CN209975320U - 一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备 - Google Patents
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Abstract
一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备，包括厂拌热再生设备本体、原生料自动供料系统及再生料自动供料系统，厂拌热再生设备本体设于在地面下方的地下室内，原生料自动供料系统包括料库、冷料仓及原生料输送装置，地面与地下室之间形成一个倾倒平台，倾倒平台侧面的地下室内设有若干料库；再生料自动供料系统包括再生料场、再生料仓及再生料输送装置，倾倒平台侧面的地下室内还设有若干再生料场；地面上搭建有一个厂房，该地面上还设有一条通往地下室的倾斜弯道。本实用新型的厂拌热再生设备，不仅可起到较好的保温及隔音效果，达到节能减排的目的，而且设备放置于地下室，大大降低了地面厂房的高度，消除厂房因过高被大风吹倒的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，更为具体地说是指一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备。
背景技术
沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，其主要工艺流程为：先将废旧沥青混合料（再生冷料）送入烘干加热滚筒进行烘干加热处理，再将加热合格的再生混合料暂存及计量，最后通过输送系统送入原生搅拌缸与一定比例的原生料及沥青一同搅拌，得到满足配合比要求的沥青混合料。
现有的沥青混合料厂拌热再生设备都布置于地面上，有部分设备还在外部建立厂房，用于防止粉尘、烟气及噪音等的污染。但是，在北方大部分地区冬季较冷，设备生产时需消耗较多的能源。而且由于厂拌热再生设备的高度通常都高达二十几米，厂房搭建的高度必须比厂拌热再生设备还高，不仅加大厂房搭建的难度，而且还存在被大风吹倒的安全隐患。为此，我们提供一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备。
实用新型内容
本实用新型提供一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备，以解决现有厂拌热再生设备布置于地面上，再北方冬季寒冷的天气中，需要消耗较多的能源，而且厂房的搭建难度大、存在被大风吹倒的安全隐患等缺点。
本实用新型采用如下技术方案：
一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备，包括厂拌热再生设备本体、原生料自动供料系统以及再生料自动供料系统，所述厂拌热再生设备本体设于在地面下方的地下室内，所述原生料自动供料系统包括料库、冷料仓以及原生料输送装置，所述地面与地下室之间形成一个倾倒平台，所述倾倒平台侧面的地下室内设有若干料库，每个料库底部中心轴线上的一个侧壁或两个侧壁敞开，每个料库的底部偏离中心轴线的位置间隔布置有复数个冷料仓，每个冷料仓的原生料通过所述原生料输送装置将冷料输送至所述厂拌热再生设备本体；所述再生料自动供料系统包括再生料场、再生料仓及再生料输送装置，所述倾倒平台侧面的地下室内还设有若干所述再生料场，所述再生料场内的再生料通过装载车运送至所述再生料仓，再通过所述再生料输送装置输送至所述厂拌热再生设备本体；所述地面上搭建有一个厂房，该地面上还设有一条通往所述地下室的倾斜弯道。
具体地，所述原生料输送装置包括集料皮带机、主集料皮带机以及斜皮带机，每个料库的复数个冷料仓下方布置有一个所述集料皮带机，所述集料皮带机的输出末端汇集至所述主集料皮带机，所述主集料皮带机的输出末端通过所述斜皮带机连接至所述厂拌热再生设备本体。
优选地，所述地下室设于所述地面下方13米处，所述厂房的高度为13米。
进一步地，所述自动供料系统还包括卡车卸料皮带布料分料装置，该卡车卸料皮带布料分料装置包括卸料斗、上料皮带机、布料皮带机以及卸料小车，所述卸料斗固定于所述料库旁侧的倾倒平台侧壁上，所述布料皮带机沿着所有料库顶部中心连线的延伸方向布置，所述上料皮带机的进料前端设于所述卸料斗下方，上料皮带机的输出末端设于所述布料皮带机上方，所述卸料小车设于所述布料皮带机上。
进一步地，所述地下室内对称设有两套厂拌热再生设备本体，每套厂拌热再生设备本体对应设有一套所述原生料自动供料系统和一套所述再生料自动供料系统。
进一步地，所述厂拌热再生设备本体包括一烘干滚筒和一搅拌主机，所述原生料输送装置连接至所述搅拌主机进料端，所述再生料输送装置连接至所述烘干滚筒进料端。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该实用新型将厂拌热再生设备本体、原生料自动供料系统及再生料自动供料系统都设置在地下室内，其中，原生料可由地面上的运料卡车卸料至料库或通过卡车卸料皮带布料分料系统卸料到各个料库，而再生料则先由卡车卸料至再生料场内，然后由装载车从再生料场运送至再生料仓内，辟免了采用装载机堆料及转运上料。料库中的原生料直接由原生料输送装置输送至搅拌主机中，而再生料仓中的再生料先则先由再生料输送装置输送至烘干滚筒中进行加热，然后再输送至搅拌主机中与原生料混合搅拌，由于地面上还设有一条通往地下室的倾斜弯道，故生产出来的沥青混合料通过运料卡车由上坡车道运往施工现场。故本实用新型的厂拌热再生设备，不仅可以起到较好的保温及隔音效果，达到节能减排的目的，而且设备放置于地下室，大大的降低了地面上厂房的高度，可消除厂房因太高而被大风吹倒的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型原生料自动供料系统的主视图。
图4为本实用新型原生料自动供料系统的左视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备，参照图1和图2，包括厂拌热再生设备本体10、原生料自动供料系统以及再生料自动供料系统。其中，地面1下方13米处的地下室2内对称设有两套厂拌热再生设备本体10，每套厂拌热再生设备本体10对应设有一套所述原生料自动供料系统和一套所述再生料自动供料系统。原生料自动供料系统及再生料自动供料系统也都位于地下室2内。
参照图3和图4，上述原生料自动供料系统包括料库21、冷料仓22以及原生料输送装置，地面1与地下室2之间形成一个倾倒平台，倾倒平台侧面的地下室内设有若干料库21，料库21由混凝土隔墙制成，其长、宽、高分别为25m*8m*13m。每个料库21底部中心轴线上的一个侧壁或两个侧壁敞开，每个料库21的底部偏离中心轴线的位置间隔布置有复数个冷料仓22，本实施例示出的冷料仓22为三个。料库21中心轴线另一侧可通行装载车或卡车以清理边角处的残余砂石料。每个冷料仓22的原生料通过原生料输送装置将冷料输送至厂拌热再生设备本体。
参照图1、图3和图4，原生料输送装置包括集料皮带机24、主集料皮带机25以及斜皮带机26，每个冷料仓22底部设有一个皮带给料机23，每个料库21的复数个冷料仓22下方布置有一个所述集料皮带机24，所述集料皮带机24的输出末端汇集至所述主集料皮带机25，所述主集料皮带机25的输出末端通过斜皮带机26连接至所述厂拌热再生设备本体10的搅拌主机11。
参照图3和图4，由于本实施例料库的体积较大，为保证砂石料可卸料至料库21的大部分区域，本实用新型的原生料自动供料系统还包括卡车卸料皮带布料分料装置，该卡车卸料皮带布料分料装置包括卸料斗31、上料皮带机32、布料皮带机33以及卸料小车34，所述卸料斗31固定于料库21旁侧的倾倒平台侧壁上，所述布料皮带机33沿着所有料库21顶部中心连线的延伸方向布置，上料皮带机32的进料前端设于卸料斗31下方，上料皮带机32的输出末端设于布料皮带机33上方，卸料小车34设于布料皮带机33上。卡车运来的砂石料先倒入卸料斗31内，由上料皮带机32送至布料皮带机33上，再通过布料皮带机34上行走的卸料小车将砂石料均匀撒布到各冷料仓22中。
参照图1和图2，上述再生料自动供料系统包括再生料场41、再生料仓42及再生料输送装置43，上述倾倒平台侧面的地下室2内还设有若干所述再生料场41，所述再生料场41内的再生料通过装载车运送至所述再生料仓42，再通过所述再生料输送装置43输送至所述厂拌热再生设备本体10的烘干滚筒12内。
参照图1和图2，上述地面1上搭建有一个厂房3，该地面1上还设有一条通往所述地下室的倾斜弯道4。
本实用新型的工作流程如下：原生料可由地面上的运料卡车卸料至料库或通过卡车卸料皮带布料分料系统卸料到各个料库，而再生料则先由卡车卸料至再生料场内，然后由装载车从再生料场运送至再生料仓内，料库中的原生料直接由原生料输送装置输送至搅拌主机中，而再生料仓中的再生料先则先由再生料输送装置输送至烘干滚筒中进行加热，然后再输送至搅拌主机中与原生料混合搅拌，生产出来的沥青混合料通过运料卡车由上坡车道运往施工现场。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备，包括厂拌热再生设备本体、原生料自动供料系统以及再生料自动供料系统，其特征在于：所述厂拌热再生设备本体设于在地面下方的地下室内，所述原生料自动供料系统包括料库、冷料仓以及原生料输送装置，所述地面与地下室之间形成一个倾倒平台，所述倾倒平台侧面的地下室内设有若干料库，每个料库底部中心轴线上的一个侧壁或两个侧壁敞开，每个料库的底部偏离中心轴线的位置间隔布置有复数个冷料仓，每个冷料仓的原生料通过所述原生料输送装置将冷料输送至所述厂拌热再生设备本体；所述再生料自动供料系统包括再生料场、再生料仓及再生料输送装置，所述倾倒平台侧面的地下室内还设有若干所述再生料场，所述再生料场内的再生料通过装载车运送至所述再生料仓，再通过所述再生料输送装置输送至所述厂拌热再生设备本体；所述地面上搭建有一个厂房，该地面上还设有一条通往所述地下室的倾斜弯道。
2.如权利要求1所述的一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述原生料输送装置包括集料皮带机、主集料皮带机以及斜皮带机，每个料库的复数个冷料仓下方布置有一个所述集料皮带机，所述集料皮带机的输出末端汇集至所述主集料皮带机，所述主集料皮带机的输出末端通过所述斜皮带机连接至所述厂拌热再生设备本体。
3.如权利要求1所述的一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述地下室设于所述地面下方13米处，所述厂房的高度为13米。
4.如权利要求1所述的一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述原生料自动供料系统还包括卡车卸料皮带布料分料装置，该卡车卸料皮带布料分料装置包括卸料斗、上料皮带机、布料皮带机以及卸料小车，所述卸料斗固定于所述料库旁侧的倾倒平台侧壁上，所述布料皮带机沿着所有料库顶部中心连线的延伸方向布置，所述上料皮带机的进料前端设于所述卸料斗下方，上料皮带机的输出末端设于所述布料皮带机上方，所述卸料小车设于所述布料皮带机上。
5.如权利要求1所述的一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述地下室内对称设有两套厂拌热再生设备本体，每套厂拌热再生设备本体对应设有一套所述原生料自动供料系统和一套所述再生料自动供料系统。
6.如权利要求1所述的一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：所述厂拌热再生设备本体包括一烘干滚筒和一搅拌主机，所述原生料输送装置连接至所述搅拌主机进料端，所述再生料输送装置连接至所述烘干滚筒进料端。
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