CN220039106U - 普煅炉上料、排料系统 - Google Patents

Abstract

一种普煅炉上料、排料系统，包括原料仓、进料提升机、进料刮板机、排料刮板机、排料提升机、转料刮板机、成品料仓、以及设置于普煅炉顶部的原料暂存仓；在使用时，运送原料的货车将原料卸载至原料仓内，由原料仓底部的插板阀控制原料落入到进料提升机内，进料提升机将原料运至进料刮板机，由进料刮板机将原料输送至普煅炉顶部的原料暂存仓，而经过普煅炉煅烧后的成品物料会落入排料刮板机内，由排料刮板机将成品物料输送至排料提升机内，通过排料提升机将成品物料转运到转料刮板机，利用转料刮板机将成品物料输送至成品料仓内；在整个过程当中，能够有效解决粉尘散落、粉尘逸散的问题，从而降低车间粉尘污染，减少车间积灰。

Description

普煅炉上料、排料系统

技术领域

本实用新型涉及普煅炉技术领域，尤其涉及一种普煅炉上料、排料系统。

背景技术

煅烧炉分为电煅炉、普煅炉，电煅炉采用通入电流的方式，煅烧温度高，耗电量大，普煅炉采用无烟煤自身碳质成分的燃烧，温度可控，燃料成本低，成为较多生产厂家的选择。在传统生产工艺中，原料的上料主要通过转运车辆将原料运载至车间，然后再通过抓斗桥式起重机抓入受料漏斗，配入煅前料输送系统；而煅烧好的物料经过排料装置卸载后，再由人工装载到手推车上推送出去；而上述传统生产方式在运送物料时存在劳动强度较大、且效率较低的问题。公开号为CN104724690B的发明专利公开了一种炭阳极罐式煅烧炉自动化连续配料装置，其采用胶带输送机代替人工转运的方式，来实现自动化输送物料；但上述技术方案在实际使用时，由于输送的物料为粉末状，会存在粉尘逸散以及物料散落的问题，导致生产车间粉尘污染、车间容易积灰，影响现场工人的身体健康。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种普煅炉上料、排料系统。

一种普煅炉上料、排料系统，包括原料仓、进料提升机、进料刮板机、排料刮板机、排料提升机、转料刮板机、成品料仓、以及设置于普煅炉顶部的原料暂存仓；所述进料提升机的入口端与原料仓的出口端连通，所述进料刮板机的入口端与进料提升机的出口端连通，进料刮板机的出口端与原料暂存仓的入口端连通，所述排料刮板机设置于普煅炉的底部，用于接收普煅炉排出的成品物料，所述排料提升机的入口端与排料刮板机的出口端连通，所述转料刮板机的入口端与排料提升机的出口端连通，转料刮板机的出口端与成品料仓的入口端连通。

优选的，所述进料刮板机、排料刮板机、转料刮板机具有相同的结构；所述排料刮板机包括刮板机本体、负压集尘机构；所述刮板机本体的顶部敞开，所述负压集尘机构的入口端位于刮板机本体顶部的上方。

优选的，所述负压集尘机构包括负压管、收集罩、集尘组件；所述收集罩沿刮板机本体顶部的长度方向依次等距均布，收集罩的入口端位于刮板机本体的上方，所述负压管的一端与收集罩的出口端连通，负压管的另一端与集尘组件的入口端连通。

优选的，所述收集罩包括聚集部、收集部；所述聚集部的入口端与收集部连通，聚集部的出口端通过管道与负压管连通，所述收集部的入口端开设有沿水平方向设置的条状孔。

优选的，所述收集部的入口端设有防护网。

优选的，所述聚集部呈扇形结构。

优选的，所述收集部的入口端高度小于收集部的出口端高度。

优选的，所述收集部入口端的高度为收集部出口端的高度二分之一。

优选的，所述原料仓的出口端设有溜槽，所述溜槽的入口端与原料仓的出口端连通，溜槽的出口端与进料提升机的入口端连通。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的普煅炉上料、排料系统，在使用时，运送原料的货车将原料卸载至原料仓内，由原料仓底部的插板阀控制原料落入到进料提升机内，进料提升机将原料运至进料刮板机，由进料刮板机将原料输送至普煅炉顶部的原料暂存仓，而经过普煅炉煅烧后的成品物料会落入排料刮板机内，由排料刮板机将成品物料输送至排料提升机内，通过排料提升机将成品物料转运到转料刮板机，利用转料刮板机将成品物料输送至成品料仓内；在整个过程当中，进料提升机、进料刮板机、排料刮板机、转料刮板机不仅能够有效解决粉尘散落的问题，而且能够保证物料输送量的稳定性；通过负压集尘机构可收集进料提升机、进料刮板机、排料刮板机、转料刮板机运行时逸散的粉尘，从而降低车间粉尘污染，减少车间积灰，提高车间卫生环境、减少粉尘对员工健康危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型负压集尘机构的结构示意图。

图3为本实用新型图2另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型收集罩的结构示意图。

图5为本实用新型粉料管的结构示意图。

图6为本实用新型图4的俯视结构示意图。

图中：原料仓01、进料提升机02、进料刮板机03、排料刮板机04、排料提升机05、转料刮板机06、成品料仓07、原料暂存仓08、刮板机本体09、负压集尘机构10、负压管101、收集罩102、集尘组件103、聚集部1031、收集部1032、条状孔1033、溜槽20、分料管30、接料管40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图6，本实用新型提供了一种普煅炉上料、排料系统，包括原料仓01、进料提升机02、进料刮板机03、排料刮板机04、排料提升机05、转料刮板机06、成品料仓07、以及设置于普煅炉顶部的原料暂存仓08；进料提升机02的入口端与原料仓01的出口端连通，进料刮板机03的入口端与进料提升机02的出口端连通，进料刮板机03的出口端与原料暂存仓08的入口端连通，排料刮板机04设置于普煅炉的底部，用于接收普煅炉排出的成品物料，排料提升机05的入口端与排料刮板机04的出口端连通，转料刮板机的入口端与排料提升机05的出口端连通，转料刮板机的出口端与成品料仓07的入口端连通。在使用时，运送原料的货车将原料卸载至原料仓01内，由原料仓01底部的插板阀控制原料落入到进料提升机02内，进料提升机02将原料运至进料刮板机03，由进料刮板机03将原料输送至普煅炉顶部的原料暂存仓08，而经过普煅炉煅烧后的成品物料会落入排料刮板机04内，由排料刮板机04将成品物料输送至排料提升机05内，通过排料提升机05将成品物料转运到转料刮板机，利用转料刮板机将成品物料输送至成品料仓07内；在整个过程当中，进料提升机02、进料刮板机03、排料刮板机04、转料刮板机06不仅能够有效解决粉尘散落的问题，而且能够保证物料输送量的稳定性。

在一种实施方式中，进料刮板机03、排料刮板机04、转料刮板机06具有相同的结构；排料刮板机04包括刮板机本体09、负压集尘机构10；刮板机本体09的顶部敞开，负压集尘机构10的入口端位于刮板机本体09顶部的上方。通过负压集尘机构10可收集进料提升机02、进料刮板机03、排料刮板机04、转料刮板机06运行时逸散的粉尘，从而降低车间粉尘污染，减少车间积灰，提高车间卫生环境、减少粉尘对员工健康危害。

具体的，负压集尘机构10包括负压管101、收集罩102、集尘组件103；收集罩102沿刮板机本体09顶部的长度方向依次等距均布，收集罩102的入口端位于刮板机本体09的上方，收集罩102可在刮板机本体09的顶部位置形成抽吸作用，可以将刮板机本体09内逸散出来的粉尘抽走；负压管101的一端与收集罩102的出口端连通，负压管101的另一端与集尘组件103的入口端连通。

具体的，收集罩102包括聚集部1031、收集部1032；聚集部1031的入口端与收集部1032连通，聚集部1031的出口端通过管道与负压管101连通，收集部1032的入口端开设有沿水平方向设置的条状孔1033；而条状孔1033的宽度小，且呈狭长状，在进行抽吸粉尘时，可保证在刮板机本体09的顶部形成片状、且平行顶部的较大吸力，可有效防止粉尘逸散。

具体的，在收集部1032的入口端设有防护网，可以防止将杂物吸进收集部1032内。

在一种实施方式中，聚集部1031呈扇形结构；即进口端大于出口端，从而可以保证具有较大的收集能力，又能够在出口端形成较大的抽吸力，可提高粉尘收集效率。

在一种实施方式中，收集部1032的入口端高度小于收集部1032的出口端高度。收集部1032入口端的高度为收集部1032出口端的高度二分之一；从而可以使收集部1032具有较大的吸力，以提高进口端的抽吸效果，从而提高粉尘收集效率。

在一种实施方式中，原料仓01的出口端设有溜槽20，溜槽20的入口端与原料仓01的出口端连通，溜槽20的出口端与进料提升机02的入口端连通。溜槽20采用封闭式结构，可见地粉尘逸散。

在一种实施方式中，为保证能够将原料均匀的分散到原料暂存仓08内，在进料刮板机03的出口端设有三个分料管30，每个分料管30的出口端均向下倾斜，并且相邻的两个分料管30之间呈45°夹角。在分料管30的入口端设有与进料刮板机03出口端连通的接料管40，接料管40将接收的原料分配给每个分料管30。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种普煅炉上料、排料系统，其特征在于：包括原料仓、进料提升机、进料刮板机、排料刮板机、排料提升机、转料刮板机、成品料仓、以及设置于普煅炉顶部的原料暂存仓；所述进料提升机的入口端与原料仓的出口端连通，所述进料刮板机的入口端与进料提升机的出口端连通，进料刮板机的出口端与原料暂存仓的入口端连通，所述排料刮板机设置于普煅炉的底部，用于接收普煅炉排出的成品物料，所述排料提升机的入口端与排料刮板机的出口端连通，所述转料刮板机的入口端与排料提升机的出口端连通，转料刮板机的出口端与成品料仓的入口端连通。

2.根据权利要求1所述的普煅炉上料、排料系统，其特征在于：所述进料刮板机、排料刮板机、转料刮板机具有相同的结构；所述排料刮板机包括刮板机本体、负压集尘机构；所述刮板机本体的顶部敞开，所述负压集尘机构的入口端位于刮板机本体顶部的上方。

3.根据权利要求2所述的普煅炉上料、排料系统，其特征在于：所述负压集尘机构包括负压管、收集罩、集尘组件；所述收集罩沿刮板机本体顶部的长度方向依次等距均布，收集罩的入口端位于刮板机本体的上方，所述负压管的一端与收集罩的出口端连通，负压管的另一端与集尘组件的入口端连通。

4.根据权利要求3所述的普煅炉上料、排料系统，其特征在于：所述收集罩包括聚集部、收集部；所述聚集部的入口端与收集部连通，聚集部的出口端通过管道与负压管连通，所述收集部的入口端开设有沿水平方向设置的条状孔。

5.根据权利要求4所述的普煅炉上料、排料系统，其特征在于：所述收集部的入口端设有防护网。

6.根据权利要求4所述的普煅炉上料、排料系统，其特征在于：所述聚集部呈扇形结构。

7.根据权利要求6所述的普煅炉上料、排料系统，其特征在于：所述收集部的入口端高度小于收集部的出口端高度。

8.根据权利要求7所述的普煅炉上料、排料系统，其特征在于：所述收集部入口端的高度为收集部出口端的高度二分之一。

9.根据权利要求1所述的普煅炉上料、排料系统，其特征在于：所述原料仓的出口端设有溜槽，所述溜槽的入口端与原料仓的出口端连通，溜槽的出口端与进料提升机的入口端连通。