CN219701826U - 一种微量元素配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微量元素配料系统，包括用于将原料仓内的物料输送至配料秤的第一输送机构，配料秤内设有：用以承接物料的秤斗；用以获取装载原料的秤斗的重量的称重机构；用以驱动秤斗翻转、以使物料进入与配料秤连接的混合设备的动力部。利用第一输送机构将原料仓内的物料输送至配料秤内，同时配合称重机构以实时获取秤斗和物料的总重量，且由于秤斗重量固定，则可获取进入配料秤秤的物料的重量，且当秤斗内的物料符合设定值时，可控制动力部驱动秤斗翻转，以倾倒物料，进而使称重后的物料进入后续输送和混合设备；故而，本装置能够实现对微量位置进行自动称量、混合，保证物料配比的精准性，并能有效提高工作效率。

Description

一种微量元素配料系统

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，特别涉及一种微量元素配料系统。

背景技术

在食品、饲料及其他需要配料的加工生产过程中，各种原料通过称量配比后，需要输送至混合机中进行混合加工，使物料各元素均匀混合分布，满足其生产指标。特别是对于一些微量元素的物质，需要在小混合机机里面进行预混合，预混合之后再进入大混合机里面进行二次混合，这样才能保证微量物质混合均匀。

目前，大多厂家通过人工利用电子秤称量定量的微量物质后投入混合设备内进行混合；这种方式工作效率低，且容易存在人为称量误差，导致配比不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微量元素配料系统，能够实现对微量位置进行自动称量、添加，以取代人工，保证物料配比的精准性，并能有效提高工作效率；同时绞龙输送机竖向倾斜设置的应用，节约了整体设备的高度，加大了原料仓的仓容，保证了物料的高效周转；可以将该发明直接置于库房内加工物料，不需要建设专用生产车间，从而节约投资成本，同时弥补了微量秤没有的混合功能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种微量元素配料系统，包括用于将原料仓内的物料输送至配料秤的第一输送机构，所述配料秤内设有：

用以承接物料的秤斗；

用以获取装载原料的秤斗的重量的称重机构；

用以驱动秤斗翻转、以使物料进入与配料秤连接的混合设备的动力部。

进一步，所述输送机构包括绞龙输送机。

进一步，所述原料仓的数量为至少1个，所述原料仓下端的原料出口通过绞龙输送机连接配料秤上端的配料进口，且所述绞龙输送机竖向倾斜设置。

进一步，所述配料秤下端的配料出口通过第二输送机构连接混合设备。

进一步，所述第二输送机构包括链条刮板机；

所述链条刮板机的一端设置为用以接收物料的混合腔室，所述混合腔室内设有用以搅拌物料的搅拌机构，其中，所述链条刮板机本体的出料口设于混合腔室的底部，且所述出料口设有排料闸门。

进一步，所述链条刮板机本体的链条刮板机构延伸至混合腔室。

进一步，所述搅拌机构包括若干搅拌浆叶和驱动所述搅拌浆叶转动的驱动部，且所述搅拌浆叶位于链条刮板机构的内侧区域；

所述搅拌浆叶并列设置，且相邻的所述搅拌浆叶的转向相反；

所述驱动部包括用以驱动任一搅拌浆叶转动的驱动电机，相邻的所述搅拌浆叶之间通过齿轮组连接。

进一步，所述链条刮板机为自清式链条刮板机本体。

进一步，所述称重机构包括称重传感器，且所述称重传感器固定于秤斗。

进一步，所述动力部包括用于驱动秤斗翻转的翻斗电机。

采用本实用新型的微量元素配料系统，利用第一输送机构将原料仓内的物料输送至配料秤内，并利用配料秤内的秤斗接收该物料，同时配合称重机构以实时获取秤斗和物料的总重量，且由于秤斗重量固定，则可获取进入配料秤内的物料的重量，且当秤斗内的物料符合设定值时，可控制动力部驱动秤斗翻转，以倾倒物料，进而使称重后的物料进入后续混合设备(混合设备一般为混合机)；

大倾角配料绞龙可以控制配料的快慢启停，还可以将物料输送到一定高度，节约了整体设备的高度，加大了原料仓的仓容，保证了物料的高效周转；

可以将该发明直接置于库房内加工物料，不需要建设专用生产车间，从而节约投资成本。

故而，本装置能够实现对微量位置进行自动称量、添加，以取代人工，保证物料配比的精准性，并能有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种微量元素配料系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种微量元素配料系统和混合设备的装配；

图3为本实用新型实施例所提供的一种链条刮板机的全剖主视图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种链条刮板机的俯视图；

图5为本实用新型实施例所提供的实施例1一种链条刮板机的B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例所提供的实施例2一种链条刮板机的B-B剖视图；

图7为本实用新型实施例所提供的实施例1一种链条刮板机的A-A剖视图。

其中：1.链条刮板机本体，2.进料口，3.箱体，4.链条刮板机构，401.刮板，5.混合腔室，6.搅拌机构，601.主轴，602.搅拌杆，603.桨叶，7.出料口，8.排料闸门，9.原料仓，10.第一输送机构，11.配料出口，12.配料秤，13.秤斗，14.翻斗电机，15.配料进口，16.链条刮板机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和2所示，本实施例公开一种微量元素配料系统，包括用于将原料仓9内的物料输送至配料秤12的第一输送机构10，所述配料秤12内设有：用以承接物料的秤斗；用以获取装载原料的秤斗的重量的称重机构；用以驱动秤斗翻转、以使物料进入与配料秤12连接的混合设备的动力部。

设置配料秤12和原料仓9，该原料仓9内储存物料，其中，第一输送机构10用于将储存于原料仓9内的物料输送至配料秤12；

应用本实用新型提供的微量元素配料系统时，利用第一输送机构10将原料仓9内的物料输送至配料秤12内，并利用配料秤12内的秤斗13接收该物料，同时配合称重机构以实时获取秤斗13和物料的总重量，且由于秤斗13重量固定，则可获取进入配料秤12内的物料的重量，且当秤斗13内的物料符合设定值时，可控制动力部驱动秤斗13翻转，以倾倒物料，进而使称重后的物料进入后续混合设备(混合设备一般为混合机)；

大倾角配料绞龙可以控制配料的快慢启停，还可以将物料输送到一定高度，节约了整体设备的高度，加大了原料仓的仓容，保证了物料的高效周转；

可以将该发明直接置于库房内加工物料，不需要建设专用生产车间，从而节约投资成本；

故而，本装置能够实现对微量位置进行自动称量、添加，以取代人工，保证物料配比的精准性，并能有效提高工作效率。

优选地，增设控制器，该控制可为可编程plc控制器，可设置地，将动力部和称重机构电性连接，并可人工在控制器预设称重参数；工作时，称重机构获取秤斗13内的物料的重量达到设定称重参数时，控制器根据称重机构传递的信号以控制动力部运行，以驱动秤斗13翻转，进而实现自动倾倒物料。

在上述实施例的基础之上，输送机构包括绞龙输送机，绞龙输送机倾斜设置，且绞龙输送机下端的进料口和原料仓9下端的原料出口连接，绞龙输送机竖向倾斜设置，绞龙输送机上端的出料口和配料秤12上端的配料进口15连接，能够有效降低本装置的整体高度，便于安装；具体实施时，可将原料仓9和配料秤12设置在基本处于同一高度即可，能够有效增加原料仓9的高度，进而可增大其储存料量；且利用大倾角配料绞龙输送机控制配料的快慢及启停。

也即：一方面可以增加原料仓9的仓容，另一方面提升了配料秤12的高度，给其下方的混合设备预留空间，不需要挖安装混合设备的地坑了；

大倾角绞龙输送机的应用，节约了整体设备的高度，加大了原料仓的仓容，保证了物料的高效周转；可以将该发明直接置于库房内加工物料，不需要建设专用生产车间，从而节约投资成本，同时弥补了微量秤没有的混合功能。

在上述实施例的基础之上，原料仓9的数量为至少1个，原料仓9下端的原料出口通过绞龙输送机连接配料秤12上端的配料进口15。

具体地，秤斗13设置于配料进口15的正下方，进而由绞龙输送机输送的物料在重力的作用下落入秤斗13内；优选地，可在配料秤12的底部设置配料出口11，以在重力作用下进入与其连接的链条刮板机16。

在上述实施例的基础之上，配料秤12下端的配料出口11通过第二输送机构连接链条刮板机16；该第二输送机构可用于接收自配料出口11排出的物料、并输送至链条刮板机16的另一端混合腔室5进行混合搅拌，能够避免本装置和混合设备在同一竖向设置，降低生产车间的高度。

具体地，如图3至7所示，第二输送机构包括链条刮板机16；其包括具有进料口2和出料口7的链条刮板机本体1，链条刮板机本体1的一端设置为用以接收物料的混合腔室5，混合腔室5内设有用以搅拌物料的搅拌机构6，其中，链条刮板机本体1的出料口7设于混合腔室5的底部，且出料口7设有排料闸门8，通过排料闸门8控制出料口7的开启或关闭。

上述混合腔室5连通链条刮板机本体1，以接收、暂存由链条刮板机构4输送的物料，该物料为称重后的微量物料，物料自进料口2排入链条刮板机本体1；相应地，可通过启动搅拌机构6，可对进入混合腔室5的物料进行搅拌混合，并在对混合腔室5内的物料进行充分混合后打开排料闸门8，从而使混合后的物料在自重的作用下自出料口7排入下一工序；本实施例的下一工序为大混合机。

通过对用以向大混合即输送物料的链条刮板机本体1改进，以增设混合腔体和搅拌机构6、并在出料口7安装排料闸门8，从而使链条刮板机本体1同时具有输送物料和搅拌物料的功能；本装置可替代小混合机和传统的链条刮板机本体1，既能将微量物料输送至大混合机，又能实现预混的作用，从而省去安装小混合机，有效节省设备成本以及减少安装占用空间，同时弥补了微量秤没有的混合功能。

需要补充说明的是，使链条刮板机既能输送物料，又能混合物料，可根据实际需求选择使用对应的功能即可。

在上述实施例的基础之上，链条刮板机本体1的链条刮板机构4延伸至混合腔室5；需要注意的是，混合腔室5可设置为与链条刮板机本体1一体化设置，即链条刮板机本体1设置出料口7的一端即为混合腔室5；

具体地，上述链条刮板机构4延伸至混合腔室5，且链条刮板机构4的刮板401的端部能够接触混合腔室5的竖向的侧壁，以实现带动混合腔室5底部的物料随刮板401上升后再自由下落，从而起到抛撒物料的技术效果，可加快物料的搅拌混合；另外，打开排料闸门8时，能够通过刮板401将物料全部刮送至出料口7，实现快速卸料，且保证物料基本能够完全排出。

需要说明的是，链条刮板机构位于混合腔室5的部分通过若干转角齿轮变向，以使链条刮板机构位于混合腔室内的部分的内侧区域变大，从而便于安装搅拌浆叶。

在上述实施例的基础之上，提供一种搅拌机构6的具体实施结构，搅拌机构6包括若干搅拌浆叶和驱动所述搅拌浆叶转动的驱动部，且搅拌浆叶位于链条刮板机构4的内侧区域；

具体地，可将链条刮板机构4位于混合腔室5内的部分扩大，即扩大链条刮板机构4在混合腔体内围设的面积，以便于在链条刮板机构4围设的区域安装搅拌桨叶，从而可通过驱动部驱动搅拌桨叶转动，以打散搅拌混合腔体内的物料；其中，落入混合腔体底部的物料在链条刮板机构4的输送抬升以落入搅拌桨叶覆盖的区域，实现混合，消除搅拌死角。

在上述实施例的基础之上，搅拌浆叶并列设置，且相邻的搅拌浆叶的转向相反，可进一步提升打散搅拌效率；具体地，在本实施例中，搅拌桨叶的数量为一对，但不对其作具体限定，可根据处理搅拌物料的量相应增加或减少。

在上述实施例的基础之上，驱动部包括用以驱动任一搅拌浆叶转动的驱动电机，相邻的所述搅拌浆叶之间通过齿轮组连接，继而可通过一个驱动电机即可驱动多个搅拌桨叶转动；而在其他实施例中，可设置为：每个搅拌桨叶均连接有驱动电机。

在上述实施例的基础之上，搅拌桨叶包括主轴601和多个安装于主轴601的搅拌杆602组，多个搅拌杆602组沿主轴601的周向均布，且每个搅拌杆602组包括若干个沿主轴601的轴向设置的搅拌杆602，工作时，搅拌杆602随主轴601转动，以对物料进行打散搅拌，并可在搅拌杆602端部的桨叶603作用下，使物料随桨叶603移动升降。

具体地，链条刮板机本体1可选择为自清式链条刮板机；以及，排料闸门8为插板阀；优选地，插板阀可选用弧形插板阀。

在上述实施例的基础之上，链条刮板机本体1的箱体3的底部的横截面设置为弧形，且链条刮板机本体1的刮板401接触箱体3底部的一端设置为与其适配的弧形，能够实现物料聚集于箱体3底部的中部，消除刮板401处理死角，减少箱体3内的物料残留量。

需要说明的是，链条刮板机本体1的链条管板具有两种类型，如图4所示，链条刮板机本体1的链条刮板机构4为单链条刮板机构4；以及如图3所示的双排链条刮板机构4。

在上述实施例的基础之上，称重机构包括称重传感器，且称重传感器固定于秤斗；即可通过称重传感器直接获取秤斗13内的物料的重量；但是需要补充地，并不仅限于称重传感器；

在上述实施例的基础之上，动力部包括用于驱动称重机构翻转的翻斗电机14；

具体地，称重机构固定于转动连接于配料秤12内的支架，该支架可在竖向转动，进而通过翻斗电机14驱动支架转动，以实现带动秤斗13翻转；即秤斗通过称重传感器规定与支架。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种微量元素配料系统，其特征在于，包括用于将原料仓内的物料输送至配料秤的第一输送机构，所述配料秤内设有：

用以承接物料的秤斗；

用以获取装载原料的秤斗的重量的称重机构；

用以驱动秤斗翻转、以使物料进入与配料秤连接的混合设备的动力部。

2.如权利要求1所述的微量元素配料系统，其特征在于，所述输送机构包括绞龙输送机。

3.如权利要求2所述的微量元素配料系统，其特征在于，所述原料仓的数量为至少1个，所述原料仓下端的原料出口通过绞龙输送机连接配料秤上端的配料进口，且所述绞龙输送机竖向倾斜设置。

4.如权利要求1至3中任一项所述的微量元素配料系统，其特征在于，所述配料秤下端的配料出口通过第二输送机构连接混合设备。

5.如权利要求4所述的微量元素配料系统，其特征在于，所述第二输送机构包括链条刮板机；

所述链条刮板机的一端设置为用以接收物料的混合腔室，所述混合腔室内设有用以搅拌物料的搅拌机构，其中，所述链条刮板机本体的出料口设于混合腔室的底部，且所述出料口设有排料闸门。

6.如权利要求5所述的微量元素配料系统，其特征在于，所述链条刮板机本体的链条刮板机构延伸至混合腔室。

7.如权利要求6所述的微量元素配料系统，其特征在于，所述搅拌机构包括若干搅拌浆叶和驱动所述搅拌浆叶转动的驱动部，且所述搅拌浆叶位于链条刮板机构的内侧区域；

所述搅拌浆叶并列设置，且相邻的所述搅拌浆叶的转向相反；

所述驱动部包括用以驱动任一搅拌浆叶转动的驱动电机，相邻的所述搅拌浆叶之间通过齿轮组连接。

8.如权利要求5所述的微量元素配料系统，其特征在于，所述链条刮板机为自清式链条刮板机本体。

9.如权利要求1所述的微量元素配料系统，其特征在于，所述称重机构包括称重传感器，且所述称重传感器固定于秤斗。

10.如权利要求9所述的微量元素配料系统，其特征在于，所述动力部包括用于驱动秤斗翻转的翻斗电机。