CN216458111U - 一种饲料生产的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产技术领域，公开了一种饲料生产的配料装置，包括配料仓，每个配料仓均固定于罩壳内，配料仓上端为方型层，下端为斗型层，配料仓的方型层相对两侧面固定有连接块，连接块上均固定有气缸一，连接块下方的出料口一相对两侧面均铰接有出料挡板一，两个气缸一的伸缩杆分别铰接于两个出料挡板一外侧面，配料仓的方型层的转角外侧面固定有上支撑块，侧边的罩壳内转角处固定有下支撑块，上支撑块与所述下支撑块之间设置有重量感应器，重量感应器与气缸一信号连接，本实用新型具有以下优点和效果：通过重量感应器对配料仓中的物料进行称重，且达到指定重量后通过驱动出料挡板一的开合将物料释放，全自动称重配料，高效便捷。

Description

一种饲料生产的配料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，特别涉及一种饲料生产的配料装置。

背景技术

饲料原料通常包括粮食原粮，大豆，豆粕，玉米，鱼粉等若干个品种，，根据不同种类的饲料需求，每种原料的比例也不尽相同，所以需要对各种原料进行称重配料以制作出相应不同的饲料。

目前很多数饲料厂在配料这一步骤仍然采用人工称量并投料，这样的方式劳动强度大、配料效率低，其配料时容易造成尘土飞扬，严重污染环境，也会对工人健康造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种饲料生产的配料装置，具有简单好操作、全自动称重配料、节省人力、配料效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括配料仓，所述配料仓的数量为若干个，每个所述配料仓均固定于罩壳内，所述配料仓上端为方型层，下端为斗型层，所述配料仓中的进料口一和出料口一均为方形且进料口一大于出料口一，所述配料仓的方型层相对两侧面固定有连接块，所述连接块上均固定有气缸一，所述气缸一平行贴合于配料仓的斗型层，所述连接块下方的出料口一相对两侧面均铰接有出料挡板一，所述出料挡板一大小为出料口一的1/2，两个所述气缸一的伸缩杆分别铰接于两个出料挡板一的外侧面，所述配料仓的方型层的转角外侧面固定有上支撑块，所述配料仓的方型层的转角外侧面侧边的罩壳内转角处固定有下支撑块，所述上支撑块与所述下支撑块之间设置有重量感应器，所述重量感应器与气缸一信号连接。

本实用新型的进一步设置为：所述配料仓顶端的进料口一上方的罩壳内固定有进料斗，所述进料斗中的进料口二与罩壳顶端平齐，所述进料斗底端的出料口二位于进料口一的正上方。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗的相对两侧面贴合转动连接有扇形板，两个所述扇形板底端之间连接有出料挡板二，所述出料挡板二贴合转动于出料口二下方，所述出料挡板二与出料口二大小相配合，所述进料斗侧边的罩壳内固定有气缸二，所述气缸二的伸缩杆铰接于一侧扇形板底端，所述气缸二与重量感应器信号连接。

本实用新型的进一步设置为：所述罩壳的出料口三连接有输送管，所述输送管垂直于出料口三，所述输送管一端侧面固定有电机，所述电机的输出轴与输送管内的转轴固定连接，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述输送管的出口端连通在搅拌罐顶端。

本实用新型的进一步设置为：所述出料挡板二靠近气缸二的一边垂直固定有挡条。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗的进料口二连接有原料管道。

本实用新型的有益效果是：

1、进料斗下方的物料挡板二在初始状态时处被气缸二带动回缩，方便对配料仓进行投料，当达到所需重量时，重量感应器将信号发送给气缸二，气缸二的伸缩杆伸出，带动物料挡板二将出料口二封闭，停止对配料仓加料，全自动投料，节省人力，准确控制每种物料的精度。

2、配料仓中的出料口一初始状态是封闭的，当物料落入配料仓中后，重量感应器开始对物料进行称量，当达到所需物料的重量时，重量感应器将信号发送给气缸一，气缸一的伸缩杆回缩，带动两个物料挡板一相互远离，使出料口一展开，物料从出料口一落入输送管，当物料全部进入输送管后，重量感应器此时再将信号发送给气缸一，气缸一伸出伸缩杆推动两个物料挡板一相向运动，将出料口一封住，避免物料泄露造成称量不准，自动化下料，采用称重感应器推料挡板一的结合，不仅能准确控制配料的精度且显著提升配料效率。

3、电机驱动转轴转动，由于转轴上设置有螺旋叶片，能够不断将从配料仓落入输送管的物料推送至搅拌罐，全程封闭运行，避免损失物料，同时显著减小整个装置的体积，节省成本。

4、每个配料仓对应一种物料，设置多个配料仓可以将不同的物料全部投入搅拌罐中进行混合搅拌，提升饲料的制作效率。

5、整个配料、下料的过程均在罩壳内进行，避免粉尘泄露污染环境，且能降低对操作人员的健康损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中罩壳的剖面结构示意图。

图3是本实用新型中进料斗和配料仓的结构示意图。

图4是本实用新型中输送管的结构示意图。

图中，1、配料仓；2、罩壳；3、进料口一；4、出料口一；5、连接块；6、气缸一；7、出料挡板一；8、上支撑块；9、下支撑块；10、重量感应器；11、进料斗；12、进料口二；13、出料口二；14、扇形板；15、出料挡板二；16、气缸二；17、出料口三；18、输送管；19、电机；20、转轴；21、螺旋叶片；22、搅拌罐；23、挡条。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种饲料生产的配料装置，如图1-3所示，包括配料仓1，配料仓1的数量为若干个，每个配料仓1均固定于罩壳2内，配料仓1上端为方型层，下端为斗型层，配料仓1中的进料口一3和出料口一4均为圆形且进料口一3大于出料口一4，配料仓1的方型层相对两侧面固定有连接块5，连接块5上均固定有气缸一6，气缸一6平行贴合于配料仓1的斗型层，连接块5下方的出料口一4相对两侧面均铰接有出料挡板一7，出料挡板一7大小为出料口一4的1/2，两个气缸一6的伸缩杆分别铰接于两个出料挡板一7外侧面，配料仓1的方型层的拐角外侧面固定有上支撑块8，配料仓1的方型层的拐角外侧面侧边的罩壳2内拐角处固定有下支撑块9，支撑块与所述下支撑块9之间设置有重量感应器10，重量感应器10与气缸一6信号连接，配料仓1中的出料口一4初始状态是封闭的，当物料落入配料仓1中后，重量感应器10开始对物料进行称量，当达到所需物料的重量时，重量感应器10将信号发送给气缸一6，气缸一6的伸缩杆回缩，带动两个物料挡板一相互远离，使出料口一4展开，物料从出料口一4落入输送管18，当物料全部进入输送管18后，重量感应器10此时再将信号发送给气缸一6，气缸一6伸出伸缩杆推动两个物料挡板一相向运动，将出料口一4封住，避免物料泄露造成称量不准，自动化下料，采用称重感应器推料挡板一的结合，不仅能准确控制配料的精度且显著提升配料效率。

如图1-3所示，配料仓1顶端的进料口一3上方的罩壳2内固定有进料斗11，进料斗11的进料口二12连接有原料管道，并与罩壳2顶端平齐，进料斗11底端的出料口二13位于进料口一3的正上方，进料斗11的相对两侧面贴合转动连接有扇形板14，两个扇形板14底端之间连接有出料挡板二15，出料挡板二15贴合转动于出料口二13下方，出料挡板二15与出料口二13大小相配合，进料斗11侧边的罩壳2内固定有气缸二16，气缸二16的伸缩杆铰接于一侧扇形板14底端，气缸二16与重量感应器10信号连接，进料斗11下方的物料挡板二在初始状态时处被气缸二16带动回缩，方便对配料仓1进行投料，当达到所需重量时，重量感应器10将信号发送给气缸二16，气缸二16的伸缩杆伸出，带动物料挡板二将出料口二13封闭，停止对配料仓1加料，全自动投料，节省人力，准确控制每种物料的精度，进料斗11、配料仓1和重量感应器10三者结合，巧妙控制物料的称量和下料过程，精准度高且全程自动化配料，节省人力的同时能提升配料效率。

如图3所示，出料挡板二15靠近气缸二16的一边垂直固定有挡条23，挡条23的设置避免气缸二16过度伸出致使不能将出料口二13完好封闭，造成称量不准。

如图2-4所示，罩壳2的出料口三17连接有输送管18，输送管18垂直于出料口三17，输送管18一端侧面固定有电机19，电机19的输出轴与输送管18内的转轴20固定连接，转轴20上设置有螺旋叶片21，输送管18的出口端连通在搅拌罐22顶端，电机19驱动转轴20转动，由于转轴20上设置有螺旋叶片21，能够不断将从配料仓1落入输送管18的物料推送至搅拌罐22，全程封闭运行，避免损失物料，同时显著减小整个装置的体积，节省成本，每个配料仓1对应一种物料，设置多个配料仓1可以将不同的物料全部投入搅拌罐22中进行混合搅拌，提升饲料的制作效率，整个配料、下料的过程均在罩壳2内进行，避免粉尘泄露污染环境，且能降低对操作人员的健康损害。

一种饲料生产的配料装置的工作原理：

初始状态时进料斗11的出料口二13为开口，配料仓1的出料口一4的封闭，将物料通过原料管道输送至进料斗11中，继而进入配料仓1中，重量感应器10开始对物料进行称量，当达到所需物料的重量时，重量感应器10将信号发送给气缸二16，气缸二16的伸缩杆伸出，带动物料挡板二将出料口二13封闭，停止对配料仓1加料。

出料口二13封闭好后，气缸一6的伸缩杆回缩，带动两个物料挡板一相互远离，使出料口一4展开，物料从出料口一4落入输送管18，当物料全部进入输送管18后，重量感应器10此时再将信号发送给气缸一6，气缸一6伸出伸缩杆推动两个物料挡板一相向运动，将出料口一4封住，进料斗11、配料仓1和重量感应器10三者结合，巧妙控制物料的称量和下料过程，精准度高且全程自动化配料，节省人力的同时能提升配料效率。

Claims (6)

1.一种饲料生产的配料装置，其特征在于：包括配料仓(1)，所述配料仓(1)的数量为若干个，每个所述配料仓(1)均固定于罩壳(2)内，所述配料仓(1)上端为方型层，下端为斗型层，所述配料仓(1)中的进料口一(3)和出料口一(4)均为方形且进料口一(3)大于出料口一(4)，所述配料仓(1)的方型层相对两侧面固定有连接块(5)，所述连接块(5)上均固定有气缸一(6)，所述气缸一(6)平行贴合于配料仓(1)的斗型层，所述连接块(5)下方的出料口一(4)相对两侧面均铰接有出料挡板一(7)，所述出料挡板一(7)大小为出料口一(4)的1/2，两个所述气缸一(6)的伸缩杆分别铰接于两个出料挡板一(7)的外侧面，所述配料仓(1)的方型层的转角外侧面固定有上支撑块(8)，所述配料仓(1)的方型层的转角外侧面侧边的罩壳(2)内转角处固定有下支撑块(9)，所述上支撑块(8)与所述下支撑块(9)之间设置有重量感应器(10)，所述重量感应器(10)与气缸一(6)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产的配料装置，其特征在于：所述配料仓(1)顶端的进料口一(3)上方的罩壳(2)内固定有进料斗(11)，所述进料斗(11)中的进料口二(12)与罩壳(2)顶端平齐，所述进料斗(11)底端的出料口二(13)位于进料口一(3)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产的配料装置，其特征在于：所述进料斗(11)的相对两侧面贴合转动连接有扇形板(14)，两个所述扇形板(14)底端之间连接有出料挡板二(15)，所述出料挡板二(15)贴合转动于出料口二(13)下方，所述出料挡板二(15)与出料口二(13)大小相配合，所述进料斗(11)侧边的罩壳(2)内固定有气缸二(16)，所述气缸二(16)的伸缩杆铰接于一侧扇形板(14)底端，所述气缸二(16)与重量感应器(10)信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产的配料装置，其特征在于：所述罩壳(2)的出料口三(17)连接有输送管(18)，所述输送管(18)垂直于出料口三(17)，所述输送管(18)一端侧面固定有电机(19)，所述电机(19)的输出轴与输送管(18)内的转轴(20)固定连接，所述转轴(20)上设置有螺旋叶片(21)，所述输送管(18)的出口端连通在搅拌罐(22)顶端。

5.根据权利要求3所述的一种饲料生产的配料装置，其特征在于：所述出料挡板二(15)靠近气缸二(16)的一边垂直固定有挡条(23)。

6.根据权利要求2所述的一种饲料生产的配料装置，其特征在于：所述进料斗(11)的进料口二(12)连接有原料管道。

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