的目的。

2、加料均匀，不堵塞，提高生产效率，通过螺旋加料的方式，既能防止物料的堵塞，又能实现均匀加料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中小料添加装置的结构示意图；

图3为图2的另一种实施例。

图中：1、小料添加装置；2、小料称；3、小料下料口；4、搅拌机；5、支架；6、成品仓；7、装包机；8、原料仓；9、螺旋提升机；10、原料称；11、原料下料口；101、固定台架；102、电动机；103、小料斗；104、减速器；105、螺旋输送壳；106、下料筒；107、封盖。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：

实施例

一种带有小料添加功能的新型搅拌站，包括支架5，所述支架5为塔式结构，固定在地面上，所述支架5的中部位置处设置有搅拌机4，所述搅拌机4的下端连接有成品仓6，所述搅拌机4的上方设置有固定在支架5上的原料称10，所述原料称10向搅拌机4中加入原料，所述搅拌机4的上方还设置有小料添加装置1，所述小料添加装置1包括固定台架101，所述固定台架101的底面固定设置在支架5的上端面，所述固定台架101上设置有电动机102，所述电动机102的输出端连接有固定在固定台架101上的减速器104，所述减速器104的输出端连接有螺旋输送，螺旋输送连接有螺旋输送壳105，所述螺旋输送壳105的一端固定在减速器104上，另一端连接有下料筒106，所述螺旋输送壳105的中部位置设置有用于暂存小料的小料斗103。

本实施例中，支架5为塔式结构，用于支撑，在支架5的中部位置处设置了搅拌机4，在搅拌机4的下端设置有成品仓6，经过搅拌机4混合搅拌后的物料进入到成品仓6中，搅拌机4的上方设置了原料称10，原料称10为仓体结构，且带有称量功能，达到预定重量后，原料称10的下端打开，将原料投放到搅拌机4中；在搅拌机4的上方还设置了小料称2，小料称2中有暂存的小料，小料称2与支架5的连接位置处设置有称量件，小料称2属于小料添加装置1的一部分，小料添加装置1具体包括固定台架101，固定台架101通过螺栓固定在支架5的上端面，在固定台架101上设置了电动机102，电动机102连接减速器104，在减速器104的输出端设置了螺旋输送壳105，壳体的内部有螺旋输送轴，并连接减速器104，通过减速器104的带动，螺旋输送轴转动，在螺旋输送壳105的上端设置了小料斗103，在螺旋输送壳105的端部设置了下料筒106。

实施例

所述下料筒106的下方设置有小料称2，所述小料称2通过计量称固定在支架5上，所述小料称2的下端出口设置在搅拌机4的进料口的上方，用于向搅拌机4中投放小料。

区别于上述实施例，在本实施例中，下料筒106的下方设置的是小料称2，小料放置在小料称2中，达到预定重量后，下端阀门打开，将小料投放在搅拌机4中。

实施例

所述小料斗103的结构为倒立圆锥体结构，下端通过边部焊接的方式连接螺旋输送壳105，且设置在螺旋输送壳105的上方。

区别于上述实施例，在本实施例中，小料斗103为倒立的锥形结构，方便下料，并且设置在螺旋输送壳105的上方，与螺旋输送壳105之间边部焊接固定。

实施例

所述下料筒106为圆筒结构，竖直设置，与螺栓输送壳垂直，并被螺旋输送壳105贯穿筒壁，所述下料筒106上下开口，用于改变小料的流经方向，所述下料筒106的下端面能接软管。

区别于上述实施例，在本实施例中，下料筒106的作用是改变小料的流向，起到挡料的作用，并且可以将小料引入到小料称2的内部，为圆筒结构，上下开口。

实施例

所述下料筒106的上端设置有封盖107，与下料筒106之间焊接固定，用于避免小料扬尘。

区别于上述实施例，在本实施例中，为了减少小料的飞扬，在下料筒106的上端可以设封盖107，与下料筒106之间通过焊接的方式固定在一起。

实施例

所述支架5的一侧设置有原料仓8，所述原料仓8的下端设置有螺旋提升机9，所述螺旋提升机9的上端设置在原料称10的上方，用于向原料称10中投放原料。

区别于上述实施例，在本实施例中，原料仓8中储存原料，并通过螺旋提升机9提升到原料称10的上方，并投放在原料称10的内部。

实施例

所述成品仓6的下端设置有装包机7。

区别于上述实施例，在本实施例中，成品仓6的下端设置有装包机7，直接进行混合后物料的装包处理。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本技术在工作的时候，由于加入小料的时候，采用自动加料的方式，无需人工登上支架5进行倾倒小料，提高工作效率；另外，采用电动机102，减速器104和螺旋输送壳105的方式，可以将小料均匀的加入，避免直接开阀倾倒小料带来的堵塞问题，通过螺旋输送的方式，还能实现加料均匀的目的，相比开阀直接加料的方式来讲，能够提高精确配比的效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带有小料添加功能的新型搅拌站，包括支架(5)，所述支架(5)为塔式结构，固定在地面上，所述支架(5)的中部位置处设置有搅拌机(4)，所述搅拌机(4)的下端连接有成品仓(6)，所述搅拌机(4)的上方设置有固定在支架(5)上的原料称(10)，所述原料称(10)向搅拌机(4)中加入原料，其特征在于：所述搅拌机(4)的上方还设置有小料添加装置(1)，所述小料添加装置(1)包括固定台架(101)，所述固定台架(101)的底面固定设置在支架(5)的上端面，所述固定台架(101)上设置有电动机(102)，所述电动机(102)的输出端连接有固定在固定台架(101)上的减速器(104)，所述减速器(104)的输出端连接有螺旋输送，螺旋输送连接有螺旋输送壳(105)，所述螺旋输送壳(105)的一端固定在减速器(104)上，另一端连接有下料筒(106)，所述螺旋输送壳(105)的中部位置设置有用于暂存小料的小料斗(103)。

2.根据权利要求1所述的一种带有小料添加功能的新型搅拌站，其特征在于：所述下料筒(106)的下方设置有小料称(2)，所述小料称(2)通过计量称固定在支架(5)上，所述小料称(2)的下端出口设置在搅拌机(4)的进料口的上方，用于向搅拌机(4)中投放小料。

3.根据权利要求2所述的一种带有小料添加功能的新型搅拌站，其特征在于：所述小料斗(103)的结构为倒立圆锥体结构，下端通过边部焊接的方式连接螺旋输送壳(105)，且设置在螺旋输送壳(105)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种带有小料添加功能的新型搅拌站，其特征在于：所述下料筒(106)为圆筒结构，竖直设置，与螺栓输送壳垂直，并被螺旋输送壳(105)贯穿筒壁，所述下料筒(106)上下开口，用于改变小料的流经方向，所述下料筒(106)的下端面能接软管。

5.根据权利要求3所述的一种带有小料添加功能的新型搅拌站，其特征在于：所述下料筒(106)的上端设置有封盖（107），与下料筒(106)之间焊接固定，用于避免小料扬尘。

6.根据权利要求4所述的一种带有小料添加功能的新型搅拌站，其特征在于：所述支架(5)的一侧设置有原料仓(8)，所述原料仓(8)的下端设置有螺旋提升机(9)，所述螺旋提升机(9)的上端设置在原料称(10)的上方，用于向原料称(10)中投放原料。

7.根据权利要求5所述的一种带有小料添加功能的新型搅拌站，其特征在于：所述成品仓(6)的下端设置有装包机(7)。