CN201746495U - 聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，包括：进料装置，用于将运送至生产车间的粉料输送至仓储装置；仓储装置，具有多个相互独立的料仓，各所述料仓分别用于储存由所述进料装置输入的粉料；混合装置，用于接收从所述仓储装置通过配料计量输出的各种粉料并将其混合成复合粉料；所述进料装置、仓储装置和混合装置按照工艺流程的走向，由前向后依次布置，所述进料装置与仓储装置之间以及仓储装置与混合装置之间均设有斗式提升机。该该串行生产设备布局不仅能降低设备钢结构的承载重量和车间建设高度，从而大幅度减少工程投资，而且易于配置相应的除尘设备减轻粉尘污染，同时可提高产品质量和生产效率。

Description

聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，特别是涉及一种用于将不同种类的粉料进行预先混合的生产设备，以制得聚合物水泥防水涂料的复合粉料。

背景技术

近年来，聚合物水泥防水涂料是建筑防水涂料中发展较快的一大类别，它是国家建设部重点推荐的防水材料之一，属国家大力提倡的绿色环保型产品。

聚合物水泥防水涂料是由有机高分子乳液及复合粉料按一定比例配制而成的双组份水性建筑防水涂料，两组分在现场搅拌成均匀、细腻浆料，涂刷或喷涂于基体表面，固化后可形成柔韧、高强的防水涂膜。

这种涂料既有水泥类胶凝材料强度高、易与潮湿基面粘结，又兼有聚合物涂膜弹性大、防水性好的优点，尤其是以水作为载体，克服了沥青、焦油、有机溶剂型防水材料污染环境的弊端，是一种无毒无害、可湿作业、施工简便的新型绿色环保防水材料。它不仅适用于各种防水工程，还可用于修补工程、界面处理、混凝土防护、装饰、结构密封等。

由于国家对建筑材料环保性能的要求越来越高，各大科研机构和生产厂家对聚合物水泥防水涂料的配方都极为重视，其中一些老产品已逐渐被市场淘汰，取而代之的是环保性能更加优越的新产品。

目前，国内外生产复合防水涂料使用的聚合物乳液主要有丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯一乙烯共聚乳液等，而复合粉料的种类较多，生产时需要在生产车间按一定比例预先混合均匀，为制得性能优异的防水涂料，混合是复合粉料生产中最关键的一环。

然而，在聚合物水泥防水涂料配方不断改进的情形下，其复合粉料生产设备的水平却远远落后于配方，落后的生产设备虽然能够勉强维持复合粉料的正常生产，但是在产能、节能、环保、成本等方面的劣势，严重削弱了防水涂料产品在市场上的竞争力，已不能满足市场的需要。

现有复合粉料采用塔楼式生产设备，其粉料均预存在最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装，在布局上将原料储藏置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状料通过斗式提升机送入仓内，在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的复合粉料进入成品斗，之后分别进入包装或散装系统，散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车，包装部分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。

上述设备除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它装置都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因，其钢结构部分所占比例较大，因而造价相对较高，且除尘难度较大，存在严重的粉尘污染。

因此，如何改进聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，以降低造价、减轻粉尘污染，同时提高产品质量和生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备。该生产设备采用立体储存方式，可实现原料不落地储备，从运输车辆上直接进入密闭的输送环节，其串行设备布局不仅能降低设备钢结构的承载重量和车间建设高度，从而大幅度减少工程投资，而且易于配置相应的除尘设备减轻粉尘污染，同时，有助于提高产品质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，包括：

进料装置，用于将运送至生产车间的粉料输送至仓储装置；

仓储装置，具有多个相互独立的料仓，各所述料仓分别用于储存由所述进料装置输入的粉料；

混合装置，用于接收从所述仓储装置输出的各种粉料并将其混合成复合粉料；

所述进料装置、仓储装置和混合装置按照工艺流程的走向，由前向后依次布置，所述进料装置与仓储装置之间以及仓储装置与混合装置之间均设有斗式提升机，所述斗式提升机用于将粉料从前者处于低位的出料端运送至后者处于高位的进料端。

优选地，所述进料装置包括皮带输送机、自动破包机、加料吸尘罩以及振动筛，所述皮带输送机的输出端与所述自动破包机的输入端相对接，所述自动破包机的输出端通过加料吸尘罩连接于所述振动筛的进料端，所述振动筛的出料端为进料装置的出料端。

优选地，所述进料装置与仓储装置之间的斗式提升机包括第一斗式提升机和第二斗式提升机，其中所述第一斗式提升机的进料端对接于所述进料装置的出料端，所述第二斗式提升机的出料端对接于所述仓储装置的进料端，所述第一斗式提升机的出料端高于所述第二斗式提升机的进料端，两者间设有一部水平的刮板运输机。

优选地，所述刮板输送机的出料端与所述第二斗式提升机的进料端之间设有用于分批计量粉料的累计秤。

优选地，所述第二斗式提升机的出料口接有分配物料的分向阀，各所述料仓的受料上端分别布置与所述分向阀连通的插板阀。

优选地，各所述料仓的出料口分别设有螺旋输送机通往计量秤，所述计量秤的出料端连接振动筛，所述振动筛的出料端为仓储装置的出料端。

优选地，各所述料仓的顶部分别设有单机除尘器。

优选地，所述仓储装置与混合装置之间的斗式提升机为第三斗式提升机，所述混合装置包括自上而下依次叠置成塔式结构的中间仓、混合机、成品仓和包装机，所述中间仓的进料口与所述第三斗式提升机的出料口相对接。

优选地，所述仓储装置的料仓、第三斗式提升机、中间仓、混合机以及成品仓的外围套设有除尘管路，所述除尘管路的排气端连接带尘空气排出装置。

优选地，所述成品仓具有两个出料口，各所述出料口下方分别配置一台粉体阀口包装机。

本实用新型所提供的复合粉料生产设备的进料装置、仓储装置和混合装置由前向后依次布置，将储存粉料的料仓从混合装置上方下移至地面，并通过斗式提升机在各装置之间转运粉料，由车辆运送至生产车间的粉料先输入进料装置，然后经斗式提升机输入仓储装置的各个料仓中，从料仓输出的粉岭经计量后，通过斗式提升机二次提升到混合装置，经过混合装置后，混合好的复合粉料进入过度成品仓，之后经包装机包装成袋。由于采用了立体储存方式和串行工艺布局，因此可实现原料不落地储备，从运输车辆上直接进入密闭的输送环节，不仅粉料流动顺畅，设备简洁，占地面积相对较小，能降低设备钢结构的承载重量和车间建设高度，大幅度减少工程投资，而且易于配置相应的除尘设备减轻粉尘污染，较之传统的复合粉料生产设备，该设备具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等诸多优点。

在一种具体实施方式中，所述刮板输送机的出料端与所述第二斗式提升机的进料端之间设有累计秤。通过累计秤设备，可对输入料仓的粉料分批次进行计量，从而提供较为准确的数据，便于生产统计及核算原材料消耗情况，

在另一种具体实施方式中，所述混合装置由中间仓、混合机、成品仓和包装机叠置构成。所述中间仓位于混合机上方，在混合机工作时，中间仓可预先储存下一批次将要混合的粉料，使得计量、混合、包装可平行进行，从而减少提升时间、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示复合粉料生产设备的俯视示意图；

图3为本实用新型进料装置的结构示意图；

图4为图2所示复合粉料生产设备的A-A视图；

图5为图2所示复合粉料生产设备的B-B视图；

图6为多台复合粉料生产设备并排布置的结构示意图。

图中数字编号所对应的设备或部件名称如下：

10.进料装置 10-1.皮带输送机 10-2.自动破包机 10-3.加料吸尘罩 10-4.振动筛 10-5.累计秤 10-6.第一斗式提升机 10-7.第二斗式提升机 10-8.刮板运输机 10-9.三通分向阀 20.仓储装置 20-1.料仓 20-2.插板阀 20-3.螺旋输送机 20-4.计量秤20-5.振动筛 20-6.第三斗式提升机 30.混合装置 30-1.中间仓30-2.混合机 30-3.成品仓 30-4.包装机 40.车道

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中的“第一、第二”等用语仅是为了便于描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示主次或先后关系，同样，“前、后、上、下”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，也是为了便于描述。

请参考图1、图2，图1为本实用新型所提供聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示复合粉料生产设备的俯视示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备主要由进料装置10、仓储装置20以及混合装置30三大部分构成，其中进料装置10用于将运送至生产车间的粉料输送至仓储装置20；仓储装置20具有多个相互独立的百吨位料仓20-1，各所述料仓20-1分别用于储存由所述进料装置10输入的粉料，实现立体储存，以灵活掌控原料的供应；混合装置30用于接收从仓储装置20输出的各种粉料并将其混合成复合粉料。

如图所示，进料装置10、仓储装置20和混合装置30均布置于生产车间的地面上，按照工艺流程的走向，由前向后依次布置，由于相邻的两台装置之间存在高度差，因此进料装置10与仓储装置20之间以及仓储装置20与混合装置30之间均设置了斗式提升机进行衔接，以便将粉料从前者处于低位的出料端运送至后者处于高位的进料端。

请参考图3，图3为本实用新型进料装置的结构示意图。

进料装置10主要由皮带输送机10-1、自动破包机10-2、加料吸尘罩10-3以及振动筛10-4组成，皮带输送机10-1的输出端与自动破包机10-2的输入端相对接，自动破包机10-2的输出端通过加料吸尘罩10-3连接于振动筛10-4的进料端，振动筛10-4的出料端是整个进料装置的出料端。

实际生产时，汽车运送袋装粉料至生产车间的卸料工位，由人工卸至皮带输送机10-1，袋装粉料送入皮带输送机10-1后向上输送，到达顶部时通过重力加速度向下急冲，在具有倾角的溜槽中撞击锋利的破包刀具，在包体底部割开多道卸料口，破包后，被割开的包装袋连同物料一起落入加料吸尘罩10-3，粉料通过过滤篦子流入振动筛10-4，操作人员把割破的包装袋捡入回收筒中，完成进料。

为便于对输入料仓的粉料分批次进行计量，从而提供较为准确的数据，便于生产统计及核算原材料消耗情况，这里在粉料进入料仓之前的路径上设置了累计秤10-5。

进料装置10与仓储装置20之间的斗式提升机包括第一斗式提升机10-6和第二斗式提升机10-7，其中第一斗式提升机10-6的进料端对接于进料装置10的出料端，第二斗式提升机10-7的出料端对接于仓储装置20的进料端，第一斗式提升机10-6的出料端高于第二斗式提升机10-7的进料端，两者间设有一部水平的刮板运输机10-8，累计秤10-5位于刮板输送机10-8的出料端与第二斗式提升机10-7的进料端之间。

工作时，由进料装置10输出的粉料经第一斗式提升机10-6被提升至一定高度，然后经过刮板运输机10-8的持续水平输送，到达累计秤10-5的进料口，经过累计秤10-5的计量后，从累计秤10-5下方的出料口进入第二斗式提升机10-7，由第二斗式提升机10-7输送至高于仓储装置20的位置。

请参考图1、图5，图5为图2所示复合粉料生产设备的B-B视图。

第二斗式提升机10-7的出料口接有分配物料的气动三通分向阀10-9，仓储装置20共设有八个料仓20-1，八个料仓20-1分两组，每组四个，前三个料仓20-1的受料上端分别布置与分向阀连通的插板阀20-2，末端一个料仓不再布置气动插板阀，插板阀20-2按照各料仓20-1的物料需要进行开启控制。

当然，料仓20-1并不局限于图中所示的数量，根据配方和产能的不同，所需混合的粉料种类会有所不同，料仓20-1的数量也会随之发生变化，应该视具体工艺而定。

各料仓20-1的出料口分别设有螺旋输送机20-3通往计量秤20-4，计量秤20-4的出料端连接振动筛20-5，振动筛20-5的出料端为仓储装置的出料端，各料仓20-1的顶部分别设有单机除尘器(图中未示出)，以避免粉料在进入各料仓时产生严重的粉尘污染。

请参考图1、图4，图4为图2所示复合粉料生产设备的A-A视图。

混合装置30包括自上而下依次叠置成塔式结构的中间仓30-1、混合机30-2、成品仓30-3和包装机30-4，成品仓30-3具有两个出料口，各出料口下方分别配置一台包装机30-4，每台包装机30-4单独配备一台电气控制箱。

第三斗式提升机20-6位于振动筛20-5与混合装置30之间，中间仓30-1的进料口与第三斗式提升机20-6的出料口相对接，中间仓30-1位于混合机30-2上方，在混合机工作时，中间仓30-1可预先储存下一批次将要混合的粉料，使得计量、混合、包装可平行进行，从而减少提升时间、提高生产效率。

仓储装置20的料仓20-1、第三斗式提升机20-6、中间仓30-1、混合机30-2以及成品仓30-3的外围套设有除尘管路(图中未示出)，除尘管路的排气端连接带尘空气排出装置，把生产过程中系统的带尘空气排出，降低系统压力，给粉尘环保措施创造更好的环境。

将储存粉料的料仓20-1从混合装置30上方下移至地面，并通过斗式提升机在各装置之间转运粉料，由车辆运送至生产车间的粉料先输入进料装置10，然后经斗式提升机输入仓储装置20的各个料仓20-1中，从料仓20-1输出的粉岭经计量后，通过斗式提升机二次提升到混合装置30，经过混合装置30后，混合好的复合粉料进入过度成品仓30-3，之后经包装机30-4包装成袋，在整个生产过程中，粉料呈三次上升三次下降的波浪式行进路线。

由于采用了立体储存方式和串行工艺布局，因此可实现原料不落地储备，从运输车辆上直接进入密闭的输送环节，不仅粉料流动顺畅，设备简洁，占地面积相对较小，能降低设备钢结构的承载重量和车间建设高度，大幅度减少工程投资，而且易于配置相应的除尘设备减轻粉尘污染，较之传统的复合粉料生产设备，该设备具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等诸多优点。

该生产设备的控制系统采用工控机和电子称配料控制仪表，计算机控制实现计量、卸料、输送、搅拌、出料全过程的自动控制及完全手动支持；具有统计、打印生产日报表月报表功能和原始数据的查询功。可随时调整和修改动态模拟整个生产过程，并具有计算机自我诊断、报警功能及落差自动修正和补偿功能，仓储作业全部实现机械化和自动化，一方面能够大大节省人力，减少劳动力费用的支出，另一方面能够大大提高作业效率。由于采用现有控制技术即可实现，为节约篇幅，本文不再详细阐述。

下面对本实施例所提供的复合粉料生产设备的工作过程进行简单介绍。

1)汽车运送袋装粉料(50Kg/袋、40t/车)，人工卸至皮带输送机10-1(能力30t/h)，经自动破包装置10-2、筛分设备流向第一斗式提升机10-6。

2)由第一斗式提升机10-6提升粉料输送到水平刮板输送机10-8，进入累计秤10-5(30t)，计量后分批次流向第二斗式提升机10-7，第二斗式提升机10-7的机头出料口接至气动三通分向阀10-9向八个料仓20-1分配粉料。

3)按照各仓物料需要，开启相应料仓20-1的气动插板阀20-2，向料仓20-1内加料。

4)粉料输送、储存工序完毕。

5)控制室通过计算机界面了解每个料仓20-1的实际储量，通过配方设定，由各部螺旋输送机20-3向计量秤20-4配料。一次配料3分钟达到1.5t，输送到振动筛20-5，再经第三斗式提升机20-6经3分钟左右提升到2.5m³的中间仓30-1，等待下一批次混合命令。

6)中间仓30-1内的粉料经气动翻板阀卸入2.5m³混合机30-2，混合时间为6-8分钟，机下气动大开门完全打开将粉料倾入成品仓30-3，3秒钟左右大开门自动关闭，一次生产配方完毕；采用大开门快速卸料设计，卸料速度快、无残留，配套成品仓30-3及缓出料机构，可彻底减少分离状况。

7)中间仓30-1待命，粉料快速进入混合机30-2，下一批次配方混合开始，随即重复步骤5～步骤6，循环生产。

8)包装机30-4包装完毕后，推袋器推入六米皮带整形机，进行整形、入库、码垛处理。

请参考图6，图6为多台复合粉料生产设备并排布置的结构示意图。

在大多数情况下，根据产能的需要，在车间内往往会设置多套复合粉料生产设备同时进行生产。此时，多套复合粉料生产设备的仓储装置20和混合装置30可平行并排布置，而进料装置10以反向交错的方式布置在两条汽运车道之间，相间隔的两台进料装置10的皮带输送机10-1对应于同一车道40。这样，在一条车道40上可同时向两台进料装置10卸料，可避免为每一台进料装置10分别设置车道，且进料装置10之间不会相互干涉，大大的节约了空间和建设成本。

在此着重说明一点，现有生产设备的包装机，在灌装过程中进行下一袋包装时，虽然包装机内的供料螺旋已停止运转，但由于惯性冲力包装机嘴内仍有粉料会向外喷出，造成粉尘污染。这里，可通过编定程序，由PLC控制供料螺旋进行瞬间反转，控制粉料溢出，从而解决粉尘问题，同时可减少成品损失。

以上对本实用新型所提供的聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，包括：

进料装置，用于将运送至生产车间的粉料输送至仓储装置；

仓储装置，具有多个相互独立的料仓，各所述料仓分别用于储存由所述进料装置输入的粉料；

混合装置，用于接收从所述仓储装置通过配料计量输出的各种粉料并将其混合成复合粉料；

其特征在于，所述进料装置、仓储装置和混合装置按照工艺流程的走向，由前向后依次布置，所述进料装置与仓储装置之间以及仓储装置与混合装置之间均设有斗式提升机，所述斗式提升机用于将粉料从前者处于低位的出料端运送至后者处于高位的进料端。

2.根据权利要求1所述的聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，其特征在于，所述进料装置包括皮带输送机、自动破包机、加料吸尘罩以及振动筛，所述皮带输送机的输出端与所述自动破包机的输入端相对接，所述自动破包机的输出端通过加料吸尘罩连接于所述振动筛的进料端，所述振动筛的出料端为进料装置的出料端。

3.根据权利要求1所述的聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，其特征在于，所述进料装置与仓储装置之间的斗式提升机包括第一斗式提升机和第二斗式提升机，其中所述第一斗式提升机的进料端对接于所述进料装置的出料端，所述第二斗式提升机的出料端对接于所述仓储装置的进料端，所述第一斗式提升机的出料端高于所述第二斗式提升机的进料端，两者间设有一部水平的刮板运输机。

4.根据权利要求3所述的聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，其特征在于，所述刮板输送机的出料端与所述第二斗式提升机的进料端之间设有用于分批计量粉料的累计秤。

5.根据权利要求3或4所述的聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，其特征在于，所述第二斗式提升机的出料口接有分配物料的分向阀，各所述料仓的受料上端分别布置与所述分向阀连通的插板阀。

6.根据权利要求1所述的聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，其特征在于，各所述料仓的出料口分别设有螺旋输送机通往计量秤，所述计量秤的出料端连接振动筛，所述振动筛的出料端为仓储装置的出料端。

7.根据权利要求6所述的聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，其特征在于，各所述料仓的顶部分别设有单机除尘器。

8.根据权利要求1所述的聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，其特征在于，所述仓储装置与混合装置之间的斗式提升机为第三斗式提升机，所述混合装置包括自上而下依次叠置成塔式结构的中间仓、混合机、成品仓和包装机，所述中间仓的进料口与所述第三斗式提升机的出料口相对接。

9.根据权利要求8所述的聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，其特征在于，所述仓储装置的料仓、第三斗式提升机、中间仓、混合机以及成品仓的外围套设有除尘管路，所述除尘管路的排气端连接带尘空气排出装置。

10.根据权利要求8或9所述的聚合物水泥防水涂料的复合粉料生产设备，其特征在于，所述成品仓具有两个出料口，各所述出料口下方分别配置一台粉体阀口包装机。

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