CN214644659U - 一种预制t梁流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种预制T梁流水线，该流水线主要包括台座运输线、至少两条生产线和龙门吊运输线；所述龙门吊运输线包括两条平行的龙门吊运行轨道和至少一个龙门吊，所述台座运输线包括第一台座运行轨道，所述生产线包括第二台座运行轨道，所述第二台座运行轨道上设置有至少一台可沿所述第二台座运行轨道移动的台座，所述第二台座运行轨道依次穿过钢筋绑扎工位、浇筑砼工位、蒸养工位和张拉压浆工位；通过台座运输线、生产线及龙门吊运输线的协同作用下，具有占地面积小，生产周期短和生产效率高的优点，尤其面对场地狭窄且需要大批量生产预制T梁的情况，本实用新型提供的流水线具有快速运转、降低成本的优势。

Description

一种预制T梁流水线

技术领域

本实用新型涉及了混凝土T梁预制技术领域，具体涉及了一种预制T梁流水线。

背景技术

在传统施工中，预制T梁生产主要以固定台座、自然喷淋养生为主，养生时间大于7天，生产效率低，生产周期长，占地面积大，受气候影响大。随着基建规模的日渐扩大，现在高速公路、铁路等工程规模大、工期紧、征地困难，传统现场预制T梁施工方法已不能满足实际需要，施工工序固定、施工区域循环流水线作业的新型模式受到越来越多人的关注。

但是现有技术预制T梁流水线设置以及每个工位工艺的设置仍不能满足大批量生产预制T梁、场地又狭窄的情况，依然存在占地面积大、生产周期长、生产效率低、受气候影响大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术预制T梁流水线设置不能满足大批量生产预制T梁、场地又狭窄的情况，依然存在占地面积大、生产周期长、生产效率低的问题。提供一种预制T梁流水线。使用本实用新型提供的预制T梁流水线，具有占地面积小，生产周期短和生产效率高的优点，尤其面对场地狭窄且需要大批量生产预制T梁的情况，本实用新型提供的流水线具有快速运转、降低成本的优势。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种预制T梁流水线，主要包括台座运输线、至少两条生产线和龙门吊运输线；

所述龙门吊运输线包括两条龙门吊运行轨道和至少一个龙门吊，所述龙门吊可沿龙门吊运行轨道进行移动；

两条平行的龙门吊运行轨道之间设置有台座运输线、至少两条生产线，所述台座运输线与所述生产线相对设置；

所述台座运输线包括第一台座运行轨道，所述第一台座运行轨道用于接收龙门吊运送的台座后，作为台座进行运输移动的轨道基底；

所述生产线包括第二台座运行轨道，所述第二台座运行轨道上设置有至少一台可沿所述第二台座运行轨道移动的台座，所述第二台座运行轨道依次穿过钢筋绑扎工位、浇筑砼工位、蒸养工位和张拉压浆工位；

其中，所述钢筋绑扎工位用于利用龙门吊将绑扎成型钢筋骨架吊装至台座上，并与台座进行安装固定；

所述浇筑砼工位用于接收所述钢筋绑扎工位输送的台座，并在台座上的钢筋骨架上安装模板和顶板钢筋后进行混凝土浇筑，待混凝土达到拆模条件后，拆除模板得到梁体；

所述蒸养工位用于接收所述浇筑砼工位输送的台座，并对台座上的梁体进行蒸汽养护；

所述张拉压浆工位用于接收所述蒸养工位输送的台座，并对台座上的梁体进行预应力张拉压浆处理，之后台座上的梁体被龙门吊吊离，然后，空闲台座通过龙门吊和台座运输线的配合转移至钢筋绑扎工位，进行循环作业。

本实用新型公开的预制T梁流水线，主要包括台座运输线、至少两条生产线和龙门吊运输线；在实际作业中，生产线主要是通过台座的移动，固定在台座上的绑扎成型的钢筋骨架通过浇筑混凝土、拆模、蒸汽养护、预应力张拉压浆等步骤后形成合格的预制T梁，在生产线作业过程中，龙门吊用于移动材料、设备等，形成合格的预制T梁后，龙门吊将预制T梁吊离台座后，龙门吊再将台座吊至台座运输线上，台座运输线上的台座移动至合适的位置后，比如距离钢筋绑扎工位较近的台座运输线的一端后，龙门吊再次将台座运输线上的台座吊至生产线的第二台座运行轨道上进行循环作业。通过台座运输线、生产线及龙门吊运输线的协同作用，相互配合下，具有占地面积小，生产周期短和生产效率高的优点，尤其面对场地狭窄且需要大批量生产预制T梁的情况，本实用新型提供的流水线具有快速运转、降低成本的优势。

作为本实用新型的优选方案，所述台座连接有自行式台座智能控制系统。该智能控制系统可以使台座按照设定(移动速率、距离、时间、方向)程序在轨道上前后两个方向智能稳定移动。

作为本实用新型的优选方案，所述第一台座运行轨道和所述第二台座运行轨道为双线平行轨道。

作为本实用新型的优选方案，所述第二台座运行轨道上设置有2台～4台可沿所述第二台座运行轨道移动的台座。研究发现，台座在钢筋绑扎工位作业的时间为4-5h，在浇筑砼工位浇筑一片梁时间在3-4小时完成，浇筑完成后大于10-12小时可拆模，在蒸养工位蒸养约18-22小时和在张拉压浆工位张拉压浆可控制在10小时，在第二台座运行轨道上可以同时有多个台座进行不同工位的作业，可以有效提高预制T梁的生产效率及生产周期。

作为本实用新型的优选方案，台座在第二台座运行轨道上行进时移动的速度控制在0.5m/s以内。优选地，台座在第二台座运行轨道上行进时移动的速度为0.3m/s～0.5m/s。合理的移动速率可以有效提高T梁体的质量和稳定性，速率过快，稍有振动很容易会引起梁体裂缝的出现。

作为本实用新型的优选方案，所述预制T梁流水线还包括钢筋加工区，所述钢筋加工区用于将钢筋捆扎形成。进一步的，所述钢筋加工区设置于靠近生产线钢筋绑扎工位的一端。

作为本实用新型的优选方案，所述预制T梁流水线还包括存梁区，采用二次张拉时，所述存梁区用于接受龙门吊从张拉压浆工位吊运的初次张拉完成后的梁体，并将梁体进行喷淋养护后进行二次张拉压浆处理。进一步的，所述存梁区设置于靠近生产线张拉压浆工位的一端。

作为本实用新型的优选方案，所述预制T梁流水线还包括成品区，所述成品区用于接收张拉压浆工位张拉后的预制T梁或者接受存梁区二次张拉后的预制T梁。进一步的，所述成品区设置于靠近生产线张拉压浆工位的一端。

作为本实用新型的优选方案，所述第一台座运行轨道、所述第二台座运行轨道及龙门吊运行轨道之间相对平行设置，其中，所述第一台座运行轨道与所述第二台座运行轨道长度相等。

作为本实用新型的优选方案，所述龙门吊运输线包括两个龙门吊，一个龙门吊用于负责钢筋绑扎工位和浇筑砼工位的作业，另一个龙门吊用于负责张拉压浆工位的作业。可以有效提高生产效率。进一步的，所述龙门吊运输线还一个龙门吊，该龙门吊主要用于存梁区和成品区的吊运作业。

作为本实用新型的优选方案，所述台座的长度大于预制T梁的长度，所述台座的长度与预制T梁的长度之差为0.5m～1m。这样可以给予端头模板一定的施工空间，有效提高施工效率。

作为本实用新型的优选方案，所述第一台座运行轨道和所述第二台座运行轨道为工字型钢轨，平整度控制在±3mm以内。

作为本实用新型的优选方案，绑扎成型的钢筋骨架内安装有若干个应变传感器，所述应变传感器用于监测梁体在蒸养工位、张拉压浆工位和起吊过程中的应力以及温度变化情况。

作为本实用新型的优选方案，所述蒸养工位为密闭的蒸汽养护室，所述蒸汽养护室内部的四周设置有若干根蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有若干个蒸汽出孔，相邻所述蒸汽出孔的间距为0.8m～1.1m，所述蒸汽养护房内设置有自动检测温度和湿度的传感器、自动调节控制器。作为本实用新型的优选方案，所述蒸汽养护房的侧面和顶面采用隔热、隔水的板材制备而成，所述蒸汽养护房两端均设置有隔热、隔水的门。本实用新型的蒸养工位采用全封闭智能蒸汽养生技术，摒弃了传统覆盖喷淋养护工艺，通过现场建设蒸汽保温保湿养护室、蒸汽发生系统实现温度、湿度可控，温湿度通过智能观测系统对蒸养条件进行实时的观测、控制，蒸养的升温、恒温、降温温度及速率通过对比试验取得最优参数组合，最终达到快速提高混凝土强度和弹性模量，使之满足设计张拉要求的目的。

作为本实用新型的优选方案，张拉压浆工位设置有智能张拉系统。操作人员可以通过计算机程序控制设备进行预应力张拉，张拉过程直观的反应在电脑软件上，具有精确控制张拉应力、延伸量、加载速率、停顿点、持荷时间等要素的特点，张拉施工的数据自动保存到软件程序中，实现了实施监控、规范管理，确保数据真实可靠等管理功能。

作为本实用新型的优选方案，所述预制T梁流水线包括厂房，所述厂房覆盖的区域包括第二台座运行轨道靠近钢筋绑扎工位一端至浇筑砼工位与蒸养工位之间的位置，以及第一台座运行轨道相同长度的区域，

所述厂房沿台座移动方向的两侧的顶部设置有桁吊运行轨道，所述桁吊运行轨道上设置有可沿桁吊运行轨道运行的桁吊，所述桁吊用于在厂房内的钢筋绑扎工位和浇筑砼工位的吊运作业。传统预制T梁过程为野外露天作业模式，受气候影响大。本实用新型的流水线位于封闭厂房车间内，可以确保各道工序全天候生产，不受大风、降雨、冬季(高寒地区)施工的等恶劣条件的影响，显著提高梁厂产能。

进一步的，所述预制T梁流水线的使用方法主要包括以下步骤：每条生产线上用相同的预制方法进行独立作业，每一条生产线都能够进行如下方式作业：

步骤1、用龙门吊将第一台座吊运至生产线的第二台座运行轨道上，第一台座在第二台座运行轨道上进行移动，第一台座移动至钢筋绑扎工位后，将绑扎成型钢筋骨架吊装至台座上，并将钢筋骨架与第一台座进行安装固定，之后，第一台座移动出钢筋绑扎工位；

步骤2、所述步骤1中移动出钢筋绑扎工位的第一台座进入浇筑砼工位后，在第一台座上的钢筋骨架上安装模板和顶板钢筋后进行混凝土浇筑，待混凝土达到拆模条件后，拆除模板得到梁体，之后，将第一台座移动出浇筑砼工位；

步骤3、所述步骤2中移动出浇筑砼工位的第一台座进入蒸养工位后，对第一台座上的梁体进行蒸汽养护，达到养护条件后，将第一台座移动出蒸养工位；

步骤4、所述步骤3中移动出蒸养工位的第一台座进入张拉压浆工位后，对第一台座上的梁体进行预应力张拉压浆处理，之后用龙门吊将第一台座上的梁体吊离台座运送至存梁的区域，之后用龙门吊将第一台座吊运至台座运输线的第一台座运行轨道上，第一台座在第一台座运行轨道上移动至距离生产线绑钢筋工位较近的一端，然后龙门吊将第一台座吊送做生产线的第二台座运行轨道上，重复步骤1的操作。

预制T梁流水线，操作简单，在台座运输线、至少两条生产线和龙门吊运输线之间的相互配合下，流水线可有稳定的进行作业，有效提高了预制T梁的生产周期和生产效率。

进一步的，一条生产线上可以设置2～4台座进行同时作业。一条生产线上多个台座同时进行作业时，可以有效提高预制T梁的生产效率。例如，当一条生产线上设置3条台座进行同时作业时，第一台座进入所述步骤2的浇筑砼工位后，第二台座运行轨道上可放置第二台座进行步骤1中第一台座相同的作业；第一台座进入所述步骤3的蒸养工位后，第二台座进入浇筑砼工位后，第二台座运行轨道上可放置第三台座进行步骤1中第一台座相同的作业，或者当第一台座进入所述步骤4的张拉压浆工位后，第二台座进入相应的下一工位作业，第三台座运行轨道上可放置第三台座进行步骤1中第一台座相同的作业。一条生产线上多个台座同时进行作业时，可以有效提高预制T梁的生产效率。

例如，当一条生产线上设置4条台座进行同时作业时，第一台座进入所述步骤2的浇筑砼工位后，第二台座运行轨道上可放置第二台座进行步骤1中第一台座相同的作业；第一台座进入所述步骤3的蒸养工位后，第二台座进入浇筑砼工位后，第二台座运行轨道上可放置第三台座进行步骤1中第一台座相同的作业；第一台座进入所述步骤4的张拉压浆工位后，第二台座和第三台座进入相应的下一工位作业，第四台座运行轨道上可放置第三台座进行步骤1中第一台座相同的作业。一条生产线上多个台座同时进行作业时，可以有效提高预制T梁的生产效率。

进一步的，台座在第二台座运行轨道上行进时移动的速度控制在0.5m/s以内，优选地，台座在第二台座运行轨道上行进时移动的速度为0.3m/s～0.5m/s。合理的移动速率可以有效提高T梁体的质量和稳定性，速率过快，稍有振动很容易会引起梁体裂缝的出现。

进一步的，所述步骤3中，养护条件为梁体的强度达到了设计混凝土强度等级的90％以上；梁体的弹性模量达到了设计混凝土等级的弹性模量的90％以上，同时，所述步骤4中，对第一台座上梁体进行预应力张拉处理后，用龙门吊将第一台座上的梁体吊离台座运送至成品区进行存放。提供的“蒸汽养护+一次张拉”的模式，可有效提升混凝土的早期性能，同时减小后期的预应力损失，在确保预制T梁生产质量不下降的前提下大幅缩短生产时间，提高生产效率，同时，可以有效减少工艺上的繁琐性，可有效增加作业过程的流畅性。

进一步的，所述步骤3中，养护条件为梁体的强度达到了设计混凝土强度等级的75％～80％，梁体的弹性模量达到了设计混凝土等级的弹性模量的75％～80％，同时，所述步骤4中，对第一台座上梁体进行初次预应力张拉处理后，用龙门吊将第一台座上的梁体吊离台座运送至存梁区进行喷淋养护，待梁体的强度达到了设计混凝土强度等级的90％以上，梁体的弹性模量达到了设计混凝土等级的弹性模量的90％以上时，对T梁进行二次张拉压浆处理。提供的这种“蒸汽养护+二次张拉”的模式可以降低蒸养时间，可有有效提升混凝土的早期性能，同时减小后期的预应力损失，加快台座周转，进一步提高生产速度，在确保预制T梁生产质量不下降的前提下大幅缩短生产时间，提高生产效率。进一步的，初次预应力张拉中全部预应力钢绞线的张拉应力控制值分别为0.44～0.46f_pk，f_pk为钢绞线强度标准值。

进一步的，所述步骤3中，对台座上的梁体进行蒸汽养护的时间在15h以上。

进一步的，所述步骤3中，所述步骤2中移动出浇筑砼工位的台座进入蒸养工位后，蒸养工位的温度依次经过升温阶段、恒温阶段和降温阶段三个阶段的变化，其中，所述升温阶段的升温速率不超过15℃/h；所述恒温阶段的温度不超过70℃，所述降温阶段的降温速率不超过15℃/h；所述蒸养工位的相对湿度在95％RH以上。经过发明人大量的研究发现，在蒸养工位温度的升降速度对T梁的质量和蒸养的效率有着十分重要的关系，温度的升降温速率过快容易导致梁体开裂，温度升降速率过慢，会影响预制进度且成本会有所增加。同时，恒温阶段温度不超过70℃可以有效保证梁体的强度，温度过高对梁体本身无益且费用过高，时间过长影响进度且费用大。优选地，所述升温阶段的升温速率为8～15℃/h；所述恒温阶段的温度为50～60℃，所述降温阶段的降温速率为8～15℃/h。

进一步的，所述步骤3中，在恒温阶段中，当梁体的强度达到了设计混凝土强度等级的90％以上；梁体的弹性模量达到了设计混凝土等级的弹性模量的90％以上时，可进行降温处理，并在张拉压浆工位进行一次张拉即可；所述步骤3中，在恒温阶段，当梁体的强度达到了设计混凝土强度等级的75％～80％；梁体的弹性模量达到了设计混凝土等级的弹性模量的75％～80％时，可进行降温处理，并在张拉压浆工位进行一次张拉后，在存梁区进行二次张拉压浆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型公开的预制T梁流水线，主要包括台座运输线、至少两条生产线和龙门吊运输线；在实际作业中，生产线主要是通过台座的移动，固定在台座上的绑扎成型的钢筋骨架通过浇筑混凝土、拆模、蒸汽养护、预应力张拉等步骤后形成合格的预制T梁，在生产线作业过程中，龙门吊用于移动材料、设备等，形成合格的预制T梁后，龙门吊将预制T梁吊离台座后，龙门吊再将台座吊至台座运输线上，台座运输线上的台座移动至合适的位置后，比如距离钢筋绑扎工位较近的台座运输线的一端后，龙门吊再次将台座运输线上的台座吊至生产线的第二台座运行轨道上进行循环作业。通过台座运输线、生产线及龙门吊运输线的协同作用，相互配合下，具有占地面积小，生产周期短和生产效率高的优点，尤其面对场地狭窄且需要大批量生产预制T梁的情况，本实用新型提供的流水线具有快速运转、降低成本的优势。

2、本实用新型提供的预制T梁流水线中钢筋绑扎工位和浇筑砼工位设置在厂房内。传统预制T梁过程为野外露天作业模式，受气候影响大。本实用新型流水线可以确保各道工序全天候生产，不受大风、降雨、冬季(高寒地区)施工的等恶劣条件的影响，显著提高梁厂产能，在雨季和冬季可提高产能30％以上。

3、本实用新型的生产线设置了多个台座进行不同工位的同时作业，可以有效提高预制T梁的生产效率及生产周期。

附图说明

图1是实施例1预制T梁流水线结构分布图。

图2是实施例2预制T梁流水线结构分布图。

图3是实施例3预制T梁流水线结构分布图。

图标：1-龙门吊运行轨道；12-龙门吊；2-第一台座运行轨道；3-第二台座运行轨道；31-钢筋绑扎工位；32-浇筑砼工位；33-蒸养工位；34-张拉压浆工位；35-第一台座；36-第二台座；37-第三台座；38-第四台座；4-存梁区；5-成品区；6-厂房，7-钢筋加工区。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

某高速公路段，需要预制T梁共1684片，且需要预制总工期13个月，传统梁场按3片/台座.月计，需要建设44台座，占地面积大，投入大。此项目，工期紧张，预制T梁量大，且项目地处山区峡谷地段，原地面自然坡度25-60°，山区多呈深“V”型，因地形受限导致预制梁场地紧张。

如图1所示的预制T梁流水线，主要包括台座运输线、四条生产线、龙门吊运输线、存梁区4和成品区5、钢筋加工区7；所述龙门吊12运输线包括两条平行的龙门吊运行轨道1和三个龙门吊12，所述龙门吊12与两条平行的龙门吊运行轨道1连接，所述龙门吊12可沿龙门吊运行轨道1进行移动；第一个龙门吊12用于负责钢筋绑扎工位31和浇筑砼工位32的作业，第二个龙门吊12用于负责张拉压浆工位34的作业。可以有效提高生产效率。第三个龙门主要用于存梁区4和成品区5的吊运作业。

两条平行的龙门吊运行轨道1之间依次设置有台座运输线、四条生产线，所述台座运输线、四条生产线与所述龙门吊运行轨道1平行设置；所述台座运输线包括第一台座运行轨道2，所述第一台座运行轨道2用于接收龙门吊12运送的台座后，作为台座进行运输移动的轨道基底；所述生产线包括第二台座运行轨道3，所述第二台座运行轨道3上设置有至少一台可沿所述第二台座运行轨道3移动的台座，所述第二台座运行轨道3依次穿过钢筋绑扎工位31、浇筑砼工位32、蒸养工位33和张拉压浆工位34；

所述第一台座运行轨道2、所述第二台座运行轨道3及龙门吊运行轨道1之间相对平行设置，其中，所述第一台座运行轨道2与所述第二台座运行轨道3长度相等。台座连接有自行式台座智能控制系统。该智能控制系统可以使台座按照设定(移动速率、距离、时间、方向)程序在轨道上前后两个方向智能稳定移动。台座：1、台座采用型钢组合结构，主梁变形小于±1mm。2、台座顶面钢板厚度为15mm，反拱度符合设计要求。3、台座长度比预制梁长度超过1.0m，确保端头模施工空间。4、移动轨道采用工字型钢轨，轨道线平整度控制在±3mm以内。

所述蒸养工位33包括密闭的蒸汽养护室，所述蒸汽养护室内部的四周设置有若干根蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有若干个蒸汽出孔，相邻所述蒸汽出孔的间距为1m，所述蒸汽养护房内设置有自动检测温度和湿度的传感器、自动调节控制器。所述蒸汽养护房的侧面和顶面采用隔热、隔水的板材制备而成，所述蒸汽养护房两端均设置有隔热、隔水的门。

张拉压浆工位34设置有智能张拉系统。操作人员可以通过计算机程序控制设备进行预应力张拉，张拉过程直观的反应在电脑软件上，具有精确控制张拉应力、延伸量、加载速率、停顿点、持荷时间等要素的特点，张拉施工的数据自动保存到软件程序中，实现了实施监控、规范管理，确保数据真实可靠等管理功能。

所述钢筋加工区7设置于靠近生产线钢筋绑扎工位31的一端。

所述存梁区4和所述成品区5依次设置于靠近生产线的张拉压浆工位34的一端。

使用过程中，每条生产线上用相同的预制方法进行独立作业，选取其中一条生产线进行如下方式作业：

步骤1、用龙门吊12将第一台座35吊运至生产线的第二台座运行轨道3上，第一台座35在第二台座运行轨道3上进行移动，第一台座35移动至钢筋绑扎工位31后，将钢筋加工区7绑扎成型的钢筋骨架吊装至台座上，并与第一台座35进行安装固定，之后，第一台座35移动出钢筋绑扎工位31；其中，绑扎成型的钢筋骨架内安装有若干个应变传感器，所述应变传感器用于监测梁体在蒸养工位33、张拉压浆工位34和起吊过程中的应力以及温度变化情况。

步骤2、所述步骤1中移动出钢筋绑扎工位31的第一台座35进入浇筑砼工位32后，在第一台座35上的钢筋骨架上安装模板和顶板钢筋后进行混凝土浇筑，待混凝土达到拆模条件后，拆除模板得到梁体，之后，将第一台座35移动出浇筑砼工位32；

步骤3、所述步骤2中移动出浇筑砼工位32的第一台座35进入蒸养工位33后，对第一台座35上的梁体进行蒸汽养护，蒸养工位33的温度依次经过升温阶段、恒温阶段和降温阶段三个阶段的变化，其中，所述升温阶段的升温速率为8℃/h；所述恒温阶段的温度为55℃，所述降温阶段的降温速率为10℃/h；所述蒸养工位33的相对湿度为95％RH，在恒温阶段，当梁体的强度达到了设计混凝土强度等级的75％～80％；梁体的弹性模量达到了设计混凝土等级的弹性模量的75％～80％时，可进行降温处理，然后将第一台座35移动出蒸养工位33；

步骤4、所述步骤3中移动出蒸养工位33的第一台座35进入张拉压浆工位34后，对第一台座35上的梁体进行初次预应力张拉处理，初次预应力张拉全部预应力钢绞线的张拉应力控制值均为0.45f_pk(f_pk为钢绞线强度标准值，之后用龙门吊12将第一台座35上的梁体吊离台座运送至存梁区4，之后用龙门吊12将第一台座35吊运至台座运输线的第一台座运行轨道2上，第一台座35在第一台座运行轨道2上移动至距离生产线绑钢筋工位较近的一端，然后龙门吊12将第一台座35吊送至生产线的第二台座运行轨道3上，重复步骤1的操作。其中，第一台座35进入所述步骤2的浇筑砼工位32后，第二台座运行轨道3上可放置第二台座36进行步骤1中第一台座35相同的作业；第一台座35进入所述步骤3的蒸养工位33后，第二台座36进入浇筑砼工位32后，第二台座运行轨道3上可放置第三台座37进行步骤1中第一台座35相同的作业；第一台座35进入所述步骤4的张拉压浆工位34后，第二台座36和第三台座37进入相应的下一工位作业，第四台座38运行轨道上可放置第三台座37进行步骤1中第一台座35相同的作业；台座在第二台座运行轨道3上行进时移动的速度为0.4m/s。对存梁区4的梁体进行喷淋养护，待梁体的强度达到了设计混凝土强度等级的90％以上，梁体的弹性模量达到了设计混凝土等级的弹性模量的90％以上时，对T梁进行二次张拉压浆处理。然后将二次张拉后的梁体吊离至成品区5储存。

如图1中所示，→A表示台座在第一台座运行轨道2上移动的方向，→B表示台座在第二台座运行轨道3上移动的方法。

本实用新型公开的预制T梁流水线，主要包括台座运输线、至少两条生产线和龙门吊12运输线；在实际作业中，生产线主要是通过台座的移动，固定在台座上的绑扎成型的钢筋骨架通过浇筑混凝土、拆模、蒸汽养护、预应力张拉等步骤后形成合格的预制T梁，在生产线作业过程中，龙门吊12用于移动材料、设备等，形成合格的预制T梁后，龙门吊12将预制T梁吊离台座后，龙门吊12再将台座吊至台座运输线上，台座运输线上的台座移动至距离钢筋绑扎工位31较近的台座运输线的一端后，龙门吊12再次将台座运输线上的台座吊至生产线的第二台座运行轨道3上进行循环作业。通过台座运输线、生产线及龙门吊12运输线的协同作用，相互配合下，具有占地面积小，生产周期短和生产效率高的优点，同时，生产线设置了多个台座进行不同工位的同时作业，可以有效提高预制T梁的生产效率及生产周期。蒸养工位33采用全封闭智能蒸汽养生技术，“蒸汽养护+二次张拉”的模式，有效提升混凝土的早期性能，同时减小后期的预应力损失，在确保预制T梁生产质量不下降的前提下大幅缩短生产时间，提高生产效率。

采用上述工艺，只需建设4条生产线，日产4.5片梁就能保证工期需要,建设面积只需16580m²,现有路基完全满足梁场建设需要，不需另行征地，实践证明综合效益明显。

实施例2

如图2所示的预制T梁流水线，主要包括台座运输线、四条生产线、龙门吊运输线、存梁区4和成品区5、钢筋加工区7；

两条平行的龙门吊运行轨道1之间依次设置有台座运输线、四条生产线，所述台座运输线、四条生产线与所述龙门吊运行轨道1平行设置；所述龙门吊运输线包括两条平行的龙门吊运行轨道1和两个龙门吊12，所述龙门吊12与两条平行的龙门吊运行轨道1连接，所述龙门吊12可沿龙门吊运行轨道1进行移动；一个龙门吊12用于负责张拉压浆工位34的作业。可以有效提高生产效率。另一个个龙门主要用于存梁区4和成品区5的吊运作业。

所述台座运输线包括第一台座运行轨道2，所述第一台座运行轨道2用于接收龙门吊12运送的台座后，作为台座进行运输移动的轨道基底；所述生产线包括第二台座运行轨道3，所述第二台座运行轨道3上设置有至少台可沿所述第二台座运行轨道3移动的台座，所述第二台座运行轨道3依次穿过钢筋绑扎工位31、浇筑砼工位32、蒸养工位33和张拉压浆工位34；

所述预制T梁流水线包括厂房6，所述厂房6覆盖的区域包括第二台座运行轨道3靠近钢筋绑扎工位31一端至浇筑砼工位32与蒸养工位33之间的位置，以及第一台座运行轨道2相同长度的区域，其中，如图2所示中箭头C的方向为长度方向。所述厂房6沿台座移动方向的两侧的顶部设置有桁吊运行轨道，所述桁吊运行轨道上设置有可沿桁吊运行轨道运行的桁吊，所述桁吊用于在厂房6内的钢筋绑扎工位31和浇筑砼工位32的吊运作业。传统预制T梁过程为野外露天作业模式，受气候影响大。在钢筋绑扎工位和浇筑砼工位的上方设置有厂房，可以确保各道工序全天候生产，不受大风、降雨、冬季(高寒地区)施工的等恶劣条件的影响，显著提高梁厂产能，在雨季和冬季可提高产能30％以上。

所述第一台座运行轨道2、所述第二台座运行轨道3及龙门吊运行轨道1之间相对平行设置，其中，所述第一台座运行轨道2与所述第二台座运行轨道3长度相等。台座连接有自行式台座智能控制系统。该智能控制系统可以使台座按照设定(移动速率、距离、时间、方向)程序在轨道上前后两个方向智能稳定移动。台座：1、台座采用型钢组合结构，主梁变形小于±1mm。2、台座顶面钢板厚度为15mm，反拱度符合设计要求。3、台座长度比预制梁长度超过1.0m，确保端头模施工空间。4、移动轨道采用工字型钢轨，轨道线平整度控制在±3mm以内。

所述蒸养工位33包括密闭的蒸汽养护室，所述蒸汽养护室内部的四周设置有若干根蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有若干个蒸汽出孔，相邻所述蒸汽出孔的间距为1m，所述蒸汽养护房内设置有自动检测温度和湿度的传感器、自动调节控制器。所述蒸汽养护房的侧面和顶面采用隔热、隔水的板材制备而成，所述蒸汽养护房两端均设置有隔热、隔水的门。

张拉压浆工位34设置有智能张拉系统。操作人员可以通过计算机程序控制设备进行预应力张拉，张拉过程直观的反应在电脑软件上，具有精确控制张拉应力、延伸量、加载速率、停顿点、持荷时间等要素的特点，张拉施工的数据自动保存到软件程序中，实现了实施监控、规范管理，确保数据真实可靠等管理功能。

所述钢筋加工区7设置于靠近生产线钢筋绑扎工位31的一端。

所述存梁区4和所述成品区5依次设置于靠近生产线的张拉压浆工位34的一端。

如图2中所示，→A表示台座在第一台座运行轨道2上移动的方向，→B表示台座在第二台座运行轨道3上移动的方法。

实施例3

如图3所示的预制T梁流水线，主要包括台座运输线、三条生产线、龙门吊12运输线、成品区5、钢筋加工区7；所述龙门吊12运输线包括两条平行的龙门吊运行轨道1和两个龙门吊12，所述龙门吊12与两条平行的龙门吊运行轨道1连接，所述龙门吊12可沿龙门吊运行轨道1进行移动；第一个龙门吊12用于负责钢筋绑扎工位31和浇筑砼工位32的作业，第二个龙门吊12用于负责张拉压浆工位34的作业和成品区5的吊运作业。

两条平行的龙门吊运行轨道1之间依次设置有台座运输线、三条生产线，所述台座运输线三生产线与所述龙门吊运行轨道1平行设置；所述台座运输线包括第一台座运行轨道2，所述第一台座运行轨道2用于接收龙门吊12运送的台座后，作为台座进行运输移动的轨道基底；所述生产线包括第二台座运行轨道3，所述第二台座运行轨道3上设置有至少台可沿所述第二台座运行轨道3移动的台座，所述第二台座运行轨道3依次穿过钢筋绑扎工位31、浇筑砼工位32、蒸养工位33和张拉压浆工位34；所述第一台座运行轨道2、所述第二台座运行轨道3及龙门吊运行轨道1之间相对平行设置，其中，所述第一台座运行轨道2与所述第二台座运行轨道3长度相等。

所述台座连接有自行式台座智能控制系统。该智能控制系统可以使台座按照设定(移动速率、距离、时间、方向)程序在轨道上前后两个方向智能稳定移动。台座：1、台座采用型钢组合结构，主梁变形小于±1mm。2、台座顶面钢板厚度为13mm，反拱度符合设计要求。3、台座长度比预制梁长度超过1.1m，确保端头模施工空间。4、移动轨道采用工字型钢轨，轨道线平整度控制在±3mm以内。

所述蒸养工位33包括密闭的蒸汽养护室，所述蒸汽养护室内部的四周设置有若干根蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有密集型多个蒸汽出孔，相邻所述蒸汽出孔的间距为0.8m，所述蒸汽养护房内设置有自动检测温度和湿度的传感器、自动调节控制器。所述蒸汽养护房的侧面和顶面采用隔热、隔水的板材制备而成，所述蒸汽养护房两端均设置有隔热、隔水的门。

张拉压浆工位34设置有智能张拉系统。操作人员可以通过计算机程序控制设备进行预应力张拉，张拉过程直观的反应在电脑软件上，具有精确控制张拉应力、延伸量、加载速率、停顿点、持荷时间等要素的特点，张拉施工的数据自动保存到软件程序中，实现了实施监控、规范管理，确保数据真实可靠等管理功能。

所述钢筋加工区7设置于靠近生产线钢筋绑扎工位31的一端。

使用过程中，每条生产线上用相同的预制方法进行独立作业，选取其中一条生产线进行如下方式作业：

步骤1、用龙门吊12将第一台座35吊运至生产线的第二台座运行轨道3上，第一台座35在第二台座运行轨道3上进行移动，第一台座35移动至钢筋绑扎工位31后，将在钢筋加工区7的绑扎成型的钢筋骨架吊装至台座上，并与第一台座35进行安装固定，之后，第一台座35移动出钢筋绑扎工位31；其中，绑扎成型的钢筋骨架内安装有若干个应变传感器，所述应变传感器用于监测梁体在蒸养工位33、张拉压浆工位34和起吊过程中的应力以及温度变化情况。

步骤2、所述步骤1中移动出钢筋绑扎工位31的第一台座35进入浇筑砼工位32后，在第一台座35上的钢筋骨架上安装模板和顶板钢筋后进行混凝土浇筑，待混凝土达到拆模条件后，拆除模板得到梁体，之后，将第一台座35移动出浇筑砼工位32；

步骤3、所述步骤2中移动出浇筑砼工位32的第一台座35进入蒸养工位33后，对第一台座35上的梁体进行蒸汽养护，蒸养工位33的温度依次经过升温阶段、恒温阶段和降温阶段三个阶段的变化，其中，所述升温阶段的升温速率为12℃/h；所述恒温阶段的温度为60℃，所述降温阶段的降温速率为12℃/h；所述蒸养工位33的相对湿度为98％RH以上，在恒温阶段，当梁体的强度达到了设计混凝土强度等级的90％；梁体的弹性模量达到了设计混凝土等级的弹性模量的90％时，可进行降温处理，然后将第一台座35移动出蒸养工位33；

步骤4、所述步骤3中移动出蒸养工位33的第一台座35进入张拉压浆工位34后，对第一台座35上的梁体进行预应力张拉压浆处理，之后用龙门吊12将第一台座35上的梁体吊离台座运送至成品区5储存，之后用龙门吊12将第一台座35吊运至台座运输线的第一台座运行轨道2上，第一台座35在第一台座运行轨道2上移动至距离生产线绑钢筋工位较近的一端，然后龙门吊12将第一台座35吊送做生产线的第二台座运行轨道3上，重复步骤1的操作。其中，第一台座35进入所述步骤2的浇筑砼工位32后，第二台座运行轨道3上可放置第二台座36进行步骤1中第一台座35相同的作业；第一台座35进入所述步骤3的蒸养工位33后，第二台座36进入浇筑砼工位32后，第二台座运行轨道3上可放置第三台座37进行步骤1中第一台座35相同的作业；第一台座35进入所述步骤4的张拉压浆工位34后，第二台座36和第三台座37进入相应的下一工位作业，第四台座38运行轨道上可放置第三台座37进行步骤1中第一台座35相同的作业；台座在第二台座运行轨道3上行进时移动的速度为0.5m/s。

如图3中所示，→A表示台座在第一台座运行轨道2上移动的方向，→B表示台座在第二台座运行轨道3上移动的方法。

本实用新型公开的预制T梁流水线，主要包括台座运输线、至少两条生产线和龙门吊12运输线；在实际作业中，生产线主要是通过台座的移动，固定在台座上的绑扎成型的钢筋骨架通过浇筑混凝土、拆模、蒸汽养护、预应力张拉等步骤后形成合格的预制T梁，在生产线作业过程中，龙门吊12用于移动材料、设备等，形成合格的预制T梁后，龙门吊12将预制T梁吊离台座后，龙门吊12再将台座吊至台座运输线上，台座运输线上的台座移动至距离钢筋绑扎工位31较近的台座运输线的一端后，龙门吊12再次将台座运输线上的台座吊至生产线的第二台座运行轨道3上进行循环作业。通过台座运输线、生产线及龙门吊12运输线的协同作用，相互配合下，具有占地面积小，生产周期短和生产效率高的优点，同时，生产线设置了多个台座进行不同工位的同时作业，可以有效提高预制T梁的生产效率及生产周期。蒸养工位33采用全封闭智能蒸汽养生技术，“蒸汽养护+一次张拉”的模式，有效提升混凝土的早期性能，同时减小后期的预应力损失，在确保预制T梁生产质量不下降的前提下大幅缩短生产时间，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制T梁流水线，其特征在于，主要包括台座运输线、至少两条生产线和龙门吊运输线；

所述龙门吊运输线包括两条龙门吊运行轨道(1)和至少一个龙门吊(12)，所述龙门吊(12)可沿龙门吊运行轨道(1)进行移动；

两条龙门吊运行轨道(1)之间设置有台座运输线、至少两条生产线，所述台座运输线与所述生产线相对设置；

所述台座运输线包括第一台座运行轨道(2)，所述第一台座运行轨道(2)用于接收龙门吊(12)运送的台座后，作为台座进行运输移动的轨道基底；

所述生产线包括第二台座运行轨道(3)，所述第二台座运行轨道(3)上设置有至少一台可沿所述第二台座运行轨道(3)移动的台座，所述第二台座运行轨道(3)依次穿过钢筋绑扎工位(31)、浇筑砼工位(32)、蒸养工位(33)和张拉压浆工位(34)；

其中，所述钢筋绑扎工位(31)用于利用龙门吊(12)将绑扎成型钢筋骨架吊装至台座上，并与台座进行安装固定；

所述浇筑砼工位(32)用于接收所述钢筋绑扎工位(31)输送的台座，并在台座上的钢筋骨架上安装模板和顶板钢筋后进行混凝土浇筑，待混凝土达到拆模条件后，拆除模板得到梁体；

所述蒸养工位(33)用于接收所述浇筑砼工位(32)输送的台座，并对台座上的梁体进行蒸汽养护；

所述张拉压浆工位(34)用于接收所述蒸养工位(33)输送的台座，并对台座上的梁体进行预应力张拉压浆处理。

2.根据权利要求1所述的预制T梁流水线，其特征在于，所述台座连接有自行式台座智能控制系统。

3.根据权利要求1所述的预制T梁流水线，其特征在于，所述第二台座运行轨道(3)上设置有2台～4台可沿所述第二台座运行轨道(3)移动的台座。

4.根据权利要求1所述的预制T梁流水线，其特征在于，所述预制T梁流水线还包括存梁区(4)，采用二次张拉时，所述存梁区(4)用于接受龙门吊从张拉压浆工位(34)吊运的初次张拉完成后的梁体，并将梁体进行喷淋养护后进行二次张拉压浆处理。

5.根据权利要求3所述的预制T梁流水线，其特征在于，所述预制T梁流水线还包括成品区(5)，所述成品区(5)用于接收张拉压浆工位(34)张拉后的预制T梁或者接受存梁区(4)二次张拉后的预制T梁。

6.根据权利要求1所述的预制T梁流水线，其特征在于，所述蒸养工位(33)为密闭的蒸汽养护室，所述蒸汽养护室内部的四周设置有若干根蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有若干个蒸汽出孔，相邻所述蒸汽出孔的间距为0.8m～1.1m，所述蒸汽养护房内设置有自动检测温度和湿度的传感器、自动调节控制器。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的预制T梁流水线，其特征在于，所述预制T梁流水线包括厂房(6)，所述厂房(6)覆盖的区域包括第二台座运行轨道(3)靠近钢筋绑扎工位(31)一端至浇筑砼工位(32)与蒸养工位(33)之间的位置，以及第一台座运行轨道(2)相同长度的区域；

所述厂房(6)沿台座移动方向的两侧的顶部设置有桁吊运行轨道，所述桁吊运行轨道上设置有可沿桁吊运行轨道运行的桁吊，所述桁吊用于在厂房(6)内的钢筋绑扎工位(31)和浇筑砼工位(32)的吊运作业。

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