CN113482047A - 管廊安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管廊安装方法，包括如下步骤：S1，依据管廊始发段基坑安装防护钢板桩和提廊机，通过所述提廊机依次安装预制廊节段；S2，通过所述提廊机将架廊机安装于所述预制廊节段上，将运廊车安装于所述预制廊节段的顶面；S3，通过所述提廊机和所述运廊车对标准管廊段进行转运，并由所述架廊机吊装所述标准管廊段，通过调姿车对所述标准管廊段进行对位；S4，重复步骤S3，直至标准廊阶段安装完成。本发明通过提廊机安装预制廊节段，再将运廊车和架廊机安装于预制廊节段上，进而完成标准管廊段的安装，其中，通过调姿车可有效提高标准管廊段的安装对位精度，提高安装施工效率，缩短工期，提高施工质量。

Description

管廊安装方法

技术领域

本发明涉及管廊施工技术领域，尤其涉及一种管廊安装方法。

背景技术

综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个随到空间，将电力、通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，是保障城市运行的重要基础设置和生命线。

现有的总和管廊施工步骤繁琐，安装效率低，严重影响交付工期。

发明内容

本发明提供一种管廊安装方法，用以解决现有技术中管廊安装施工效率低的缺陷，实现提高管廊的安装效率，保证安装精确度，提高施工质量。

本发明提供一种管廊安装方法，包括如下步骤：

S1，依据管廊始发段基坑安装防护钢板桩和提廊机，通过所述提廊机依次安装预制廊节段；

S2，通过所述提廊机将架廊机安装于所述预制廊节段上，将运廊车安装于所述预制廊节段的顶面；

S3，通过所述提廊机和所述运廊车对标准管廊段进行转运，并由所述架廊机吊装所述标准管廊段，通过调姿车对所述标准管廊段进行对位；

S4，重复步骤S3，直至标准廊阶段安装完成。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S1中，还包括如下步骤：

沿所述管廊始发段基坑的两对称侧分别铺设龙门轨道，在所述管廊始发段基坑内设置与安装所述预制廊节段适配的拉森钢板桩围护结构，并在所述管廊始发段基坑的两对称侧的延伸段分别铺设一级边坡、二级边坡和三级边坡。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21，通过所述提廊机安装所述架廊机的中支腿和后支腿，再将主梁安装于所述中支腿和所述后支腿上；

S22，将主梁框架安装于所述主梁上，将横梁安装于所述主梁框架上，通过所述横梁安装所述架廊机的前支腿；

S23，依次安装起重天车、带滑轮吊钩以及电动系统。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S24，通过移动运行、制动试验、天车运行、带滑轮吊钩吊重试验调试所述架廊机。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31，通过所述提廊机提起廊段，将廊段放置于所述运廊车上；

S32，将所述架廊机的起重天车移动至所述架廊机的前支腿和中支腿之间，再将所述架廊机的后支腿侧移，使所述运廊车移动至所述架廊机的中支腿和后支腿之间，再将所述架廊机的后支腿回移；

S33，将所述架廊机的起重天车移动至所述运廊车的上侧，对所述廊段进行提起作业。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S34，通过所述架廊机的起重天车带动所述廊段沿靠近所述架廊机的前支腿的方向移动，并跨过所述架廊机的中支腿；

S35，当所述架廊机的起重天车带动所述廊段移动至待安装位置的上方，所述架廊机的起重天车带动所述廊段在空中旋转90°，并下放所述廊段。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S36，将所述架廊机的起重天车移动至所述架廊机的前支腿和中支腿之间，再将卸载所述廊段后的所述运廊车移出所述架廊机的中支腿和后支腿之间，并驶回装载位置；

S37，单次安装两个所述廊段后，滑移空载的所述架廊机设定距离。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S38，通过所述调姿车对下放至安装位置的所述廊段进行对位调整，再对所述廊段进行预应力张拉。

本发明提供的管廊安装方法，包括如下步骤：S1，依据管廊始发段基坑安装防护钢板桩和提廊机，通过所述提廊机依次安装预制廊节段；S2，通过所述提廊机将架廊机安装于所述预制廊节段上，将运廊车安装于所述预制廊节段的顶面；S3，通过所述提廊机和所述运廊车对标准管廊段进行转运，并由所述架廊机吊装所述标准管廊段，通过调姿车对所述标准管廊段进行对位；S4，重复步骤S3，直至标准廊阶段安装完成；实现通过提廊机安装预制廊节段，再将运廊车和架廊机安装于预制廊节段上，进而完成标准管廊段的安装，其中，通过调姿车可有效提高标准管廊段的安装对位精度，提高安装施工效率，缩短工期，提高施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的管廊安装方法的流程示意图；

图2是本发明提供的管廊安装方法中提廊机的安装流程示意图；

图3是本发明提供的管廊安装方法中架廊机的安装流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图3描述本发明的一种管廊安装方法，包括如下步骤：

S1，依据管廊始发段基坑安装防护钢板桩和提廊机，通过所述提廊机依次安装预制廊节段；

S2，通过所述提廊机将架廊机安装于所述预制廊节段上，将运廊车安装于所述预制廊节段的顶面；

S3，通过所述提廊机和所述运廊车对标准管廊段进行转运，并由所述架廊机吊装所述标准管廊段，通过调姿车对所述标准管廊段进行对位；

S4，重复步骤S3，直至标准廊阶段安装完成。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S1中，还包括如下步骤：

沿所述管廊始发段基坑的两对称侧分别铺设龙门轨道，在所述管廊始发段基坑内设置与安装所述预制廊节段适配的拉森钢板桩围护结构，并在所述管廊始发段基坑的两对称侧的延伸段分别铺设一级边坡、二级边坡和三级边坡。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21，通过所述提廊机安装所述架廊机的中支腿和后支腿，再将主梁安装于所述中支腿和所述后支腿上；

S22，将主梁框架安装于所述主梁上，将横梁安装于所述主梁框架上，通过所述横梁安装所述架廊机的前支腿；

S23，依次安装起重天车、带滑轮吊钩以及电动系统。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S24，通过移动运行、制动试验、天车运行、带滑轮吊钩吊重试验调试所述架廊机。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31，通过所述提廊机提起廊段，将廊段放置于所述运廊车上；

S32，将所述架廊机的起重天车移动至所述架廊机的前支腿和中支腿之间，再将所述架廊机的后支腿侧移，使所述运廊车移动至所述架廊机的中支腿和后支腿之间，再将所述架廊机的后支腿回移；

S33，将所述架廊机的起重天车移动至所述运廊车的上侧，对所述廊段进行提起作业。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S34，通过所述架廊机的起重天车带动所述廊段沿靠近所述架廊机的前支腿的方向移动，并跨过所述架廊机的中支腿；

S35，当所述架廊机的起重天车带动所述廊段移动至待安装位置的上方，所述架廊机的起重天车带动所述廊段在空中旋转90°，并下放所述廊段。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S36，将所述架廊机的起重天车移动至所述架廊机的前支腿和中支腿之间，再将卸载所述廊段后的所述运廊车移出所述架廊机的中支腿和后支腿之间，并驶回装载位置；

S37，单次安装两个所述廊段后，滑移空载的所述架廊机设定距离。

根据本发明提供的一种管廊安装方法，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S38，通过所述调姿车对下放至安装位置的所述廊段进行对位调整，再对所述廊段进行预应力张拉。

本发明实施例提供的一种管廊安装方法，具体包括如下步骤：

管廊始发段的安装及标准管廊节段的转运采用两台450t轮轨门式提廊机；架廊机采用TLJ600型，总长55m，包括两个主梁、一个前支腿、一个中支腿、一个后支腿及一个起重能力600t的起重天车；前支腿底部设置矩形底托支立于混凝土垫层上，中、后支腿支撑于管廊腹板及内隔板上，后支腿具备横向侧移功能，以便运廊车进出架廊机下方；具体的，架廊机主要由起重天车、主梁、前支腿、中支腿、后支腿、带滑轮吊钩、电液系统及监测系统组成；管廊舱室数量为四，吊点位置靠近管廊节段腹板、内隔板出，横向设置五道，纵向四排，共二十个吊点；吊杆与液压系统提前连接到位，吊装管廊时，现将吊杆穿入预留吊装孔中，然后人工安装垫板和螺母进行固定；

打设始发段基坑防护钢板桩和450t轮轨门式提廊机基础，安装两台450t轮轨门式提廊机并利用廊场运廊车横向运廊至始发段，两台450t轮轨门式提廊机行驶至运廊车上方提朗，利用提廊机依次直接安装1～14号预制廊节段(共计64m)；

利用提廊机拼装架廊机的中支腿、后支腿、主梁、起重天车、及前支腿(此时后支腿处于5、6号预制廊节段顶面)，架廊机安装完成后通过轨道空载滑移8m到达标准节段安装位置；

利用提廊机在1～7号预制廊节段顶面安置运廊车，并通过提廊机将廊段放置于运廊车上；

后支腿侧移，运廊车运廊至中支腿及后支腿之间，后支腿回移，起重天车移至中支腿和后支腿之间，起重天车提廊跨过中支腿，到达指定位置后空中旋转90°；

下放廊段，精确安装完成后，运廊车行走出中支腿和后支腿位置，准备下一节段安装，单次安装两个节段后，架廊机空载滑移16m，如此往复；

标准廊段安装，利用运廊车和提廊机进行管廊n节段转运，运廊车顶运送管廊节段，起重天车移至中支腿和前支腿之间，后支腿保持侧移状态，运廊车行驶至中支腿和后支腿之间，侧移的后支腿恢复至闭合状态，起重天车移动至后支腿和中支腿之间，连接带滑轮吊钩与管廊间的连接器；管廊节段运输至前支腿与中支腿之间，利用起重天车旋转系统，将管廊旋转90°，随后进行落廊操作，配合管廊调姿车使管廊精确对位，之后进行预应力张拉，安装完成后，起重天车保持在中支腿与前支腿间，打开后支腿，运廊车驶出架廊机，重复上述步骤进行第n+1廊段施工，待第n+1块廊段安装完成，运廊车移出，后支腿侧移回受力状态，将起重天车后移，铺设起重天车滑移轨道，前支腿悬起，架廊机前移16m，起重天车后移，后支腿侧移，准备n+2和n+3节段安装。

值得说明的是，始发段基坑采用钢板桩进行支护，钢板桩采用拉森IV钢板桩，长度为9m，并采用液压振桩锤进行打设，在钢板桩上焊接工字钢，以保证钢板桩位于一条直线上。

提廊机的龙门轨道采用扩大基础复合形式，龙门轨道基础单侧长130m，中心间距39m，龙门轨道的顶面与地面齐平，确保运廊车运廊不受龙门轨道基础影响，龙门轨道基础采用钢筋混凝土扩大基础，首先采用掺量6％灰土对地基基底进行处理，深度80cm；然后其上铺设30cm碎石垫层，而后施工30cm厚C20素混凝土扩大基础及80cm厚C30钢筋混凝土基础，其上铺设龙门轨道，双轨之间采用混凝土条状基础进行填补，与地面齐平，倒角处设置角钢对其进行保护。

提廊机先组装再对应安装至指定位置，通过吊车分别安装提廊机的支腿立柱和横梁，进而连接对应电路板和电气设备，并进行检查，载荷限制器起升限制开关、制动系统、急停按钮，空载在全行程范围内作升降、变速、运行三次，验证稳定性。

本发明提供的管廊安装方法，包括如下步骤：S1，依据管廊始发段基坑安装防护钢板桩和提廊机，通过所述提廊机依次安装预制廊节段；S2，通过所述提廊机将架廊机安装于所述预制廊节段上，将运廊车安装于所述预制廊节段的顶面；S3，通过所述提廊机和所述运廊车对标准管廊段进行转运，并由所述架廊机吊装所述标准管廊段，通过调姿车对所述标准管廊段进行对位；S4，重复步骤S3，直至标准廊阶段安装完成；实现通过提廊机安装预制廊节段，再将运廊车和架廊机安装于预制廊节段上，进而完成标准管廊段的安装，其中，通过调姿车可有效提高标准管廊段的安装对位精度，提高安装施工效率，缩短工期，提高施工质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种管廊安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，依据管廊始发段基坑安装防护钢板桩和提廊机，通过所述提廊机依次安装预制廊节段；

S2，通过所述提廊机将架廊机安装于所述预制廊节段上，将运廊车安装于所述预制廊节段的顶面；

S3，通过所述提廊机和所述运廊车对标准管廊段进行转运，并由所述架廊机吊装所述标准管廊段，通过调姿车对所述标准管廊段进行对位；

S4，重复步骤S3，直至标准廊阶段安装完成。

2.根据权利要求1所述的管廊安装方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括如下步骤：

沿所述管廊始发段基坑的两对称侧分别铺设龙门轨道，在所述管廊始发段基坑内设置与安装所述预制廊节段适配的拉森钢板桩围护结构，并在所述管廊始发段基坑的两对称侧的延伸段分别铺设一级边坡、二级边坡和三级边坡。

3.根据权利要求1所述的管廊安装方法，其特征在于，所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21，通过所述提廊机安装所述架廊机的中支腿和后支腿，再将主梁安装于所述中支腿和所述后支腿上；

S22，将主梁框架安装于所述主梁上，将横梁安装于所述主梁框架上，通过所述横梁安装所述架廊机的前支腿；

S23，依次安装起重天车、带滑轮吊钩以及电动系统。

4.根据权利要求3所述的管廊安装方法，其特征在于，所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S24，通过移动运行、制动试验、天车运行、带滑轮吊钩吊重试验调试所述架廊机。

5.根据权利要求1所述的管廊安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31，通过所述提廊机提起廊段，将廊段放置于所述运廊车上；

S32，将所述架廊机的起重天车移动至所述架廊机的前支腿和中支腿之间，再将所述架廊机的后支腿侧移，使所述运廊车移动至所述架廊机的中支腿和后支腿之间，再将所述架廊机的后支腿回移；

S33，将所述架廊机的起重天车移动至所述运廊车的上侧，对所述廊段进行提起作业。

6.根据权利要求5所述的管廊安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S34，通过所述架廊机的起重天车带动所述廊段沿靠近所述架廊机的前支腿的方向移动，并跨过所述架廊机的中支腿；

S35，当所述架廊机的起重天车带动所述廊段移动至待安装位置的上方，所述架廊机的起重天车带动所述廊段在空中旋转90°，并下放所述廊段。

7.根据权利要求6所述的管廊安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S36，将所述架廊机的起重天车移动至所述架廊机的前支腿和中支腿之间，再将卸载所述廊段后的所述运廊车移出所述架廊机的中支腿和后支腿之间，并驶回装载位置；

S37，单次安装两个所述廊段后，滑移空载的所述架廊机设定距离。

8.根据权利要求7所述的管廊安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S38，通过所述调姿车对下放至安装位置的所述廊段进行对位调整，再对所述廊段进行预应力张拉。

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