CN111606012B - 一种建筑物料混配的自动化控制系统及应用其的厂区结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑物料混配的自动化控制系统及应用其的厂区结构，属于建筑物料制备技术领域，包括原生料仓、再生料仓、配料皮带、送料皮带、产品集中站及控制器，配料皮带与产品集中站一一对应设置，每个料仓均分别与各配料皮带之间设有送料皮带；每个料仓的下端均设有与配料皮带一一对应的送料下料口，送料皮带上设有皮带秤，送料下料口上设有插板阀，每组皮带秤和插板阀的通电控制线路上分别串联一个动合开关，皮带秤、插板阀及动合开关均与控制器电连接；每条皮带均由皮带电机驱动，每个皮带电机均与控制器电连接，且每个皮带电机的控制线路上均设有计时器。本发明占地面积较小，可节约土地；自动化程度较高，可节约运营成本；环保达标。

Description

一种建筑物料混配的自动化控制系统及应用其的厂区结构

技术领域

本发明涉及建筑物料制备技术领域，具体的涉及一种建筑物料混配的自动化控制系统及应用其的厂区结构。

背景技术

随着我国经建设的高速发展和城市建设的大部扩展，因为人类大量使用人工建筑材料粘土、卵石料、砂、石灰石、铁矿粉等，造成过度开发矿产资源、大量消耗能源以及污染环境和破坏生态等现象与地球资源、地球环境容量的有限性以及地球生态系统的安全性之间的矛盾日益尖锐，迫切需要研制和使用能够可持续发展的再生建筑材料，以缓解和消除建筑废弃物(城市内拆迁产生的固体建筑垃圾)对人类自身的生存环境所构成的严重威胁。

在现有技术中，建筑废弃物的再生利用需要对其进行破碎加工，再与原生建筑材料混合使用。目前，现有的处理建筑废弃物的厂区存在如下弊端：占地面积大；操作工人太多，安全不好控制；整体工作效率低；运营成本较高；不低于90％的厂区环保不达标。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种建筑物料混配的自动化控制系统及应用其的厂区结构，其占地面积较小，有利于节约土地；自动化程度较高，操作工人较少，安全好控制，且整体工作效率高，能够节约运营成本；车间较为封闭，能够防止灰尘等污染物外散，环保达标。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种建筑物料混配的自动化控制系统，包括原生料仓、再生料仓、配料皮带、送料皮带、产品集中站及控制器，所述原生料仓和再生料仓各自设置有至少两个料仓，所述配料皮带与产品集中站一一对应设置，每个所述料仓的底部均连接有与配料皮带一一对应的成组设置的送料下料口，每条配料皮带的上方均与各料仓之间分别设有一条位于相应送料下料口下方的送料皮带，每条所述送料皮带上均设有皮带秤，每个所述送料下料口上均设有一个插板阀，每条所述送料皮带对应一组皮带秤和插板阀，且每组皮带秤和插板阀的通电控制线路上分别串联一个动合开关；

所述皮带秤、插板阀及动合开关均与控制器电连接，动合开关用于控制相应皮带秤和插板阀的通电与否，插板阀用于控制送料下料口的开闭，皮带秤用于实时称量相应送料皮带上物料的重量并转换为电信号传输给控制器，控制器用于接收皮带秤传输的重量值，并将其与预设的重量数值进行比较，再控制相应插板阀的开闭；每条所述配料皮带和所述送料皮带均由皮带电机驱动，每个所述皮带电机均与控制器电连接，且每个皮带电机的控制线路上均设有计时器，计时器的外接开关串联在相应皮带电机的通电控制线路上。

进一步地，设于各料仓与同一条配料皮带之间的送料皮带为一组，所述控制器内设有与配料皮带一一对应的控制单元，且每个控制单元分别控制一条配料皮带及其相关的送料皮带、皮带秤、插板阀及相应电路，每个所述控制单元单独控制，所述控制器内设有选择模块，所述选择模块内设有与控制单元一一对应的启停按钮。通过相应的启停按钮就能启动或停止相应产品的配料运作，每条配料皮带对应的配料过程单独控制，且各配料皮带对应的控制单元的控制程序框架相同，操作管理方便，可防止相互影响。

进一步地，每个所述料仓的下端背向配料皮带的一侧均设有装车下料口，且装车下料口连接有收尘器和伸缩桶，所述装车下料口处设有装车液压阀门，所述装车下料口正下方的地面上均设有地磅，所述装车液压阀门和地磅分别与控制器电连接，所述装车液压阀门用于控制装车下料口的开闭，所述地磅用于称量装料的货车所承载物料的重量，并将该重量转环换为电信号传输给控制器，所述控制器用于接收地磅传输的重量值，并将其与预设的重量数值进行比较，再控制相应装车液压阀门的开闭。通过装车下料口可将料仓内的材料装车并对外出售，以增加本工厂的收入来源；通过收尘器可减少装车过程中产生的灰尘，通过伸缩桶可便于装料，防止物料漏洒；通过装车液压阀门、地磅及控制器可自动控制装车下料口的开闭，即能实现货车装料的自动化控制。

本发明还提供了一种应用上述建筑物料混配自动化控制系统的厂区结构：所述产品集中站并列设置，每条所述配料皮带均由背向相应产品集中站的一侧向产品集中站所在侧延伸，所述原生料仓和再生料仓均平行于配料皮带的长度方向排列设置，且一排原生料仓和一排再生料仓分别位于所有的配料皮带所在区域的两侧；

所述原生料仓和再生料仓背向产品集中站一侧设有破碎车间，所述破碎车间与各原生料仓和各再生料仓之间设有一一对应的提升机，每个原生料仓和再生料仓的相背侧均设有倾斜设置的提升机，所述原生料仓和再生料仓之间设有钢结构的双层厂房，所述双层厂房的第一层为用于设置配料皮带的皮带机车间，第二层为生产办公区，所述皮带机车间的壳体上仅设有供相应皮带穿过的通口，每条所述送料皮带的上方均设有密封防尘罩，所述生产办公区内设有生产办公室、操作室、实验室、配件仓库及办公生活区，所述双层厂房的一侧设有连通生产办公区的斜坡道路，所述控制器设于操作室内；

每个所述料仓的底部均通过十四根圆仓腿支撑到地面上，所述原生料仓和再生料仓的外侧均设有延伸至地面上的防尘壳体，且防尘壳体背向双层厂房的一侧下部开设有供货车进入的进大车门；所述产品集中站背向双层厂房的一侧设有货车停车区。

进一步地，所述料仓的上端中部上凸并设有料桶，所述提升机的上端与料桶的上端口之间设有倾斜设置的传输皮带，所述传输皮带的上方设有密封防尘罩，所述料仓的顶部中心处开设有连通料桶底部的主落料口，所述料仓的顶部还开设有九个旁落料口，所述料桶的周侧底端连接有连通各旁落料口的辅助落料管。通过传输皮带辅助提升机能够较为方便的将物料送入料桶内，并能降低提升机输出端口的高度要求；通过主落料口和旁落料口能够加快物料落入料仓的速度，且能使物料较为均匀的落入料仓中。

进一步地，所述每条所述配料皮带的输出端与相应产品集中站之间均设有周转斗，且位于两侧的配料皮带的输出端与周转斗之间设有转接皮带。通过周转斗能够较为方便的将配料皮带的出料运送至相应的产品集中站；基于两端侧的产品集中站与相应的配料皮带不在同一直线上，通过转接皮带的转接输送，可达到相应物料的输送要求。

进一步地，所述生产办公区内设有绿化区和景观区，拌合厂的外围包围式设有宽绿化带，且宽绿化带的一侧预留用于设置大门的空间。绿化区和景观区可美化生产办公区的环境，可吸附进入生产办公区的灰尘，净化空气；宽绿化带内可种植大树，可较多的吸附拌合厂内的灰尘，有利于环保，从而能够进一步确保本拌合厂环保达标。

进一步地，所述双层厂房的长度为120m，所述双层厂房的高度为9m，所述破碎车间的宽度为6m，所述产品集中站的长度为15m，位于两端侧的两个产品集中站相背侧之间的间距为70m，所述双层厂房与产品集中站之间的间距为26m；所述料仓的直径为18m，所述配料皮带的长度为110m，每条所述配料皮带沿其长度方向等间距设有6个落料点，每个落料点处的面积为1.2m²；该拌合厂的总长度为200m，总宽度为96m。数据的限定可确定拌合厂的生产规模，且本拌合厂的占地面积不到30亩，而目前现有的相同规模的厂区需要占地约100亩，则本发明提供的立体式拌合厂减少了将近三分之二的占地面积，有利于节约土地。

3.有益效果

(1)本发明提供的建筑物料混配的自动化控制系统包括原生料仓、再生料仓、配料皮带、送料皮带、产品集中站及控制器，配料皮带与产品集中站一一对应设置，每个料仓均分别与各配料皮带之间设有送料皮带，通过送料皮带实现料仓的出料输送，通过配料皮带一一盛接所需的相应物料并向外输送，实现机械化生产，可减少装载机的使用；且每个料仓的下端均设有与位于该料仓正下方的送料皮带一一对应的送料下料口，每条送料皮带上均设有皮带秤，每个送料下料口上均设有一个插板阀，每条所述送料皮带对应一组皮带秤和插板阀，且每组皮带秤和插板阀的通电控制线路上分别串联一个动合开关，皮带秤、插板阀及动合开关均与控制器电连接；每条配料皮带和送料皮带均由皮带电机驱动，每个皮带电机均与控制器电连接，且每个皮带电机的控制线路上均设有计时器；应用中，通过控制相应皮带电机可控制相应皮带的运作，实现对各料仓送料给相应配送皮带的电动控制；通过插板阀可控制是否打开送料下料口，通过皮带秤可称量送料皮带上相应处所承载物料的重量，控制器可根据皮带秤所称量的数值与预设数值的比较，控制插板阀的开启或关闭，实现对各料仓上各送料下料口处一次下料的量的控制，则其自动化程度较高，可减少80％的操作工人，能节约投入成本；同时能够使得生产效率提高2.5倍左右，可缩短产品的生产周期，即能节约生产成本。则本发明自动化程度较高，操作工人较少，安全好控制，且整体工作效率高，能够节约运营成本。

(2)本发明提供的厂区结构包括相对设置的一排原生料仓和一排再生料仓，并在两者的同一侧设置破碎车间，以进行物料的破碎等处理，且设置提升机直接将物料送到相应的料仓内，使得料仓与破碎车间之间紧凑连接，为料仓的进料提供较大的便利；还在两排料仓下部之间设置皮带机车间，皮带机车间内设置平行的多条配料皮带，且原生料仓和再生料仓均平行于配料皮带的长度方向排列设置，每个所述料仓的下方均与各配料皮带的上方之间分别设有一条送料皮带，便于各物料传送至相应的配料皮带上，实现了对料仓、皮带的优化排布，使得料仓与配料车间之间紧凑连接，为料仓内物料的搭配输送提供较大的便利；另外，在皮带机车间的上方设置生产办公区，生产办公区内可设置生产办公室、操作室、实验室、配件仓库及办公生活区等，形成立体式厂房，可减少该部分腔室的占地面积。则本发明提供的立体式拌合厂排布优化，结构紧凑，有利于节约土地。

(3)本发明提供的厂区结构在皮带机车间的壳体上仅设有供相应皮带穿过的通口，且每条送料皮带的上方均设有密封防尘罩，使得皮带机车间成为封闭车间，能够防止灰尘等污染物外散，且通过绿化区、景观区及宽绿化带的设置，可吸附灰尘，有利于环保，保证了环保达标和安全达标。

综上，本发明占地面积较小，有利于节约土地；自动化程度较高，操作工人较少，安全好控制，且整体工作效率高，能够节约运营成本；车间较为封闭，能够防止灰尘等污染物外散，环保达标。

附图说明

图1为本发明提供的自动化控制系统的硬件结构俯视示意图；

图2为料仓13下部结构的示意图；

图3为料仓13底部的下料口、送料皮带4及配料皮带3之间的结构示意图，图中的箭头表示送料皮带4；

图4为本发明的控制结构框图；

图5为控制器18的结构框图；

图6为本发明提供的厂区结构的俯视图；

图7为原生料仓2、双层厂房34及再生料仓1的侧视示意图；

图8为料仓13上部结构与提升机37之间结构的示意图。

附图标记：1、再生料仓；2、原生料仓；3、配料皮带；31、沥青配料皮带；32、水稳配料皮带；33、商砼配料皮带；4、送料皮带；5、转接皮带；6、周转斗；7、产品集中站；8、送料下料口；9、装车下料口；10、地磅；11、伸缩桶；12、装车液压阀门；13、料仓；14、收尘器；15、插板阀；16、皮带秤；17、计时器；18、控制器；19、皮带电机；20、启停按钮；21、选择模块；22、控制单元；23、破碎车间；24、生产办公室；25、绿化区；26、实验室；27、防尘壳体；28、景观区；29、货车停车区；30、大门；31、斜坡道路；32、办公生活区；33、宽绿化带；34、双层厂房；341、皮带机车间；342、生产办公区；35、配件仓库；36、提升机；37、操作室；38、进大车门；39、传输皮带；40、料桶；41、主落料口；42、辅助落料管；43、旁落料口；44、密封防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示的一种建筑物料混配的自动化控制系统，包括原生料仓2、再生料仓1、配料皮带3、送料皮带4、产品集中站7及控制器18，所述原生料仓2和再生料仓1各自设置有至少两个料仓13，所述配料皮带3与产品集中站7一一对应设置，每个所述料仓13的底部均连接有与配料皮带3一一对应的成组设置的送料下料口8，每条配料皮带3的上方均与各料仓13之间分别设有一条位于相应送料下料口8下方的送料皮带4，每条所述送料皮带4上均设有皮带秤16，每个所述送料下料口8上均设有一个插板阀15，每条所述送料皮带4对应一组皮带秤16和插板阀15，且每组皮带秤16和插板阀15的通电控制线路上分别串联一个动合开关；

所述皮带秤16、插板阀15及动合开关均与控制器电连接，动合开关用于控制相应皮带秤16和插板阀15的通电与否，插板阀15用于控制送料下料口8的开闭，皮带秤16用于实时称量相应送料皮带4上物料的重量并转换为电信号传输给控制器18，控制器18用于接收皮带秤16传输的重量值，并将其与预设的重量数值进行比较，再控制相应插板阀15的开闭；每条所述配料皮带3和所述送料皮带4均由皮带电机19驱动，每个所述皮带电机19均与控制器18电连接，且每个皮带电机19的控制线路上均设有计时器17，计时器17的外接开关串联在相应皮带电机19的通电控制线路上。

在本实施例中，设于各料仓13与同一条配料皮带3之间的送料皮带4为一组，所述控制器18内设有与配料皮带3一一对应的控制单元22，且每个控制单元22分别控制一条配料皮带3及其相关的送料皮带4、皮带秤16、插板阀15及相应电路，每个所述控制单元22单独控制，所述控制器18内设有选择模块21，所述选择模块21内设有与控制单元22一一对应的启停按钮20。通过相应的启停按钮20就能启动或停止相应产品的配料运作，每条配料皮带3对应的配料过程单独控制，且各配料皮带3对应的控制单元22的控制程序框架相同，操作管理方便，可防止相互影响。

在本实施例中，每个所述料仓13的下端背向配料皮带3的一侧均设有装车下料口9，且装车下料口9连接有收尘器14和伸缩桶11，所述装车下料口9处设有装车液压阀门12，所述装车下料口9正下方的地面上均设有地磅10，所述装车液压阀门12和地磅10分别与控制器18电连接，所述装车液压阀门12用于控制装车下料口9的开闭，所述地磅10用于称量装料的货车所承载物料的重量，并将该重量转环换为电信号传输给控制器18，所述控制器18用于接收地磅10传输的重量值，并将其与预设的重量数值进行比较，再控制相应装车液压阀门12的开闭。通过装车下料口9可将料仓13内的材料装车并对外出售，以增加本工厂的收入来源；通过收尘器14可减少装车过程中产生的灰尘，通过伸缩桶11可便于装料，防止物料漏洒；通过装车液压阀门12、地磅10及控制器18可自动控制装车下料口9的开闭，即能实现货车装料的自动化控制。

应用上述建筑物料混配自动化控制系统的厂区结构为：

所述产品集中站7并列设置有三个，从上至下依次为沥青站、水稳站及商砼站，所述配料皮带3与产品集中站7一一对应设置，分别为沥青配料皮带、水稳配料皮带及商砼配料皮带，每条所述配料皮带3均由背向相应产品集中站7的一侧向产品集中站7所在侧延伸，所述原生料仓2和再生料仓1均平行于配料皮带3的长度方向排列设置，且一排原生料仓2和一排再生料仓1分别位于所有的配料皮带3所在区域的两侧，所述原生料仓2和再生料仓1各自设置有六个料仓13，原生料仓2的料仓13从配料皮带3的输入端向其输出端依次盛装有石粉、石硝、小幺半、大幺半、幺二及幺三，再生料仓1的料仓13从配料皮带3的输入端向其输出端依次盛装有石粉、石硝、黄沙、幺半、幺二及幺三；

所述原生料仓2和再生料仓1背向产品集中站7一侧设有破碎车间23，所述破碎车间23与各原生料仓2和各再生料仓1之间设有一一对应的提升机36，每个原生料仓2和再生料仓1的相背侧均设有倾斜设置的提升机36，所述原生料仓2和再生料仓1之间设有钢结构的双层厂房34，所述双层厂房34的第一层为用于设置配料皮带3的皮带机车间341，第二层为生产办公区342，所述皮带机车间341的壳体上仅设有供相应皮带穿过的通口，每条所述送料皮带4的上方均设有密封防尘罩44，所述生产办公区342内设有生产办公室24、操作室37、实验室26、配件仓库35及办公生活区32，所述双层厂房34的一侧设有连通生产办公区342的斜坡道路31，所述控制器18设于操作室37内；

每个所述料仓13的底部均通过十四根圆仓腿支撑到地面上，所述原生料仓2和再生料仓1的外侧均设有延伸至地面上的防尘壳体27，且防尘壳体27背向双层厂房34的一侧下部开设有供货车进入的进大车门38；所述产品集中站7背向双层厂房34的一侧设有货车停车区29。

在本实施例中，所述料仓13的上端中部上凸并设有料桶40，所述提升机36的上端与料桶40的上端口之间设有倾斜设置的传输皮带39，所述传输皮带39的上方设有密封防尘罩44，且提升机36的出料端与传输皮带39的接料端之间、传输皮带39的输出端与料桶40的上端口之间设有密封结构，也可以设置收尘器14、抽风扇等装置，以避免灰尘外散；所述料仓13的顶部中心处开设有连通料桶40底部的主落料口41，所述料仓13的顶部还开设有九个旁落料口43，所述料桶40的周侧底端连接有连通各旁落料口43的辅助落料管42。通过传输皮带39辅助提升机36能够较为方便的将物料送入料桶40内，并能降低提升机36输出端口的高度要求；通过主落料口41和旁落料口43能够加快物料落入料仓13的速度，且能使物料较为均匀的落入料仓13中。

在本实施例中，所述每条所述配料皮带3的输出端与相应产品集中站7之间均设有周转斗6，且位于两侧的配料皮带3的输出端与周转斗6之间设有转接皮带5。通过周转斗6能够较为方便的将配料皮带3的出料运送至相应的产品集中站7；基于两端侧的产品集中站7与相应的配料皮带3不在同一直线上，通过转接皮带5的转接输送，可达到相应物料的输送要求。

在本实施例中，所述生产办公区342内设有绿化区25和景观区28，拌合厂的外围包围式设有宽绿化带33，且宽绿化带33的一侧预留用于设置大门30的空间。绿化区25和景观区28可美化生产办公区342的环境，可吸附进入生产办公区342的灰尘，净化空气；宽绿化带33内可种植大树，可较多的吸附拌合厂内的灰尘，有利于环保，从而能够进一步确保本拌合厂环保达标。

在本实施例中，所述双层厂房34的长度为120m，所述双层厂房34的高度为9m，所述破碎车间23的宽度为6m，所述产品集中站7的长度为15m，位于两端侧的两个产品集中站7相背侧之间的间距为70m，所述双层厂房34与产品集中站7之间的间距为26m；所述料仓13的直径为18m，所述配料皮带3的长度为110m，每条所述配料皮带3沿其长度方向等间距设有6个落料点，每个落料点处的面积为1.2m²；该拌合厂的总长度为200m，总宽度为96m。数据的限定可确定拌合厂的生产规模，且本拌合厂的占地面积不到30亩，而目前现有的相同规模的厂区需要占地约100亩，则本发明提供的立体式拌合厂减少了将近三分之二的占地面积，有利于节约土地。

上述建筑物料混配的自动化控制系统及应用其的厂区结构的具体作用原理为：

原生材料(在矿山开采出来的新料)和再生材料(城市拆迁产生的固定建筑垃圾)均聚集在破碎车间23内，需要破碎的原生材料和再生材料均在破碎车间23内进行破碎处理，之后原生材料通过提升机37向原生料仓2上端的料桶40输送，再生材料通过提升机37向再生料仓1上端的料桶40输送，即实现各料仓13的进料；

需要进行配料时，通过选择模块21内的启停按钮20选择启动相应产品的配料皮带3的控制单元22，控制器18控制相应配料皮带3的皮带电机19启动，带动该配料皮带3运作，并合上相应的动合开关，给相应的插板阀15和皮带秤16通电，插板阀15开启，相应的送料下料口8开始下料在相应的送料皮带4上，皮带秤16实时称量相应送料皮带4上物料的重量并转换为电信号传输给控制器18，控制器18接收该电信号并与预设的重量数值进行比较，当皮带秤16所称的重量值达到预设的数值时，就控制相应插板阀15关闭，相应的送料下料口8停止下料，称量好的物料经送料皮带4输送给相应的配料皮带3，配料皮带3盛载需要的材料输送给周转斗6，最终被送至相应的产品集中站7，即完成该种产品的配料操作；全厂整体大概需要控制80多台电机，工作过程全部用PLC控制，自动化程度较高，可减少80％的操作工人，安全好控制，还能节约投入成本；且整个配料过程仅需要40s左右，可单独进行一种商品的配料(仅一条配料皮带23工作)，也可同时进行三种商品的配料，能够使得生产效率提高2.5倍左右，可缩短产品的生产周期，即能节约生产成本，则本发明提供的立体式拌合厂能够节约运营成本；

在配料过程中，在皮带机车间341的壳体上仅设有供相应皮带穿过的通口，且每条送料皮带4的上方均设有密封防尘罩44，使得皮带机车间341成为封闭车间，能够防止灰尘等污染物外散，且通过绿化区25、景观区28及宽绿化带33的设置，可吸附灰尘，有利于环保，保证了环保达标和安全达标。

由上述内容可知，本发明占地面积较小，有利于节约土地；自动化程度较高，操作工人较少，安全好控制，且整体工作效率高，能够节约运营成本；车间较为封闭，能够防止灰尘等污染物外散，环保达标。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种建筑物料混配的自动化控制系统，其特征在于，包括原生料仓（2）、再生料仓（1）、配料皮带（3）、送料皮带（4）、产品集中站（7）及控制器（18），所述原生料仓（2）和再生料仓（1）各自设置有至少两个料仓（13），所述配料皮带（3）与产品集中站（7）一一对应设置，每个所述料仓（13）的底部均连接有与配料皮带（3）一一对应的成组设置的送料下料口（8），每条配料皮带（3）的上方均与各料仓（13）之间分别设有一条位于相应送料下料口（8）下方的送料皮带（4），每条所述送料皮带（4）上均设有皮带秤（16），每个所述送料下料口（8）上均设有一个插板阀（15），每条所述送料皮带（4）对应一组皮带秤（16）和插板阀（15），且每组皮带秤（16）和插板阀（15）的通电控制线路上分别串联一个动合开关；

所述皮带秤（16）、插板阀（15）及动合开关均与控制器电连接，动合开关用于控制相应皮带秤（16）和插板阀（15）的通电与否，插板阀（15）用于控制送料下料口（8）的开闭，皮带秤（16）用于实时称量相应送料皮带（4）上物料的重量并转换为电信号传输给控制器（18），控制器（18）用于接收皮带秤（16）传输的重量值，并将其与预设的重量数值进行比较，再控制相应插板阀（15）的开闭；每条所述配料皮带（3）和所述送料皮带（4）均由皮带电机（19）驱动，每个所述皮带电机（19）均与控制器（18）电连接，且每个皮带电机（19）的控制线路上均设有计时器（17），计时器（17）的外接开关串联在相应皮带电机（19）的通电控制线路上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑物料混配的自动化控制系统，其特征在于，设于各料仓（13）与同一条配料皮带（3）之间的送料皮带（4）为一组，所述控制器（18）内设有与配料皮带（3）一一对应的控制单元（22），且每个控制单元（22）分别控制一条配料皮带（3）及其相关的送料皮带（4）、皮带秤（16）、插板阀（15）及相应电路，每个所述控制单元（22）单独控制，所述控制器（18）内设有选择模块（21），所述选择模块（21）内设有与控制单元（22）一一对应的启停按钮（20）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑物料混配的自动化控制系统，其特征在于，每个所述料仓（13）的下端背向配料皮带（3）的一侧均设有装车下料口（9），且装车下料口（9）连接有收尘器（14）和伸缩桶（11），所述装车下料口（9）处设有装车液压阀门（12），所述装车下料口（9）正下方的地面上均设有地磅（10），所述装车液压阀门（12）和地磅（10）分别与控制器（18）电连接，所述装车液压阀门（12）用于控制装车下料口（9）的开闭，所述地磅（10）用于称量装料的货车所承载物料的重量，并将该重量转环换为电信号传输给控制器（18），所述控制器（18）用于接收地磅（10）传输的重量值，并将其与预设的重量数值进行比较，再控制相应装车液压阀门（12）的开闭。

4.一种应用权利要求3所述的建筑物料混配的自动化控制系统的厂区结构，其特征在于，所述产品集中站（7）并列设置，每条所述配料皮带（3）均由背向相应产品集中站（7）的一侧向产品集中站（7）所在侧延伸，所述原生料仓（2）和再生料仓（1）均平行于配料皮带（3）的长度方向排列设置，且一排原生料仓（2）和一排再生料仓（1）分别位于所有的配料皮带（3）所在区域的两侧；

所述原生料仓（2）和再生料仓（1）背向产品集中站（7）一侧设有破碎车间（23），所述破碎车间（23）与各原生料仓（2）和各再生料仓（1）之间设有一一对应的提升机（36），每个原生料仓（2）和再生料仓（1）的相背侧均设有倾斜设置的提升机（36），所述原生料仓（2）和再生料仓（1）之间设有钢结构的双层厂房（34），所述双层厂房（34）的第一层为用于设置配料皮带（3）的皮带机车间（341），第二层为生产办公区（342），所述皮带机车间（341）的壳体上仅设有供相应皮带穿过的通口，每条所述送料皮带（4）的上方均设有密封防尘罩（44），所述生产办公区（342）内设有生产办公室（24）、操作室（37）、实验室（26）、配件仓库（35）及办公生活区（32），所述双层厂房（34）的一侧设有连通生产办公区（342）的斜坡道路（31），所述控制器（18）设于操作室（37）内；

每个所述料仓（13）的底部均通过十四根圆仓腿支撑到地面上，所述原生料仓（2）和再生料仓（1）的外侧均设有延伸至地面上的防尘壳体（27），且防尘壳体（27）背向双层厂房（34）的一侧下部开设有供货车进入的进大车门（38）；所述产品集中站（7）背向双层厂房（34）的一侧设有货车停车区（29）。

5.根据权利要求4所述的一种应用建筑物料混配的自动化控制系统的厂区结构，其特征在于，所述料仓（13）的上端中部上凸并设有料桶（40），所述提升机（36）的上端与料桶（40）的上端口之间设有倾斜设置的传输皮带（39），所述传输皮带（39）的上方设有密封防尘罩（44），所述料仓（13）的顶部中心处开设有连通料桶（40）底部的主落料口（41），所述料仓（13）的顶部还开设有九个旁落料口（43），所述料桶（40）的周侧底端连接有连通各旁落料口（43）的辅助落料管（42）。

6.根据权利要求4所述的一种应用建筑物料混配的自动化控制系统的厂区结构，其特征在于，所述每条所述配料皮带（3）的输出端与相应产品集中站（7）之间均设有周转斗（6），且位于两侧的配料皮带（3）的输出端与周转斗（6）之间设有转接皮带（5）。

7.根据权利要求4～6任一项所述的一种应用建筑物料混配的自动化控制系统的厂区结构，其特征在于，所述生产办公区（342）内设有绿化区（25）和景观区（28），厂区的外围包围式设有宽绿化带（33），且宽绿化带（33）的一侧预留用于设置大门（30）的空间。

8.根据权利要求7所述的一种应用建筑物料混配的自动化控制系统的厂区结构，其特征在于，所述双层厂房（34）的长度为120 m，所述双层厂房（34）的高度为9 m，所述破碎车间（23）的宽度为6 m，所述产品集中站（7）的长度为15 m，位于两端侧的两个产品集中站（7）相背侧之间的间距为70 m，所述双层厂房（34）与产品集中站（7）之间的间距为26m；所述料仓（13）的直径为18 m，所述配料皮带（3）的长度为110 m，且每条所述配料皮带（3）沿其长度方向等间距设有6个落料点，每个落料点处的面积为1.2 m²；该厂区的总长度为200 m，总宽度为96 m。

Images