CN216760295U - 型钢聚合物复合墙板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢聚合物复合墙板生产线，它包括设置在基础地面上的若干行走轮和驱动轮，所述行走轮上依次支撑有可移动的若干面板，所述驱动轮驱动相应的所述面板移动，每个所述面板在所述行走轮上通过驱动轮驱动位移时依次进入清理工位、喷油工位、至少一个龙骨上台固定工位、混凝土浇筑布料振捣工位、第一次搓平工位、摆渡工位、第一次养护凝固工位、第二次搓平工位、喷浆工位、静停工位、砂浆抹平工位、至少一个养护工位、拆模工位、至少一个墙板翻转回位工位，然后每个所述面板再次进入所述清理工位进入下一个循环生产操作过程；采用上述结构，实现了结构简单，能耗低，自动化程度程度高，劳动强度低，生产效率高，并可循环生产的效果。

Description

型钢聚合物复合墙板生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑预制构件生产技术领域，具体涉及一种型钢聚合物复合墙板生产线。

背景技术

现有的复合墙板生产，大都使用人工操作生产，不仅劳动强度大，生产效率低，而且产量低，不能形成规模化生产，复合墙板产品生产后规格误差较大，且各工位连续性较差不能满足现有生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能耗低，自动化程度程度高，劳动强度低，生产效率高，并可循环操作的型钢聚合物复合墙板生产线。

本实用新型的技术方案是一种型钢聚合物复合墙板生产线，它包括设置在基础地面上的若干行走轮1和驱动轮2，所述行走轮1上依次支撑有可移动的若干模台3，所述驱动轮2驱动相应的所述模台3移动，其特征在于：每个所述模台3在所述行走轮1上通过驱动轮2驱动并依次进入用于清理所述模台3上表面的清理工位4、对所述模台3上表面进行喷油的喷油工位5、用于固定龙骨和模板的至少一个龙骨上台固定工位6、用于混凝土浇筑布料的振捣工位7、用于浇筑后混凝土表面进行赶平平整的赶平工位8、通过竖直轨道对每个所述模台3进行位移的摆渡工位9、对型钢聚合物复合墙板进行预养护凝固的第一次养护凝固工位10、对型钢聚合物复合墙板的表面进行搓平的搓平工位11、对型钢聚合物复合墙板表面通过喷浆机进行喷浆的喷浆工位12、对型钢聚合物复合墙板放置一定时间进行静止停放养护的静停工位13、通过工具对型钢聚合物复合墙板喷有砂浆的表面进行抹平的砂浆抹平工位14、对型钢聚合物复合墙板进行保温加湿养护的至少一个养护工位15、用于模板和龙骨进行拆除的拆模工位24、对型钢聚合物复合墙板连同所述模台3同步进行翻转的至少一个成品下线翻转回位工位17，每个所述模台3再次进入所述清理工位4，这样就成为了一个循环生产的生产线。

本实用新型的技术方案还可以是每个所述模台3邻近所述混凝土浇筑布料振捣工位7位置处设有聚苯颗粒砂浆搅拌机18，所述聚苯颗粒砂浆搅拌机18与所述混凝土浇筑布料振捣工位7之间通过可移动的布料机19进行凝土浇筑布料振捣工作。

本实用新型的技术方案还可以是每个所述模台3邻近每个所述龙骨上台固定工位6处还设有龙骨拼接自动化生产线20，所述龙骨拼接自动化生产线20与所述龙骨上台固定工位6之间通过龙骨上板机械手21将各型号龙骨固定在相应的所述模台3上。

本实用新型的技术方案还可以是每个所述模台3进入所述赶平工位8后通过竖向导轨将所述模台3进入摆渡工位9的相应位置处。

本实用新型的技术方案还可以是每个所述模台3的边缘位置且邻近所述喷浆工位12位置处还设有砂浆喷浆机22。

本实用新型的技术方案还可以是每个所述模台3的边缘位置且邻近所述砂浆抹平工位14位置处还设有砂浆抹平装置23。

本实用新型的技术方案还可以是：一中央控制室根据预先设定好的程序和系统可以对所有工位进行控制。

本实用新型的技术方案还可以是所述行走轮1和驱动轮2设置在各工位的前后两端，每个工位上前后两端各设有四个所述行走轮1，且对称设置，前端和后端各设有一个所述驱动轮2，所述驱动轮2相对且交错设置。

本实用新型的有益效果是在所述行走轮1上依次支撑有可移动的若干模台3，所述驱动轮2驱动相应的所述模台3移动，其特征在于：每个所述模台3在所述行走轮1上通过驱动轮2驱动并依次进入用于清理所述模台3上表面的清理工位4、对所述模台3上表面进行喷油的喷油工位5、用于固定龙骨和模板的至少一个龙骨上台固定工位6、用于混凝土浇筑布料的振捣工位7、用于浇筑后混凝土表面进行赶平平整的赶平工位8、通过竖直轨道对每个所述模台3进行位移的摆渡工位9、对型钢聚合物复合墙板进行预养护凝固的第一次养护凝固工位10、对型钢聚合物复合墙板的表面进行搓平的搓平工位11、对型钢聚合物复合墙板表面通过喷浆机进行喷浆的喷浆工位12、对型钢聚合物复合墙板放置一定时间进行静止停放养护的静停工位13、通过工具对型钢聚合物复合墙板喷有砂浆的表面进行抹平的砂浆抹平工位14、对型钢聚合物复合墙板进行保温加湿养护的至少一个养护工位15、用于模板和龙骨进行拆除的拆模工位24、对型钢聚合物复合墙板连同所述模台3同步进行翻转的至少一个成品下线翻转回位工位17，每个所述模台3再次进入所述清理工位4，这样就成为了一个循环生产的生产线；生产时，在驱动轮2的驱动下每个模台3依次进入清理工位4位置后，依次将每个模台3的上表面清理干净后，然后进入喷油工位5，也就是通过喷油设备对清理干净的模台3的上表面进行喷油；喷油后进入龙骨上台固定工位6，也就是将预先制作好的龙骨和模板放置在相应模台3的上表面进行固定；固定好龙骨和模板后进入混凝土浇筑布料振捣工位7，也就是通过聚苯颗粒砂浆搅拌机混合后的浆料通过布料机对模台3上表面带有龙骨的模腔进行浇筑振捣形成密实的型钢聚合物复合墙板；然后进入赶平工位8，对型钢聚合物复合墙板的表面进行赶平平整；然后进入摆渡工位9，也就是通过竖直轨道对每个模台3进行位移摆渡；然后进入第一次养护凝固工位10，也就是对型钢聚合物复合墙板进行预养护凝固，然后进入搓平工位11，对型钢聚合物复合墙板的表面进行搓平；然后进入喷浆工位12，也就是将再次搓平后的型钢聚合物复合墙板表面通过喷浆机进行喷浆；喷浆后进入静停工位13，型钢聚合物复合墙板放置一定时间进行静止停放养护；然后进入砂浆抹平工位14，通过工具对型钢聚合物复合墙板喷有砂浆的表面进行抹平；然后进入养护工位15，对型钢聚合物复合墙板进行保温加湿养护；然后进入拆模工位3，将模板和龙骨进行拆除；然后进入成品下线翻转回位17，将型钢聚合物复合墙板连同模台3同步进行翻转，对翻转后的模台3进行回位，对凝固成型的型钢聚合物复合墙板放置在另一成品输送线上；然后将回位后的模台3再次进入清理工位4位置，形成循环生产型钢聚合物复合墙板的生产线，这样实现了结构简单，能耗低，自动化程度程度高，劳动强度低，生产效率高，并可循环生产的效果。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图

图2是图1中左侧的局部放大图

图3是图1中右侧的局部放大图

图1至3中1、行走轮，2、驱动轮，3、面板，4、清理工位，5、喷油工位，6、龙骨上台固定工位，7、振捣工位，8、赶平工位，9、摆渡工位，10、第一次养护凝固工位，11、搓平工位，12、喷浆工位，13、静停工位，14、砂浆抹平工位，15、养护工位，16、码垛位移工位，17、成品下线翻转回位，18、聚苯颗粒砂浆搅拌机，19、布料机，20、龙骨拼接自动化生产线，21、龙骨上板机械手，22、砂浆喷浆机，23、砂浆抹平机，24、拆模工位。

具体实施方式

根据图至31所示，本实用新型涉及一种型钢聚合物复合墙板生产线，它包括设置在基础地面上的若干行走轮1和驱动轮2，所述行走轮1上依次支撑有可移动的若干模台3，所述驱动轮2驱动相应的所述模台3移动，其特征在于：每个所述模台3在所述行走轮1上通过驱动轮2驱动并依次进入用于清理所述模台3上表面的清理工位4、对所述模台3上表面进行喷油的喷油工位5、用于固定龙骨和模板的至少一个龙骨上台固定工位6、用于混凝土浇筑布料的振捣工位7、用于浇筑后混凝土表面进行赶平平整的赶平工位8、通过竖直轨道对每个所述模台3进行位移的摆渡工位9、对型钢聚合物复合墙板进行预养护凝固的第一次养护凝固工位10、对型钢聚合物复合墙板的表面进行搓平的搓平工位11、对型钢聚合物复合墙板表面通过喷浆机进行喷浆的喷浆工位12、对型钢聚合物复合墙板放置一定时间进行静止停放养护的静停工位13、通过工具对型钢聚合物复合墙板喷有砂浆的表面进行抹平的砂浆抹平工位14、对型钢聚合物复合墙板进行保温加湿养护的至少一个养护工位15、用于模板和龙骨进行拆除的拆模工位24、对型钢聚合物复合墙板连同所述模台3同步进行翻转的至少一个成品下线翻转回位工位17，每个所述模台3再次进入所述清理工位4，这样就成为了一个循环生产的生产线；具体的说：所述行走轮1和驱动轮2设置在各工位的前后两端，每个工位上前后两端各设有四个所述行走轮1，且对称设置，前端和后端各设有一个所述驱动轮2，所述驱动轮2相对且交错设置，另外，每个所述模台3邻近所述混凝土浇筑布料振捣工位7位置处设有聚苯颗粒砂浆搅拌机18，所述聚苯颗粒砂浆搅拌机18与所述混凝土浇筑布料振捣工位7之间通过可移动的布料机19进行凝土浇筑布料振捣工作；每个所述模台3邻近每个所述龙骨上台固定工位6处还设有龙骨拼接自动化生产线20，所述龙骨拼接自动化生产线20与所述龙骨上台固定工位6之间通过龙骨上板机械手21将各型号龙骨固定在相应的所述模台3上；每个所述模台3进入所述赶平工位8后通过竖向导轨将所述模台3进入摆渡工位9的相应位置处；每个所述模台3的边缘位置且邻近所述喷浆工位12位置处还设有砂浆喷浆机22；每个所述模台3的边缘位置且邻近所述砂浆抹平工位14位置处还设有砂浆抹平装置23；所述养护工位15为两座立体式养护窑，且两座立体式养护窑之间设有码垛位移工位16；一中央控制室根据预先设定好的程序和系统可以对所有工位进行控制。

采用上述结构设置，生产时，在驱动轮2的驱动下每个模台3依次进入清理工位4位置后，依次将每个模台3的上表面清理干净后，然后进入喷油工位5，也就是通过喷油设备对清理干净的模台3的上表面进行喷油；喷油后进入龙骨上台固定工位6，也就是将预先制作好的龙骨和模板放置在相应模台3的上表面进行固定；固定好龙骨和模板后进入混凝土浇筑布料振捣工位7，也就是通过聚苯颗粒砂浆搅拌机混合后的浆料通过布料机对模台3上表面带有龙骨的模腔进行浇筑振捣形成密实的型钢聚合物复合墙板；然后进入赶平工位8，对型钢聚合物复合墙板的表面进行赶平平整；然后进入摆渡工位9，也就是通过竖直轨道对每个模台3进行位移摆渡；然后进入第一次养护凝固工位10，也就是对型钢聚合物复合墙板进行预养护凝固，然后进入搓平工位11，对型钢聚合物复合墙板的表面进行搓平；然后进入喷浆工位12，也就是将再次搓平后的型钢聚合物复合墙板表面通过喷浆机进行喷浆；喷浆后进入静停工位13，型钢聚合物复合墙板放置一定时间进行静止停放养护；然后进入砂浆抹平工位14，通过工具对型钢聚合物复合墙板喷有砂浆的表面进行抹平；然后进入养护工位15，对型钢聚合物复合墙板进行保温加湿养护；然后进入拆模工位3，将模板和龙骨进行拆除；然后进入成品下线翻转回位17，将型钢聚合物复合墙板连同模台3同步进行翻转，对翻转后的模台3进行回位，对凝固成型的型钢聚合物复合墙板放置在另一成品输送线上；然后将回位后的模台3再次进入清理工位4位置，形成循环生产型钢聚合物复合墙板的生产线，这样实现了结构简单，能耗低，自动化程度程度高，劳动强度低，生产效率高，并可循环生产的效果。

Claims (9)

1.一种型钢聚合物复合墙板生产线，它包括设置在基础地面上的若干行走轮（1）和驱动轮（2），所述行走轮（1）上依次支撑有可移动的若干模台（3），其特征在于：邻近若干所述行走轮（1）附近依次设有用于清理所述模台（3）上表面的清理工位（4）、用于对所述模台（3）上表面进行喷油的喷油工位（5）、用于固定龙骨和模板的至少一个龙骨上台固定工位（6）、用于混凝土浇筑布料的振捣工位（7）、用于浇筑后混凝土表面进行赶平平整的赶平工位（8）、通过竖直轨道对每个所述模台（3）进行位移的摆渡工位（9）、用于型钢聚合物复合墙板进行预养护凝固的第一次养护凝固工位（10）、用于型钢聚合物复合墙板的表面进行搓平的搓平工位（11）、用于型钢聚合物复合墙板表面通过喷浆机进行喷浆的喷浆工位（12）、用于型钢聚合物复合墙板放置一定时间进行静止停放养护的静停工位（13）、通过工具对型钢聚合物复合墙板喷有砂浆的表面进行抹平的砂浆抹平工位（14）、用于型钢聚合物复合墙板进行保温加湿养护的至少一个养护工位（15）、用于模板和龙骨进行拆除的拆模工位（24）、用于型钢聚合物复合墙板连同所述模台（3）同步进行翻转的至少一个成品下线翻转回位工位（17），所述驱动轮（2）驱动相应的所述模台（3）移动，这样就成为了一个循环生产的生产线。

2.根据权利要求1所述的型钢聚合物复合墙板生产线，其特征在于：每个所述模台（3）邻近所述混凝土浇筑布料振捣工位（7）位置处设有聚苯颗粒砂浆搅拌机（18），所述聚苯颗粒砂浆搅拌机（18）与所述混凝土浇筑布料振捣工位（7）之间通过可移动的布料机（19）进行凝土浇筑布料振捣工作。

3.根据权利要求1所述的型钢聚合物复合墙板生产线，其特征在于：每个所述模台（3）邻近每个所述龙骨上台固定工位（6）处还设有龙骨拼接自动化生产线（20），所述龙骨拼接自动化生产线（20）与所述龙骨上台固定工位（6）之间通过龙骨上板机械手（21）将各型号龙骨固定在相应的所述模台（3）上。

4.根据权利要求1所述的型钢聚合物复合墙板生产线，其特征在于：每个所述模台（3）进入所述赶平工位（8）后通过竖向导轨将所述模台（3）进入摆渡工位（9）的相应位置处。

5.根据权利要求1所述的型钢聚合物复合墙板生产线，其特征在于：每个所述模台（3）的边缘位置且邻近所述喷浆工位（12）位置处还设有砂浆喷浆机（22）。

6.根据权利要求1所述的型钢聚合物复合墙板生产线，其特征在于：每个所述模台（3）的边缘位置且邻近所述砂浆抹平工位（14）位置处还设有砂浆抹平装置（23）。

7.根据权利要求1所述的型钢聚合物复合墙板生产线，其特征在于：一中央控制室根据预先设定好的程序和系统可以对所有工位进行控制。

8.根据权利要求1所述的型钢聚合物复合墙板生产线，其特征在于：所述行走轮（1）和驱动轮（2）设置在各工位的前后两端，每个工位上前后两端各设有四个所述行走轮（1），且对称设置，前端和后端各设有一个所述驱动轮（2），所述驱动轮（2）相对且交错设置。

9.根据权利要求1所述的型钢聚合物复合墙板生产线，其特征在于：所述养护工位（15）为两座立体式养护窑，且两座立体式养护窑之间设有码垛位移工位（16）。

Images