CN207290465U - 一种砌块砖全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种砌块砖全自动生产线，包括有依次流水连接的前产线部分、养护部分、后产线部分、前后连接部分；前产线部分包括依次流水连接的搅拌送料系统、砌块成型机、送砖机及码砖机；养护部分包括养护窑，分别活动设于养护窑前后端的前摆渡车和后摆渡车；后产线部分包括依次流水连接的卸砖机、码垛机及打包系统；前后连接部分包括小车连接线和送板连接线。整个生产线实现全自动、简洁有序、高效率的砌块砖一步到位生产，整个生产线布局巧妙紧凑，占地空间小，全自动生产省去大量人工成本，流水化工序简短，大大提高生产效率，以及带来丰厚的经济效益。

Description

一种砌块砖全自动生产线

技术领域

本实用新型涉及砌块砖生产技术领域，具体是指一种砌块砖全自动生产线。

背景技术

目前，用于建筑的砌块砖生产，需要成套的设备，主要包括有送板设备、送料设备、制砖成型设备，养护设备、打包设备，各自转送设备等等；对应需要经过一系列的繁杂工序。目前生产中，通常将整个流水化工序分为若干部分进行分工作业，每个部分间的衔接依靠人工半自动化来辅助完成，如此给生产带来很多弊端，需要较大的占地空间，需要较多的人工成本，整个流水化工序繁长，最终影响生产效率及经济效益；另外目前自动线生产普遍采用子母车加升降板机方式，投资成本大，需要较大空间，控制方式复杂，设备维护保养不方便，等等。鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种砌块砖全自动生产线，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砌块砖全自动生产线，通过结构灵活合理设计，构成一体化流水生产线，实现砌块砖全自动高效率高效益生产，克服现有技术中存在的所述弊端问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种砌块砖全自动生产线，包括有依次流水连接的前产线部分、养护部分、后产线部分，还包括连接该前产线部分和后产线部分的前后连接部分；

前产线部分包括依次流水连接的搅拌送料系统、砌块成型机、送砖机及码砖机；养护部分包括养护窑，分别活动设于养护窑前后端的前摆渡车和后摆渡车；后产线部分包括依次流水连接的卸砖机、码垛机及打包系统；前产线部分的码砖机与前摆渡车间通过第一推送机构传送连接，后产线部分的卸砖机与后摆渡车间通过第二推送机构传送连接；

前后连接部分包括小车连接线和送板连接线；该小车连接线传动连接在后产线部分的卸砖机和前产线部分的码砖机之间；送板连接线传动连接在后产线部分的卸砖机和前产线部分的砌块成型机之间。

前产线部分和后产线部分位于养护部分的同一侧呈并排设置，后产线部分与养护窑的后端间设有返回线，后摆渡车为与前摆渡车作相反向推砖板的反向设置。

所述返回线的返回反向上前后设有第二推送机构和第三推送机构，第二推送机构传动连接后摆渡车，第三推送机构传动连接后产线部分的卸砖机。

所述小车连接线包括摆渡轨和活动设置摆渡轨上的摆渡车，该摆渡轨的一连接端位于后产线部分的对应卸砖机的流水后方位置，另一连接端位于前产线部分的对应码砖机的流水前方位置。

所述摆渡轨沉置于低于地面的摆渡地坑内，摆渡车于摆渡地坑内的对应送砖机及卸砖机的下方处作来回摆渡操作。

所述送板连接线包括依次流水连接的板坯输送机、过渡送板机、横向送板机及返向送板机；板坯输送机和返向送板机的输送线相平行设置，横向送板机的输送线与板坯输送机相垂直设置；板坯后输送机的输入端连接后产线部分的卸砖机，返向送板机的输出端连接前产线部分的砌块成型机。

所述送板连接线还包括翻板机，该翻板机设在过渡送板机的流水前方位置。

所述后产线部分的打包系统的流水输送线与送板连接线的板坯输送机的输送线相平行设置，码垛机传动连接在板坯输送机与打包系统之间。

采用上述方案后，本新型砌块砖全自动生产线，相对于现有技术的有益效果在于：本新型生产线包括一体化设计的前产线部分、养护部分、后产线部分、前后连接部分四大部分，前产线部分完成砌块砖成型并依序将带托板的板砖通过小车载运，通过第一推送机构配合送入养护部分的前摆渡车，由前摆渡车将载运有板砖的小车送入养护窑养护，养护部分养护好的板砖再依序通过后摆渡车送出，通过和第二推送机构配合，直接送入后产线部分，后产线部分实现全自动小车分离、板砖分离及砖打包工作，并且通过前后连接部分的小车连接线将小车直接回送至前产线部分循环使用，以及通过前后连接部分的送板连接线将托板直接回送至前产线部分循环使用。整个生产线实现全自动、简洁有序、高效率的砌块砖一步到位生产，整个生产线布局巧妙紧凑，占地空间小，全自动生产省去大量人工成本，流水化工序简短，大大提高生产效率，以及带来丰厚的经济效益。

附图说明

图1是砌块砖全自动生产线的主视图；

图2是砌块砖全自动生产线的前产线部分和养护部分侧视图；

图3是图1中的局部放大图；

图4是图1中的另一局部放大图；

图5是图2中的局部放大图。

标号说明

前产线部分1，搅拌送料系统11，搅拌站111，送料机112；

砌块成型机12，送砖机13，码砖机14，第一推送机构15；

养护部分2，后产线部分3；

养护窑21，前摆渡线211，后摆渡线212，前摆渡车22，后摆渡车23；

卸砖机31，码垛机32，打包系统33，打包机331，链板式输送机332；

前后连接部分4，小车连接线41，送板连接线42；

摆渡轨411，摆渡车412，摆渡地坑413，板坯输送机421；

过渡送板机422，横向送板机423，返向送板机424，翻板机425；

返回线5，第二推送机构51，第三推送机构52；

小车61，托板62，板砖63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种砌块砖全自动生产线，如图1-5所示，包括有依次流水连接的前产线部分1、养护部分2、后产线部分3，还包括连接该前产线部分1和后产线部分3的前后连接部分4。

所述前产线部分1包括依次流水连接的搅拌送料系统11、砌块成型机12、送砖机13及码砖机14；搅拌送料系统11主要包括有搅拌站111和送料机112，搅拌站111搅拌好物料后，由送料机112将物料送往砌块成型机12，具体的送料机112可以采用高架空的方式输送。砌块成型机12用于砌块砖成型制作，制作中需要托板辅助，托板由前后连接部分4连续供给。砌块成型机12制备好的带托板62的板砖63由送砖机13传送出，送至码砖机14进行码砖。码好的若干板板砖63(具体实施例中为三板)直接送往养护窑，由此所述每若干板板砖63需要对应一小车61作载运，该小车61由前后连接部分4连续供给。

所述养护部分2包括养护窑21，分别活动设于养护窑21前后端的前摆渡车22和后摆渡车23。养护窑21内前后延伸设有若干窑道，载运有板砖63的小车61送入窑道内养护。养护窑21的出入口(前后端)分别设有垂直于前后方向设置的前摆渡线211和后摆渡线212，前摆渡车22在前摆渡线211上来回行走，负责将前产线部分1依次送出的载运有板砖63的小车61送入养护窑21的窑道内，具体的，于前产线部分1的码砖机14与前摆渡线211(前摆渡车22)间设有第一推送机构15，负责码砖机14与前摆渡车22间的传送连接，实现载运有板砖63的小车61从前产线部分1至养护部分2的过渡传送。

所述后产线部分3包括依次流水连接的卸砖机31、码垛机32及打包系统33。所述养护部分2的后摆渡线212在后摆渡线212上来回行走，负责将从窑道内送出的养护好的载运有板砖63的小车61传送出至后产线部分3。具体的，于后产线部分3的卸砖机31与后摆渡线212(后摆渡车23)间设有第二推送机构51，负责后摆渡车23与卸砖机31间的传送连接，实现载运有养护好的板砖63的小车61从养护部分2至后产线部分3的过渡传送。养护好的带托板62的板砖63的小车61送至卸砖机31，由卸砖机31将带托板62的板砖63从小车61上卸下，小车61对应送入前后连接部分4，以不断供给前产线部分1的码砖机14对小车61的需求。带托板62的板砖63送至码垛机32，由码垛机32将板砖63从托板62上卸下，并实现砖码垛作用，托板62对应送入前后连接部分4，以不断供给前产线部分1的砌块成型机12对托板62的需求。码垛好的板砖送至打包系统33进行打包作用。

所述前后连接部分4包括小车连接线41和送板连接线42。该小车连接线41传动连接在后产线部分3的卸砖机3和前产线部分1的码砖机14之间。送板连接线42传动连接在后产线部分3的卸砖机31和前产线部分1的砌块成型机12之间。

小车连接线41具体优选实施例，小车连接线41包括摆渡轨411和活动设置摆渡轨411上的摆渡车412，该摆渡轨411的一连接端位于后产线部分3的对应卸砖机3的流水后方位置，另一连接端位于前产线部分1的对应码砖机14的流水前方位置。由此通过摆渡车412从卸砖机3的流水后方载运被卸空的小车61后，通过摆渡轨411，载运至码砖机14的流水前方位置，以实现码砖机14流水持续供给小车61的作用。进一步，为了利于小车连接线41前后与前产线部分1和后产线部分3的可靠、有效及紧凑的传送连接，在空间上避免相互干涉作用，将摆渡轨411沉置于低于地面的摆渡地坑413内，摆渡车412于摆渡地坑413内的对应码砖机14(送砖机13)及卸砖机31的下方处作来回摆渡操作。另外，较佳的，养护部分2的后摆渡线212在后摆渡线212亦如摆渡轨411方式地坑式设计。

所述送板连接线42具体优选实施例，包括依次流水连接的板坯输送机421、过渡送板机422、横向送板机423及返向送板机424。板坯后输送机421的输入端连接后产线部分3的卸砖机31，返向送板机424的输出端连接前产线部分1的砌块成型机12。板坯输送机421和返向送板机424的输送线相平行设置，横向送板机423的输送线与板坯输送机421/返向送板机424相垂直设置。由此，通过板坯后输送机421接收从卸砖机31处送来的带托板62的板砖63，传送至码垛机32位置处，由码垛机32取走并码垛板砖63，剩下的托板62继续传送，由过渡送板机422过渡传送至横向送板机423后，最终传送给返向送板机424，实现由返向送板机424流水持续供给托板62给砌块成型机12。优选的，送板连接线42还包括翻板机425，该翻板机425设在过渡送板机422的流水前方位置，通过翻板机425实现将托板62进行翻面作用，如此托板62在循环使用过程中，呈两面交替使用，如此能够大大提升托板62的使用寿命；而且翻面后托板62上残留的物渣也能顺带清理，提升砌块砖成型质量。

优选的，生产线布置上，本案采用前产线部分1和后产线部分2位于养护部分3的同一侧(具体为前端)呈并排设置，后产线部分3与养护窑2的后端间设有返回线5，该返回线5位于养护窑2旁并且与养护窑2呈平行设置。如此利于前产线部分1和后产线部分2各部件的紧凑有序布置，利于前后连接部分4在前产线部分1和后产线部分2二者间的有效连接，最大化缩短前后连接部分4的连接线长度及简化结构，最大化减小整个生产线占用空间，同时利于自动化控制及操作人员操作，提高生产效率。

所述生产线布置，后摆渡车23为与前摆渡车22作相反向推砖板作用的反向设置。如此前摆渡车22为往养护窑2内往后方向送小车61，后摆渡车23相对地往前方向推送小车61，实现返回作用。进一步，为了利于推送操作，返回线5的返回反向上前后设有第二推送机构51和第三推送机构52，第二推送机构52传动连接后摆渡车23，第三推送机构53传动连接后产线部分3的卸砖机31。

优选的，所述后产线部分3的打包系统33的流水输送线与送板连接线42的板坯输送机421的输送线相平行设置，码垛机32传动连接在板坯输送机421与打包系统33之间。打包系统33具体包括打包机331和链板式输送机332，由打包机331打包后，由链板式输送机332最后输送出，即完成整个砌块砖生产线的生产步骤。

本新型生产线包括一体化设计的前产线部分1养护部分2、后产线部分3、前后连接部分4这四大部分，前产线部分1完成砌块砖成型并依序将带托板的板砖通过小车载运，通过第一推送机构15配合送入养护部分2的前摆渡车22，由前摆渡车22将载运有板砖的小车送入养护窑21养护，养护部分2养护好的板砖再依序通过后摆渡车23送出，通过第二、第三推送机构配合，直接送入后产线部分3，后产线部分3实现全自动小车分离、板砖分离及砖打包工作。通过前后连接部分4的小车连接线41、送板连接线42，将小车和托板分别直接回送至前产线部分循环使用。本发明整个生产线实现闭环式全自动生产，使整个生产线最简化，工序达到最简最优化，如此大大提高生产效率，以及带来丰厚的经济效益。

本发明通过小车连接线41作用，使小车处于流水循环作业状态，同理通过送板连接线42作用，使托板处于流水循环作业状态，相比现有技术，设备简洁便于维护，小车及托板的使用数量大大减少，利用率大大提升，也减少了中间小车及托板回收、转运等繁琐工序。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。

Claims (8)

1.一种砌块砖全自动生产线，其特征在于：包括有依次流水连接的前产线部分、养护部分、后产线部分，还包括连接该前产线部分和后产线部分的前后连接部分；

前产线部分包括依次流水连接的搅拌送料系统、砌块成型机、送砖机及码砖机；养护部分包括养护窑，分别活动设于养护窑前后端的前摆渡车和后摆渡车；后产线部分包括依次流水连接的卸砖机、码垛机及打包系统；前产线部分的码砖机与前摆渡车间通过第一推送机构传送连接，后产线部分的卸砖机与后摆渡车间通过第二推送机构传送连接；

前后连接部分包括小车连接线和送板连接线；该小车连接线传动连接在后产线部分的卸砖机和前产线部分的码砖机之间；送板连接线传动连接在后产线部分的卸砖机和前产线部分的砌块成型机之间。

2.如权利要求1所述的一种砌块砖全自动生产线，其特征在于：前产线部分和后产线部分位于养护部分的同一侧呈并排设置，后产线部分与养护窑的后端间设有返回线，后摆渡车为与前摆渡车作相反向推砖板的反向设置。

3.如权利要求2所述的一种砌块砖全自动生产线，其特征在于：所述返回线的返回反向上前后设有第二推送机构和第三推送机构，第二推送机构传动连接后摆渡车，第三推送机构传动连接后产线部分的卸砖机。

4.如权利要求1所述的一种砌块砖全自动生产线，其特征在于：所述小车连接线包括摆渡轨和活动设置摆渡轨上的摆渡车，该摆渡轨的一连接端位于后产线部分的对应卸砖机的流水后方位置，另一连接端位于前产线部分的对应码砖机的流水前方位置。

5.如权利要求4所述的一种砌块砖全自动生产线，其特征在于：所述摆渡轨沉置于低于地面的摆渡地坑内，摆渡车于摆渡地坑内的对应送砖机及卸砖机的下方处作来回摆渡操作。

6.如权利要求1所述的一种砌块砖全自动生产线，其特征在于：所述送板连接线包括依次流水连接的板坯输送机、过渡送板机、横向送板机及返向送板机；板坯输送机和返向送板机的输送线相平行设置，横向送板机的输送线与板坯输送机相垂直设置；板坯后输送机的输入端连接后产线部分的卸砖机，返向送板机的输出端连接前产线部分的砌块成型机。

7.如权利要求6所述的一种砌块砖全自动生产线，其特征在于：所述送板连接线还包括翻板机，该翻板机设在过渡送板机的流水前方位置。

8.如权利要求1所述的一种砌块砖全自动生产线，其特征在于：所述后产线部分的打包系统的流水输送线与送板连接线的板坯输送机的输送线相平行设置，码垛机传动连接在板坯输送机与打包系统之间。