CN221203556U - 一种食用菌配料站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种食用菌配料站,包括机架、小搅拌装置、大搅拌装置和输出装置,小搅拌装置设置有两个,两个小搅拌装置间隔设置在机架上,小搅拌装置通过第一称重装置连接在机架上,大搅拌装置设置在小搅拌装置一侧,大搅拌装置通过第二称重装置连接在机架上,输出装置包括集料绞龙和刮板输送机,集料绞龙设置在机架下部,用于接收小搅拌装置和大搅拌装置输出的原料,刮板输送机设置在集料绞龙下方,用于接收集料绞龙输出的原料。本实用新型的食用菌配料站具有结构紧凑、配料效率高、操作方便等优点,能够满足食用菌培养基生产过程中对原料的精准配比和高效混合需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用菌技术领域,具体涉及一种食用菌配料站。
背景技术
食用菌的培养基在生产过程中,需要使用木屑、麦麸、玉米芯、豆粕、石膏等原料,这些原料经过配比,可以提供食用菌生长所需的营养和微量元素,培养基制备阶段,需要将这些原料进行混合,目前的原料混合工序多为人工作业,通过工具将堆放在一起的原料进行混合,此种方式存在效率低的问题,后来也出现了一些配料设备,通过搅拌装置对原料进行搅拌,但是目前采用的搅拌装置,功能较为单一,仅具备搅拌功能,需要进行出料后转运,在实际生产中,需要对原料进行精准配比并输出,使得现有的配料设备依然存在配料效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种食用菌配料站,解决目前食用菌配料环节存在的上述问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种食用菌配料站,包括机架、小搅拌装置、大搅拌装置和输出装置,所述小搅拌装置设置有两个,两个所述小搅拌装置间隔设置在所述机架上,所述小搅拌装置通过第一称重装置连接在所述机架上,所述大搅拌装置设置在所述小搅拌装置一侧,所述大搅拌装置通过第二称重装置连接在所述机架上,所述输出装置包括集料绞龙和刮板输送机,所述集料绞龙设置在所述机架下部,用于接收所述小搅拌装置和所述大搅拌装置输出的原料,所述刮板输送机设置在所述集料绞龙下方,用于接收所述集料绞龙输出的原料。
进一步地,所述小搅拌装置包括第一料斗,所述第一料斗中设置有第一输送绞龙和第一搅拌辊,其中,所述第一输送绞龙设置在所述第一料斗下端,所述第一搅拌辊设置在所述第一料斗中部,所述第一输送绞龙和所述第一搅拌辊连接有第一驱动机构,所述第一驱动机构用于驱动所述第一输送绞龙和第一搅拌辊转动,所述第一料斗下方设置有第一出料口,所述集料绞龙设置在所述第一出料口下方,所述第一出料口一侧设置有用于开闭所述第一出料口的第一出料口开合机构。
进一步地,所述第一料斗外侧设置有第一支撑架,所述第一驱动机构包括第一电机、第一链条和第二链条,所述第一电机设置在所述第一支撑架上,所述第一料斗侧壁设置有第一链盘和第二链盘,所述第一链盘与所述第一输送绞龙连接,所述第二链盘与所述第一搅拌辊连接,所述第一链条设置在所述第一链盘和所述第一电机之间,所述第二链条设置在所述第一链盘和所述第二链盘之间,所述第一电机用于驱动所述第一输送绞龙和第一搅拌辊转动。
进一步地,所述第一出料口开合机构包括第一气缸、第一滑动座和第一挡板,所述第一滑动座设置在所述第一出料口下方,所述第一挡板滑动设置在所述第一滑动座中,所述第一气缸与所述第一挡板连接,所述第一气缸用于驱动所述第一挡板移动以打开或关闭所述第一出料口。
进一步地,所述第一料斗顶部盖设有第一防护网。
进一步地,所述大搅拌装置包括第二料斗,所述第二料斗中设置有第二输送绞龙和第二搅拌辊,其中,所述第二输送绞龙设置在所述第二料斗下端,所述第二搅拌辊设置在所述第二料斗中部,所述第二输送绞龙和所述第二搅拌辊连接有第二驱动机构,所述第二驱动机构用于驱动所述第二输送绞龙和第二搅拌辊转动,所述第二料斗下方设置有第二出料口,所述集料绞龙设置在所述第二出料口下方,所述第二出料口一侧设置有用于开闭所述第二出料口的第二出料口开合机构。
进一步地,所述第二料斗外侧设置有第二支撑架,所述第二驱动机构包括第二电机、第三链条和第四链条,所述第二电机设置在所述第二支撑架上,所述第二料斗侧壁设置有第三链盘和第四链盘,所述第三链盘与所述第二输送绞龙连接,所述第四链盘与所述第二搅拌辊连接,所述第三链条设置在所述第三链盘和所述第二电机之间,所述第四链条设置在所述第三链盘和所述第四链盘之间,所述第二电机用于驱动所述第二输送绞龙和第二搅拌辊转动。
进一步地,所述第二出料口开合机构包括第二气缸、第二滑动座和第二挡板,所述第二滑动座设置在所述第二出料口下方,所述第二挡板滑动设置在所述第二滑动座中,所述第二气缸与所述第二挡板连接,所述第二气缸用于驱动所述第二挡板移动以打开或关闭所述第二出料口。
进一步地,所述第二料斗顶部盖设有第二防护网。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的食用菌配料站,通过设置两个小搅拌装置,方便同时或独立进行不同原料的搅拌工作,小搅拌装置通过第一称重装置连接在机架上,第一称重装置能够实时监测小搅拌装置中的原料重量,确保原料配比的准确性。大搅拌装置设置在小搅拌装置的一侧用于混合更多种类的原料或进行更大规模的搅拌工作,大搅拌装置通过第二称重装置连接在机架上,以实现原料的精准配比。集料绞龙设置在机架的下部,其位置对应于小搅拌装置和大搅拌装置的出料口,用于接收从这两个装置中输出的原料刮板输送机设置在集料绞龙的下方,接收由集料绞龙输出的混合均匀的原料,并将其输送至下一工序,能够满足食用菌培养基生产过程中对原料的精准配比和高效混合需求。
附图说明
图1是本实用新型食用菌配料站的结构示意图;
图2是本实用新型食用菌配料站中小搅拌装置的结构示意图;
图3是图2另一角度的结构示意图;
图4是本实用新型小搅拌装置中大搅拌装置的结构示意图;
图5是图4另一角度的结构示意图。
图中各标记对应的名称:
1、机架,2、小搅拌装置,21、第一料斗,22、第一输送绞龙,23、第一搅拌辊,24、第一驱动机构,241、第一电机,242、第一链条,243、第二链条,244、第一链盘,245、第二链盘,25、第一出料口,26、第一出料口开合机构,261、第一气缸,262、第一滑动座,263、第一挡板,3、大搅拌装置,31、第二料斗,32、第二输送绞龙,33、第二搅拌辊,34、第二驱动机构,341、第二电机,342、第三链条,343、第四链条,344、第三链盘,345、第四链盘,35、第二出料口,36、第二出料口开合机构,361、第二气缸,362、第二滑动座,363、第二挡板,4、输出装置,5、第一称重装置,6、第二称重装置,7、集料绞龙,8、刮板输送机,91、第一防护网,92、第二防护网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图1-图5所示,本实施例的食用菌配料站包括机架1、小搅拌装置2、大搅拌装置3和输出装置4。机架1作为整个配料站的支撑结构,确保各部件的稳定安装和运作。
小搅拌装置2设置有两个,两个小搅拌装置2间隔设置在机架1上,方便同时或独立进行不同原料的搅拌工作。小搅拌装置2通过第一称重装置5连接在机架1上,第一称重装置5能够实时监测小搅拌装置2中的原料重量,确保原料配比的准确性。
大搅拌装置3设置在小搅拌装置2的一侧,用于混合更多种类的原料或进行更大规模的搅拌工作。大搅拌装置3同样通过第二称重装置6连接在机架1上,以实现原料的精准配比。
输出装置4包括集料绞龙7和刮板输送机8。集料绞龙7设置在机架1的下部,其位置对应于小搅拌装置2和大搅拌装置3的出料口,用于接收从这两个装置中输出的原料。刮板输送机8设置在集料绞龙7的下方,接收由集料绞龙7输出的混合均匀的原料,并将其输送至下一工序。
实施例二
在实施例一的基础上,本实施例对小搅拌装置2和大搅拌装置3的具体结构进行了详细说明。
具体地,图2和图3所示,小搅拌装置2包括第一料斗21,第一料斗21中设置有第一输送绞龙22和第一搅拌辊23。第一输送绞龙22设置在第一料斗21的下端,用于将原料从料斗底部输出;第一搅拌辊23设置在第一料斗21的中部,用于对原料进行搅拌。第一输送绞龙22和第一搅拌辊23通过第一驱动机构24连接,第一驱动机构24包括第一电机241、第一链条242和第二链条243,第一料斗21侧壁设置有第一链盘244和第二链盘245,第一链盘244与所述第一输送绞龙22连接,第二链盘245与第一搅拌辊23连接,第一链条242设置在所述第一链盘244和第一电机241之间,第二链条243设置在第一链盘244和第二链盘245之间,通过第一电机241的驱动,实现第一输送绞龙22和第一搅拌辊23的同时转动。第一料斗21的下方设置有第一出料口25,集料绞龙7设置在第一出料口25的下方,以接收从第一出料口25输出的原料。第一出料口25的一侧设置有第一出料口开合机构26,用于控制第一出料口25的开闭。
图4和图5所示,大搅拌装置3的结构与小搅拌装置2类似,包括第二料斗31、第二输送绞龙32、第二搅拌辊33、第二驱动机构34、第二出料口35和第二出料口开合机构36。第二驱动机构34包括第二电机341、第三链条342和第四链条343,第二料斗31侧壁设置有第三链盘344和第四链盘345,第三链盘344与所述第二输送绞龙32连接,第四链盘345与第二搅拌辊33连接,第三链条342设置在所述第三链盘344和第二电机341之间,第四链条343设置在第三链盘344和第四链盘345之间,通过第二电机341的驱动,实现第二输送绞龙32和第二搅拌辊33的同时转动。大搅拌装置3与小搅拌装置2的主要区别在于其容量和搅拌能力更大,以适应不同规模和种类的原料混合需求。
实施例三
在实施例二的基础上,本实施例对第一出料口开合机构26和第二出料口开合机构36的具体结构进行了详细说明。
图2和图3所示,第一出料口开合机构26包括第一气缸261、第一滑动座262和第一挡板263。第一滑动座262设置在第一出料口25的下方,第一挡板263滑动设置在第一滑动座262中。第一气缸261与第一挡板263连接,通过第一气缸261的伸缩运动,驱动第一挡板263在第一滑动座262中滑动,从而打开或关闭第一出料口25。
图4和图5所示,第二出料口开合机构36的结构与第一出料口开合机构26类似,包括第二气缸361、第二滑动座362和第二挡板363,通过第二气缸361的伸缩运动控制第二挡板363的滑动,实现第二出料口35的开闭。
此外,由于第一料斗21和第二料斗31为地埋方案,第一料斗21的顶部盖设有第一防护网91,第二料斗31的顶部均盖设有第二防护网92,以进行防护,避免人落入第一料斗21和第二料斗31中。
通过上述实施例的详细描述,可以看出本实用新型的食用菌配料站具有结构紧凑、配料效率高、操作方便等优点,能够满足食用菌培养基生产过程中对原料的精准配比和高效混合需求。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种食用菌配料站,其特征在于:包括机架、小搅拌装置、大搅拌装置和输出装置,所述小搅拌装置设置有两个,两个所述小搅拌装置间隔设置在所述机架上,所述小搅拌装置通过第一称重装置连接在所述机架上,所述大搅拌装置设置在所述小搅拌装置一侧,所述大搅拌装置通过第二称重装置连接在所述机架上,所述输出装置包括集料绞龙和刮板输送机,所述集料绞龙设置在所述机架下部,用于接收所述小搅拌装置和所述大搅拌装置输出的原料,所述刮板输送机设置在所述集料绞龙下方,用于接收所述集料绞龙输出的原料。
2.根据权利要求1所述的食用菌配料站,其特征在于:所述小搅拌装置包括第一料斗,所述第一料斗中设置有第一输送绞龙和第一搅拌辊,其中,所述第一输送绞龙设置在所述第一料斗下端,所述第一搅拌辊设置在所述第一料斗中部,所述第一输送绞龙和所述第一搅拌辊连接有第一驱动机构,所述第一驱动机构用于驱动所述第一输送绞龙和第一搅拌辊转动,所述第一料斗下方设置有第一出料口,所述集料绞龙设置在所述第一出料口下方,所述第一出料口一侧设置有用于开闭所述第一出料口的第一出料口开合机构。
3.根据权利要求2所述的食用菌配料站,其特征在于:所述第一料斗外侧设置有第一支撑架,所述第一驱动机构包括第一电机、第一链条和第二链条,所述第一电机设置在所述第一支撑架上,所述第一料斗侧壁设置有第一链盘和第二链盘,所述第一链盘与所述第一输送绞龙连接,所述第二链盘与所述第一搅拌辊连接,所述第一链条设置在所述第一链盘和所述第一电机之间,所述第二链条设置在所述第一链盘和所述第二链盘之间,所述第一电机用于驱动所述第一输送绞龙和第一搅拌辊转动。
4.根据权利要求3所述的食用菌配料站,其特征在于:所述第一出料口开合机构包括第一气缸、第一滑动座和第一挡板,所述第一滑动座设置在所述第一出料口下方,所述第一挡板滑动设置在所述第一滑动座中,所述第一气缸与所述第一挡板连接,所述第一气缸用于驱动所述第一挡板移动以打开或关闭所述第一出料口。
5.根据权利要求4所述的食用菌配料站,其特征在于:所述第一料斗顶部盖设有第一防护网。
6.根据权利要求1所述的食用菌配料站,其特征在于:所述大搅拌装置包括第二料斗,所述第二料斗中设置有第二输送绞龙和第二搅拌辊,其中,所述第二输送绞龙设置在所述第二料斗下端,所述第二搅拌辊设置在所述第二料斗中部,所述第二输送绞龙和所述第二搅拌辊连接有第二驱动机构,所述第二驱动机构用于驱动所述第二输送绞龙和第二搅拌辊转动,所述第二料斗下方设置有第二出料口,所述集料绞龙设置在所述第二出料口下方,所述第二出料口一侧设置有用于开闭所述第二出料口的第二出料口开合机构。
7.根据权利要求6所述的食用菌配料站,其特征在于:所述第二料斗外侧设置有第二支撑架,所述第二驱动机构包括第二电机、第三链条和第四链条,所述第二电机设置在所述第二支撑架上,所述第二料斗侧壁设置有第三链盘和第四链盘,所述第三链盘与所述第二输送绞龙连接,所述第四链盘与所述第二搅拌辊连接,所述第三链条设置在所述第三链盘和所述第二电机之间,所述第四链条设置在所述第三链盘和所述第四链盘之间,所述第二电机用于驱动所述第二输送绞龙和第二搅拌辊转动。
8.根据权利要求7所述的食用菌配料站,其特征在于:所述第二出料口开合机构包括第二气缸、第二滑动座和第二挡板,所述第二滑动座设置在所述第二出料口下方,所述第二挡板滑动设置在所述第二滑动座中,所述第二气缸与所述第二挡板连接,所述第二气缸用于驱动所述第二挡板移动以打开或关闭所述第二出料口。
9.根据权利要求8所述的食用菌配料站,其特征在于:所述第二料斗顶部盖设有第二防护网。
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