CN106493846A - 一种自动供料的陶瓷注浆设备及注浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷制造设备技术领域，具体的涉及一种自动供料的陶瓷注浆设备，其包括供料系统、注浆系统、操作平台和废料回收系统；供料系统包括浆料搅拌缸、供料管道和增压泵；注浆系统包括机架、滑轨和注浆装置；废料回收系统包括废料收集桶、抽浆送管道、抽浆泵和废料搅拌缸。上述自动供料的陶瓷注浆设备可实现保证浆料不会沉淀、流量和流速的调节、同一车间不同工位上不同浆料的工作、提高坯体质量、以及浆料的自动回用，无需人工清理，减少作业强度，提高废料的利用率。

Description

一种自动供料的陶瓷注浆设备及注浆方法

技术领域

本发明涉及陶瓷制造设备技术领域，具体的涉及一种自动供料的陶瓷注浆设备及注浆方法。

背景技术

我国陶瓷生产及应用历史悠久，陶瓷文化源远流长。随着社会科技及生产水平的不断提高，陶瓷生产工艺和设备不断更新，由手工作业向机械化、自动化过渡。所以陶瓷制作工艺的创新和设备的技术改造已是当今社会的迫切需求。以陶瓷酒瓶坯体生产中的注浆为例：

传统的注浆方法是把泥浆由缸里滔到大注浆壶里，工人抱壶把每个模型注满。等吸浆过程结束后，再把多余的泥浆控到水桶里，用手提着倒回缸里，再重复注浆使用。这种方法劳动劳动强度大、坯体质量差、成品率低。

为解决上述问题，现有工厂把注浆方法做了一些改进，把泥浆输送到一定高度的大罐里，或把罐放到高一层楼上，由罐底通出管道，再分流到各个注浆工位，工人拿管子直接把浆注入模型。模型吸浆结束后，把模型逐个放倒，再逐渐倒立，把多余的泥浆控到架子下的回浆槽里，再流回到地下浆池里。这种方法主要是降低了劳动强度，但也存在许多缺点。比较突出的有：一是浆罐中会有沉淀，导致管道易堵塞；二是由于罐高度所限，注浆压力和流量小，且不能调节，劳动效率依然很低；三是一个车间只限于长时间用一种泥浆生产，换浆时清洗很麻烦，生产灵活性很差；四是整个系统不易安装过滤装置，坯体中杂质较多；五是坯体气眼较多，成品率低；六是回浆槽多，清理很麻烦。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提供了一种供料的陶瓷注浆设备及注浆方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种自动供料的陶瓷注浆设备，其特征在于：包括供料系统、注浆系统、操作平台和废料回收系统；供料系统包括浆料搅拌缸、供料管道和增压泵，该供料管道与搅拌缸连通、增压泵连接于供料管道上；注浆系统包括机架、滑轨和注浆装置，该机架上设有用于固定供料管道的布管通道、滑轨设置于操作平台正上方、注浆装置与供料管道连通、滑动配设于滑轨上；操作平台设置于机架正下方；废料回收系统包括废料收集桶、抽浆送管道、抽浆泵和废料搅拌缸，该废料收集桶上开有用于引入操作平台上剩余废料的进料口，该抽浆管道一端伸入废料收集桶中、另一端与废料搅拌缸连通，该抽浆泵连接于抽浆送管道上。

进一步的，浆料搅拌缸设于供料轨道上方。

进一步的，供料管道包括主供料管道和至少一条分料管道，该主供料管道两端分别与浆料搅拌缸和增压泵连通，该分料管道分别与增压泵连通、并沿布管通道长度方向延伸。

进一步的，注浆装置的数量与分料管道相对应，注浆装置包括软管和注浆枪，每一分料管道上对应连接有一软管，注浆枪连接于软管的出料口处。

进一步的，滑轨设置有至少一条，多条滑轨平行布置。

进一步的，操作平台包括上料台、下料台和导料台，该导料台布置于上料台与下料台之间，且低于上料台、下料台的高度。

进一步的，操作平台包括导料台，该导料台与水平底面呈15-45°的夹角，且沿导料台轴线开有导流槽。

进一步的，废料收集桶的进料口与导流槽的出料口相对布置。

一种自动供料的陶瓷注浆方法，其特征在于：使用上述的自动供料的陶瓷注浆设备，具体是步骤如下：

步骤1，上浆料存储于供料系统的浆料搅拌缸中，浆料搅拌缸不断对浆料进行搅拌，防止因浆料沉淀而导致输送过程中的阻塞管道沉淀；

步骤2，模具放置于操作平台上，拉动注浆装置至对应的工位，并对模具进行注浆；

步骤3，操作平台上剩余废料以及模具内胚体吸浆后残余的废料导入废料收集桶内，经由抽浆送管道进入废料搅拌缸，搅拌后备料等待回收。

由上述对本发明的描述可知，本发明提供的自动供料的陶瓷注浆设备具有以下有益效果：

一是通过浆料搅拌缸存储浆料以保证浆料不会沉淀；

二是浆料在向供料管道输送的过冲中由增压泵增压从而实现流量和流速的调节；

三是通过该种供料系统通可同时输送多种不同的浆料，即使在同一车间不同工位上也可实现不同浆料的工作；

四是注浆装置移动灵活，可以高压向磨具内注浆，提高坯体质量；

五是通过废料回收系统实现回收浆料的自动回用，无需人工清理，减少作业强度，提高废料的利用率。

附图说明

图1为具体实施例一自动供料的陶瓷注浆设备的结构示意图。

图2为具体实施例二自动供料的陶瓷注浆设备的组装图。

图3为具体实施例三自动供料的陶瓷注浆设备的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

具体实施例一：参照图1所示，自动供料的陶瓷注浆设备，包括供料系统、注浆系统、操作平台和废料回收系统；

供料系统包括浆料搅拌缸11、供料管道12和增压泵13，搅拌缸11设于供料轨道上方或把浆料搅拌缸11放到高一层楼上，供料管道12包括主供料管道121和多条分料管道122，该主供料管道121两端分别与浆料搅拌缸11和增压泵13连通，该分料管道122分别与增压泵13连通；

注浆系统包括机架21、多条滑轨22和注浆装置23，该机架21上设有用于固定分料管道122的布管通道211、分料管道122沿布管通道211长度方向延伸，多条滑轨22平行布置设置于操作平台正上方，注浆装置23的数量与分料管道122相对应，每一注浆装置23均包括一软管231和注浆枪232，软管231与分料管道122连通且滑动配设于滑轨22上，注浆枪232连接于软管231的出料口处；

本实施例中，操作平台设有多个，与滑轨对应设置，既在每一滑轨的正下方均设有一操作平台，该操作平台包括上料台31、下料台32和导料台33，上料台31、下料台32与水平面呈3-10°夹角，上料台31、下料台32上设有多个工位，该导料台33布置于上料台31与下料台32之间，且低于上料台31、下料台32的高度，导料台33与水平底面呈15-45°的夹角，且沿导料台33轴线开有导流槽331；

废料回收系统包括废料收集桶41、抽浆送管道42、抽浆泵43和废料搅拌缸44，该废料收集桶41上开有用于引入操作平台上剩余废料的进料口、该进料口与导流槽311的出料口相对布置，该抽浆管43道一端伸入废料收集桶41中、另一端与废料搅拌缸44连通，该抽浆泵43连接于抽浆送管道上用于将废料收集桶41中收集的废料抽入废料搅拌缸44中。

使用上述的自动供料的陶瓷注浆设备，具体是步骤如下：

步骤1，上浆料存储于供料系统的浆料搅拌缸11中，浆料搅拌缸11不断对浆料进行搅拌，防止因浆料沉淀而导致输送过程中的阻塞管道沉淀；

步骤2，模具放置于操作平台的上料台31工位上，拉动注浆装置24移动至对应的工位，通过注浆枪232对模具进行注浆，完成注浆后，将模具移动至下料台32上静止吸浆；

步骤3，操作平台上剩余废料以及模具内胚体吸浆后残余的废料经由导流槽311导入废料收集桶41内，然后由抽浆送管道42进入废料搅拌缸44，搅拌后备料等待回收。

上述自动供料的陶瓷注浆设备使用时，将浆料存储于浆料搅拌缸11中，浆料搅拌缸11内的搅拌叶片不断的对浆料进行搅拌，防止因浆料沉淀而导致输送过程中的阻塞管道沉淀，同时可提高浆料的质量。

具体实施例二：如图2所示，操作平台为单个，其他部件和结构同具体实施例一。

具体实施例三：如图3所示，废料收集桶41位于机架21正下方，其他部件和结构同具体实施例一。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种自动供料的陶瓷注浆设备，其特征在于：包括供料系统、注浆系统、操作平台和废料回收系统；

供料系统包括浆料搅拌缸、供料管道和增压泵，该供料管道与搅拌缸连通、增压泵连接于供料管道上；

注浆系统包括机架、滑轨和注浆装置，该机架上设有用于固定供料管道的布管通道、滑轨设置于操作平台正上方、注浆装置与供料管道连通、滑动配设于滑轨上；

操作平台设置于机架正下方；

废料回收系统包括废料收集桶、抽浆送管道、抽浆泵和废料搅拌缸，该废料收集桶上开有用于引入操作平台上剩余废料的进料口，该抽浆管道一端伸入废料收集桶中、另一端与废料搅拌缸连通，该抽浆泵连接于抽浆送管道上。

2.根据权利要求1所述的自动供料的陶瓷注浆设备，其特征在于：所述浆料搅拌缸设于供料轨道上方。

3.根据权利要求1所述的自动供料的陶瓷注浆设备，其特征在于：所述供料管道包括主供料管道和至少一条分料管道，该主供料管道两端分别与浆料搅拌缸和增压泵连通，该分料管道分别与增压泵连通、并沿布管通道长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的自动供料的陶瓷注浆设备，其特征在于：所述注浆装置的数量与分料管道相对应，注浆装置包括软管和注浆枪，每一分料管道上对应连接有一软管，注浆枪连接于软管的出料口处。

5.根据权利要求1或4所述的自动供料的陶瓷注浆设备，其特征在于：所述滑轨设置有至少一条，多条滑轨平行布置。

6.根据权利要求1所述的自动供料的陶瓷注浆设备，其特征在于：所述操作平台包括上料台、下料台和导料台，该导料台布置于上料台与下料台之间，且低于上料台、下料台的高度。

7.根据权利要求1或6所述的自动供料的陶瓷注浆设备，其特征在于：所述操作平台包括导料台，该导料台与水平底面呈15-45°的夹角，且沿导料台轴线开有导流槽。

8.根据权利要求7所述的自动供料的陶瓷注浆设备，其特征在于：所述废料收集桶的进料口与导流槽的出料口相对布置。

9.一种自动供料的陶瓷注浆方法，其特征在于：使用权利要求1-7任意一项所述的自动供料的陶瓷注浆设备，具体是步骤如下：

步骤1，上浆料存储于供料系统的浆料搅拌缸中，浆料搅拌缸不断对浆料进行搅拌，防止因浆料沉淀而导致输送过程中的阻塞管道沉淀；

步骤2，模具放置于操作平台上，拉动注浆装置至对应的工位，并对模具进行注浆；

步骤3，操作平台上剩余废料以及模具内胚体吸浆后残余的废料导入废料收集桶内，经由抽浆送管道进入废料搅拌缸，搅拌后备料等待回收。