CN113997402A - 一种预制t梁的环形生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制T梁的环形生产线，涉及预制T梁的领域，其包括作业线、转盘和移动台座，作业线设置有若干条，相邻两条作业线首尾相连，作业线包括第一轨道、钢筋绑扎区、合模浇注区、蒸汽养生区和张拉区，第一轨道固定设置在地基上；转盘设置有若干个，且位于相邻两条作业线连接处，转盘与地基转动连接，转盘上固定设置有第二轨道，第二轨道与第一轨道处于同一平面；移动台座设置有若干个，移动台座位于第一轨道或第二轨道上，移动台座与第一轨道、第二轨道均滑动连接。本申请具有提高预制T梁生产效率的效果。

Description

一种预制T梁的环形生产线

技术领域

本申请涉及预制T梁的领域，尤其是涉及一种预制T梁的环形生产线。

背景技术

在桥梁建筑施工过程中经常使用T梁作为支撑梁，为了提高桥梁的施工效率，通常使用预制T梁代替现场浇筑T梁。

预制T梁传统的生产方式是在梁场先捆扎钢筋骨架，在捆扎完成后的钢筋骨架周围搭设浇筑的模板，再将混凝土浇注在模板内，等待混凝土完全凝固后，拆除模板，然后对凝固的预制T梁进行浇水养护，在预制T梁的强度达到张拉条件后，对预制T梁施加预应力，对预制T梁进行张拉校检，预制T梁张拉校检合格后放到存放区。使用时，将预制完成的预制T梁从生产场地运输到桥梁施工现场，然后将预制T梁安装到施工桥梁上。

针对上述中的相关技术，发明人认为传统预制T梁在制造过程中需要对单个预制T梁进行搭设模板，使得预制T梁的生产过程缓慢，进而使预制T梁的生产效率低下。

发明内容

为了提高预制T梁的生产效率，本申请提供一种预制T梁的环形生产线。

本申请提供的一种预制T梁的环形生产线，采用如下的技术方案：

一种预制T梁的环形生产线，设置在地基上，包括作业线、转盘和移动台座，作业线设置有若干条，相邻两条作业线首尾相连，作业线包括第一轨道、钢筋绑扎区、合模浇注区、蒸汽养生区和张拉区，第一轨道固定设置在地基上；转盘设置有若干个，且位于相邻两条作业线连接处，转盘与地基转动连接，转盘上固定设置有第二轨道，第二轨道与第一轨道处于同一平面；移动台座设置有若干个，移动台座位于第一轨道或第二轨道上，移动台座与第一轨道、第二轨道均滑动连接。

通过采用上述技术方案，在每条作业线上均设置钢筋绑扎区、合模浇注区、蒸汽养生区和张拉区四个作业区域，将预制T梁的生产过程在作业线上形成流水线生产，提高了预制T梁的生产效率，同时减少了生产占地面积；作业线通过移动台座移动预制T梁，提高了预制T梁在生产全过程中移动的便捷性，进而使得预制T梁在流水线上的生产更加流畅；通过将若干条作业线首尾连接，同时配合相邻作业线之间的转盘，使得移动台座能够在相邻两条作业线之间流通，移动台座上的预制T梁在一条作业线上完成后，能够及时进入到下一条作业线上，使得移动台座无需进行回程流转，从而使预制T梁生产过程中的各个工序衔接紧密，不易出现窝工现象，进一步提高了预制T梁的生产效率。

可选的，所述转盘远离第二轨道的一侧设置有驱动组件，驱动组件包括大齿轮、小齿轮和第一电机，大齿轮与转盘同轴设置，且与转盘固定连接，小齿轮与大齿轮啮合，第一电机与小齿轮同轴设置，第一电机的输出轴与小齿轮固定连接，第一电机与地基固定连接。

通过采用上述技术方案，一条第一轨道上的移动台座移动到转盘的第二轨道上，启动第一电机，第一电机驱动小齿轮转动，小齿轮通过啮合驱动大齿轮转动，大齿轮转动带动转盘进行转动，转盘将第二轨道上的移动台座转换方向到另一条第一轨道上，使得移动台座能够便捷地从一条作业线移动到下一条作业线上，使得移动台座无需进行回程流转，提高了移动台座的使用率，实现了预制T梁生产工序的无缝衔接，提高了预制T梁的生产效率。

可选的，所述转盘靠近第二轨道的一侧设置有限位组件，限位组件包括第一限位块、第二限位块、第一限位板和第二限位板，第一限位块、第二限位块均固定设置在地基上，第一限位板、第二限位板均固定设置在转盘上，第一限位块与第一限位板配合使用，用于限定第二轨道、与第二轨道相邻的一个第一轨道的走向一致，第二限位块与第二限位板配合使用，用于限定第二轨道、与第二轨道相邻的另一个第一轨道的走向一致。

通过采用上述技术方案，在通过转盘转动将移动台座从上一条作业线转运到下一条作业线的过程中，当第二限位板碰撞到第二限位块时，使得转盘难以进行转动，使得转盘上的第二轨道与下一条作业线的第一轨道正对应，使得移动台座能够从第二轨道移动到第一轨道；在移动台座从第二轨道移动到下一条作业线的第一轨道后，通过第一电机反向转动转盘，当第一限位板碰撞到第一限位块时，使得转盘难以进行转动，使得转盘的第二轨道与上一条作业线的第一轨道正对应，并等待下一个移动台座的转运，进而通过第一限位块与第一限位板配合使用以及第二限位块与第二限位板配合使用，使得转盘能够实现准确定位，使得移动台座能够从第一轨道准确地移动到第二轨道以及准确地从第二轨道移动到第一轨道。

可选的，所述移动台座远离地基的一侧固定设置有底模板，底模板中线位置设置有磁条。

通过采用上述技术方案，预制T梁在浇注完成并凝固后，能够随移动台座进行转运，由于预制T梁内含有钢筋，通过在底模板上设置磁条，使得预制T梁能够更加稳定的放置在底模板内，进而使预制T梁不易在随移动台座移动的过程中出现侧倒的现象。

可选的，所述合模浇注区内设置有液压合模机，液压合模机包括侧模板，侧模板内部中空，侧模板内设置有高频振动片，高频振动片与侧模板的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在侧模板内安装高频振动片，高频振动片进行振动，高频振动片带动侧模板进行振动，使得浇注在侧模板内的混凝土在振动的作用下能够排出混凝土中的空气，使得混凝土更加夯实，从而增强了混凝土的强度，减少了预制T梁出现蜂窝麻面的现象。

可选的，所述高频振动片为压电陶瓷片。

通过采用上述技术方案，高频振动片采用压电陶瓷片，由于压电陶瓷片具有良好的高频振动性能，且易于控制振动频率，具有良好的可控制性，从而通过压电陶瓷片对侧模板进行振动，使得混凝土能够受到更加稳定的振动，提高了混凝土的振动效果。

可选的，所述侧模板设置有两个，且对称设置在第一轨道的两侧，两个侧模板相互靠近的一侧均固定连接有定位止挡。

通过采用上述技术方案，两个侧模板上均设置有定位止挡，在两个侧模板进行合模且相互抵接时，两个侧模板上的定位止挡随侧模板的合模同时实现抵接，对两个侧模板合模的位置进行限定，使得两个侧模板不易出现压溃的现象，对两个侧模板起到保护作用。

可选的，两个所述定位止挡相互靠近的一侧均固定连接有止挡头，两个止挡头上卡设有卡套，卡套内壁与两个止挡头相互远离的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，在两个定位止挡的止挡头相互抵接后，将卡套卡设在两个抵接的止挡头上，使得两个止挡头难以相互远离，使得侧模板合模后不易出现分离的现象，使得两个侧模板在浇注混凝土、压电陶瓷片振动以及混凝土凝固的过程中不易出现相互分离的现象，提高了预制T梁制造的质量。

可选的，所述钢筋绑扎区、合模浇注区、蒸汽养生区和张拉区内均设置有安全组件，安全组件包括安全杆、第二电机和支架，第二电机、支架均与地基固定连接，安全杆一端与第二电机的输出轴固定连接，另一端与支架远离地基的一端抵接。

通过采用上述技术方案，在作业线的钢筋绑扎区、合模浇注区、蒸汽养生区和张拉区均设置安全组件，确保移动台座在一个区内的作业完成后才能进入下一个区域进行作业，同时也需要确保下一个区域的作业已经完成，才能使上一个区域的移动台座进入到下一个区域，安全杆可以有效拦截移动台座，确保各个区域作业的安全，不易出现相邻两个移动台座碰撞的现象。

可选的，若干条所述作业线围成的区域设置为存梁区。

通过采用上述技术方案，由于若干条作业线首尾相连形成一个环形，在环形区域内具有大量的空留场地，将空留场地设置为存梁区，用于存放各个作业线完成的预制T梁，使得工厂的场地得到有效的利用，提高了场地的利用率，也使得预制T梁的生产场地更加整齐、规范，不易出现预制T梁摆放混乱的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将预制T梁的若干条作业线首尾相连形成环形的生产线，减少了移动台座在生产工序流转的时间，提高了移动台座的利用率，减少了窝工现象，进而提高了预制T梁的生产效率；

通过设置转盘及限位组件，使得移动台座在相邻两条作业线的流转更加流畅，且使得第二轨道转动后易于与第一轨道对齐，便于移动台座从第一轨道移动到第二轨道以及从第二轨道移动到第一轨道；

在侧模板内设置压电陶瓷片，使得预制T梁在浇注过程中易于排出空气，使得预制T梁不易出现蜂窝麻面，提高了预制T梁的制造质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明移动台座的结构示意图；

图3是旨在说明液压合模机的结构示意图；

图4是旨在说明液压合模机的剖面视图；

图5是旨在说明转盘限位组件和驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、地基；2、作业线；21、第一轨道；22、钢筋绑扎区；23、合模浇注区；231、液压合模机；2311、支撑架；2312、液压千斤顶；2313、侧模板；23131、压电陶瓷片；2314、导向板；2315、定位止挡；2316、止挡头；2317、卡套；24、蒸汽养生区；25、张拉区；3、转盘；31、第二轨道；32、限位组件；321、第一限位块；322、第一限位板；323、第二限位块；324、第二限位板；33、驱动组件；331、大齿轮；332、小齿轮；333、第一电机；4、移动台座；41、底模板；411、磁条；42、移动轮；43、第三电机；5、安全组件；51、安全杆；52、第二电机；53、支架；6、隔板；7、存梁区。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制T梁的环形生产线。参照图1和图2，一种预制T梁的环形生产线，设置在地基1上，包括作业线2和移动台座4，作业线2设置有若干条，且首尾相连，作业线2包括第一轨道21、钢筋绑扎区22、合模浇注区23、蒸汽养生区24和张拉区25，第一轨道21固定设置在地基1上，移动台座4位于第一轨道21上，且与第一轨道21滑动连接。

使用时，通过移动台座4将预制T梁在钢筋绑扎区22、合模浇注区23、蒸汽养生区24和张拉区25内进行流转，实现预制T梁的流水线作业，且由于若干条作业线2首尾相连，移动台座4能够实现在相邻两条作业线2之间直接流转，减少了移动台座4流转的回程时间，提高了预制T梁的生产效率。

参照图1，钢筋绑扎区22、合模浇注区23、蒸汽养生区24和张拉区25依次沿第一轨道21的长度方向布置，钢筋绑扎区22为作业线2的起点，张拉区25为作业线2的终点。钢筋绑扎区22用于绑扎预制T梁内的钢筋骨架；合模浇注区23用于使用混凝土浇注预制T梁；蒸汽养生区24用于使用蒸汽对预制T梁进行养护；张拉区25用于对预制T梁进行张拉校验。

使用时，预制T梁经过钢筋绑扎区22、合模浇注区23、蒸汽养生区24和张拉区25四个区域完成全部制造过程，将预制T梁的制造过程按区划分，实现了预制T梁的流水线生产，提高了预制T梁的生产效率。

参照图1和图2，钢筋绑扎区22、合模浇注区23、蒸汽养生区24和张拉区25内均设置有移动台座4，移动台座4呈矩形板状，且水平设置，移动台座4的长度方向与第一轨道21的长度方向相同，移动台座4与第一轨道21滑动连接。移动台座4的底面设置有若干个移动轮42，移动轮42与移动台座4转动连接，移动轮42与第一轨道21抵接，且与第一轨道21滚动连接。靠近移动台座4长度方向两端的移动轮42连接有第三电机43，第三电机43位于移动台座4长度方向两侧移动轮42相互靠近的一侧，第三电机43与移动台座4底端固定连接，第三电机43的输出轴与移动轮42固定连接。

使用时，移动台座4带动预制T梁在钢筋绑扎区22、合模浇注区23、蒸汽养生区24和张拉区25之间进行流转，一条作业线2可同时制造四个预制T梁，在一个预制T梁制造完成后，将预制T梁从移动台座4上取下，使移动台座4从一条作业线2的终点进入下一条作业线2的起点重新制造下一个预制T梁，从而使得预制T梁的流转更加方便、快捷，节省了预制T梁在各个工序之间吊运的时间，同时减少了移动台座4的回程时间，进而提高了预制T梁的生产效率。

参照图1和图3，合模浇注区23内设置有液压合模机231，液压合模机231包括支撑架2311、液压千斤顶2312和侧模板2313，支撑架2311设置有两个，两个支撑架2311对称设置在第一轨道21长度方向的两侧，且均与地基1固定连接，支撑架2311的长度方向与第一轨道21的长度方向相同。

参照图3，液压千斤顶2312设置在两个支撑架2311相互靠近的一侧，且沿支撑架2311的长度方向设置有若干个，液压千斤顶2312水平设置，液压千斤顶2312的固定端与支撑架2311固定连接，液压千斤顶2312的活动端朝着远离支撑架2311的方向移动。

参照图3，侧模板2313设置有两个，且对称设置在第一轨道21的两侧，侧模板2313的长度方向与支撑架2311的长度方向相同，侧模板2313靠近支撑架2311的一侧与支撑架2311上若干个液压千斤顶2312的活动端均固定连接，侧模板2313的形状与预制T梁的侧壁形状相适配。

参照图4，侧模板2313内部中空，且内部沿自身长度方向和宽度方向均设置有若干个压电陶瓷片23131，压电陶瓷片23131与侧模板2313的内侧壁固定连接。

参照图4，移动台座4顶端固定设置有底模板41，底模板41的顶端与侧模板2313的底端齐平，底模板41的长度方向与第一轨道21的长度方向相同，底模板41的顶部与预制T梁的底部相适配。底模板41底部固定设置有磁条411，磁条411呈矩形板状，磁条411的长度方向与底模板41的长度方向相同。

使用时，在合模浇注区23通过液压合模机231对预制T梁进行混凝土浇注，在移动台座4运载预制T梁的钢筋骨架到达合模浇注区23后，通过液压千斤顶2312推动两个侧模板2313移动，直到两个侧模板2313相互靠近的一侧抵接，完成合模过程，然后将混凝土浇注在两个侧模板2313和一个底模板41共同构成预制T梁的浇注模具内，在浇注过程中通过压电陶瓷片23131的高频振动排出混凝土内的空气，浇注完成后，等待预制T梁的混凝土凝固成形，节省了预制T梁搭设模板和拆除模板的时间；同时底模板41底部的磁条411对预制T梁的钢筋骨架有磁吸作用，使得预制T梁在各个区进行转运时更加稳定，不易发生侧翻现象。

参照图3和图4，侧模板2313的底端固定连接有导向板2314，导向板2314水平设置，且呈矩形板状，导向板2314的长度方向与侧模板2313的长度方向相同，侧模板2313通过自身底端的滚轮与支撑架2311滑动连接。导向板2314的顶端固定设置有定位止挡2315，定位止挡2315设置有两个，两个定位止挡2315分别位于导向板2314长度方向的两端，定位止挡2315水平设置，且成矩形块状，定位止挡2315的长度方向与导向板2314的长度方向垂直，且沿自身长度方向延伸出导向板2314远离支撑架2311的一侧。

参照图3，定位止挡2315远离支撑架2311的一端固定连接有止挡头2316，止挡头2316呈矩形板状，且竖直设置，止挡头2316靠近定位止挡2315一侧的面积大于定位止挡2315靠近止挡头2316一侧的面积，第一轨道21长度方向两侧的止挡头2316相互靠近的一侧抵接。两个抵接的止挡头2316顶端卡设有卡套2317，卡套2317呈矩形盒状，卡套2317长度方向与第一轨道21的长度方向相同，卡套2317长度方向两侧的内侧壁与相互抵接的两个止挡头2316相互远离的一侧均抵接，卡套2317与两个相互抵接的止挡头2316滑动连接。

使用时，侧模板2313在液压千斤顶2312的推动下带动导向板2314移动，导向板2314带动定位止挡2315移动，在两个侧模板2313合模后，第一轨道21长度方向两侧定位止挡2315上的止挡头2316相互靠近的一侧抵接，然后将卡套2317卡设在两个相互抵接的止挡头2316上，使得合模后的侧模板2313不易发生分离现象。

参照图1和图5，相邻两条作业线2的连接处设置有转盘3，转盘3呈圆形板状，且水平设置，转盘3嵌入在地基1内，且与地基1转动连接，转盘3的顶面与地基1的表面齐平。转盘3顶面上固定设置有第二轨道31，第二轨道31的长度方向与相邻上一条第一轨道21的长度方向相同，第二轨道31靠近上一条第一轨道21的一端与第一轨道21之间留有间隙，第二轨道31的宽度与第一轨道21的宽度相等。

参照图5，转盘3下方设置有驱动组件33，驱动组件33包括大齿轮331、小齿轮332和第一电机333，大齿轮331与转盘3同轴设置，且与转盘3固定连接，小齿轮332位于大齿轮331的一侧，且与大齿轮331啮合，第一电机333位于小齿轮332的下方，且与地基1固定连接，第一电机333的输出轴与小齿轮332同轴设置，且与小齿轮332固定连接。

使用时，在需要将移动台座4从上一条第一轨道21流转到下一条第一轨道21时，先将移动台座4从上一条第一轨道21移动到第二轨道31上，然后启动第一电机333，第一电机333带动小齿轮332转动，小齿轮332驱动大齿轮331转动，大齿轮331带动转盘3转动，转盘3带动移动台座4转动，直到第二轨道31与下一条第一轨道21正对时，停止转盘3转动，然后将移动台座4从第二轨道31移动到下一条第一轨道21上，使移动台座4从一条作业线2转运到下一条作业线2。

参照图5，转盘3顶面设置有限位组件32，限位组件32包括第一限位块321、第一限位板322、第二限位块323和第二限位板324，第一限位块321、第二限位块323均固定设置在地基1上，第一限位块321位于第二轨道31远离下一条第一轨道21的一侧，且位于第二轨道31靠近上一条第一轨道21的一端，第二限位块323位于第二轨道31靠近下一条第一轨道21的一侧，且位于第二轨道31远离上一条第一轨道21的一端。

参照图5，第一限位板322、第二限位板324均固定设置在转盘3上，且均延伸出转盘3的边缘，第一限位板322的长度方向与第二轨道31的长度方向相同，第二限位板324的长度方向与第二轨道31的长度方向垂直，第一限位板322、第二限位板324均位于第二轨道31远离下一条第一轨道21的一侧。

参照图5，第一限位板322靠近第二轨道31的一侧与第一限位块321抵接，在第二轨道31的长度方向与下一条第一轨道21的长度方向相同时，第二限位板324靠近下一条第一轨道21的一侧与第二限位块323抵接。

使用时，在转盘3带动第二轨道31进行转动时，当第二轨道31与下一条第一轨道21正对时，第二限位板324与第二限位板324抵接，使得转盘3难以进行转动，对转盘3转向下一条第一轨道21的位置进行限位；在转盘3带动第二轨道31转向上一条第一轨道21时，当第二轨道31与上一条第一轨道21正对时，第一限位板322与第一限位块321抵接，使得转盘3难以进行转动，对转盘3转向上一条第一轨道21的位置进行限定，使得第二轨道31与下一条第一轨道21以及第二轨道31与上一条第一轨道21在转盘3转动后能够正对应。

参照图1和图3，钢筋绑扎区22、合模浇注区23、蒸汽养生区24和张拉区25的出口处均设置有安全组件5，安全组件5包括安全杆51、第二电机52和支架53，安全杆51水平设置，且长度方向与第一轨道21的长度方向垂直，安全杆51呈矩形长板状，且沿自身宽度方向竖直；第二电机52和支架53分别位于安全杆51长度方向的两端，第二电机52与地基1固定连接，第二电机52的输出轴与安全杆51长度方向的一端固定连接，支架53竖直设置，支架53的顶端与安全杆51长度方向远离第二电机52的一端抵接。

使用时，移动台座4在每个区内均移动到与安全杆51抵接为止，安全杆51对移动台座4在每个区内的位置进行定位，使得移动台座4在每个区内位置固定；当移动台座4所载的预制T梁在一个区内完成作业后，启动第二电机52，第二电机52带动安全杆51朝远离地基1的方向转动，安全杆51转动超过90°后，使移动台座4从安全杆51所在区移动向下一个区，使得移动台座4在两个相邻区流转更加安全。

参照图1，若干条作业线2围成的环形区域内设置有若干个隔板6，隔板6呈矩形板状，且竖直设置，若干个隔板6绕若干条作业线2围成的环形区域的中心呈扩散状排布，若干个隔板6将若干条作业线2围成的环形区域分割成若干个存梁区7，若干个存梁区7与若干条作业线2一一对应。

使用时，一条作业线2的预制T梁预制完成后，将预制T梁吊运到作业线2所对应的存梁区7内进行存放，使得预制T梁的生产场地利用率更高，预制T梁的存放更加整齐、规范。

本申请实施例一种预制T梁的环形生产线的实施原理为：使用时，在若干条作业线2同时进行预制T梁的制造，在钢筋绑扎区22进行预制T梁钢筋骨架的绑扎，作业完成后，通过移动台座4将预制T梁的钢筋骨架运送到合模浇注区23，液压合模机231上的侧模板2313和移动台座4上的底模板41形成预制T梁的浇注模板，然后侧模板2313和底模板41围成的区域内浇注混凝土，同时在浇注过程中通过压电陶瓷片23131对混凝土进行振动，混凝土浇注完成并凝固后，通过移动台座4将预制T梁从合模浇注区23运送到蒸汽养护区，在蒸汽养护区通过蒸汽对预制T梁进行喷淋养护，在预制T梁的强度达到要求时，将预制T梁通过移动台座4从蒸汽养护区运送到张拉区25，在张拉区25对预制T梁进行张拉校验，校验合格后，将预制T梁调运到存梁区7进行存放，然后将移动台座4通过转盘3直接流转到下一条作业线2的钢筋绑扎区22，进行下一个预制T梁的制造，使得预制T梁的生产实现流水线作业，且相邻两条作业线2首尾连接，使得移动台座无需进行回程流转能够直接进入下一个生产流程，进而提高了预制T梁的生产效率，使得预制T梁的各个工序衔接紧密，不易出现窝工现象从而影响预制T梁的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制T梁的环形生产线，设置在地基(1)上，其特征在于：包括作业线(2)、转盘(3)和移动台座(4)，作业线(2)设置有若干条，相邻两条作业线(2)首尾相连，作业线(2)包括第一轨道(21)、钢筋绑扎区(22)、合模浇注区(23)、蒸汽养生区(24)和张拉区(25)，第一轨道(21)固定设置在地基(1)上；转盘(3)设置有若干个，且位于相邻两条作业线(2)连接处，转盘(3)与地基(1)转动连接，转盘(3)上固定设置有第二轨道(31)，第二轨道(31)与第一轨道(21)处于同一平面；移动台座(4)设置有若干个，移动台座(4)位于第一轨道(21)或第二轨道(31)上，移动台座(4)与第一轨道(21)、第二轨道(31)均滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制T梁的环形生产线，其特征在于：所述转盘(3)远离第二轨道(31)的一侧设置有驱动组件(33)，驱动组件(33)包括大齿轮(331)、小齿轮(332)和第一电机(333)，大齿轮(331)与转盘(3)同轴设置，且与转盘(3)固定连接，小齿轮(332)与大齿轮(331)啮合，第一电机(333)与小齿轮(332)同轴设置，第一电机(333)的输出轴与小齿轮(332)固定连接，第一电机(333)与地基(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制T梁的环形生产线，其特征在于：所述转盘(3)靠近第二轨道(31)的一侧设置有限位组件(32)，限位组件(32)包括第一限位块(321)、第二限位块(323)、第一限位板(322)和第二限位板(324)，第一限位块(321)、第二限位块(323)均固定设置在地基(1)上，第一限位板(322)、第二限位板(324)均固定设置在转盘(3)上，第一限位块(321)与第一限位板(322)配合使用，用于限定第二轨道(31)、与第二轨道(31)相邻的一个第一轨道(21)的走向一致，第二限位块(323)与第二限位板(324)配合使用，用于限定第二轨道(31)、与第二轨道(31)相邻的另一个第一轨道(21)的走向一致。

4.根据权利要求1所述的一种预制T梁的环形生产线，其特征在于：所述移动台座(4)远离地基(1)的一侧固定设置有底模板(41)，底模板(41)中线位置设置有磁条(411)。

5.根据权利要求1所述的一种预制T梁的环形生产线，其特征在于：所述合模浇注区(23)内设置有液压合模机(231)，液压合模机(231)包括侧模板(2313)，侧模板(2313)内部中空，侧模板(2313)内设置有高频振动片，高频振动片与侧模板(2313)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制T梁的环形生产线，其特征在于：所述高频振动片为压电陶瓷片(23131)。

7.根据权利要求5所述的一种预制T梁的环形生产线，其特征在于：所述侧模板(2313)设置有两个，且对称设置在第一轨道(21)的两侧，两个侧模板(2313)相互靠近的一侧均固定连接有定位止挡(2315)。

8.根据权利要求7所述的一种预制T梁的环形生产线，其特征在于：两个所述定位止挡(2315)相互靠近的一侧均固定连接有止挡头(2316)，两个止挡头(2316)上卡设有卡套(2317)，卡套(2317)内壁与两个止挡头(2316)相互远离的一侧抵接。

9.根据权利要求1所述的一种预制T梁的环形生产线，其特征在于：所述钢筋绑扎区(22)、合模浇注区(23)、蒸汽养生区(24)和张拉区(25)内均设置有安全组件(5)，安全组件(5)包括安全杆(51)、第二电机(52)和支架(53)，第二电机(52)、支架(53)均与地基(1)固定连接，安全杆(51)一端与第二电机(52)的输出轴固定连接，另一端与支架(53)远离地基(1)的一端抵接。

10.根据权利要求1所述的一种预制T梁的环形生产线，其特征在于：若干条所述作业线(2)围成的区域设置为存梁区(7)。

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