CN203794637U - 碳化硅连续上料布料系统 - Google Patents
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Abstract
一种碳化硅连续上料布料系统，包括：储料系统、配料系统、布料系统、乏料回收系统；其中，储料系统包括至少3个单独的储仓，储料系统与配料系统相连，配料系统将从储料系统获得的物料称重、搅拌后送入布料系统，布料系统为冶炼炉布料；乏料回收系统连接冶炼炉的出料口和储料系统，冶炼完成后，乏料回收系统将乏料输送回储料系统。本实用新型应用连续自动上料、配料、布料技术，可做到自动化的连续送料，多种物料的计量、配料、送料及布料同时进行，解决了目前碳化硅行业大量用人工配料、上料布料，且一次只能上一种物料的局限，减少了一线的劳动力，提高装料效率，用传统方式需3~5天才能装一炉料，现在只需8小时就可装满。
Description
技术领域：
本实用新型涉及碳化硅冶炼设备领域，特别涉及一种碳化硅连续上料布料系统。
背景技术：
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。
人造碳化硅的工业化生产，已有1百多年历史，是由美国人艾奇逊发明的，到现在人们仍然沿用艾奇逊炉和方法进行工业生产，只是炉子加大了许多，机械化水平也有所提高。但是，目前，碳化硅上料系统还处在炉车静止，布料完全由人工、铲车及门式起重机（龙门吊）配合布料的形式，这种布料形式效率低下、所布物料单一、装料周期较长（即一种物料一个操作周期）、工人劳动强度大、对工人伤害非常大（主要为粉尘污染）。另外目前碳化硅行业生产原料计量、搅拌也处在原料先计量配料混合后，进行搅拌、待搅拌均匀后才输出到上料系统、不能实现连续搅拌和布料，人机共同作业对工人安全无法保障。
发明内容：
鉴于此，有必要设计一种碳化硅连续上料布料系统。
一种碳化硅连续上料布料系统，包括：储料系统、配料系统、布料系统、乏料回收系统；其中，储料系统包括至少3个单独的储仓，储料系统与配料系统相连，配料系统将从储料系统获得的物料称重、搅拌后送入布料系统，布料系统为冶炼炉布料；乏料回收系统连接冶炼炉的出料口和储料系统，冶炼完成后，乏料回收系统将乏料输送回储料系统。
优选的，储料系统包括：储料池、提升机、储料仓；其中，储料池为4个并排的锥斗型储料池，每个储料池的落料口与其提升机的进料口相连，提升机的出料口分别对向各自的储料仓，储料仓也为锥斗型。
优选的，配料系统包括：称重皮带机、配料皮带机、搅拌机；称重皮带机一端位于储料仓落料口下方，另一端位于配料皮带机上方，配料皮带机末端位于搅拌机进料口上方。
优选的，布料系统包括：中转皮带机、中转罐、多层上料皮带机、布料机；中转皮带机首端接在搅拌机出料口下方，中转皮带机末端与中转罐相连，中转罐出料口设有阀门，中转罐出料口下方正对多层上料皮带机的进料口，多层上料皮带机的出料口连接布料机，布料机设在冶炼炉上方。
优选的，乏料回收系统包括刮板输送机和皮带机；皮带机首端与刮板输送机相连，末端伸入储料池。
本实用新型应用连续自动上料、配料、布料技术，可做到自动化的连续送料，多种物料的计量、配料、送料及布料同时进行，解决了目前碳化硅行业大量用人工配料、上料布料，且一次只能上一种物料的局限，减少了一线的劳动力，提高装料效率，用传统方式需3~5天才能装一炉料，现在只需8小时就可装满。
附图说明：
附图1是一幅较佳实施方式的碳化硅连续上料布料系统的主视示意图。
附图2是一幅较佳实施方式的碳化硅连续上料布料系统的俯视示意图。
附图3是附图1A部的局部放大示意图。
附图4是附图2B部的局部放大示意图。
图中：储料池11、提升机12、储料仓13、称重皮带机21、配料皮带机22、搅拌机23、中转皮带机31、中转罐32、多层上料皮带机33、布料机34、冶炼炉9、刮板输送机41、皮带机42。
具体实施方式：
如图1~图4所示，一种碳化硅连续上料布料系统，包括：储料系统、配料系统、布料系统、乏料回收系统；其中，储料系统包括至少3个单独的储仓，储料系统与配料系统相连，配料系统将从储料系统获得的物料称重、搅拌后送入布料系统，布料系统为冶炼炉布料；乏料回收系统连接冶炼炉的出料口和储料系统，冶炼完成后，乏料回收系统将乏料输送回储料系统。
在本实施方式中，储料系统包括：储料池11、提升机12、储料仓13；其中，储料池11为4个并排的锥斗型储料池，每个储料池11的落料口与其提升机12的进料口相连，提升机的12出料口分别对向各自的储料仓13，储料仓13也为锥斗型。配料系统包括：称重皮带机21、配料皮带机22、搅拌机23；称重皮带机21一端位于储料仓13落料口下方，另一端位于配料皮带机22上方，配料皮带机22末端位于搅拌机23进料口上方。布料系统包括：中转皮带机31、中转罐32、多层上料皮带机33、布料机34；中转皮带机31首端接在搅拌机23出料口下方，中转皮带机31末端与中转罐32相连，中转罐32出料口设有阀门，中转罐32出料口下方正对多层上料皮带机33的进料口，多层上料皮带机33的出料口连接布料机34，布料机34设在冶炼炉9上方。乏料回收系统包括刮板输送机41和皮带机42；皮带机42首端与刮板输送机41相连，末端伸入储料池11。
Claims (5)
1.一种碳化硅连续上料布料系统，其特征在于：包括：储料系统、配料系统、布料系统、乏料回收系统；其中，储料系统包括至少3个单独的储仓，储料系统与配料系统相连，配料系统将从储料系统获得的物料称重、搅拌后送入布料系统，布料系统为冶炼炉布料；乏料回收系统连接冶炼炉的出料口和储料系统，冶炼完成后，乏料回收系统将乏料输送回储料系统。
2.如权利要求1所述的碳化硅连续上料布料系统，其特征在于：储料系统包括：储料池、提升机、储料仓；其中，储料池为4个并排的锥斗型储料池，每个储料池的落料口与其提升机的进料口相连，提升机的出料口分别对向各自的储料仓，储料仓也为锥斗型。
3.如权利要求1所述的碳化硅连续上料布料系统，其特征在于：配料系统包括：称重皮带机、配料皮带机、搅拌机；称重皮带机一端位于储料仓落料口下方，另一端位于配料皮带机上方，配料皮带机末端位于搅拌机进料口上方。
4.如权利要求1所述的碳化硅连续上料布料系统，其特征在于：布料系统包括：中转皮带机、中转罐、多层上料皮带机、布料机；中转皮带机首端接在搅拌机出料口下方，中转皮带机末端与中转罐相连，中转罐出料口设有阀门，中转罐出料口下方正对多层上料皮带机的进料口，多层上料皮带机的出料口连接布料机，布料机设在冶炼炉上方。
5.如权利要求1所述的碳化硅连续上料布料系统，其特征在于：乏料回收系统包括刮板输送机和皮带机；皮带机首端与刮板输送机相连，末端伸入储料池。
Priority Applications (1)
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| CN201420062606.3U CN203794637U (zh) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | 碳化硅连续上料布料系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310401A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 宋克纯 | 下出料式碳化硅冶炼设备 |
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2014
- 2014-02-12 CN CN201420062606.3U patent/CN203794637U/zh not_active Expired - Fee Related
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