CN220614517U - 免基础移动式ai监控立体骨料上料储存装备 - Google Patents
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型属于移动式搅拌站技术领域，尤其涉及免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备。包括免基础底盘，所述免基础底盘上设有框架，框架上方两侧铰接有骨料仓长板，骨料仓长板上插接有若干个隔板，框架上焊接有若干个骨料仓底斗，框架内焊接有若干个称量斗，称量斗出口端连接有管链输送机，管链输送机上设有上料斗、配料出口、若干个上料口，上料口、骨料仓底斗的出料端、称量斗的出料端、配料出口上均安装有阀门，上料斗上方的框架上安装有AI监控装置，阀门、AI监控装置与控制器电性连接。本实用新型对比现有的移动式搅拌站来说，立体骨料仓容量大，称量精确，自动化程度高，能有效避免上错料。
Description
技术领域
本实用新型属于移动式搅拌站技术领域，尤其涉及免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备。
背景技术
免基础移动式搅拌站顾名思义就是安装前不需要先做地面基础，工程项目完毕后可以使用拖车移动到其他地方进行下一个项目。目前免基础移动式搅拌站为了发挥机动性的特点，将混凝土搅拌站的物料储料、称量、输送、搅拌、卸料及全自动控制系统整体集中于一个拖挂单元，同时具备移动灵活、拆装迅捷简便、存放管理简单等独有的特点。但也存在一些问题，由于移动式搅拌站移动过程中需要满足公路限高限宽的要求，通常尺寸不超过一个集装箱的大小，这就需要对一些设备做简化处理，特别是骨料上料储存系统简化幅度较大，如缩小骨料仓的体积和数量，去掉称量斗改用可称量的皮带输送机，骨料仓上料直接用铲车上料，这些简化处理方式有效的缩小了搅拌站的体积，但较小的骨料仓无法储存足够的原料，只能随用随上料；骨料仓数量的减少导致没有足够的骨料仓存放不同级配的骨料，从而导致混凝土级配比无法达到要求；去掉了称量斗，导致称量的精确性降低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备，包括免基础底盘，免基础底盘上设有框架，框架上方两侧铰接有骨料仓长板，骨料仓长板上插接有若干个隔板，框架上焊接有若干个骨料仓底斗，框架内焊接有若干个称量斗，称量斗出口端连接有管链输送机，管链输送机上设有上料斗、配料出口、若干个上料口，上料口、骨料仓底斗的出料端、称量斗的出料端、配料出口上均安装有阀门，上料斗上方的框架上安装有AI监控装置，阀门、AI监控装置与控制器电性连接。
进一步的，管链输送机设有上料斗的一段位于免基础底盘上，管链输送机设有上料口的一段位于骨料仓长板的上方，配料出口位于骨料仓底斗与上料斗之间的管链输送机上。
进一步的，骨料仓长板上设有若干插槽，隔板通过插槽插接在骨料仓长板上。
进一步的，插槽上设有凸块，隔板一侧设有凹槽，凸块卡接在凹槽内。
进一步的，框架上设有若干个卡槽，骨料仓底斗位于相邻两个卡槽内，隔板底部设有卡块，卡块卡接在卡槽内。
进一步的，骨料仓底斗的出料端位于称量斗上方。
进一步的，免基础底盘两侧焊接有若干支撑板，支撑板上栓接有液压支撑，基础底盘底面上栓接有若干支腿。
本实用新型具有以下有益效果：
1.通过翻转后的骨料仓长板、隔板、骨料仓底斗组成立体骨料仓，使得骨料仓容量变大，能够存放较大体积的骨料，解决了移动式搅拌站骨料仓容量小的问题。
2.通过隔板将立体骨料仓分割成若干个小的骨料仓，从而放置不同级配的石子、砂料，解决了移动式搅拌站因为骨料仓过少无法对砂石料按照级配比进行混合的问题。
3.通过在骨料仓底斗下方放置称量斗来进行称量，一方面进一步增加了砂石骨料的储存量，另一方面提高了移动式搅拌站称量骨料的精确性。
4.立体骨料仓可随时拆解，转场时满足公路限高限宽的要求。
5.通过液压支撑抬起免基础底盘，无需使用吊车起吊后再将拖车开走，操作方便。
6.通过AI监控装置对砂石料进行识别，自动输送至对应的骨料仓，自动化程度高，能有效防止上错料。
附图说明
图1是本实用新型前视结构示意图。
图2是本实用新型立体结构示意图。
图3是本实用新型框架局部结构放大示意图。
图4是本实用新型隔板底部放大结构示意图。
图5是本实用新型隔板与骨料仓长板配合结构示意图。
图6是本实用新型转场状态时结构示意图。
其中：1.免基础底盘；2.框架；3.骨料仓长板；4.隔板；5.骨料仓底斗；6.称量斗；7.管链输送机；8.上料斗；9.配料出口；10.上料口；11.阀门；12.AI监控装置；13.插槽；14.凸块；15.凹槽；16.卡槽；17.卡块；18.支撑板；19.液压支撑；20.支腿。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-6所示，免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备，包括免基础底盘1，免基础底盘1上设有框架2，框架2上方两侧铰接有骨料仓长板3，骨料仓长板3上插接有若干个隔板4，框架2上焊接有若干个骨料仓底斗5，框架2内焊接有若干个称量斗6，称量斗6出口端连接有管链输送机7，管链输送机7上设有上料斗8、配料出口9、若干个上料口10，上料口10、骨料仓底斗5的出料端、称量斗6的出料端、配料出口9上均安装有阀门11，上料斗8上方的框架2上安装有AI监控装置12，阀门11、AI监控装置12与控制器电性连接。管链输送机7设有上料斗8的一段位于免基础底盘1上，管链输送机7设有上料口10的一段位于骨料仓长板3的上方，配料出口9位于骨料仓底斗5与上料斗8之间的管链输送机7上。骨料仓长板3上设有若干插槽13，隔板4通过插槽13插接在骨料仓长板3上。插槽13上设有凸块14，隔板4一侧设有凹槽15，凸块14卡接在凹槽15内。框架2上设有若干个卡槽16，骨料仓底斗5位于相邻两个卡槽16内，隔板4底部设有卡块17，卡块17卡接在卡槽16内。骨料仓底斗5的出料端位于称量斗6上方。免基础底盘1两侧焊接有若干支撑板18，支撑板18上栓接有液压支撑19，基础底盘底面上栓接有若干支腿20。
本实用新型的工作原理是：工作时先通过拖车将本装备移动至项目现场，安装好液压支撑19后，通过液压支撑19将免基础底盘1整体抬起，此时拖车可以移开，将支腿20安装在免基础底盘1底面上，从而提高稳固性。将框架2上铰接的骨料仓长板3向上翻，并将隔板4插接在插槽13内，从而组成立体骨料仓，注意将隔板4底部的卡块17卡接在卡槽16内，防止漏料，安装好管链输送机7，可以将搅拌机安装在配料出口9下方的免基础底盘1上，将外加剂供料系统、粉料供料系统安装在配料出口9上方的框架2上，从而组成完整的移动式搅拌站，搅拌机、外加剂供料系统、粉料供料系统未涉及本专利，因此未在说明书附图中体现。上料时通过铲车将骨料装入上料斗8内，AI监控装置12识别骨料的种类、级配，通过控制器自动开启对应的上料口10上的阀门11，使骨料经过管链输送机7输送至对应的骨料仓内。称量时控制器根据输入的级配比、总重量等参数依次控制骨料仓底斗5上的阀门11开启，使不同级配的骨料落入称量斗6内，达到要求的级配比及重量后，自动关闭阀门11，通过管链输送机7将骨料从配料出口9运送至搅拌机内。进行转场施工时，将隔板4上方和垂直段的管链输送机7拆下，将隔板4拔出，将支腿20拆下，均放置在免基础底盘1上，将骨料仓长板3翻下来，将拖车置于免基础底盘1下方，通过液压支撑19下降免基础底盘1，使拖车托住免基础底盘1，拆下液压支撑19放在免基础底盘1上。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备，其特征在于，包括免基础底盘，所述免基础底盘上设有框架，框架上方两侧铰接有骨料仓长板，骨料仓长板上插接有若干个隔板，框架上焊接有若干个骨料仓底斗，框架内焊接有若干个称量斗，称量斗出口端连接有管链输送机，管链输送机上设有上料斗、配料出口、若干个上料口，上料口、骨料仓底斗的出料端、称量斗的出料端、配料出口上均安装有阀门，上料斗上方的框架上安装有AI监控装置，阀门、AI监控装置与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备，其特征在于，所述管链输送机设有上料斗的一段位于免基础底盘上，管链输送机设有上料口的一段位于骨料仓长板的上方，配料出口位于骨料仓底斗与上料斗之间的管链输送机上。
3.根据权利要求1所述的免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备，其特征在于，所述骨料仓长板上设有若干插槽，隔板通过插槽插接在骨料仓长板上。
4.根据权利要求3所述的免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备，其特征在于，所述插槽上设有凸块，隔板一侧设有凹槽，凸块卡接在凹槽内。
5.根据权利要求1所述的免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备，其特征在于，所述框架上设有若干个卡槽，骨料仓底斗位于相邻两个卡槽内，隔板底部设有卡块，卡块卡接在卡槽内。
6.根据权利要求1所述的免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备，其特征在于，所述骨料仓底斗的出料端位于称量斗上方。
7.根据权利要求1所述的免基础移动式AI监控立体骨料上料储存装备，其特征在于，所述免基础底盘两侧焊接有若干支撑板，支撑板上栓接有液压支撑，基础底盘底面上栓接有若干支腿。
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