CN109262823A - 重复组装pc构件生产系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

重复组装PC构件生产系统及生产方法。现有建筑工程，现场支模量大，钢筋全部现场绑扎，人工需求量大，混凝土浇筑量大，养护时间长，占用关键线路时间较长，影响工期，工程成本较高。本发明组成包括：窑车（1）、准备工位（2）、蒸养棚（3），窑车在准备工位、蒸养棚间转运预制构件模台（4），窑车包括子车（5）、母车（6），母车上搭载所述的子车，准备工位上具有一组模台移动线，模台移动线包括2排地轮（20）和驱动电机（21），2排地轮支撑预制构件模台，模台移动线垂直方向设置摆渡车行走轨道（25），摆渡车行走轨道上行走摆渡车（26），蒸养棚内设置所述的摆渡车。本发明用于PC构件生产。

Description

重复组装PC构件生产系统及生产方法

技术领域：

本发明涉及一种重复组装PC构件生产系统及生产方法。

背景技术：

现有建筑工程，现场支模量大，钢筋全部现场绑扎，人工需求量大，混凝土浇筑量大，养护时间长，占用关键线路时间较长，影响工期，工程成本较高。现有装配式建筑预制构件供应商，在预制构件生产前，需要上亿资金进行预制构件厂房的建设，其中包括土地成本，厂房建设，预制构件生产设施及设备，厂区配套，运输车辆配置，混凝土搅拌站建设等大笔资金投入及后期的运行维护成本和管理费用等，这些费用摊销到预制构件上，就出现了装配式建筑预制构件的高价格，虽然装配式建筑有诸多优势，但价格上市场难以接受，阻碍装配式建筑发展和我国建筑行业的转型升级。

发明内容：

本发明的目的是提供一种重复组装PC构件生产系统及生产方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种重复组装PC构件生产系统，其组成包括：窑车、准备工位、蒸养棚，所述的窑车在所述的准备工位、所述的蒸养棚间转运预制构件模台，所述的窑车包括子车、母车，所述的母车上搭载所述的子车，所述的准备工位上具有一组模台移动线，所述的每条模台移动线包括2排直线型布置的地轮和驱动电机，驱动电机在地轮间布置，所述的蒸养棚由架体、保温面板和开启式棚门组成，所述的窑车的母车设置行走轨道一，所述的行走轨道一平行模台移动线，所述的母车设置母车架体，所述的母车架体下部设置母车行走轮，所述的行走轮设置驱动装置，所述的窑车的子车设置子车架体，所述的子车架体下部设置子车行走轮，所述的子车行走轮设置驱动装置，所述的子车架体顶部安装顶升装置，所述的母车上表面同子车行走平面平齐；所述的模台移动线垂直方向设置一组或多组子车行走轨道二，所述的蒸养棚设置多组子车行走轨道二，所述的母车上设置子车行走轨道二，方向与母车行走轨道垂直，所述的母车上的所述的子车行走轨道二通过母车行走连接模台移动线垂直方向的子车行走轨道二和蒸养棚中设置的子车行走轨道二，所述的模台移动线上设置PC构件生产的布料机和振捣台，所述的模台移动线上设置PC构件生产的布料机和振捣台。

所述的重复组装PC构件生产系统，所述的模台移动线上设置的地轮具有支撑架，所述的支撑架顶部设置轮子，所述的轮子沿自身中心轴360度旋转，所述的驱动电机具有驱动电机轮，所述的电机轮为环形摩擦面。

所述的重复组装PC构件生产系统，所述的模台移动线垂直方向设置摆渡车行走轨道，所述的摆渡车行走轨道上行走摆渡车，所述的摆渡车具有架体，所说的架体底部设置行走车轮，所述的架体顶部设置顶升装置，所述的顶升装置能够顶升和下落，所述的模台通过摆渡车顶升和在轨道上行走，实现模台在不同模台移动线上流转。

所述的重复组装PC构件生产系统，所述的蒸养棚内设置摆渡车行走轨道和摆渡车。所述的摆渡车轨道同窑车子车行走轨道二重叠。

所述的重复组装PC构件生产系统，所述的蒸养棚设置辅热装置，所述的蒸养棚通过光照方式进行升温。

所述的重复组装PC构件生产系统，所述的准备工位提供预制构件模台的清理工位、划线工位、支模工位、涂刷脱模剂工位、绑筋工位、预埋件预埋工位、浇筑工位、振捣工位、拆模吊装工位。

所述的重复组装PC构件生产系统，所述的蒸养棚的基础、地轮的基础、驱动电机的基础、摆渡车轨道的基础、母车轨道基础、子车轨道的基础、振捣工位和布料工位上的设备的基础为预制基础或现浇基础，所述的预制基础或现浇基础上设置用于同设备连接的连接结构。

一种利用权利要求1-6之一所述的重复组装PC构件生产系统的生产方法，所述的预制构件模台在模台移动线上依次经过清理工位对预制构件模台进行清理干净、划线工位对预制构件模具划线确定摆放位置、支模工位对模具进行组装固定、涂刷脱模剂工位对预制构件模具接触混凝土一侧和模台接触混凝土一侧进行涂刷作业、绑筋工位绑扎预制构件钢筋、预埋件设置工位预埋预制构件水电线盒、吊装、支撑埋件，预制构件模台通过地轮、驱动电机和摆渡车移动至混凝土浇筑机械工位浇筑混凝土，并通过振捣工位振捣平台将混凝土振捣密实，对预制构件进行后期压面或拉毛处理后，通过窑车将预制构件模台运送至各个蒸养棚中；

所述的窑车子车上部顶升装置在移动预制构件模台时，运行至预制构件模台底部将预制构件模台顶升一定高度脱离预制构件模台支撑，进而预制构件模台随子车共同移动至母车上，随母车移动；卸载预制构件模台时，预制构件模台同子母车一起移动，当窑车运行至适当位置，子车顶升预制构件模台从母车上移动下来，待其运行至适当位置，子车顶升装置下降脱离预制构件模台；通过调整蒸养棚中的温度和湿度对预制构件进行蒸养，待预制构件混凝土强度达到吊装要求，开启棚门，通过窑车将载有预制构件的模台运送至模具拆卸及吊装工位，拆除模具，并将预制构件运至堆放场地备用或直接调运至在建建筑物塔吊下部供安装使用，生产任务完成后，将所有设备拆除，破碎现场硬化地面，拆除设备基础，装运设备及预制基础等设备设施至下一施工现场拼装备产。

有益效果：

1.本发明预制构件生产系统设备轻量化，构件生产布置方式灵活多样，实用性强，投资较小建设周期短，有利于中小城市或特殊项目建筑工业化的推广应用，且能够有效避免产能不匹配的问题。生产系统同在项目用地临时搭建，相比远距离预制构件加工车间，省去绝大部分间接成本，降低预制构件价格，降低建设成本。

本发明设备设施基础能够实现全部移动重复利用，设备可拆装，生产系统可随项目移动，直接去除运输成本，降低工程造价。利于构件尺寸大型化、多样化，通过优化节点避免了裂缝等质量通病。

本发明蒸养棚依靠光照升温，节省能源，降低工业生产对环境的污染，提高经济和社会效益。蒸养棚多层摆放构件，节省蒸养空间，提高产能。

本发明能与现场紧密配合，及时发现并快速解决施工中的问题,产业工人固定化，利于总包单位组织管理，不受第三方因素的影响。

现场、工厂同监理，便于质量控制。窑车转运模台机动性较强，同摆渡车配合增强整个生产系统运转效率，提高产能，缩短生产周期，节省成本。

附图说明：

附图1是本发明窑车示意图一。

附图2是本发明窑车子车示意图。

附图3是本发明窑车母车示意图。

附图4是本发明摆渡车示意图。

附图5是本发明摆渡车倒运模台示意图。

附图6是本发明地轮示意图。

附图7是本发明驱动电机示意图。

附图8是本发明蒸养棚结构示意图。

附图9是本发明蒸养棚示意图。

附图10是本发明窑车倒运模台示意图。

附图11是本发明窑车倒运预制构件生产系统示意图一。

附图12是本发明窑车倒运预制构件生产系统示意图二。

附图13是本发明窑车倒运预制构件生产系统示意图三。

附图14是本发明窑车倒运预制构件生产系统示意图四。

附图15本发明窑车示意图二。

具体实施方式：

实施例1：

一种重复组装PC构件生产系统，其组成包括：窑车1、准备工位2、蒸养棚3，所述的窑车在所述的准备工位、所述的蒸养棚间转运预制构件模台4，所述的窑车包括子车5、母车6，所述的母车上搭载所述的子车，所述的准备工位上具有一组模台移动线，所述的模台移动线包括2排地轮20和驱动电机21，2排所述的地轮支撑所述的预制构件模台，所述的模台移动线垂直方向设置摆渡车行走轨道25，所述的摆渡车行走轨道上行走摆渡车26，所述的蒸养棚内设置所述的摆渡车，利用摆渡车同窑车轨道重叠配合工作转运模台。

所述的窑车的母车设置行走轨道一7，所述的母车设置母车架体8，所述的母车架体下部设置母车行走轮9，所述的行走轮设置母车驱动装置10，所述的母车行走轮通过所述的母车驱动装置的带动实现独立行走，所述的母车上表面同子车行走平面平齐；所述的窑车的子车设置子车架体11，所述的子车架体下部设置子车行走轮12，所述的子车行走轮设置驱动装置13，所述的子车行走轮通过子车驱动装置的带动实现独立行走，所述的子车架体顶部安装顶升装置14，所述的子车设置行走轨道二15，所述的母车上设置子车行走轨道16，所述的行走轨道二同所述的母车上的所述的子车行走轨道接驳。

所述的模台移动线上设置PC构件生产的布料机和振捣台。

实施例2：

根据实施例1所述的重复组装PC构件生产系统，所述的蒸养棚通过光照方式进行升温，所说的蒸养棚设置开启式棚门17，所述的蒸养棚由架体18和保温面板19组成，所述的蒸养棚设置辅热装置，所述的辅热装置通过燃煤、燃气、柴油机等方式提供热量，并通过调整湿度进行预制构件养护作业。

实施例3：

根据实施例2所述的重复组装PC构件生产系统，所述的模台移动线的地轮在支撑架22上，所述的支撑架顶部设置轮子23，所述的轮子沿自身中心轴360度旋转。所述的地轮间设置驱动电机，驱动电机在两排地轮间交叉布置，所述的模台在前进过程中连续不断接触驱动电机，所述的驱动电机轮24为摩擦面，为模台提供前行动力。

实施例4：

根据实施例3所述的重复组装PC构件生产系统，所述的摆渡车具有架体27，所说的架体底部设置行走车轮28，所述的架体顶部设置顶升装置29，所述的顶升装置能够顶升和下落，所述的模台通过摆渡车顶升和在轨道上行走，实现模台在不同模台移动线上流转。

实施例5：

根据实施例4所述的重复组装PC构件生产系统，所述的蒸养棚的基础、地轮的基础、驱动电机的基础、摆渡车轨道的基础、母车轨道基础、子车轨道的基础、振捣工位和布料工位上的设备的基础为预制基础或现浇基础，所述的预制基础或现浇基础上设置用于同设备连接的连接结构。

实施例6：

根据实施例5所述的重复组装PC构件生产系统，所述的准备工位提供预制构件模台的清理工位、划线工位、支模工位、涂刷脱模剂工位、绑筋工位、预埋件预埋工位、浇筑工位、振捣工位、拆模吊装工位。

实施例7：

一种利用权利要求1-6之一所述的重复组装PC构件生产系统的生产方法，所述的预制构件模台在模台移动线上依次经过清理工位对预制构件模台进行清理干净、划线工位对预制构件模具划线确定摆放位置、支模工位对模具进行组装固定、涂刷脱模剂工位对预制构件模具接触混凝土一侧和模台接触混凝土一侧进行涂刷作业、绑筋工位绑扎预制构件钢筋、预埋件设置工位预埋预制构件水电线盒、吊装、支撑埋件，预制构件模台通过地轮、驱动电机和摆渡车移动至混凝土浇筑机械30工位浇筑混凝土，并通过振捣工位振捣平台31将混凝土振捣密实，对预制构件进行后期压面或拉毛处理后，通过窑车将预制构件模台运送至各个蒸养棚中；

所述的窑车子车上部顶升装置在移动预制构件模台时，运行至预制构件模台底部将预制构件模台顶升一定高度脱离预制构件模台支撑，进而预制构件模台随子车共同移动至母车上，随母车移动；卸载预制构件模台时，预制构件模台同子母车一起移动，当窑车运行至适当位置，子车顶升预制构件模台从母车上移动下来，待其运行至适当位置，子车顶升装置下降脱离预制构件模台；通过调整蒸养棚中的温度和湿度对预制构件进行蒸养，待预制构件混凝土强度达到吊装要求，开启棚门，通过窑车将载有预制构件的模台运送至模具拆卸及吊装工位，拆除模具，并将预制构件运至堆放场地备用或直接调运至在建建筑物塔吊下部供安装使用，生产任务完成后，将所有设备拆除，破碎现场硬化地面，拆除设备基础，装运设备及预制基础等设备设施至下一施工现场拼装备产。

Claims (8)

1.一种重复组装PC构件生产系统，其组成包括：窑车、准备工位、蒸养棚，其特征是：所述的窑车在所述的准备工位、所述的蒸养棚间转运预制构件模台，所述的窑车包括子车、母车，所述的母车上搭载所述的子车，所述的准备工位上具有一组模台移动线，所述的每条模台移动线包括2排直线型布置的地轮和驱动电机，驱动电机在地轮间布置，所述的蒸养棚由架体、保温面板和开启式棚门组成，所述的窑车的母车设置行走轨道一，所述的行走轨道一平行模台移动线，所述的母车设置母车架体，所述的母车架体下部设置母车行走轮，所述的行走轮设置驱动装置，所述的窑车的子车设置子车架体，所述的子车架体下部设置子车行走轮，所述的子车行走轮设置驱动装置，所述的子车架体顶部安装顶升装置，所述的母车上表面同子车行走平面平齐；所述的模台移动线垂直方向设置一组或多组子车行走轨道二，所述的蒸养棚设置多组子车行走轨道二，所述的母车上设置子车行走轨道二，方向与母车行走轨道垂直，所述的母车上的所述的子车行走轨道二通过母车行走连接模台移动线垂直方向的子车行走轨道二和蒸养棚中设置的子车行走轨道二，所述的模台移动线上设置PC构件生产的布料机和振捣台。

2.根据权利要求1所述的重复组装PC构件生产系统，其特征是：所述的模台移动线上设置的地轮具有支撑架，所述的支撑架顶部设置轮子，所述的轮子沿自身中心轴360度旋转，所述的驱动电机具有驱动电机轮，所述的电机轮为环形摩擦面。

3.根据权利要求1或2所述的重复组装PC构件生产系统，其特征是：所述的模台移动线垂直方向设置摆渡车行走轨道，所述的摆渡车行走轨道上行走摆渡车，所述的摆渡车具有架体，所说的架体底部设置行走车轮，所述的架体顶部设置顶升装置，所述的顶升装置能够顶升和下落，所述的模台通过摆渡车顶升和在轨道上行走，实现模台在不同模台移动线上流转。

4.根据权利要求3所述的重复组装PC构件生产系统，其特征是：所述的蒸养棚内设置摆渡车行走轨道和摆渡车。所述的摆渡车轨道同窑车子车行走轨道二重叠。

5.根据权利要求4所述的重复组装PC构件生产系统，其特征是：所述的蒸养棚设置辅热装置，所述的蒸养棚通过光照方式进行升温。

6.根据权利要求5所述的重复组装PC构件生产系统，其特征是：所述的准备工位提供预制构件模台的清理工位、划线工位、支模工位、涂刷脱模剂工位、绑筋工位、预埋件预埋工位、浇筑工位、振捣工位、拆模吊装工位。

7.根据权利要求6所述的重复组装PC构件生产系统，其特征是：所述的蒸养棚的基础、地轮的基础、驱动电机的基础、摆渡车轨道的基础、母车轨道基础、子车轨道的基础、振捣工位和布料工位上的设备的基础为预制基础或现浇基础，所述的预制基础或现浇基础上设置用于同设备连接的连接结构。

8.一种利用权利要求1-7之一所述的重复组装PC构件生产系统的生产方法，其特征是：所述的预制构件模台在模台移动线上依次经过清理工位对预制构件模台进行清理干净、划线工位对预制构件模具划线确定摆放位置、支模工位对模具进行组装固定、涂刷脱模剂工位对预制构件模具接触混凝土一侧和模台接触混凝土一侧进行涂刷作业、绑筋工位绑扎预制构件钢筋、预埋件设置工位预埋预制构件水电线盒、吊装、支撑埋件，预制构件模台通过地轮、驱动电机和摆渡车移动至混凝土浇筑机械工位浇筑混凝土，并通过振捣工位振捣平台将混凝土振捣密实，对预制构件进行后期压面或拉毛处理后，通过窑车将预制构件模台运送至各个蒸养棚中；

所述的窑车子车上部顶升装置在移动预制构件模台时，运行至预制构件模台底部将预制构件模台顶升一定高度脱离预制构件模台支撑，进而预制构件模台随子车共同移动至母车上，随母车移动；卸载预制构件模台时，预制构件模台同子母车一起移动，当窑车运行至适当位置，子车顶升预制构件模台从母车上移动下来，待其运行至适当位置，子车顶升装置下降脱离预制构件模台；通过调整蒸养棚中的温度和湿度对预制构件进行蒸养，待预制构件混凝土强度达到吊装要求，开启棚门，通过窑车将载有预制构件的模台运送至模具拆卸及吊装工位，拆除模具，并将预制构件运至堆放场地备用或直接调运至在建建筑物塔吊下部供安装使用，生产任务完成后，将所有设备拆除，破碎现场硬化地面，拆除设备基础，装运设备及预制基础等设备设施至下一施工现场拼装备产。