CN217996099U - 一种物料自动配料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种物料自动配料生产线，包括储料仓、称重料仓、配料车和混合机；储料仓的内部设有用于吸收下料时扬起的物料的除尘管道，储料仓的上方设有下料仓，下料仓的内部与设有下料管道；下料仓的侧沿上设有便于拆解吨袋的操作孔；一部分储料仓下方设有倾卸粉料物料的变频螺旋输送机，另一部分储料仓下方设有用于倾卸颗粒物料的电磁振动给料机；配料车位于电动翻板阀和混合机之间。该生产线中，在储料仓的上方设置了下料仓，下料仓上设置了操作口，在保证不干扰拆解吨袋的前提下增加了除尘的效果；另外采用变频螺旋输送机和电磁振动给料机来具有针对性地下料颗粒物料和粉料物料，从而保证了下料的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混料技术领域，具体涉及一种物料自动配料生产线。
背景技术
在耐火材料散料配料时，需要上下梯度设置不同的料仓来进行制配，在现有的配料系统中，通常是包含储料仓、称重料仓、刮板输送机和混合机；储料仓内会放置不同的物料，储料仓和称重料仓之间设有星型卸灰阀，称重料仓与刮板输送机设置有刮板输送机，称重后的物料将会通道刮板输送机进入到混合机中进行混合，最终实现配料。在此过程中，星型卸灰阀是高密封性的用于闭气卸料的阀门设置，其转子和壳体之间的间隙较小，非常适合小粒度物料的闭气卸料，然而当物料的粒度变大时，较大的物料常常会卡在转子和壳体之间，从而造成转子卡死，影响工作的正常进行，另外，星型卸灰阀转子采用8-16格大小容量相等的格子组成，并通过旋转来向外卸料，每一次卸料时，只要转子发生旋转，则将会至少卸料一格，最终影响配料的精度；除了上述两点外，现有的生产线中采用刮板输送机中，刮板和其下方的输送带板之间距离较大，对于颗粒的物料尤其是粉料来说，常常会有一部分物料未被输送，从而导致配料精度的下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种物料自动配料生产线，以解决背景技术中现有耐火材料配料系统中存在的弊端。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种物料自动配料生产线，包括储料仓、称重料仓、配料车和混合机；
所述储料仓的内部设有用于吸收下料时扬起的物料的除尘管道，所述储料仓的上方设有下料仓，所述下料仓的内部与设有下料管道，所述下料管道低于所述除尘管道设置；所述下料仓的侧沿上设有便于拆解吨袋的操作孔；
所述储料仓和所述称重料仓上下对应设有若干组；一部分所述储料仓下方设有倾卸粉料物料的变频螺旋输送机，另一部分所述储料仓下方设有用于倾卸颗粒物料的电磁振动给料机；
所述称重料仓的下方设有电动翻板阀，所述配料车位于所述电动翻板阀和所述混合机之间。
进一步地，所述储料仓共设有两组，每组均设有十四个储料仓，十四个所述储料仓左右依次排布，所述十四个储料仓中相对位于右侧的八个储料仓记为颗粒储料仓，相对位于左侧的六个储料仓记为粉料储物仓。
进一步地，所述下料仓焊接设置在所述储料仓的上方，所述下料管道上端与所述下料仓上端相互连通；所述下料仓的下部与除尘管道相互连接，所述下料管道的下端低于所述除尘管道的管口。
进一步地，所述操作孔上设有盖板，所述盖板铰接设置。
进一步地，所述配料车的下方设有轨道，所述轨道长度方向左右设置；所述配料车位于所述轨道上。
进一步地，所述配料车设有两个。
进一步地，所述配料上车上设有空压机、储料斗、除尘器；
所述空压机与所述除尘器相互连接；
所述储料斗的下方设有卸料阀，所述除尘器的下方设有卸灰阀。
本实用新型的有益效果：
一种物料自动配料生产线，包括储料仓、称重料仓、配料车和混合机；所述储料仓的内部设有用于吸收下料时扬起的物料的除尘管道，所述储料仓的上方设有下料仓，所述下料仓的内部与设有下料管道，所述下料管道低于所述除尘管道设置；所述下料仓的侧沿上设有便于拆解吨袋的操作孔；所述储料仓和所述称重料仓上下对应设有若干组；一部分所述储料仓下方设有倾卸粉料物料的变频螺旋输送机，另一部分所述储料仓下方设有用于倾卸颗粒物料的电磁振动给料机；所述称重料仓的下方设有电动翻板阀，所述配料车位于所述电动翻板阀和所述混合机之间。该生产线中，在储料仓的上方设置了下料仓，下料仓上设置了操作口，在保证不干扰拆解吨袋的前提下增加了除尘的效果；另外采用变频螺旋输送机和电磁振动给料机来具有针对性地下料颗粒物料和粉料物料，从而保证了下料的精度。
附图说明
图1是该实用新型整体结构示意图；
图2是该实用新型中配料车结构示意图；
图3是该实用新型中下料仓结构示意图。
图中各标记对应的名称：
1、粉料储料仓，2、颗粒储料仓，3、称重料仓，4、变频螺旋输送机，5、配料车，50、空压机，51、储料斗，52、除尘器，53、卸料阀，54、卸灰阀，6、电磁振动给料机，7、混合机，8、下料仓，80、下料管道，81、操作孔，9、除尘管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例：
如图1-3所示，一种物料自动配料生产线，包括储料仓、称重料仓3、配料车5和混合机7。
储料仓的内部设有用于吸收下料时扬起的物料的除尘管道9，储料仓的上方设有下料仓8，下料仓8的内部设有下料管道80，下料管道80低于除尘管道9设置；下料仓8的侧沿上设有便于拆解吨袋的操作孔81；在本实施例中，下料仓8为正方体结构，下料仓8替换了原先生产线中的侧吸罩，原先的侧吸罩在收集扬起的物料时，由于储料仓的上端开口较大，部分扬起的物料并非完全被吸收进侧吸罩中，从而导致物料的流失和车间的污染，而且侧吸罩严重影响了操作人员对吨袋的拆解，降低了工作的效率，在本实施例中，下料仓8的内部设有下料管道80，下料管道80的上沿与下料仓8的上沿相互连接，下料管道80的下端束口设置，下料仓8的下沿与储料仓的上沿焊接设置在一起，除尘管道9与下料仓8相互连通，且除尘管道9与下料仓8相互连通处高于下料管道80的下端，以防止物料直接被除尘管道9吸走。
储料仓和称重料仓3上下对应设有若干组，一个储料仓的下方对应设置一个称重料仓3；在本实施例中，储料仓共设有两组，每组均设有十四个储料仓，十四个储料仓均左右依次排布设置，且两组储料仓前后间隔设置，每组储料仓中，相对位于右侧的八个储料仓记为颗粒储料仓2，相对位于左侧的六个储料仓记为粉料储料仓1，颗粒储料仓2下方设有倾卸颗粒物料的电磁振动给料机6，粉料储料仓1下方设有用于倾卸粉料物料的变频螺旋输送机4，该处针对颗粒物料和粉料物料的特性，区分地设置了两种不同的给料方式，避免了如原先生产线中均采用星型卸灰阀54而导致的转子卡死、精度不够的现象发生。称重料仓3的下方设有电动翻板阀，电动翻板阀用于控制称重料仓3的卸料；配料车5位于电动翻板阀和混合机7之间，用于将称重好的物料转运至混合机7中。
操作孔81上设有盖板，在本实施例中，盖板铰接设置，当需要拆解吨袋时，可直接将盖板打开，当拆解后下料的过程中，可以再将盖板盖住，避免扬起的粉料飞出。
配料车5的下方设有轨道，轨道长度方向左右设置；配料车5位于轨道上，配料车5的底部设有传动用的滚轮，滚轮与轨道相互配合，传动的滚轮上设有制动电机，配料车5的移动依赖于制动电机变频形式的拖动，并通过旋转编码器和形成开关共同来对配料车5进行定位，从而精确控制配料车5的位置；通过PLC程序的控制，可以控制小车在轨道上自由移动，该部分为现有技术，本文中不做过多赘述。
配料车5设有两个。
配料上车上设有空压机50、储料斗51、除尘器52；空压机50与除尘器52相互连接，储料斗51的下方设有卸料阀53，除尘器52的下方设有卸灰阀54；当除尘器52进行排尘时，空压机50工作。
Claims (7)
1.一种物料自动配料生产线，其特征在于：包括储料仓、称重料仓、配料车和混合机；
所述储料仓的内部设有用于吸收下料时扬起的物料的除尘管道，所述储料仓的上方设有下料仓，所述下料仓的内部与设有下料管道，所述下料管道低于所述除尘管道设置；所述下料仓的侧沿上设有便于拆解吨袋的操作孔；
所述储料仓和所述称重料仓上下对应设有若干组；一部分所述储料仓下方设有倾卸粉料物料的变频螺旋输送机，另一部分所述储料仓下方设有用于倾卸颗粒物料的电磁振动给料机；
所述称重料仓的下方设有电动翻板阀，所述配料车位于所述电动翻板阀和所述混合机之间。
2.根据权利要求1所述的一种物料自动配料生产线，其特征在于：所述储料仓共设有两组，每组均设有十四个储料仓，十四个所述储料仓左右依次排布，所述十四个储料仓中相对位于右侧的八个储料仓记为颗粒储料仓，相对位于左侧的六个储料仓记为粉料储物仓。
3.根据权利要求1所述的一种物料自动配料生产线，其特征在于：所述下料仓焊接设置在所述储料仓的上方，所述下料管道上端与所述下料仓上端相互连通；所述下料仓的下部与除尘管道相互连接，所述下料管道的下端低于所述除尘管道的管口。
4.根据权利要求1所述的一种物料自动配料生产线，其特征在于：所述操作孔上设有盖板，所述盖板铰接设置。
5.根据权利要求1所述的一种物料自动配料生产线，其特征在于：所述配料车的下方设有轨道，所述轨道长度方向左右设置；所述配料车位于所述轨道上。
6.根据权利要求5所述的一种物料自动配料生产线，其特征在于：所述配料车设有两个。
7.根据权利要求1所述的一种物料自动配料生产线，其特征在于：所述配料上车上设有空压机、储料斗、除尘器；
所述空压机与所述除尘器相互连接；
所述储料斗的下方设有卸料阀，所述除尘器的下方设有卸灰阀。
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