CN202368985U - 移料漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移料漏斗，属于运输容器领域。主要解决工厂作业区在采用直开口钢桶对散状物料进行短距离移动和装卸时，需以人工从钢桶上端倾倒的方式进行卸料所产生的卸料操作强度较大，物料装卸效率低的问题。该移料漏斗包括料斗（1）、料钟（2）和吊杆（3），其特征在于：所述料斗（1）底部开口为卸料口（4），所述料钟（2）设置为锥状结构，与卸料口（4）相匹配；料钟（2）顶端连接吊杆（3），吊杆（3）穿过移料漏斗的顶盖（5）中心的导孔（6），上端连接吊环（7），顶盖（5）上还开有进料口（8）。该移料漏斗结构简单，可实现物料移动、装卸的自动化和机械化。

Description

移料漏斗

技术领域

本实用新型涉及一种运输容器，具体涉及一种移料漏斗。

背景技术

很多生产加工企业作业区常需要将一道工序处理完成的散状物料移至一定距离外的另一道工序场地进行后续处理，对散状物料进行短距离移动和装卸。由于是短距离散状和粉末状物料运输，所以一般采用直开口钢桶进行搬运和物料装卸，所说钢桶桶底封闭，上端具有活动连接的桶盖，当需要卸料时，将上端的桶盖打开，采用人工从上端倾倒卸料，操作强度较大，特别是对填装密度大的产品卸料，卸料极为不便，增加了操作过程中的难度，这种物料装卸方式在物料装卸和短距离移动过程中耗费大量人力物力，装卸工作效率很低。

申请号为201010033388的中国发明专利公开了一种底开式自动卸料罐装置，优点是可以实现散状物料装卸机械化和自动化，提高装卸工作效率。但是此种自动卸料罐装置结构复杂，制造成本较高，不便于大规模制造使用。另一方面，吊杆和吊杆滑道易相互磨损，罐底密封条也需要定期更换，增加了使用成本。同时卸料罐也不能根据作业需要控制卸料速度。

发明内容

为解决背景技术中自动卸料罐装置结构复杂，使用成本较高，无法调整卸料速度的问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，使用过程中部件损耗小，操作方便的移料卸料装置，既能降低装置本身的制造和使用费用，又能实现物料装卸机械化和自动化，提高散状物料短距离移动和装卸的工作效率，同时可根据工序作业需要调节卸料速度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：该移料漏斗包括料斗、料钟和吊杆，其特征在于：料斗底部开口为卸料口，料钟设置为锥状结构，与卸料口相匹配，为确保料钟向上移动时始终不会穿过料斗底部卸料口并可对卸料口进行封闭，料钟大于料斗底部卸料口；料钟顶端连接吊杆，吊杆穿过移料漏斗的顶盖中心的导孔，上端连接吊环，顶盖上还开有进料口；为确保吊环向下移动时始终不会穿过顶盖中心的导孔，吊环大于导孔，吊杆可通过导孔上下移动。

为了能够调节该移料漏斗的卸料速度，在移料漏斗吊杆上设置吊杆下移控制件，吊杆下移控制件可卡在吊杆上，以控制料钟下移距离，从而控制卸料速度；为确保吊杆下移控制件始终处于顶盖之上，吊杆下移控制件大于顶盖的导孔。

使用移料漏斗进行物料填装时，先将移料漏斗置于平整的平台或地面上，由于料斗本身具有向下的重力，从而实现卸料口的闭合。此时，可通过顶盖上的进料口向移料漏斗内填装物料。

填装物料完毕后，吊起设备通过吊环吊起移料漏斗移动物料，具体为吊杆带动料钟上压紧密封闭料斗底部的卸料口，吊起设备通过吊环和吊杆将移料漏斗吊至进料管道上方对准进料管道进料口时开始将移料漏斗下放，整个物料移动过程由工人控制吊起设备自动完成。

移料漏斗下放后，料斗底部卡在进料管道进料口停止向下移动，移料漏斗就竖立于进料口之上，吊起设备吊钩脱离吊环，料钟在物料重力作用下向下移动，料钟移动带动吊杆和吊环向下移动，当吊环下移至顶盖上表面时，吊环卡在顶盖中心的导孔之上，料钟停止向下移动，物料随料钟的下移自动进入进料管道。

有益效果：

a、该移料漏斗特别适于短距离移料卸料（尤其适合散状、粉末状物料），解决人工倾倒卸料操作难度过大的问题，提高了卸料效率，可实现物料装卸自动化和机械化。

b、可通过控制料钟下移距离控制卸料口物料流速，根据下一物料处理工序的工作负荷调整卸料速度。

c、该移料漏斗结构简单，便于制造，且制造成本低，使用过程中主要部件损耗极小，使用成本低。

附图说明

图1为移料漏斗的结构示意图。

图2为移料漏斗的工作状态示意图。

图3为设置夹块装置作为吊杆下移控制件的移料漏斗结构示意图。

图4为设置夹块装置作为吊杆下移控制件的移料漏斗工作状态示意图。

图5为设置插销作为吊杆下移控制件的移料漏斗结构示意图。

图6为设置插销作为吊杆下移控制件的移料漏斗工作状态示意图。

1-料斗 2-料钟 3-吊杆 4-卸料口 5-顶盖 6-导孔 7-吊环 8-进料口 9-夹块装置 10-插销 11-进料管道。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，该移料漏斗包括料斗1、料钟2和吊杆3，其特征在于料斗1设置为四棱锥状结构，料斗1底部方形开口为卸料口4，料钟2设置为四棱锥状结构，与卸料口4相匹配，为确保料钟2向上移动时始终不会穿过料斗1底部卸料口4并可对卸料口4进行封闭，料钟2大于料斗1底部卸料口4；料钟2顶端连接吊杆3，吊杆3穿过移料漏斗的顶盖5中心的导孔6，上端连接吊环7，吊环7设置为中心开有吊钩孔的方形板，顶盖5上还开有进料口8；为确保吊环7向下移动时始终不会穿过导孔6，吊环7大于顶盖5中心的导孔6；吊杆3可通过顶盖5中心的导孔6上下移动。

如图2所示，使用移料漏斗进行物料填装时，先将移料漏斗置于平整的平台或地面上，由于料斗1本身具有向下的重力，从而实现卸料口4的闭合。此时，可通过顶盖5上的进料口8向移料漏斗内填装物料。

填装物料完毕后，吊起设备通过吊环7吊起移料漏斗移动物料，具体为吊杆3带动料钟2上压紧密封闭料斗1底部的卸料口4，吊起设备通过吊环7和吊杆3将移料漏斗吊至进料管道11上方对准进料管道11进料口时开始将移料漏斗下放，整个物料移动过程由工人控制吊起设备自动完成。

移料漏斗下放后，料斗1底部卡在进料管道11进料口上停止向下移动，移料漏斗就竖立于进料口之上，吊起设备吊钩脱离吊环7，料钟2在物料重力作用下向下移动，料钟2移动带动吊杆3和吊环7向下移动，当吊环7下移至顶盖5上表面时，吊环7卡在顶盖5中心的导孔6之上，料钟2停止向下移动，物料随料钟2的下移自动进入进料管道11。

实施例2

如图3所示，在实施例1所述的移料漏斗的吊杆3上设置吊杆下移控制件为夹块装置9，夹块装置9为由螺栓和螺母连接的两块设有防滑垫片的凹形板组成的组件。

如图4所示，使用移料漏斗进行物料填装时，先将移料漏斗置于平整的平台或地面上，由于料斗1本身具有向下的重力，从而实现卸料口4的闭合。此时，可通过顶盖5上的进料口8向移料漏斗内填装物料。

填装物料完毕后，吊起设备通过吊环7吊起移料漏斗移动物料，具体为吊杆3带动料钟2上压紧密封闭料斗1底部的卸料口4，吊起设备通过吊环7和吊杆3将移料漏斗吊至进料管道11上方对准进料管道11进料口时开始将移料漏斗下放，整个物料移动过程由工人控制吊起设备自动完成。

移料漏斗下放后，料斗1底部卡在进料管道11进料口停止向下移动，移料漏斗就竖立于进料口之上，此时可根据作业需要通过拧开螺栓来调整两块凹形板卡在吊杆3上的位置，选定位置后，拧紧螺栓，将夹块装置9卡在吊杆3上，吊起设备吊钩脱离吊环7，料钟2在物料重力作用下向下移动，料钟2移动带动吊杆3和夹块装置9向下移动，当夹块装置9下移至顶盖5上表面时，夹块装置9卡在顶盖5中心的导孔6之上，料钟2停止向下移动，物料随料钟2的下移自动进入进料管道11。

实施例3

如图5所示，将实施例2所述的作为移料漏斗吊杆下移控制件的夹块装置9用插销10代替。

如图6所示，使用移料漏斗进行物料填装时，先将移料漏斗置于平整的平台或地面上，由于料斗1本身具有向下的重力，从而实现卸料口4的闭合。此时，可通过顶盖5上的进料口8向移料漏斗内填装物料。

填装物料完毕后，吊起设备通过吊环7吊起移料漏斗移动物料，具体为吊杆3带动料钟2上压紧密封闭料斗1底部的卸料口4，吊起设备通过吊环7和吊杆3将移料漏斗吊至进料管道11上方对准进料管道11进料口时开始将移料漏斗下放，整个物料移动过程由工人控制吊起设备自动完成。

移料漏斗下放后，料斗1底部卡在进料管道11进料口停止向下移动，移料漏斗就竖立于进料口之上，此时可根据作业需要调整插销10在吊杆3上的位置，以控制吊杆3向下移动的距离，吊起设备吊钩脱离吊环7，料钟2在物料重力作用下向下移动，料钟2移动带动吊杆3和插销10向下移动，当插销10下移至顶盖5上表面时，插销10卡在顶盖5中心的导孔6之上，料钟2停止向下移动，物料随料钟2的下移自动进入进料管道11。

Claims (4)

1.移料漏斗，包括料斗（1）、料钟（2）和吊杆（3），其特征在于：所述料斗（1）底部开口为卸料口（4），所述料钟（2）设置为锥状结构，与卸料口（4）相匹配，料钟（2）大于料斗（1）底部卸料口（4）；料钟（2）顶端连接吊杆（3），所述吊杆（3）穿过移料漏斗的顶盖（5）中心的导孔（6），上端连接吊环（7），顶盖（5）上还开有进料口（8）。

2.根据权利要求1所述的移料漏斗，其特征在于：所述吊杆（3）上设置有吊杆下移控制件。

3.根据权利要求2所述的移料漏斗，其特征在于：所述吊杆下移控制件为由螺栓和螺母连接的两块设有防滑垫片的凹形板组成的夹块装置（9）。

4.根据权利要求2所述的移料漏斗，其特征在于：所述吊杆下移控制件为插销（10）。

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