CN109291228A - 模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统及安装生产方法 - Google Patents

Abstract

模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统及安装生产方法。现有预制构件养护窑，多采用燃煤、燃气养护，煤炭等化石资源属于不可再生能源，燃烧带来热量的同时，带来严重污染。本发明组成包括：蒸养棚（1）、模台移动线（5）、摆渡车（6）和移行机（19），蒸养棚为直线型封闭空间，蒸养棚上设置开启式棚门（7），模台移动线为两条直线型排布地轮（10）和驱动电机（11），地轮在其支撑架（12）上，支撑架顶部设置轮子（13），地轮间设置驱动电机，驱动电机轮为环形摩擦面，摆渡车为模台水平移动装置，摆渡车具有架体（15），架体顶部设置顶升装置（16）。本发明用于模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统及安装生产方法。

Description

模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统及安装生产方法

技术领域：

本发明涉及一种模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统及生产方法，属于装配式建筑工程领域。

背景技术：

现有装配式建筑技术，应用预制构件建造成本较传统现浇工艺施工建筑成本高出10%以上，究其原因得出装配式建筑间接成本占比过大。装配式建筑预制构件供应商，在运营之前，需要数亿资金进行预制构件厂房的建设，土地成本，厂房建设成本，预制构件生产设施及设备，厂区配套，运输车辆配置，混凝土搅拌站建设，管理人员工资等大笔资金投入及后期的运行维护成本和管理费用等，这些费用摊销到预制构件上，严重影响预制构件价格，虽然装配式建筑优势明显，节能环保等社会效益显著，但价格上市场难以接受，阻碍装配式建筑发展和我国建筑行业的转型升级。

发明内容：

本发明的目的是解决现有的装配式建筑资金投入及维护成本高的问题，提供一种减少成本、结构抗震性好的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统及安装生产方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，其组成包括：蒸养棚、模台移动线、摆渡车和移行机，所述的蒸养棚为直线型封闭空间，所述的蒸养棚上设置开启式棚门，所述的模台移动线为两条直线型排布地轮和驱动电机，所述的地轮具有支撑架，所述的支撑架顶部设置轮子，所述的地轮间设置驱动电机，所述的驱动电机轮为环形摩擦面，所述的摆渡车为模台水平移动装置，所述的摆渡车具有架体，所述的架体顶部设置顶升装置，所说的架体底部设置行走车轮，所述的行走车轮设置驱动装置，所述的车轮下部设置行走轨道，所述的生产系统平行布置N组摆渡车行走轨道，所述的N组行走轨道中一部分行走轨道伸入或贯穿蒸养棚，所述的蒸养棚外布置模台移动线，所述的摆渡车行走轨道垂直模台移动线；

所述的蒸养棚覆盖的摆渡车行走轨道两侧设置移行机行走轨道，所述的行走轨道上设置移行机，所述的移行机具有架体，所述的架体底部设置行走轮，所述的行走轮设置驱动装置，所述的架体设置模台抓放装置，所述的抓放装置具有一组钩爪和提升装置，所述的钩爪抓取和放开模台，并通过提升装置提升模台和下放模台，所述的模台移动线上设置预制构件生产的所述的模台移动线上设置预制构件生产的布料系统和振捣系统，所述的布料系统包含布料机械、辅助架体和架体基础，所述的振捣系统包含振动器和振动器基础。

所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，所述的蒸养棚设置辅热装置，所述的模台移动线上设置预制构件生产的模台清理工位，划线工位，支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件预埋工位，布料工位，振捣工位，后期处理工位，拆模吊装工位。

所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，所述的蒸养棚使用快拆架体作为棚体骨架，所述的架体主体骨架底部基础为第一预制基础，所述的架体外部封闭吸热保温面板，所述的振动器底部基础为第二预制基础，所述的浇筑系统布料机辅助架体底部基础为第三预制基础，所述的摆渡车行走轨道底部基础为第四预制基础，所述的地轮底部基础为第五预制基础，所述的驱动电机底部基础为第六预制基础，所述的移行机行走轨道底部基础为第七预制基础，所述的各个预制基础同相应设备设施设置连接机构。

所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，所述的各设备设施基础为现浇形式，上部设置连接机构，同相应设备设施连接。

所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，所述的模台两侧设置一组支撑轴，所述的支撑轴上下设置相互嵌合的形状。

一种模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统的安装生产方法，该方法包括如下步骤：根据建筑施工现场提供平面，进行各工位布局设计并完成后，首先进行场地平整，挖掘各类基础基坑，进行垫层浇筑，安装或浇筑蒸养棚、振动器、布料机辅助架体等设备基础，对各基础进行超平放线，保证基础标高和通线，对部分地面进行硬化作业，将蒸养棚架体、封闭保温材料，振动器，布料机、辅助架体，摆渡车，模台，地轮、驱动电机、移行机等设备运送至现场，进行安装，安装完成后进行设备调试，调试完成后备用；

预制构件生产模台在模台移动线上并配合摆渡车依次经过清理工位，划线工位，支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件预埋工位，布料工位，振捣工位，后期处理工位，模台通过在地轮上行走至摆渡车位置，摆渡车将需要蒸养的各个模台，平移至各直线型蒸养棚门口，开启棚门，将模台依次摆放在蒸养棚内，平面内不满足蒸养模台需求时，通过移行机将模台多层立体码放，移行机行走至蒸养棚门位置，通过移行机钩爪提升模台进而进行水平移动，到达指定模台上方通过下放模台，将模台叠放，实现多层码放，码放工作完成后，关闭棚门，通过调整蒸养棚内温度和湿度，将预制构件蒸养一定时间，待预制构件达到设计吊装强度，再通过摆渡车将模台由蒸养棚棚门运送出蒸养棚，进入拆模和吊装工位，完成预制构件的拆模和吊装，进而使模台进入下一循环。生产任务完成后，拆卸转移设备并对硬化地面进行破碎处理，拆除转移各个预制基础。

有益效果：

1. 预制构件成本中的土地成本、财务成本、车间管理人员的工资、车间房屋建筑物和机械设备的折旧、修理费、物料消耗、水电费、办公费、预制构件运输费用等装配式建筑间接成本摊销到预制构件上就造成了装配式建筑成本居高不下，严重影响行业发展，本发明的移动化式预制构件生产系统，在施工现场进行预制构件生产，最大限度地削减间接成本，降低预制构件价格，进而降低建筑物建造费用，促进新型建筑行业发展。

本发明的移动式预制构件生产系统，成本持平于或低于传统现浇建筑模式，但却具有装配式建筑高效率、高精度、高质量、大幅降低人工依赖、结构抗震性能好、增加建筑使用面积、减少关键线路占用时间，缩短建设周期大幅度降低建设成本等诸多优势。

本发明的移动式预制构件生产系统，实现周转使用，摊销费用低，降低预制构件成本，降低工程总造价。生产任务完成后，除部分地面硬化外，全部实现再次利用，不影响小区后期建造和配套设施建设。

本发明的移动式预制构件生产系统，具有快装快拆特点，建设周期极短，投入运营快，同建筑施工同时进场无需提前施工，建设期财务成本低，实现短时间回本的特点。

本发明的移动式预制构件生产系统，预制构件生产工位布置灵活，不出现死循环，运行程序流畅，制备过程节能高效。

本发明的移动式预制构件生产系统，设备设施可移动化、轻量化，道路运输效果理想，避免违反道路运输限制造成的违法成本。预制构件生产临近施工现场，省去运输成本；边制作边安装，避免囤积预制构件带来的资金占用，避免预制构件在囤积过程中的多次倒运、不必要的破损和场地占用。

本发明的移动式预制构件生产系统，设备设施可用于租赁，一次性投入，多次收取租金，实现企业运营的轻资产管理模式，减轻企业负债，有利于企业占据市场，有利于企业发展，增加企业利润，提高企业竞争能力。

蒸养棚高度较小，设备设施简易，投入成本较低，维护成本较少。

通过摆渡车对预制构件各生产工位的调度，提高预制构件生产效率，平面内布置模台，省去模台举升、下降带来的风险和能源损耗。

阳光蒸养棚通过移行机多层码放蒸养模台，在有限蒸养空间内尽可能多的完成一次蒸养的模台数量，节约能源资源，节省蒸养棚占地面积，缩小生产系统场地占用，更容易适应施工现场场地，提升蒸养效率，节省养护成本。

附图说明：

附图1是本发明蒸养棚结构示意图；

附图2是本发明蒸养棚示意图；

附图3是本发明地轮示意图；

附图4是本发明驱动电机示意图；

附图5是本发明摆渡车示意图；

附图6是本发明模台示意图；

附图7是本发明地轮移动式基础示意图；

附图8是本发明驱动电机移动式基础示意图；

附图9是本发明摆渡车轨道移动式基础示意图；

附图10是本发明蒸养棚移动式基础示意图；

附图11是本发明模台移动线配合摆渡车移动模台示意图；

附图12是本发明模块化移动式预制构件生产系统布置形式一；

附图13是本发明模块化移动式预制构件生产系统布置形式二；

附图14是本发明模块化移动式预制构件生产系统布置形式三；

附图15是本发明模块化移动式预制构件生产系统布置形式四；

附图16是本发明模块化移动式预制构件生产系统布置形式五；

附图17是本发明模块化移动式预制构件生产系统布置形式六；

附图18是本发明模块化移动式预制构件生产系统布置形式七；

附图19是本发明移行机示意图；

附图20是本发明移行机多层码放模台示意图；

附图21是布料系统结构示意图；

附图22是振捣系统结构示意图；

附图23是移行机轨道基础结构示意图；

图中：1、蒸养棚；2、振捣系统；3、浇筑系统；4、模台；5、模台移动线；6、摆渡车；7、开启式棚门；8、布料机械；9、辅助架体；10、地轮；11、驱动电机；12、支撑架；13、轮子；14、驱动电机轮；15、架体；16、顶升装置；17、行走车轮；18、摆渡车行走轨道；19、移行机；20、移行机行走轨道； 22、架体；23、行走轮； 25、模台抓放装置；26、钩爪；27、棚体骨架；28、第一预制基础；29、保温面板；30、第二预制基础；31、第三预制基础；32、第四预制基础；33、第五预制基础；34、第六预制基础；35、连接机构；36、支撑轴；37、第七预制基础。

具体实施方式：

实施例1：

一种模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，其组成包括：蒸养棚1、模台移动线5、摆渡车6和移行机19，所述的蒸养棚为直线型封闭空间，所述的蒸养棚上设置开启式棚门7，所述的模台移动线为两条直线型排布地轮10和驱动电机11，所述的地轮具有支撑架12，所述的支撑架顶部设置轮子13，所述的地轮间设置驱动电机，所述的驱动电机轮14为环形摩擦面，所述的摆渡车为模台水平移动装置，所述的摆渡车具有架体15，所述的架体顶部设置顶升装置16，所说的架体底部设置行走车轮17，所述的行走车轮设置驱动装置，所述的车轮下部设置行走轨道，所述的生产系统平行布置N组摆渡车行走轨道18，所述的N组行走轨道中一部分行走轨道伸入或贯穿蒸养棚，所述的蒸养棚外布置模台移动线，所述的摆渡车行走轨道垂直模台移动线；

所述的蒸养棚覆盖的摆渡车行走轨道两侧设置移行机行走轨道20，所述的行走轨道上设置移行机，所述的移行机具有架体，所述的架体底部设置行走轮23，所述的行走轮设置驱动装置，所述的架体设置模台抓放装置25，所述的抓放装置具有一组钩爪26和提升装置，所述的钩爪抓取和放开模台，并通过提升装置提升模台和下放模台，所述的模台移动线上设置预制构件生产的所述的模台移动线上设置预制构件生产的布料系统和振捣系统2，所述的布料系统包含布料机械8、辅助架体9和架体基础，所述的振捣系统包含振动器和振动器基础。

实施例2：

根据实施例1所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，所述的蒸养棚设置辅热装置，所述的模台移动线上设置预制构件生产的模台清理工位，划线工位，支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件预埋工位，布料工位，振捣工位，后期处理工位，拆模吊装工位。

实施例3：

根据实施例1或2所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，所述的蒸养棚使用快拆架体作为棚体骨架27，所述的架体主体骨架底部基础为第一预制基础28，所述的架体外部封闭吸热保温面板29，所述的振动器底部基础为第二预制基础30，述的浇筑系统布料机辅助机架体底部基础为第三预制基础31，所述的摆渡车行走轨道底部基础为第四预制基础32，所述的地轮底部基础为第五预制基础33，所述的驱动电机底部基础为第六预制基础34，所述的移行机行走轨道底部基础为第七预制基础37，所述的各个预制基础同相应设备设施设置连接机构35。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，所述的各设备设施基础为现浇形式，上部设置连接机构，同相应设备设施连接。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，所述的模台两侧设置一组支撑轴36，所述的支撑轴上下设置相互嵌合的形状。

实施例6：

一种实施例1-5所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统的安装生产方法，该方法包括如下步骤：根据建筑施工现场提供平面，进行各工位布局设计并完成后，首先进行场地平整，挖掘各类基础基坑，进行垫层浇筑，安装或浇筑蒸养棚、振动器、布料机辅助架体等设备基础，对各基础进行超平放线，保证基础标高和通线，对部分地面进行硬化作业，将蒸养棚架体、封闭保温材料，振动器，布料机、辅助架体，摆渡车，模台，地轮、驱动电机、移行机等设备运送至现场，进行安装，安装完成后进行设备调试，调试完成后备用；

预制构件生产模台在模台移动线上并配合摆渡车依次经过清理工位，划线工位，支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件预埋工位，布料工位，振捣工位，后期处理工位，模台通过在地轮上行走至摆渡车位置，摆渡车将需要蒸养的各个模台，平移至各直线型蒸养棚门口，开启棚门，将模台依次摆放在蒸养棚内，平面内不满足蒸养模台需求时，通过移行机将模台多层立体码放，移行机行走至蒸养棚门位置，通过移行机钩爪提升模台进而进行水平移动，到达指定模台上方通过下放模台，将模台叠放，实现多层码放，码放工作完成后，关闭棚门，通过调整蒸养棚内温度和湿度，将预制构件蒸养一定时间，待预制构件达到设计吊装强度，再通过摆渡车将模台由蒸养棚棚门运送出蒸养棚，进入拆模和吊装工位，完成预制构件的拆模和吊装，进而使模台进入下一循环。生产任务完成后，拆卸转移设备并对硬化地面进行破碎处理，拆除转移各个预制基础。

Claims (6)

1.一种模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，其组成包括：蒸养棚、模台移动线、摆渡车和移行机，其特征是：所述的蒸养棚为直线型封闭空间，所述的蒸养棚上设置开启式棚门，所述的模台移动线为两条直线型排布地轮和驱动电机，所述的地轮具有支撑架，所述的支撑架顶部设置轮子，所述的地轮间设置驱动电机，所述的驱动电机轮为环形摩擦面，所述的摆渡车为模台水平移动装置，所述的摆渡车具有架体，所述的架体顶部设置顶升装置，所说的架体底部设置行走车轮，所述的行走车轮设置驱动装置，所述的车轮下部设置行走轨道，所述的生产系统平行布置N组摆渡车行走轨道，所述的N组行走轨道中一部分行走轨道伸入或贯穿蒸养棚，所述的蒸养棚外布置模台移动线，所述的摆渡车行走轨道垂直模台移动线；

所述的蒸养棚覆盖的摆渡车行走轨道两侧设置移行机行走轨道，所述的行走轨道上设置移行机，所述的移行机具有架体，所述的架体底部设置行走轮，所述的行走轮设置驱动装置，所述的架体设置模台抓放装置，所述的抓放装置具有一组钩爪和提升装置，所述的钩爪抓取和放开模台，并通过提升装置提升模台和下放模台，所述的模台移动线上设置预制构件生产的布料系统和振捣系统，所述的布料系统包含布料机械、辅助架体和架体基础，所述的振捣系统包含振动器和振动器基础。

2.根据权利要求1所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，其特征是：所述的蒸养棚设置辅热装置，所述的模台移动线上设置预制构件生产的模台清理工位，划线工位，支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件预埋工位，布料工位，振捣工位，后期处理工位，拆模吊装工位。

3.根据权利要求1或2所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，其特征是：所述的蒸养棚使用快拆架体作为棚体骨架，所述的架体主体骨架底部基础为第一预制基础，所述的架体外部封闭吸热保温面板，所述的振动器底部基础为第二预制基础，所述的浇筑系统布料机辅助架体底部基础为第三预制基础，所述的摆渡车行走轨道底部基础为第四预制基础，所述的地轮底部基础为第五预制基础，所述的驱动电机底部基础为第六预制基础，所述的移行机行走轨道底部基础为第七预制基础，所述的各个预制基础同相应设备设施设置连接机构。

4.根据权利要求3所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，其特征是：所述的各设备设施基础为现浇形式，上部设置连接机构，同相应设备设施连接。

5.根据权利要求1所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统，其特征是：所述的模台两侧设置一组支撑轴，所述的支撑轴上下设置相互嵌合的形状。

6.一种权利要求1-5所述的模块化移动式预制构件多层蒸养生产系统的安装生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：根据建筑施工现场提供平面，进行各工位布局设计并完成后，首先进行场地平整，挖掘各类基础基坑，进行垫层浇筑，安装或浇筑蒸养棚、振动器、布料机辅助架体等设备基础，对各基础进行超平放线，保证基础标高和通线，对部分地面进行硬化作业，将蒸养棚架体、封闭保温材料，振动器，布料机、辅助架体，摆渡车，模台，地轮、驱动电机、移行机等设备运送至现场，进行安装，安装完成后进行设备调试，调试完成后备用；

预制构件生产模台在模台移动线上并配合摆渡车依次经过清理工位，划线工位，支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件预埋工位，布料工位，振捣工位，后期处理工位，模台通过在地轮上行走至摆渡车位置，摆渡车将需要蒸养的各个模台，平移至各直线型蒸养棚门口，开启棚门，将模台依次摆放在蒸养棚内，平面内不满足蒸养模台需求时，通过移行机将模台多层立体码放，移行机行走至蒸养棚门位置，通过移行机钩爪提升模台进而进行水平移动，到达指定模台上方通过下放模台，将模台叠放，实现多层码放，码放工作完成后，关闭棚门，通过调整蒸养棚内温度和湿度，将预制构件蒸养一定时间，待预制构件达到设计吊装强度，再通过摆渡车将模台由蒸养棚棚门运送出蒸养棚，进入拆模和吊装工位，完成预制构件的拆模和吊装，进而使模台进入下一循环。生产任务完成后，拆卸转移设备并对硬化地面进行破碎处理，拆除转移各个预制基础。