CN214831663U - 下沉式上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了下沉式上料系统，主要包括运料仓（1）、提升机（2）、运料小车（3）、小车运输轨道架（4）和多个储料仓（5）；运料仓（1）通过运输皮带连接提升机（2）下端盛料处；提升机（2）上端卸料处通过运输皮带连接运料小车（3）；运料小车（3）在小车运输轨道架（4）上行驶；小车运输轨道架（4）下方设有多个储料仓（5）。本实用新型通过卸料口下方的提升机（2）将物料运送到料仓上方的一级皮带，一级皮带下的运料小车（3）在轨道上自动运行到指定位置完成“选仓”，石料经过一级皮带末端的下料口落到与一级皮带垂直放置的飞行皮带（8）上，飞行皮带（8）将石料下落到仓内，实现上料全环保，全自动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料的储存仓，尤其涉及下沉式上料系统。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，随着现代交通流量和行驶频度急剧增长，货运车的轴重不断增加，要求进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力；提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力；提高耐磨耗能力和延长使用寿命，这些变化对沥青的性能提出了严峻的挑战，需要更多特殊沥青来满足不同的使用需求。
沥青拌和站是能够生产沥青混合料、改性沥青混合料的装置，主要应用于公路工程、市政工程、机场和港口等领域，沥青拌合站在生产时，将热骨料、粉料、沥青按照一定的比例进行搅拌处理，沥青拌和站是工程中重要的装置之一，在工程中应用比较广泛。
在现有技术中，沥青拌合站中的沙子和骨料一般通过人工运输至热拌机内进行搅拌加工处理，在运输过程中不仅容易造成物料的损失，其过程也费时费力，生产效率较为低下。
因此目前亟需一种自动化较高的输送系统完成对物料的自动化运输。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供下沉式上料系统，通过卸料口下方的提升机将物料运送到料仓上方的一级皮带，一级皮带下的运料小车在轨道上自动运行到指定位置完成“选仓”，石料经过一级皮带末端的下料口落到与一级皮带垂直放置的飞行皮带上，飞行皮带将石料下落到仓内，实现上料全环保，全自动。
为实现上述目的，本实用新型提出下沉式上料系统，包括运料仓、提升机、运料小车、小车运输轨道架和多个储料仓；所述运料仓通过运输皮带连接提升机下端盛料处；所述提升机上端卸料处通过运输皮带连接运料小车；所述运料小车在小车运输轨道架上行驶；所述小车运输轨道架下方设有多个储料仓。
优选的，所述每一个储料仓底部设有多个下料斗；所述多个下料斗沿直线水平设置；所述每一个下料斗下方均设有运输皮带；所述运输皮带连接至冷料仓。
优选的，所述运料仓和储料仓均设于基坑内；所述运料仓和储料仓均设于同一基坑水平面。
优选的，所述运料小车上设有控制系统；所述控制系统内设有运料小车运输路线。
优选的，所述运料小车底部设有与控制系统电控连接的称重传感器。
优选的，所述小车运输轨道架上的轨道保证运料小车能运输到每一个储料仓。
优选的，所述运料小车上设有能下料的飞行皮带。
本实用新型的有益效果为：
（1）通过卸料口下方的提升机将物料运送到料仓上方的一级皮带，一级皮带下的运料小车在轨道上自动运行到指定位置完成“选仓”，石料经过一级皮带末端的下料口落到与一级皮带垂直放置的飞行皮带上，飞行皮带将石料下落到仓内，实现上料全环保，全自动；
（2）通过在下料口下方布置一条长的运输皮带，直接输送至拌合机对应的冷料仓，生产时料仓的石料自动落料，整个过程全自动完成，无需装载机垒料、上料；
（3）运料小车上设有控制系统和与控制系统电控连接的称重传感器，当小车承载满料时控制系统启动运料小车，通过运料小车将石料运输至指定的储料仓，减少人工劳动力的损失。
附图说明
图1为本实用新型提出的下沉式上料系统正视图；
图2为本实用新型提出的下沉式上料系统俯视图；
图3为本实用新型提出的下沉式上料系统B-B向剖视图；
图4为本实用新型提出的下沉式上料系统A-A向剖视图。
附图标号说明：
1-运料仓，2-提升机，3-运料小车，4-小车运输轨道架，5-储料仓，6-下料斗，7-冷料仓，8-飞行皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提出了一种实施例，参照图1，图1为本实用新型提出的下沉式上料系统正视图。
如图1-4所示，在本实施例中，下沉式上料系统，主要包括运料仓1、提升机2、运料小车3、小车运输轨道架4和储料仓5。
在本实施例中，运料仓1通过运输皮带连接提升机2下端盛料处；提升机2上端卸料处通过运输皮带连接运料小车3；运料小车3在小车运输轨道架4上行驶；小车运输轨道架4下方设有多个储料仓5，在具体实施例中小车运输轨道架4下方设有七个储料仓5，进一步的，每个储料仓5内每一隔料沿堆料长度方向设置六个下料斗6，进一步的，对应下料斗下方布置一条长的运输皮带，直接输送至拌合机对应的冷料仓7；进一步的，运料仓1和储料仓5均设于基坑内，减少占地面积；运料仓1和储料仓5均设于同一基坑水平面；进一步的，运料小车3上设有控制系统；控制系统内设有运料小车3运输路线，进一步的，运料小车3上设有与控制系统电控连接的称重传感器，当小车承载满料时控制系统启动运料小车，运料小车3根据操作人员所设置的指令将物料运输至指定储料仓5，实现物料的自动化运输。
在工作时：运料车将石料在卸料地仓卸下，倾翻式自卸卡车和大型侧翻式半挂车均可直接卸料，通过运料仓1下方的提升机2运送到料仓上方的一级皮带，一级皮带下的运料小车3在轨道上自动运行到指定位置完成“选仓”，石料经过一级皮带末端的下料口落到与一级皮带垂直放置的飞行皮带8上，飞行皮带8将石料下落到储料仓5内，实现上料的全环保，全自动。
Claims (7)
1.下沉式上料系统，其特征在于，包括运料仓（1）、提升机（2）、运料小车（3）、小车运输轨道架（4）和多个储料仓（5）；所述运料仓（1）通过运输皮带连接提升机（2）下端盛料处；所述提升机（2）上端卸料处通过运输皮带连接运料小车（3）；所述运料小车（3）在小车运输轨道架（4）上行驶；所述小车运输轨道架（4）下方设有多个储料仓（5）。
2.如权利要求1所述的下沉式上料系统，其特征在于，所述每一个储料仓（5）底部设有多个下料斗（6）；所述多个下料斗（6）沿直线水平设置；所述每一个下料斗（6）下方均设有运输皮带；所述运输皮带连接至冷料仓（7）。
3.如权利要求1所述的下沉式上料系统，其特征在于，所述运料仓（1）和储料仓（5）均设于基坑内；所述运料仓（1）和储料仓（5）均设于同一基坑水平面。
4.如权利要求1所述的下沉式上料系统，其特征在于，所述运料小车（3）上设有控制系统；所述控制系统内设有运料小车（3）运输路线。
5.如权利要求4所述的下沉式上料系统，其特征在于，所述运料小车（3）底部设有与控制系统电控连接的称重传感器。
6.如权利要求1所述的下沉式上料系统，其特征在于，所述小车运输轨道架（4）上的轨道保证运料小车（3）能运输到每一个储料仓（5）。
7.如权利要求1所述的下沉式上料系统，其特征在于，所述运料小车（3）上设有能下料的飞行皮带（8）。
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| CN202121376993.4U CN214831663U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 下沉式上料系统 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=78808703
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115045159A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-13 | 四川川交路桥有限责任公司 | 一种级配料自动化上料系统 |
| CN116853835A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-10-10 | 三一能源装备有限公司 | 物料输送系统及其控制方法和计算机可读存储介质 |
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2021
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