CN105170965A - 一种铁水运输系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁水运输系统，该铁水运输系统包括炼铁高炉的出铁场(1)和炼钢车间(7)，炼铁高炉的出铁场(1)和炼钢车间(7)之间设置有平行的轨道走行线(3)，多座炼铁高炉的出铁场(1)对称紧凑设置在平行的轨道走行线(3)的两侧，每座炼铁高炉的出铁场(1)都通过各自的铁水罐停放线(4)与相邻的轨道走行线(3)相连，炼铁高炉的出铁场(1)中的铁水罐(2)可沿铁水罐停放线(4)运送到轨道走行线(3)上，炼钢车间(7)设置在平行的轨道走行线(3)的一端，铁水罐(2)可沿轨道走行线(3)运送到炼钢车间(7)。本发明的铁水运输系统布置紧凑，占地少，且不设置过渡跨厂房及吊车，节省了投资。

Description

一种铁水运输系统

技术领域

本发明涉及一种钢铁企业铁水运输系统，尤其涉及一种炼铁多座高炉与炼钢车间之间的新型铁水运输系统。

背景技术

目前国内钢铁联合企业的铁水运输的方式主要有三种：铁路运输、过渡跨吊车运输、公路运输。当有多座高炉时，铁路和公路运输占地面积大、炼铁车间各高炉布置分散、铁水运转周期长，在运输过程中铁水温降大；过渡跨吊车运输需沿运输线建设通长的过渡跨厂房，并且需要设置大吨位吊车进行铁水罐的摆渡，投资较高，且铁水罐较多时，天车作业率便不能满足铁水运输要求。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种既缩短了运转周期，又实现炼铁车间多高炉紧凑布置的铁水运输系统。

为实现上述目的，本发明的一种铁水运输系统的具体技术方案为：

一种铁水运输系统，包括炼铁高炉的出铁场和炼钢车间，炼铁高炉的出铁场和炼钢车间之间设置有平行的轨道走行线，多座炼铁高炉的出铁场对称设置在平行的轨道走行线的两侧，每两座高炉共用一个整体矿槽，每座炼铁高炉的出铁场都通过各自的铁水罐停放线与相邻的轨道走行线相连，炼铁高炉的出铁场中的铁水罐可沿铁水罐停放线运送到轨道走行线上，炼钢车间设置在平行的轨道走行线的一端，铁水罐可沿轨道走行线运送到炼钢车间。

本发明的铁水运输系统的优点在于：

1)钢铁联合企业布置紧凑，占地少；

2)铁水运输距离短，且不设置过渡跨厂房及吊车，节省了投资；

3)节省运输时间，减少铁水温降及铁水倒运损失；

4)铁水罐处的除尘采用固定罐位除尘的方式，投资低、操作维修简单方便；

5)铸铁机和铁水罐修理库可以综合布置在轨道线上；

6)可满足多座高炉同时出铁的要求；

7)每两座高炉出铁场可共用一台出铁场天吊车，吊车轨道横跨轨道线，出铁场可不设吊装孔，有利于出铁场的操作，并且节省了投资。

附图说明

图1为本发明的铁水运输系统的平面布置示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种铁水运输系统做进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的铁水运输系统适用于炼钢车间多座高炉与炼钢车间的铁水运输。具体来说，本发明的铁水运输系统包括炼铁高炉的出铁场1和炼钢车间7，其中，炼铁高炉的出铁场1和炼钢车间7之间设置有两条平行的轨道走行线3。应注意的是，本实施例中，轨道走行线3为两条平行的直线，当然，根据实际需要，也可将轨道走行线3设置为更多条，或设置为曲线。

进一步，多座炼铁高炉的出铁场1对称设置在平行的轨道走行线3的两侧，每座炼铁高炉的出铁场1都通过各自的铁水罐停放线4与相邻的轨道走行线3相连，炼铁高炉的出铁场1中的铁水罐2可在内燃机车的牵引下沿铁水罐停放线4运送到轨道走行线3上，而炼钢车间7则设置在平行的轨道走行线3的一端，铁水罐2可沿轨道走行线3运送到炼钢车间7。

由此，本发明的铁水运输系统设置有轨道走行线，每座高炉使用靠近的轨道走行线运输铁水，使得两侧高炉出铁作业互不影响，可以满足多座高炉同时出铁的铁水运输。此外，本发明的铁水运输系统运输距离短，基本与过渡跨运输方式的距离相等，但内燃机车和轨道线的建设资本低于过渡跨厂房和大吨位吊车，且能够满足多高炉多铁水罐的运输。

进一步，两条平行的轨道走行线3的一侧至少设置有两座炼铁高炉，两座炼铁高炉之间设置有一个整体矿槽8。也即，如图1所示，各炼铁高炉的出铁场1紧邻且相对于轨道走行线3镜像布置，同侧炼铁高炉的出铁场1相对于整体矿槽8镜像布置。由此，不仅减少了占地面积、转运站数量和皮带长度，还降低了投资。

进一步，炼铁高炉的出铁场1中的铁水罐2布置在炼铁高炉的出铁口对侧，且位于铁水罐停放线4上，铁水罐停放线4在炼铁高炉的出铁场1处的延伸方向与轨道走行线3的延伸方向平行，多个铁水罐2在铁水罐停放线4上的排列方向与轨道走行线3的延伸方向平行。由此，可以避免内燃机车穿铁口，有效保证了机车及司机的安全。此外，炼铁高炉的出铁场1中的铁水罐2处可设置有固定除尘罩，以增强除尘效果，而且较滑动除尘罩投资少，操作、维护简单方便。

进一步，两条平行的轨道走行线3上与炼钢车间7相对的另一端还可设置有铸铁机5和铁水罐修理库6。其中，铸铁机5可用于在炼钢车间检修时及出现事故时，将从炼钢车间运输来的铁水铸成铁块，以起到缓冲作用；而铁水罐修理库6则可以对由轨道走行线3运输来的铁水罐进行维修。此外，两条平行的轨道走行线3之间可设置有交叉道口，铁水罐2可通过交叉道口在两条轨道走行线3之间切换运送，以保证运输效率及工作的稳定性。

参照图1，本发明的铁水运输系统的工作过程是：当高炉出铁结束后，首先使用内燃机车将铁水罐由铁水罐停放线4运输至轨道走行线3上，这样可以避免内燃机车穿铁口，保证机车及司机安全；然后再通过轨道走行线3运至炼钢车间7；需要维修的铁水罐可通过轨道走行线3运输至铁水罐修理库6中进行维修。此外，每座高炉使用靠近的轨道走行线3运输铁水，使两侧高炉出铁作业互不干扰，当其中一条出现事故等问题时，可以通过交叉道口转移到其他条轨道走行线上实现交互运输；而当炼钢车间检修时及事故时，则可通过轨道走行线3将铁水运往铸铁机车间，利用铸铁机5将铁水铸成铁块。

本发明的铁水运输系统使得炼铁车间各高炉布置紧凑，使得轨道走行线使铁水运输距离缩短，铁水温降减小；两条走行线运输铁水作业互不干扰，可以满足多座高炉同时出铁的要求；由于此布置紧凑，且距离炼钢车间距离短，不需要额外建设过渡跨厂房和购买昂贵的重型天车，减少了投资，从而降低了生产成本。这样的运输方式综合吸收了铁路运输与过渡跨运输的优点，解决了多座高炉的铁水运输所面临的问题，有明显的经济效益和社会效益。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (7)

1.一种铁水运输系统，包括炼铁高炉的出铁场(1)和炼钢车间(7)，其特征在于，炼铁高炉的出铁场(1)和炼钢车间(7)之间设置有平行的轨道走行线(3)，多座炼铁高炉的出铁场(1)对称设置在平行的轨道走行线(3)的两侧，每座炼铁高炉的出铁场(1)都通过各自的铁水罐停放线(4)与相邻的轨道走行线(3)相连，炼铁高炉的出铁场(1)中的铁水罐(2)可沿铁水罐停放线(4)运送到轨道走行线(3)上，炼钢车间(7)设置在两条平行的轨道走行线(3)的一端，铁水罐(2)可沿轨道走行线(3)运送到炼钢车间(7)。

2.根据权利要求1所述的铁水运输系统，其特征在于，炼铁高炉的出铁场(1)中的铁水罐(2)布置在炼铁高炉的出铁口对侧，且位于铁水罐停放线(4)上，铁水罐停放线(4)在炼铁高炉的出铁场(1)处的延伸方向与轨道走行线(3)的延伸方向平行，多个铁水罐(2)在铁水罐停放线(4)上的排列方向与轨道走行线(3)的延伸方向平行。

3.根据权利要求2所述的铁水运输系统，其特征在于，炼铁高炉的出铁场(1)中的铁水罐(2)处设置有固定除尘罩。

4.根据权利要求1所述的铁水运输系统，其特征在于，平行的轨道走行线(3)之间设置有交叉道口，铁水罐(2)可通过交叉道口在轨道走行线(3)之间切换运送。

5.根据权利要求1所述的铁水运输系统，其特征在于，平行的轨道走行线(3)上与炼钢车间(7)相对的另一端设置有铸铁机(5)。

6.根据权利要求1或5所述的铁水运输系统，其特征在于，平行的轨道走行线(3)上与炼钢车间(7)相对的另一端设置有铁水罐修理库(6)。

7.根据权利要求1所述的铁水运输系统，其特征在于，平行的轨道走行线(3)的一侧至少设置有两座炼铁高炉，两座炼铁高炉之间设置有一个整体矿槽(8)。