CN204398147U - 一种混凝土骨料和粉料投料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种混凝土骨料和粉料投料仓，包括骨料投料仓总成和粉料投料仓管；骨料投料仓总成包括骨料投料仓等；其中，粉料投料仓管的出口安装在骨料投料仓出料口处的侧壁上；第一门轴和第二门轴对称设置且活动连接在骨料投料仓出料口处相对的两个侧壁上，第一卸料门和第二卸料门分别对称设置在第一门轴和第二门轴上，第一门轴和第二门轴在骨料投料仓外侧的伸出端分别与第一转柄和第二转柄的一端固定连接，第一转柄和第二转柄的另一端分别与第一气缸和第二气缸的活塞杆一端活动连接，第一气缸和第二气缸的缸筒一端分别与设置在骨料投料仓外侧的耳座活动连接。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，并且能够更加合理安排骨料、粉料投料位置。

Description

一种混凝土骨料和粉料投料仓

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌站技术领域，具体是涉及一种混凝土骨料和粉料投料仓。

背景技术

混凝土搅拌设备按工艺布置形式，可分为一阶式搅拌设备和二阶式搅拌设备。一阶式搅拌设备也称搅拌站，其工艺流程为：砂石骨料经一次提升到最高点，然后完全依靠材料自重完成计量、输送等工序并进入搅拌机中搅拌；二阶式搅拌设备也称搅拌站，其工艺流程为：砂石骨料需经过二次提升，即计量完毕后，要再经过皮带输送机或者提升斗运送到搅拌机中进行搅拌。搅拌站的优点是生产效率高，但是建筑高度大，一次性投资大；搅拌站的优点是结构紧凑，投资小，但是生产效率低。

目前，为了解决生产效率与占用场地、资金之间的问题，市场上出现了一种介于一阶式搅拌设备和二阶式搅拌设备之间的搅拌站，其特点是在原有二阶式搅拌设备的基础上，增加了一个骨料待料斗。此时骨料计量配料后不再是直接送入搅拌机中，而是通过皮带输送机或者提升斗送到搅拌机上方的骨料待料斗中，得到投料信号后，骨料待料斗的阀门打开，再将骨料投入到搅拌机内，投料完成后，得到关门控制信号，将骨料待料斗的阀门关闭。这样骨料在骨料待料斗中等待投料的同时，骨料的计量配料可以同步进行，从而减少了骨料计量配料的等待时间，提高了利用率，整个搅拌站的生产效率也因此得到提高。

现有技术中，骨料待料斗只是将骨料投到搅拌机内部，而并没有考虑骨料的合理投料位置。另外现有骨料呆料斗，都是只有骨料而未考虑粉料的投料情况。没有充分考虑骨料和粉料的合理初始投料位置。

实用新型内容

本实用目的在于克服上述现有技术中的不足，提供了一种混凝土骨料和粉料投料仓，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能够实现配料称量后，骨料和粉料能够按照较为合理的初始位置进行投料，可以进一步提高混凝土搅拌质量和搅拌效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种混凝土骨料和粉料投料仓，包括骨料投料仓总成和粉料投料仓管；骨料投料仓总成包括骨料投料仓、第一卸料门、第二卸料门、第一门轴、第二门轴、第一转柄、第二转柄、第一气缸以及第二气缸；其中，粉料投料仓管的出口安装在骨料投料仓出料口处的侧壁上；第一门轴和第二门轴对称设置且活动连接在骨料投料仓出料口处相对的两个侧壁上，第一卸料门和第二卸料门分别对称设置在第一门轴和第二门轴上，第一门轴和第二门轴在骨料投料仓外侧的伸出端分别与第一转柄和第二转柄的一端固定连接，第一转柄和第二转柄的另一端分别与第一气缸和第二气缸的活塞杆一端活动连接，第一气缸和第二气缸的缸筒一端分别与设置在骨料投料仓外侧的耳座活动连接。

本实用新型进一步的改进在于：骨料投料仓总成还包括设置在骨料投料仓内且位于第一门轴和第二门轴上方的门轴保护板。

本实用新型进一步的改进在于：门轴保护板由一体化成型的倒V型板以及倒V型板两侧的竖直板组成，且门轴保护板将骨料投料仓的出料口处分成左右两个仓室。

本实用新型进一步的改进在于：骨料投料仓总成还包括对称设置骨料投料仓内壁上的第一卸料门限位块和第二卸料门限位块，第一卸料门限位块和第二卸料门限位块分别作为第一卸料门和第二卸料门的上限位。

本实用新型进一步的改进在于：骨料投料仓出料口处相对的两个侧壁上均设置有轴承座，第一门轴和第二门轴分别通过设置在轴承座内的轴承与骨料投料仓出料口处相对的两个侧壁活动连接。

本实用新型进一步的改进在于：第一门轴和第二门轴在骨料投料仓外侧的伸出端分别通过键与第一转柄和第二转柄的一端固定连接，第一转柄和第二转柄的另一端分别通过插销与第一气缸和第二气缸的活塞杆一端活动连接，第一气缸和第二气缸的缸筒一端分别通过插销与设置在骨料投料仓外侧的耳座活动连接。

本实用新型进一步的改进在于：骨料投料仓包括一体化成型的上方形筒、中间四面锥形筒和下方形筒，且上方形筒的边长大于下方形筒的边长；其中，粉料投料仓管的出口安装在下方形筒的侧壁上；第一门轴和第二门轴对称设置且活动连接在下方形筒相对的两个侧壁上；耳座设置在下方形筒的外侧。

本实用新型进一步的改进在于：中间四面锥形筒的侧壁与竖直方向呈50°的夹角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理、制造简便且可靠性高。

2、本实用新型有骨料投料仓的左右两个卸料门，这样能够实现对骨料的初始投料可以更加均匀的投放在搅拌机的两个搅拌装置附近，而不是大部分在一侧，这样可以提高骨料在搅拌缸内部的初始分布状态，可以提高搅拌效率，并且可以使两个搅拌装置受力均匀，能够起到节能作用。

3、本实用新型有粉料投料管，这样粉料可以根据粉料的投料时刻，投放在两个骨料初始投料位置的中部，这样会更加有利于粉料的搅拌均匀性，进一步提高混凝土搅拌质量和搅拌效率。

4、本实用新型骨料投料仓在制作时，上部分制成竖直面，这样可以减少称量好的骨料在向骨料投料仓投放时的骨料的外泄，且骨料向搅拌机投放时速度会更快、更干净。骨料投料仓中部做成斜面，可以减少骨料对卸料门的冲击。骨料投料仓下部分做成竖直面可以方便和搅拌机上盖进行软连接。

5、本实用新型通过两个卸料门的同时开启进行卸料，这样可以达到搅拌缸内部两侧骨料分布均匀。卸料门关闭时，骨料投料仓进行存料。其结构简单、使用方便。

6、本实用新型能使提升都搅拌站和皮带输送机搅拌站可以连续工作，不需要等待搅拌时间，提高了搅拌站的生产率。

综上所述，本实用新型结构简单、制造简便、设计合理、成本低、装卸方便、实用性强，可以简单、快速地实现骨料、粉料的初始合理投料位置，有效克服现存投料不合适的情况，具有广阔的市场应用前景和技术推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土骨料和粉料投料仓的整体示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的左视剖视图；

图4图1的右视图。

附图标记说明：1—骨料投料仓；2—门轴保护板；3-1—第一卸料门限位块；3-2—第二卸料门限位块；4-1—第一卸料门；4-2—第二卸料门；5-1—第一门轴；5-2—第二门轴；6-1—第一转柄；6-2—第二转柄；7-1—第一气缸；7-2—第二气缸；8-1—第一耳座；8-2—第二耳座；9—粉料投料仓管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型一种混凝土骨料和粉料投料仓，包括骨料投料仓总成和粉料投料仓管9；骨料投料仓总成包括骨料投料仓1、第一卸料门4-1、第二卸料门4-2、第一门轴5-1、第二门轴5-2、第一转柄6-1、第二转柄6-2、第一气缸7-1以及第二气缸7-2；其中，粉料投料仓管9的出口安装在骨料投料仓1出料口处的侧壁上；第一门轴5-1和第二门轴5-2对称设置且活动连接在骨料投料仓1出料口处相对的两个侧壁上，第一卸料门4-1和第二卸料门4-2分别对称设置在第一门轴5-1和第二门轴5-2上，第一门轴5-1和第二门轴5-2在骨料投料仓1外侧的伸出端分别与第一转柄6-1和第二转柄6-2的一端固定连接，第一转柄6-1和第二转柄6-2的另一端分别与第一气缸7-1和第二气缸7-2的活塞杆一端活动连接，第一气缸7-1和第二气缸7-2的缸筒一端分别与设置在骨料投料仓1外侧的耳座8活动连接。

进一步地，骨料投料仓总成还包括设置在骨料投料仓1内且位于第一门轴5-1和第二门轴5-2上方的门轴保护板2。其中，门轴保护板2由一体化成型的倒V型板以及倒V型板两侧的竖直板组成，且门轴保护板2将骨料投料仓1的出料口处分成左右两个仓室。

进一步地，骨料投料仓总成还包括对称设置骨料投料仓1内壁上的第一卸料门限位块3-1和第二卸料门限位块3-2，第一卸料门限位块3-1和第二卸料门限位块3-2分别作为第一卸料门4-1和第二卸料门4-2的上限位。

上述骨料投料仓1出料口处相对的两个侧壁上均设置有轴承座，第一门轴5-1和第二门轴5-2分别通过设置在轴承座内的轴承与骨料投料仓1出料口处相对的两个侧壁活动连接。

上述第一门轴5-1和第二门轴5-2在骨料投料仓1外侧的伸出端分别通过键与第一转柄6-1和第二转柄6-2的一端固定连接，第一转柄6-1和第二转柄6-2的另一端分别通过插销与第一气缸7-1和第二气缸7-2的活塞杆一端活动连接，第一气缸7-1和第二气缸7-2的缸筒一端分别通过插销与设置在骨料投料仓1外侧的耳座8活动连接。

进一步地，骨料投料仓1包括一体化成型的上方形筒、中间四面锥形筒和下方形筒，且上方形筒的边长大于下方形筒的边长；其中，粉料投料仓管9的出口安装在下方形筒的侧壁上；第一门轴5-1和第二门轴5-2对称设置且活动连接在下方形筒相对的两个侧壁上；耳座8设置在下方形筒的外侧。其中，中间四面锥形筒的侧壁与竖直方向呈50°的夹角。

实施例：

如图1至图4所示，本实施例中，骨料投料仓1上投料口有预定的尺寸，需要与搅拌站的骨料输送设备相匹配，骨料投料仓1上部分为上方形筒，中间部分为侧壁与竖直方向呈50°夹角的中间四面锥形筒，这样有利于骨料投料仓1内骨料向下滑落，骨料投料仓1下部分为下方形筒，这样方便和搅拌机上盖进行软连接。

本实施例中，门轴保护板2安装在骨料投料仓1内的中部偏下位置，用来保护第一门轴5-1和第二门轴5-2，其形式为上部分为斜面下部分为竖直面，门轴保护板2将骨料投料仓1的下部分分成左右两个仓室。

本实施例中，第一卸料门限位块3-1和第二卸料门限位块3-2安装在骨料投料仓1的下部分的竖直面的夹角处，且分别位于第一卸料门4-1和第二卸料门4-2的上面，分别用来作为第一卸料门4-1和第二卸料门4-2的上限位。

本实施例中，第一门轴5-1和第二门轴5-2安装在骨料投料仓1的下竖直面，骨料投料仓两端设有轴承座，第一门轴5-1和第二门轴5-2通过轴承连接在骨料投料仓1的轴承座上。

本实施例中，第一卸料门4-1和第二卸料门4-2分别固定安装在第一门轴5-1和第二门轴5-2上，并可以随第一门轴5-1和第二门轴5-2一起转动。

本实施例中，第一转柄6-1和第二转柄6-2分别通过键固定连接在第一门轴5-1和第二门轴5-2上，第一转柄6-1和第二转柄6-2可以分别带动第一门轴5-1和第二门轴5-2转动。

本实施例中，第一气缸7-1和第二气缸7-2分别通过插销与第一转柄6-1和第二转柄6-2相连接。

本实施例中，耳座8安装在骨料投料仓1的下部分外竖直面上。

本实施例中，第一气缸7-1和第二气缸7-2的活塞杆一端分别通过插销与第一转柄6-1和第二转柄6-2活动连接，第一气缸7-1和第二气缸7-2的缸筒一端分别通过插销与耳座8活动连接。

本实施例中，粉料投料仓管9倾斜插入骨料投料仓1右端的下部分竖直面，通过焊接与骨料投料仓1连接，且粉料投料管9的下开口位于骨料投料仓1的正中偏右位置。

为了对本实用新型进一步了解，现对其工作原理做一说明：

已经称量完的骨料可通过提升斗或皮带输送机送带骨料投料仓1中，当搅拌机搅拌时，需要投放骨料时，第一气缸7-1和第二气缸7-2同时收缩，液压缸带动第一转柄6-1和第二转柄6-2转动，第一转柄6-1和第二转柄6-2分别带动第一门轴5-1和第二门轴5-2转动，与此同时第一卸料门4-1和第二卸料门4-2开始打开，当第一气缸7-1和第二气缸7-2为全缩状态时，第一卸料门4-1和第二卸料门4-2与竖直方向都为70°夹角，与此同时骨料分别在左右两个仓室下搅拌缸内投料，当需要粉料投放时，粉料投料管9上方的粉料称量都打开，粉料经过粉料投料管9进入搅拌缸。当骨料投料结束后，第一气缸7-1和第二气缸7-2同时伸长，液压缸带动第一转柄6-1和第二转柄6-2转动，第一转柄6-1和第二转柄6-2分别带动第一门轴5-1和第二门轴5-2转动，第一卸料门4-1和第二卸料门4-2开始闭合，当第一卸料门4-1和第二卸料门4-2分别碰触到第一卸料门限位块3-1和第二卸料门限位块3-2时，第一气缸7-1和第二气缸7-2停止伸长。由于本实用新型可以使第一卸料门4-1和第二卸料门4-2同时开启并达到一定的角度来使骨料投送到两搅拌装置附近的骨料基本相等，粉料投料管9的位置位于第一卸料门4-1和第二卸料门4-2中间，这样的粉料初始投料位置能够有利于提高混凝土的搅拌质量和搅拌效率。

以上所述，仅是本实用较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土骨料和粉料投料仓，其特征在于：包括骨料投料仓总成和粉料投料仓管(9)；骨料投料仓总成包括骨料投料仓(1)、第一卸料门(4-1)、第二卸料门(4-2)、第一门轴(5-1)、第二门轴(5-2)、第一转柄(6-1)、第二转柄(6-2)、第一气缸(7-1)以及第二气缸(7-2)；其中，粉料投料仓管(9)的出口安装在骨料投料仓(1)出料口处的侧壁上；第一门轴(5-1)和第二门轴(5-2)对称设置且活动连接在骨料投料仓(1)出料口处相对的两个侧壁上，第一卸料门(4-1)和第二卸料门(4-2)分别对称设置在第一门轴(5-1)和第二门轴(5-2)上，第一门轴(5-1)和第二门轴(5-2)在骨料投料仓(1)外侧的伸出端分别与第一转柄(6-1)和第二转柄(6-2)的一端固定连接，第一转柄(6-1)和第二转柄(6-2)的另一端分别与第一气缸(7-1)和第二气缸(7-2)的活塞杆一端活动连接，第一气缸(7-1)和第二气缸(7-2)的缸筒一端分别与设置在骨料投料仓(1)外侧的耳座(8)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料和粉料投料仓，其特征在于：骨料投料仓总成还包括设置在骨料投料仓(1)内且位于第一门轴(5-1)和第二门轴(5-2)上方的门轴保护板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料和粉料投料仓，其特征在于：门轴保护板(2)由一体化成型的倒V型板以及倒V型板两侧的竖直板组成，且门轴保护板(2)将骨料投料仓(1)的出料口处分成左右两个仓室。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料和粉料投料仓，其特征在于：骨料投料仓总成还包括对称设置骨料投料仓(1)内壁上的第一卸料门限位块(3-1)和第二卸料门限位块(3-2)，第一卸料门限位块(3-1)和第二卸料门限位块(3-2)分别作为第一卸料门(4-1)和第二卸料门(4-2)的上限位。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料和粉料投料仓，其特征在于：骨料投料仓(1)出料口处相对的两个侧壁上均设置有轴承座，第一门轴(5-1)和第二门轴(5-2)分别通过设置在轴承座内的轴承与骨料投料仓(1)出料口处相对的两个侧壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料和粉料投料仓，其特征在于：第一门轴(5-1)和第二门轴(5-2)在骨料投料仓(1)外侧的伸出端分别通过键与第一转柄(6-1)和第二转柄(6-2)的一端固定连接，第一转柄(6-1)和第二转柄(6-2)的另一端分别通过插销与第一气缸(7-1)和第二气缸(7-2)的活塞杆一端活动连接，第一气缸(7-1)和第二气缸(7-2)的缸筒一端分别通过插销与设置在骨料投料仓(1)外侧的耳座(8)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料和粉料投料仓，其特征在于：骨料投料仓(1)包括一体化成型的上方形筒、中间四面锥形筒和下方形筒，且上方形筒的边长大于下方形筒的边长；其中，粉料投料仓管(9)的出口安装在下方形筒的侧壁上；第一门轴(5-1)和第二门轴(5-2)对称设置且活动连接在下方形筒相对的两个侧壁上；耳座(8)设置在下方形筒的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料和粉料投料仓，其特征在于：中间四面锥形筒的侧壁与竖直方向呈50°的夹角。