CN108058266A - 预制构件综合生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制构件综合生产线，其中包括由生产线控制系统控制的至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车，所述工作线包括多个工作工位，所述养护线包括多个养护工位，所述模台车通过传送机构在多个工作工位间、多个养护工位间输送流转，所述工作线的两端与养护线的两端之间分别通过摆渡车连接。本发明预制构件综合生产线布局合理紧凑，可以有效提高生产效率及产能，且投资少。
Description
技术领域
本发明涉及预制构件生产技术领域，尤其涉及一种用于生产PC板类构件、 以模台为底模，加边模生产的平板构件、以模台为输送车，专用模具放在模台上生产的构件及带模的异型构件的预制构件综合生产线。
背景技术
现有的混凝土构件种类繁多，随着环保要求的提高，大量混凝土构件要求工厂预制化。企业承接预制混凝土构件产品种类、规格愈来愈多，简单的模台生产无法满足生产效率的要求；而目前市场上混凝土制品生产线都是针对单一产品或某个单一种类的混凝土预制构件。
随着客户对企业硬件设施的要求愈来愈高（模台浇筑）；高的生产效率及产品质量、低的生产成本的竞争力（手工操作）；员工紧缺，招工困难，对劳动强度、安全、工作环境要求更高。
因此，如何设计一种适应现阶段既能满足多样化产品生产需求，投资较少，同时又具有生产效率较高、用工少、劳动强度低、现场安全、工作环境好的预制构件综合生产线是本发明人潜心研究的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制构件综合生产线，其布局合理紧凑，可以有效提高生产效率及产能，且投资少。
为了实现上述目的，本发明提供一种预制构件综合生产线，其中包括由生产线控制系统控制的至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车，所述工作线包括多个工作工位，所述养护线包括多个养护工位，所述模台车通过传送机构在多个工作工位间、多个养护工位间输送流转，所述工作线的两端与养护线的两端之间分别通过摆渡车连接。
优选地，所述生产线控制系统根据编制好的生产工艺节拍控制所述工作线、养护线及模台车的工作时间。
优选地，多个所述工作工位由前向后依次包括清模工位、喷油工位、模具安装工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位及布料振捣工位，所述传送机构贯穿清模工位、喷油工位、模具安装工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位及布料振捣工位。
优选地，多个所述工作工位由前向后依次包括清模工位、喷油工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位、合模工位及布料振捣工位。
优选地，还包括插捣补料工位，所述插捣补料工位设置于布料振捣工位之后。
优选地，所述笼筋安装工位与预埋件安装工位占用2-3辆模台车区位。
优选地，所述传送机构为贯穿于所述生产线的第一轨道和贯穿于所述养护线的第二轨道，所述模台车设置于第一轨道或第二轨道上。
优选地，所述模台车通过动力机构在第一轨道或第二轨道上移动，所述动力机构采用液压顶进或链轮拖拉方式传动，定时定距离移动所述模台车。
优选地，所述布料振捣工位包括由大行程升降装置带动可完成三维布料工作的可升降自动布料机及位于自动布料机工作区下部的振动台，所述振动台底部安装振动器，当所述模台车进入布料振捣工位时，所述振动台顶升模具，当布料开始后，所述振动台振动。
优选地，所述自动布料机滑动设于滑轨上，所述自动布料机通过滑轨移动至所述模台车上的模具布料口上方开始布料。
优选地，多个所述养护工位由前向后依次包括静停抹光工位、拉毛工位、进窑码垛工位、二次布料工位、封闭蒸养工位和/或无封闭养护工位及出窑工位。
优选地，多个所述养护工位由前向后依次包括静停抹光工位、封闭蒸养工位和/或无封闭养护工位及出窑工位。
优选地，所述封闭蒸养工位由前向后依次包括升温工位、恒温工位及降温工位，所述封闭蒸养工位占用多辆模台车区位。
优选地，所述封闭蒸养工位的顶部设置有笼筋加工工位。
优选地，所述养护线出口端处位于摆渡车的另一侧设有独立拆模工位。
优选地，所述工作线与养护线平行设置，多个所述工作线之间、多个所述养护线之间为平行设置。
优选地，所述工作线输入端外侧设置有构件运输工位，所述构件运输工位设置有用于运输所述预制构件的转运平车。
采用上述方案后，本发明预制构件综合生产线具有以下优益效果：
1、本发明预制构件综合生产线通过生产线控制系统控制至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车的工作，其工作时间可调，根据编制好的生产工艺节拍，操作员工使用PLC触摸屏人工界面直接设定完成，其操作简单，节省整体工作时间，提高了工作效率；
2、本发明预制构件综合生产线采用上述的标准生产线布局，通过对不同预制构件的生产工艺进行整合，重新排布工位位置，实现了预制构件工厂化生产、多品种订单、多样化生产；
3、本发明通过上述综合生产线的布置设计，实现了预制构件工厂化的批量生产，生产线结构简单，操作方便，可用于大规模生产，能够及时供货，同时能满足复杂构件的批量生产要求；
4、本发明预制构件综合生产线不仅可以制作大部分满足尺寸范围的预制构件，还提高了生产效率，降低了劳动强度；
5、本发明的布料机使用大行程升降装置，有效升降高度达到2米，远大于目前300mm高度的常规结构布料机。
附图说明
图1为本发明预制构件综合生产线实施例一的结构示意图；
图2为本发明预制构件综合生产线实施例一的布料振捣工位立体结构示意图；
图3为本发明预制构件综合生产线实施例二的结构示意图；
图4为本发明预制构件综合生产线实施例三的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图所示实施方式阐述本发明。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本发明的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。
下面结合具体实施例阐述本发明预制构件综合生产线的结构。
如图1所示本发明预制构件综合生产线实施例一的结构示意图，包括由生产线控制系统控制的至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车1，生产线控制系统控制的工作时间可调，根据编制好的生产工艺节拍，操作员工使用PLC触摸屏人工界面直接设定完成。本实施例工作线设置为一条，养护线设置为一条，工作线与养护线呈平行设置。生产活动使用模台车1装载运输，模台车1可以生产尺寸为3.5×6×2（米）以内的构件。使用模台车1的面板作为构件模具底模，或采用专用模具固定在模台车1上，小型构件也可单模台上装载多模。本实施例用于生产：（1）PC板类[尺寸为3.5×6（米）内]：如叠合板、内外墙板等构件；（2）以模台为底模，加边模生产的平板构件：如拼装式检查井、拼装式电缆井、拼装式综合管廊等构件；（3）以模台为输送车，专用模具放在模台上生产的构件：如L型挡墙、U型水渠、轨枕等。
工作线包括多个满足生产工艺需求的工作工位，多个工作工位由入口端向出口端方向依次包括清模工位2、喷油工位3、模具安装工位4、钢笼筋安装工位5、预埋件安装工位6、布料振捣工位7及插捣补料工位8，插捣补料工位8设置于布料振捣工位7之后。
清模工位2根据产品的不同，采用人工配合钢丝刷、模板清理机等设备清理模具；
喷油工位3采用脱模剂喷雾器，喷洒脱模剂后，使用滚刷、抹布、海绵等工具，本实施例采用喷油机29将脱模剂涂匀在模具上；
模具安装工位4是模具组装或根据加工的预制构件是否需要加装边模等辅助模具而进行安装的工位；
钢筋笼安装工位5及预埋件安装工位6占用2-3个模台车区位，这样设置便于安装钢筋笼以及预埋件，人工放置钢筋笼，安装预埋件；
参考图2所示，布料振捣工位7包括位于上部的可完成三维布料工作的可升降自动布料机25及位于下部的用于产生振动的振动台9，自动布料机25滑动设于位于模台车1上方的滑轨10上，自动布料机25通过控制系统在滑轨10上滑动，自动布料机25通过滑轨10可滑动移至模台车1上的模具布料口上方。布料机使用大行程升降装置，有效升降高度达到2米，远大于目前300mm高度的常规结构布料机。振动台9的底部安装振动器32，特点高频、强力振动；区别于现有设备两侧安装振动器，摇摆振动。
根据产品及模具尺寸，当模台车1进入振动台9上且自动布料机25移至振动台9的上方，振动台9顶升模具，布料开始后，振动台9在振动器32的驱动下振动工作；
插捣补料工位8，由工人在模具上使用振动棒插捣混凝土，解决大型、超重等无法使用振动台振动的构件振捣问题。
养护线包括多个满足生产工艺需求的养护工位，多个养护工位由由入口端向出口端方向依次包括静停抹光工位11、拉毛工位12、进窑码垛工位13、二次布料工位14、封闭蒸养工位15及出窑工位17。
封闭蒸养工位15采用隧道式封闭蒸养窑方式，封闭蒸养工位15由前向后依次包括升温工位18、恒温工位19及降温工位20，封闭蒸养工位15占用多辆模台车1的区位。降温工位20位于封闭蒸养工位15的中后部，即在该工位不通入蒸汽，在室内先进行降温冷却，防止内外温差过大，构件表面裂缝。
养护线上也可以增加无封闭养护工位，针对生产需求低或模具尺寸超限的情况，无封闭养护工位可以采用静停养护或覆盖帆布蒸汽养护的工作模式。
封闭蒸养工位15的顶部设置笼筋加工工位16，这样设置可以节约场地、空间，直接装模，提高效率。
静停抹光工位11、拉毛工位12及进窑码垛工位13在生产墙板、叠合板等板类构件和小型水渠等高度较低的构件时，使用码垛机将模台车1、构件采用码垛、叠加的工作模式，节约蒸汽，提高生产效率。码垛机为专用码垛机，可以整体抓取模台车，逐层码垛。
模台车1通过传送机构在工作线的多个工作工位间输送流转，模台车1在生产线控制系统的控制下通过传送机构在养护线的多个养护工位间输送流转，传送机构为贯穿于生产线的第一轨道21和贯穿于养护线的第二轨道22，模台车1滑动设于第一轨道21或第二轨道22上。第一轨道21贯穿清模工位2、喷油工位3、模具安装工位4、笼筋安装工位5、预埋件安装工位6及布料振捣工位7。第二轨道22贯穿静停抹光工位11、拉毛工位12、进窑码垛工位13、二次布料工位14、封闭蒸养工位15、笼筋加工工位16及出窑工位17。模台车1通过动力机构在第一轨道21或第二轨道22上移动，动力机构可以采用液压顶进或链轮拖拉方式传动，定时定距离移动模台车1，移动节奏时间根据生产工艺时间计算，根据每种构件生产工艺决定每个工位执行工序时间，自动运行。
工作线的输出端与养护线的输入端之间、养护线的输出端与工作线的输入端之间分别通过由生产线控制系统控制的摆渡车23连接在一起。通过摆渡车23承载模台车1，平移转入工作线或养护线，摆渡车23使用独立电力传动系统。
养护线出口端处位于摆渡车23的另一侧设有拆模工位24。模台车1出养护线输出端时，通过摆渡车23进入拆模工位24，这样设置有效地避免了复杂模具脱模时间长的问题，也可以避免构件无法脱模影响循环生产线工作进度。构件脱模完毕后，摆渡车23载运脱模后的模台车进入工作线，循环工作。
工作线输入端外侧设置有构件运输工位26，构件运输工位26设置有用于运输预制构件的转运平车27。
工作时，模台车1在生产线控制系统的操控下，载运模具进入工作线，在清模工位2由工人用钢丝刷、模板清理机等设备清理模具、模台面，完成每道相应工序后；模台车1沿第一轨道21移动到喷油工位3，使用喷油机29或人工辅助喷涂脱模剂，将脱模剂涂匀在模具上，之后由模台车1滑动至模具安装工位4上，根据生产节奏完成模具拼装，再通过模台车1滑动至钢筋笼安装工位5，在该工位完成钢筋笼的安装，再通过模台车1滑动至预里件安装工位6，在此将预埋件安装于钢筋笼上；再通过模台车1滑动至布料振捣工位7，自动布料机25在生产线控制系统控制下沿滑轨10滑动于模台车1上的模具布料口上方准备布料，振动台9顶升模具，当自动布料机25布料开始后振动台9振动，完成对预制构件的振实加工。当加工大型无法通过布料振捣工位7振动的构件时，在模台车1滑至插捣布料工位8，由工人在模具上使用振动棒插捣混凝土，完成对预制构件的振实加工；之后通过摆渡车23将模台车1移至养护线的第二轨道22上，模台车1首先滑动进入静停抹光工位11，使加工的预制构件进行静停养护；再通过模台车1将加工的预制构件滑动至拉毛工位12，通过拉毛机30对加工的预制构件进行拉毛工艺处理；之后进入进窑码垛工位13，当生产墙板、叠合板等板类构件和小型水渠等高度较低的构件时，在该工位使用码垛机31将模板、预制构件采用码垛、叠加的工作模式；接着进入二次布料工位14，该工位是对部分结构特殊，产品需要分次布料加工的构件。使用自动布料机25继续移动，滑移到蒸养线的模具上部，进行布料，配合人工振捣；之后进入封闭蒸养工位15，在此工位，预制构件依次经过升温工位18、恒温工位19及降温工位20进行完蒸养养护；之后进入出窑工位17，在此工位将多台模具码垛的模台车1使用码垛机拆垛，并通过摆渡车23进入养护线输出端外侧的拆模工位24，在该工位将预制构件从模具上拆下来，之后将拆掉预制构件的模台车1通过摆渡车23移至工作线输入端，使其滑动设置于第一轨道21上，循环进行上述预制构件的加工生产。而拆模工位24上的预制构件通过吊机吊运至构件运输工位26的转运平车27上，转运至堆场运输工位。
如图3所示本发明预制构件综合生产线实施例二的结构示意图，其大部分结构与上述实施例一的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例用于生产带模的异型构件：如管片、楼梯、箱式护岸、阳台等构件。
本实施工作线的多个工作工位由入口端向出口端方向依次包括清模工位2、喷油工位3、钢笼筋安装工位5、预埋件安装工位6、合模工位28、布料振捣工位7及插捣补料工位8，插捣补料工位8设置于布料振捣工位7之后。该些工位中清模工位2、喷油工位3、钢筋笼安装工位5、预埋件安装工位6、布料插捣工位7及插捣补料工位8都与上述实施例一的设置相同，此处不再赘述，本实施例工作线上在喷油工位3之后没有设置模具安装工位，而是在预埋件安装工位6之后设置合模工位28，这是异形构件的加工特点。
本实施例养护线的多个养护工位由入口端向出口端方向依次包括静停抹光工位11、封闭蒸养工位15及出窑工位17。该四个工位与上述实施例一的对应工位设置相同，此处不再赘述。
工作时，模台车1在生产线控制系统的操控下，载运模具进入工作线，在清模工位2由工人用钢丝刷、模板清理机等设备清理模具、模台面，完成每道相应工序后；模台车1沿第一轨道21移动到喷油工位3，使用喷油机或人工辅助喷涂脱模剂，将脱模剂涂匀在模具上；之后通过模台车1滑动至钢筋笼安装工位5，在该工位完成钢筋笼的安装，再通过模台车1滑动至预里件安装工位6，在此将预埋件安装于钢筋笼上；再通过模台车1滑动至合模工位28，完成模具的合模安装；再通过模台车1滑动至布料振捣工位7，自动布料机25在生产线控制系统控制下沿滑轨10滑动于模台车1上的模具布料口上方准备布料，振动台9顶升模具，当自动布料机25布料开始后振动台9振动，完成对预制构件的振实加工。当加工大型无法通过布料振捣工位7振动的构件时，在模台车1滑至插捣布料工位8，由工人在模具上使用振动棒插捣混凝土，完成对预制构件的振实加工；之后通过摆渡车23将模台车1移至养护线的第二轨道22上，模台车1首先滑动进入静停抹光工位11，使加工的预制构件进行静停养护；再通过模台车1将加工的预制构件移动至封闭蒸养工位15，在此工位，预制构件依次经过升温工位18、恒温工位19及降温工位20进行完蒸养养护；之后进入出窑工位17，并通过摆渡车23进入养护线输出端外侧的拆模工位24，在该工位将预制构件从模具上拆下来，之后将拆掉预制构件的模台车1通过摆渡车23移至工作线输入端，使其滑动设置于第一轨道21上，循环进行上述预制构件的加工生产。而拆模工位24上的预制构件通过吊机吊运至构件运输工位26的转运平车27上，转运至堆场运输工位。
如图4所示本发明预制构件综合生产线实施例三的结构示意图，包括由生产线控制系统控制的至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车1，生产线控制系统控制的工作时间可调，根据编制好的生产工艺节拍，操作员工使用PLC触摸屏人工界面直接设定完成。本实施例工作线设置为两条，养护线设置为两条，工作线与养护线呈平行设置，两条工作线之间、两条养护线之间分别平行，形成两条循环生产线。本实施例其中一条生产线、养护线及摆渡车23组成的循环生产线的结构与图1所述实施例一结构相同，此处不再赘述。本实施例另一条生产线、养护线及摆渡车23组成的循环生产线的结构与图3所述实施例二结构相同，此处也不再赘述，该实施例不同之处是：两条工作线的输出端与两条养护线的输入端之间、两条养护线的输出端与两条工作线的输入端之间分别通过摆渡车23连接在一起。
使用时，其中一条工作线、养护线及摆渡车23组成的循环生产线用于生产：（1）PC板类[尺寸为3.5×6（米）内]：如叠合板、内外墙板等构件；（2）以模台为底模，加边模生产的平板构件：如拼装式检查井、拼装式电缆井、拼装式综合管廊等构件；（3）以模台为输送车，专用模具放在模台上生产的构件：如L型挡墙、U型水渠、轨枕等，另外一条工作线、养护线及摆渡车23组成的循环生产线用于生产带模的异型构件：如管片、楼梯、箱式护岸、阳台等构件。两条循环生产线可以各自进行，相互不受影响，且生产节奏可以弹性调整，而且本发明的封闭蒸养工位的结构采用隧道式封闭方式，可以保证先进先出，进出蒸养窑独立工作。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (17)
1.一种预制构件综合生产线，其特征在于，包括由生产线控制系统控制的至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车，所述工作线包括多个工作工位，所述养护线包括多个养护工位，所述模台车通过传送机构在多个工作工位间、多个养护工位间输送流转，所述工作线的两端与养护线的两端之间分别通过摆渡车连接。
2.根据权利要求1所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述生产线控制系统根据编制好的生产工艺节拍控制所述工作线、养护线及模台车的工作时间。
3.根据权利要求1所述的预制构件综合生产线，其特征在于，多个所述工作工位由前向后依次包括清模工位、喷油工位、模具安装工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位及布料振捣工位，所述传送机构贯穿清模工位、喷油工位、模具安装工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位及布料振捣工位。
4.根据权利要求1所述的预制构件综合生产线，其特征在于，多个所述工作工位由前向后依次包括清模工位、喷油工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位、合模工位及布料振捣工位。
5.根据权利要求3或4所述的预制构件综合生产线，其特征在于，还包括插捣补料工位，所述插捣补料工位设置于布料振捣工位之后。
6.根据权利要求5所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述笼筋安装工位与预埋件安装工位占用2-3辆模台车区位。
7.根据权利要求1所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述传送机构为贯穿于所述生产线的第一轨道和贯穿于所述养护线的第二轨道，所述模台车设置于第一轨道或第二轨道上。
8.根据权利要求7所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述模台车通过动力机构在第一轨道或第二轨道上移动，所述动力机构采用液压顶进或链轮拖拉方式传动，定时定距离移动所述模台车。
9.根据权利要求3或4所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述布料振捣工位包括由大行程升降装置带动可完成三维布料工作的可升降自动布料机及位于自动布料机工作区下部的振动台，所述振动台底部安装振动器，当所述模台车进入布料振捣工位时，所述振动台顶升模具，当布料开始后，所述振动台振动。
10.根据权利要求9所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述自动布料机滑动设于滑轨上，所述自动布料机通过滑轨移动至所述模台车上的模具布料口上方开始布料。
11.根据权利要求3所述的预制构件综合生产线，其特征在于，多个所述养护工位由前向后依次包括静停抹光工位、拉毛工位、进窑码垛工位、二次布料工位、封闭蒸养工位和/或无封闭养护工位及出窑工位。
12.根据权利要求4所述的预制构件综合生产线，其特征在于，多个所述养护工位由前向后依次包括静停抹光工位、封闭蒸养工位和/或无封闭养护工位及出窑工位。
13.根据权利要求11或12所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述封闭蒸养工位由前向后依次包括升温工位、恒温工位及降温工位，所述封闭蒸养工位占用多辆模台车区位。
14.根据权利要求13所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述封闭蒸养工位的顶部设置有笼筋加工工位。
15.根据权利要求13所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述养护线出口端处位于摆渡车的另一侧设有独立拆模工位。
16.根据权利要求1所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述工作线与养护线平行设置，多个所述工作线之间、多个所述养护线之间为平行设置。
17.根据权利要求1所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述工作线输入端外侧设置有构件运输工位，所述构件运输工位设置有用于运输所述预制构件的转运平车。
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