CN203973769U - 混凝土搅拌站及其骨料中间仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混凝土搅拌站及其骨料中间仓，骨料中间仓包括进料装置、投料仓和设置在投料仓的下部的储料仓，储料仓包括第一储料部和第二储料部，进料装置使骨料以预定的速度投入第二储料部内；其中，骨料中间仓还包括分料板，当分料板位于第一位置时，分料板位于第一储料部和第二储料部之间位置的上方，使投料仓的进料口与第一储料部的进料口相通，且使投料仓的进料口与第二储料部的进料口隔离，从投料仓的进料口流入的骨料被分料板遮挡以投入第一储料部内；本实用新型在使用骨料二次投料的搅拌工艺生产混凝土时能够达到更高的配比要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工领域，更具体地，涉及一种混凝土搅拌站及其骨料中间仓。
背景技术
在现行混凝土搅拌站中，砂石骨料按照混凝土所需要的配比要求在配料机中称量完成以后，由斜皮带机一起输送到骨料中间仓中暂存，当搅拌主机卸完一盘料后，骨料中间仓中的料卸入搅拌主机内进行新一轮生产。现骨料中间仓的单仓结构使得砂石骨料混合在一起，不能分开暂存。
现有的骨料中间仓为单仓形式。仓体上部设一个进料口1，下部设一个可开关卸料门2，当卸料门2关闭时，斜皮带机将计量好的砂石骨料一起从进料口1投入并暂存到中间仓内。当搅拌主机需要投入骨料时，卸料门2打开，骨料投入到主机内进行搅拌生产。
然而，由于现有的骨料中间仓只有一个仓体，于是，只能将一次生产所需的砂石骨料混合在一起，不能分开暂存。生产时将仓内所有砂石骨料一起投入主机进行搅拌，使得搅拌站不适应混凝土的“裹浆法”生产工艺，“裹浆法”生产工艺需要将两种骨料分先后两次投放，如采用现有单仓形式的骨料中间仓通过分次投料来实现“裹浆法”的生产工艺将大大影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种混凝土搅拌站及其骨料中间仓，以解决现有技术的混凝土搅拌站因骨料中间仓仅有一个仓体而导致的生产效率较低的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种骨料中间仓，包括进料装置、投料仓和设置在投料仓的下部的储料仓，进料装置的出料口与投料仓的进料口相对，投料仓的进料口设置在骨料中间仓的第一侧，储料仓包括第一储料部和第二储料部，第一储料部和第二储料部沿骨料中间仓的第一侧到第二侧的方向设置，且第一储料部和第二储料部的进料口均与投料仓的出料口相对，使投料仓中的骨料投入第一储料部或第二储料部，且进料装置使位于其上的骨料以预定的速度投入第二储料部内；其中，骨料中间仓还包括分料板，分料板的一端可活动地设置在投料仓上，且当分料板位于第一位置时，分料板位于第一储料部和第二储料部之间位置的上方，使投料仓的进料口与第一储料部的进料口相通，且使投料仓的进料口与第二储料部的进料口隔离，从投料仓的进料口流入的骨料被分料板遮挡以投入第一储料部内；当分料板位于第二位置时，分料板位于第一储料部或第二储料部的进料口的上方，使投料仓的进料口与第一储料部和第二储料部均相通，使从投料仓的进料口流入的骨料进入第二储料部内。
进一步地，第一储料部和第二储料部通过隔板分离，第一位置为投料仓中的与隔板的顶端相对接的位置，第二位置位于第二储料部的进料口的上方。
进一步地，隔板向上延伸到投料仓的内部与分料板相对接的位置。
进一步地，分料板绕旋转轴可转动地设置，且旋转轴位于分料板的顶部，骨料中间仓还包括：第一伸缩缸，第一伸缩缸可转动地设置在分料板的上方，且第一伸缩缸的伸缩杆与分料板连接，并通过第一伸缩缸的转动和第一伸缩缸的伸缩杆的伸缩驱动分料板旋转运动。
进一步地，分料板包括旋转部和挡料部，且旋转部铰接在投料仓上，当分料板位于第一位置时，挡料部竖直设置，当分料板位于第二位置时，挡料部位于第二储料部的上方。
进一步地，骨料中间仓还包括：第一卸料门，第一卸料门位置可调节地盖设在第一储料部的卸料口；第二卸料门，第二卸料门位置可调节地盖设在第二储料部的卸料口。
进一步地，第一卸料门的一端可旋转地设置在第一储料部的卸料口，通过旋转运动使第一卸料门开启或闭合；第二卸料门的一端可旋转地设置在第二储料部的卸料口，通过旋转运动使第二卸料门开启或闭合；其中，骨料中间仓还包括：第二伸缩缸，第二伸缩缸可转动地设置在第一卸料门的上方，且第二伸缩缸的伸缩杆与第一卸料门连接，并通过第二伸缩缸的转动和第二伸缩缸的伸缩杆的伸缩驱动第一卸料门旋转运动；第三伸缩缸，第三伸缩缸可转动地设置在第二卸料门的上方，且第三伸缩缸的伸缩杆与第二卸料门连接，并通过第三伸缩缸的转动和第三伸缩缸的伸缩杆的伸缩驱动第二卸料门旋转运动。
进一步地，骨料中间仓还包括：称重传感器，称重传感器与储料仓连接，检测储料仓中的骨料的重量；其中，骨料中间仓还包括支撑架，储料仓安装在支撑架上，且称重传感器安装在支撑架与储料仓之间。
进一步地，储料仓的一侧设置有收料板，且收料板设置在投料仓的进料口的下方并向远离投料仓的方向倾斜向上延伸。
根据本实用新型的另一实用新型，提供了一种混凝土搅拌站，包括骨料中间仓和设置在骨料中间仓下方的搅拌主机，骨料中间仓为上述的骨料中间仓。
本实用新型中的骨料中间仓的投料仓内铰接有分料板，且分料板位于第一位置时，投料仓的进料口仅与第一储料部的进料口相通，骨料便可通过投料仓进入第一储料部内；当分料板位于第二位置时，投料仓的进料口与第一储料部和第二储料部均相通，从投料仓的进料口进入的骨料，以一定的弧度越过第一储料部直接落入第二储料部内。
本实用新型通过将储料仓分成第一储料部和第二储料部，并在投料仓内设置分料板，可以将两种不同的骨料分别相对应地投入第一储料部和第二储料部内，这可使不同的骨料更加高效和精确的分离。另外，本实用新型中的骨料中间仓可使得第一储料部和第二储料部内存储的骨料中的砂石混合料较少，在使用骨料二次投料的搅拌工艺生产混凝土时能够达到更高的配比要求。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了现有技术中的骨料中间仓的结构示意图；
图2示意性示出了本实用新型中的骨料中间仓在向第一储料部内填料时的结构示意图；
图3示意性示出了本实用新型中的骨料中间仓在向第二储料部内填料时的结构示意图；以及
图4示意性示出了本实用新型中的骨料中间仓的分料板的结构示意图。
图中附图标记：1、进料口；2、卸料门；10、投料仓；20、储料仓；21、第一储料部；22、第二储料部；23、收料板；30、分料板；31、旋转部；32、挡料部；41、第一伸缩缸；42、第二伸缩缸；43、第三伸缩缸；51、第一连接杆；52、第二连接杆；53、第三连接杆；61、第一卸料门；62、第二卸料门；70、称重传感器；80、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
根据本实用新型的一个方面，请参考图2至图4，提供了一种骨料中间仓，包括进料装置、投料仓10和设置在投料仓10的下部的储料仓20，进料装置的出料口与投料仓10的进料口相对，投料仓10的进料口设置在骨料中间仓的第一侧，储料仓20包括第一储料部21和第二储料部22，第一储料部21和第二储料部22沿骨料中间仓的第一侧到第二侧的方向设置，且第一储料部21和第二储料部22的进料口均与投料仓10的出料口相对，使投料仓10中的骨料投入第一储料部21或第二储料部22，且进料装置使位于其上的骨料以预定的速度投入第二储料部22内；其中，骨料中间仓还包括分料板30，分料板30的一端可活动地设置在投料仓10上，且当分料板30位于第一位置时，分料板30位于第一储料部21和第二储料部22之间位置的上方，使投料仓10的进料口仅与第一储料部21的进料口相通，且使投料仓10的进料口与第二储料部22的进料口隔离，从投料仓10的进料口流入的骨料被分料板30遮挡以投入第一储料部21内；当分料板30位于第二位置时，分料板30位于第二储料部22的进料口的上方，使投料仓10的进料口与第一储料部21和第二储料部22均相通，使从投料仓10的进料口流入的骨料进入第二储料部22内。本实用新型中的骨料中间仓的投料仓10内铰接有分料板30，且分料板30位于第一位置时，投料仓10的进料口仅与第一储料部21的进料口相通，骨料便可通过投料仓10进入第一储料部21内；当分料板30位于第二位置时，投料仓10的进料口与第一储料部21和第二储料部22均相通，从投料仓10的进料口进入的骨料，以一定的弧度越过第一储料部21直接落入第二储料部22内。
本实用新型通过将储料仓20分成第一储料部21和第二储料部22，并在投料仓10内设置分料板30，可以将两种不同的骨料分别相对应地投入第一储料部21和第二储料部22内，这可使不同的骨料更加高效和精确的分离。另外，本实用新型中的骨料中间仓可使得第一储料部21和第二储料部22内存储的骨料中的砂石混合料较少，在使用骨料二次投料的搅拌工艺生产混凝土时能够达到更高的配比要求。
优选地，第一储料部21和第二储料部22通过隔板分离，第一位置为投料仓10中的与隔板的顶端相对接的位置，第二位置位于第二储料部22的进料口的上方。这样，当分料板30位于第一位置时，可以对骨料起到遮挡作用，防止其进入第二储料部22内；当分料板30位于第二位置时，对骨料没有遮挡作用，可以使得骨料越过第一储料部21上部直接进入第二储料部22内。优选地，第一储料部21和第二储料部22的布置形式可采用左右布置形式或前后布置形式，只要是可以实现两个储料部单独工作互不影响即可。
优选地，隔板向上延伸到投料仓10的内部与分料板30相对接的位置。
优选地，分料板30绕旋转轴可转动地设置，且旋转轴位于分料板30的顶部，骨料中间仓还包括：第一伸缩缸41，第一伸缩缸41可转动地设置在分料板30的上方，且第一伸缩缸41的伸缩杆与分料板30连接，并通过第一伸缩缸41的转动和第一伸缩缸41的伸缩杆的伸缩驱动分料板30旋转运动。优选地，驱动装置还包括：第一连接杆51，第一连接杆51连接在第一伸缩缸41的伸缩杆与分料板30之间，使第一伸缩缸41通过第一连接杆51与分料板30连接。优选地，第一伸缩缸41可旋转地安装在投料仓10的上部。
优选地，分料板30包括旋转部31和挡料部32，且旋转部31铰接在投料仓10上，当分料板30位于第一位置时，挡料部32竖直设置，当分料板30位于第二位置时，挡料部32位于第二储料部22的上方。这样设置可以更加有效地对骨料起到遮挡或让位的作用。
优选地，骨料中间仓还包括：第一卸料门61，第一卸料门61位置可调节地盖设在第一储料部21的卸料口；第二卸料门62，第二卸料门62位置可调节地盖设在第二储料部22的卸料口。通过设置第一卸料门61和第二卸料门62，可以比较方便地控制第一储料部21放料或第二储料部22放料。
优选地，第一卸料门61的一端可旋转地设置在第一储料部21的卸料口，通过旋转运动使第一卸料门61开启或闭合；第二卸料门62的一端可旋转地设置在第二储料部22的卸料口，通过旋转运动使第二卸料门62开启或闭合；其中，骨料中间仓还包括：第二伸缩缸42，第二伸缩缸42可转动地设置在第一卸料门61的上方，且第二伸缩缸42的伸缩杆与第一卸料门61连接，并通过第二伸缩缸42的转动和第二伸缩缸42的伸缩杆的伸缩驱动第一卸料门61旋转运动；第三伸缩缸43，第三伸缩缸43可转动地设置在第二卸料门62的上方，且第三伸缩缸43的伸缩杆与第二卸料门62连接，并通过第三伸缩缸43的转动和第三伸缩缸43的伸缩杆的伸缩驱动第二卸料门62旋转运动。优选地，骨料中间仓还包括：第二连接杆52，第二连接杆52连接在第二伸缩缸42的伸缩杆与第一卸料门61之间，使第二伸缩缸42通过第二连接杆52与第一卸料门61连接；第三连接杆53，第三连接杆53连接在第三伸缩缸43的伸缩杆与第二卸料门62之间，使第三伸缩缸43通过第三连接杆53与第二卸料门62连接。通过设置第二伸缩缸42和第三伸缩缸43可以比较方便地控制第一卸料门61和第二卸料门62的开启或闭合。优选地，第一伸缩缸41、第二伸缩缸42和第三伸缩缸43均为气压缸。
优选地，骨料中间仓还包括：称重传感器70，称重传感器70与储料仓20连接，检测储料仓20中的骨料的重量；其中，骨料中间仓还包括支撑架80，储料仓20安装在支撑架80上，且称重传感器70安装在支撑架80与储料仓20之间。优选地，称重传感器70为压式传感器。
优选地，第一储料部21与支撑架80之间和第二储料部22与支撑架80之间均安装有称重传感器70。这样，可以比较方便地称量进入第一储料部21或第二储料部22中的骨料的重量。
在申请中，骨料中间仓的工作过程为：
(1)砂、石骨料由配料机按混凝土配比要求，先称量砂以后，再称量石，使得砂石骨料在斜皮带机上输送的顺序是砂在前、石在后，且砂和石之间存在一定的距离。
(2)此时第一卸料门61和第二卸料门62均处于紧闭状态，分料板30在第一伸缩缸41的作用下处于第一位置，砂石料由斜皮带机输送至投料仓10的头罩位置处，首先砂料通过头罩进入骨料中间仓内，撞击到分料板30上后，落入第一储料部内。由于第一伸缩缸41一直处于工作状态，于是，可以保证分料板30不会离开第一位置。
(3)通过称重传感器70可以计量投入砂的重量，当重量达到配料机所称量的砂的重量时，第一伸缩缸41启动使得分料板30处于第二位置，此时石料已经通过皮带机输送头罩处，没有分料板30的阻挡石料抛物线投入第二储料部22内。当称重传感器70计量投入石的重量等于配料机所称量的石的重量时，第一伸缩缸41启动使得分料板30恢复到第一位置。
(4)第二伸缩缸42启动使第一卸料门61打开，先将第一储料部21中的砂料投入主机内，当砂料完全投入后，关闭第一卸料门61。第三伸缩缸43启动使第二卸料门62打开,将第二储料部22中的石料投入主机内，从而满足“裹浆法”的生产工艺：将两种不同的骨料分别投入主机内进行搅拌。
根据实际情况，也可以使石在前、砂在后，此时，分料板30位于第二位置。另外，本利用本申请的骨料中间仓可以实现使较重的物料投入到离投料仓10的进料口较远的储料部内，即第二储料部22内。
优选地，储料仓20的一侧设置有收料板23，且收料板23设置在投料仓10的进料口的下方并向远离投料仓10的方向倾斜向上延伸。斜皮带机在输送骨料的时候，可能会粘料造成投入骨料中间仓中的骨料比配料机处计量的要少，因此收料板23的作用就是将斜皮带机头部的刮料器上刮出来的骨料送回储料仓20内。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种混凝土搅拌站，包括骨料中间仓和设置在骨料中间仓下方的搅拌主机，骨料中间仓为上述的骨料中间仓。采用此结构可实现搅拌楼功能，但比搅拌楼经济、实用，同时不会过多影响搅拌站的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种骨料中间仓，包括进料装置、投料仓(10)和设置在所述投料仓(10)的下部的储料仓(20)，所述进料装置的出料口与所述投料仓(10)的进料口相对，其特征在于，所述投料仓(10)的进料口设置在所述骨料中间仓的第一侧，所述储料仓(20)包括第一储料部(21)和第二储料部(22)，所述第一储料部(21)和所述第二储料部(22)沿所述骨料中间仓的第一侧到第二侧的方向设置，且所述第一储料部(21)和所述第二储料部(22)的进料口均与所述投料仓(10)的出料口相对，使所述投料仓(10)中的骨料投入所述第一储料部(21)或所述第二储料部(22)，且所述进料装置使位于其上的骨料以预定的速度投入所述第二储料部(22)内；
其中，所述骨料中间仓还包括分料板(30)，所述分料板(30)的一端可活动地设置在所述投料仓(10)上，且当所述分料板(30)位于第一位置时，所述分料板(30)位于所述第一储料部(21)和所述第二储料部(22)之间位置的上方，使所述投料仓(10)的进料口与所述第一储料部(21)的进料口相通，且使所述投料仓(10)的进料口与所述第二储料部(22)的进料口隔离，从所述投料仓(10)的进料口流入的骨料被所述分料板(30)遮挡以投入所述第一储料部(21)内；当所述分料板(30)位于第二位置时，所述分料板(30)位于所述第一储料部(21)或所述第二储料部(22)的进料口的上方，使所述投料仓(10)的进料口与所述第一储料部(21)和所述第二储料部(22)均相通，使从所述投料仓(10)的进料口流入的骨料进入所述第二储料部(22)内。
2.根据权利要求1所述的骨料中间仓，其特征在于，所述第一储料部(21)和所述第二储料部(22)通过隔板分离，所述第一位置为所述投料仓(10)中的与所述隔板的顶端相对接的位置，所述第二位置位于所述第二储料部(22)的进料口的上方。
3.根据权利要求2所述的骨料中间仓，其特征在于，所述隔板向上延伸到所述投料仓(10)的内部与所述分料板(30)相对接的位置。
4.根据权利要求1所述的骨料中间仓，其特征在于，所述分料板(30)绕旋转轴可转动地设置，且所述旋转轴位于所述分料板(30)的顶部，所述骨料中间仓还包括：
第一伸缩缸(41)，所述第一伸缩缸(41)可转动地设置在所述分料板(30)的上方，且所述第一伸缩缸(41)的伸缩杆与所述分料板(30)连接，并通过所述第一伸缩缸(41)的转动和所述第一伸缩缸(41)的伸缩杆的伸缩驱动所述分料板(30)旋转运动。
5.根据权利要求1所述的骨料中间仓，其特征在于，所述分料板(30)包括旋转部(31)和挡料部(32)，且所述旋转部(31)铰接在所述投料仓(10)上，当所述分料板(30)位于所述第一位置时，所述挡料部(32)竖直设置，当所述分料板(30)位于所述第二位置时，所述挡料部(32)位于所述第二储料部(22)的上方。
6.根据权利要求1所述的骨料中间仓，其特征在于，所述骨料中间仓还包括：
第一卸料门(61)，所述第一卸料门(61)位置可调节地盖设在所述第一储料部(21)的卸料口；
第二卸料门(62)，所述第二卸料门(62)位置可调节地盖设在所述第二储料部(22)的卸料口。
7.根据权利要求6所述的骨料中间仓，其特征在于，所述第一卸料门(61)的一端可旋转地设置在所述第一储料部(21)的卸料口，通过旋转运动使所述第一卸料门(61)开启或闭合；所述第二卸料门(62)的一端可旋转地设置在所述第二储料部(22)的卸料口，通过旋转运动使所述第二卸料门(62)开启或闭合；
其中，所述骨料中间仓还包括：
第二伸缩缸(42)，所述第二伸缩缸(42)可转动地设置在所述第一卸料门(61)的上方，且所述第二伸缩缸(42)的伸缩杆与所述第一卸料门(61)连接，并通过所述第二伸缩缸(42)的转动和所述第二伸缩缸(42)的伸缩杆的伸缩驱动所述第一卸料门(61)旋转运动；
第三伸缩缸(43)，所述第三伸缩缸(43)可转动地设置在所述第二卸料门(62)的上方，且所述第三伸缩缸(43)的伸缩杆与所述第二卸料门(62)连接，并通过所述第三伸缩缸(43)的转动和所述第三伸缩缸(43)的伸缩杆的伸缩驱动所述第二卸料门(62)旋转运动。
8.根据权利要求1所述的骨料中间仓，其特征在于，所述骨料中间仓还包括：
称重传感器(70)，所述称重传感器(70)与所述储料仓(20)连接，检测所述储料仓(20)中的骨料的重量；
其中，所述骨料中间仓还包括支撑架(80)，所述储料仓(20)安装在所述支撑架(80)上，且所述称重传感器(70)安装在所述支撑架(80)与所述储料仓(20)之间。
9.根据权利要求1所述的骨料中间仓，其特征在于，所述储料仓(20)的一侧设置有收料板(23)，且所述收料板(23)设置在所述投料仓(10)的进料口的下方并向远离所述投料仓(10)的方向倾斜向上延伸。
10.一种混凝土搅拌站，包括骨料中间仓和设置在所述骨料中间仓下方的搅拌主机，其特征在于，所述骨料中间仓为权利要求1至9中任一项所述的骨料中间仓。
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hunan ZOOMLION concrete machinery station equipment Co., Ltd. Assignor: Zoomlion Heavy Industry Science & Technology Development Co., Ltd. Contract record no.: 2015430000036 Denomination of utility model: Concrete mixing plant and intermediate aggregate bin thereof Granted publication date: 20141203 License type: Exclusive License Record date: 20150512 |
|
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