CN216732367U - 一种免拆模板的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于建筑生产系统技术领域，具体公开了一种免拆模板的生产系统，包括依次设置的搅拌设备、多条生产线、多条养护窑，所述生产线侧边设有生产轨道和运料轨道，生产线两端设有摆渡车，所述生产轨道上移动设置了布料车和脱模车，所述运料轨道上设置了养护车。与现有技术相比，本生产系统可用于大型工程施工建造时，就地生产免拆模板，本生产系统对免拆模板的生产省时省力，避免长时间使用模台变形，效率较高，同时免拆模板的产量可根据工程的需求量进行调整。

Description

一种免拆模板的生产系统

技术领域

本实用新型属于建筑生产系统技术领域，具体公开了一种免拆模板的生产系统。

背景技术

随着建筑行业的向前发展，各种各样的保温隔热模板及绿色环保节能的建筑材料也层出不穷的出现，如用于楼板施工的免拆模板，因其替代了叠合板用于楼板的浇筑，且在楼板浇筑完之后不用拆下来，在楼板施工的过程中大大节约了工序和时间，已经作为新的楼板施工模板被推广应用。

免拆模板应用在楼地面板的施工中，减少了楼地面板的施工工序、大大提高其施工效率。免拆模板多为钢筋混凝土制作而成，运输成本较高，多为就地生产，目前免拆模板的生产多通过人工完成，免拆模板中由于需要铺设保温隔声材料，导致其施工人工成本较高、施工工序复杂、施工周期长等。特别是对于大型建筑工程而言，需要使用大量的免拆模板，这就对免拆模板的生产量和生产效率有更高的要求，目前免拆模板的生产方式，远远不能满足一个工程的施工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种免拆模板的生产系统，以解决大型工程建造时，就地生产免拆模板效率低、产量低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种免拆模板的生产系统，包括依次设置的搅拌设备、多条生产线、多条养护窑，所述生产线侧边设有生产轨道和运料轨道，生产线两端设有摆渡车，所述生产轨道上移动设置了布料车和脱模车，所述运料轨道上设置了养护车。

本基础方案的工作原理在于：本生产系统使用时，可通过搅拌设备制备混凝土，然后通过布料车沿生产轨道移动至摆渡车，通过摆渡车将布料车移动至搅拌设备处装满混凝土后，布料车原路返回至生产轨道上，布料车沿生产线过程中可在生产线上进行布料，同理布料车还可进行其他材料的运料并在生产线上进行布料，进行免拆模板的批量制备。生产线上免拆模板生产好之后，脱模车可沿生产轨道移动，将免拆模板抓取并放置到养护车上，养护车上装满合适数量的免拆模板后，可沿运料轨道移动至生产线的端部，由摆渡车将养护车移动至养护窑内，再由养护窑对生产的免拆模板进行养护，养护好之后可以将免拆模板拿出用于楼板的施工。

本基础方案的有益效果在于：

1、本生产系统通过生产线对免拆模板生产，相比于人工或者设备对免拆模板一个进行生产，生产线可对免拆模板进行批量生产，使其生产效率提高。

2、本生产系统通过养护窑对生产后的免拆模板进行养护，避免占用生产线对生产好的免拆模板进行养护，使本生产系统能够高效的生产免拆模板；同时养护窑专门对免拆模板进行养护，不仅可以提高免拆模板的养护效率，还可保障免拆模板的性能。

3、本生产系统中通过生产轨道、运料轨道和摆渡车的配合，使免拆模板生产所需物料的运输快速到位，免拆模板生产好之后能够快速转移，同时整个过程中通过布料车和脱模车的配合，不仅省时省力，也大大提高了免拆模板的生产效率。

4、多条生产线和养护窑，能够同时生产和养护更多的免拆模板，使得免拆模板的产量大大提高，可以根据工程对免拆模板的需要量或需求速度，设置一定数量的生产线和养护窑，对免拆模板进行就地生产。

5、本生产线整体搭建起来较为简单，各部分仅需要对接排列即可，对厂房场地等没有较大要求，因此可在建筑工程附近选择合适的场地就地搭建即可，非常便于就地生产免拆模板。

与现有技术相比，本生产系统可用于大型工程施工建造时，就地生产免拆模板，本生产系统对免拆模板的生产省时省力，避免长时间使用模台变形，效率较高，同时免拆模板的产量可根据工程的需求量进行调整。

进一步，所述生产线上的生产轨道为设置在生产线两侧的双轨生产轨道，一条生产线中有三条生产支线，所述养护窑比生产线少一条。

有益效果：生产轨道上的布料车需要对生产线进行物料运输和布料，生产轨道上的脱模车需要对生产好的免拆模板进行抓取运输，因此采用双轨形式的生产轨道，更利于布料车和脱模车工作。建筑工程通常是白天施工晚上停工，本生产系统通常会随着建筑工程的施工时间工作，免拆模板在生产线上生产之后，还需要一定时间进行凝固后，才能使用脱模车进行脱模，因此通常会在白天工作结束后生产线上会生产好一批待凝固的免拆模板，第二天白天工作开始后进行脱模。三条生产支线，可三倍增加免拆模板的生产量，同时也不会使设备能耗较大，更适用于建筑工程附近就地对面模板进行制造。将生产线比养护窑多设置一条，在白天将要结束生产前，留一条生产线不生产免拆模板，在第二天白天开始工作后对生产线内的免拆模板进行脱模的同时，在留空的生产线进行免拆模板的生产，当第一条生产线上的免拆模板脱模完，其他条生产线上的免拆模板已经完成脱模并进行养护，此时继续生产免拆模板，就能使整个生产系统循环利用起来，养护窑和生产线能够同时充分的进行利用。

进一步，所述生产线为4条，所述养护窑为3条。

有益效果：经过实际测算，此种设置适合大部分建筑工程对免拆模板的需求，也能够使各设备之间配合快速得当。

进一步，所述生产线为9条，所述养护窑为8条。

有益效果：经过实际测算，此种设置适合较为大型建筑工程对免拆模板的需求。

进一步，所述生产支线由模台依次拼接组成，所述模台包括台面板，台面板内部铺设有暖水管，台面板下设有四个支腿，台面板上位于长度方向的两侧设有挡板，台面板上设有模卡，模卡上设有与挡板卡合的开口。

有益效果：将模台两端的依次相接，在生产线前段的第一个模台上放置模卡和生产线最后一个模台上放置模卡，然后在台面板、挡板和模卡围成的矩形腔内，进行免拆模板的生产。免拆模板的生产过程中，可在暖水管内持续通入热水，使台面板保持加热状态，这样在免拆模板的制造过程中混凝土层受热将会加速凝固。

进一步，所述暖水管在台面板内呈S型排布，模台的一侧设有进水管口和出水管口，所述台面板长度方向的两端设有连接件，连接件能够相互扣合。

有益效果：S型排布的暖水管，可使台面板受热均匀，且受热效果好，进水管口和出水管口设置在模台的一侧则便于暖水管的使用。模台两端的依次相接后，可通过连接件将相邻台面板扣合固定。进一步，所述支腿下方设有用于调节支腿高度的调整脚，相邻支腿间连接有横梁；所述挡板的横截面均为L型，挡板下端伸出部分朝向台面板的中间设置。

有益效果：横梁的设置可使支腿能够较为稳定的对台面板进行支撑，调整脚的设置可使四个支腿的高度可分别调节，进一步是本模台适合放置在不同地面上。

进一步，所述布料车包括移动设置在生产轨道上的支架，支架上并排设置三列与生产支线对准的放料单元。

有益效果：布料车的放料单元可依次放料、铺膜和放混凝土，与免拆模板的生产步骤配合，能够进一步提升免拆模板的生产效率。

进一步，所述脱模车包括支撑架和抓取机构，支撑架可在生产线轨道上移动，抓取机构滑动设置在支撑架下方，抓取机构用于抓取模台上的免拆模板。

有益效果：通过抓取机构抓取免拆模板，通过抓取机构在支撑架上的移动，将抓取的免拆模板放置于运料轨道的养护车上。

附图说明

图1为本实用新型一种免拆模板的生产系统实施例1的示意图；

图2为本实用新型一种免拆模板的生产系统实施例2的示意图；

图3是本方案中布料车的侧视图；

图4是本方案中模台的俯视图；

图5是本方案中模台的长度方向剖视图(模卡未示出)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌设备10、生产线11、生产支线111、生产轨道12、摆渡车13、布料车14、支架141、放料单元142、脱模车15、运料轨道16、养护车17、养护窑18、成品码垛区19、模台20、台面板21、进水管口211、出水管口212、连接件213、挡板22、模卡23、保温侧板24、支腿25、横梁26、调整脚27。

实施例1

如图1、图3-5所示，一种免拆模板的生产系统，包括依次设置的搅拌设备10、多条生产线11、多条养护窑18，养护窑18比生产线11少一条，本实施例中生产线11为4条，养护窑18为3条；本生产系统中所使用的搅拌设备10，为建筑工程上常用的搅拌设备10。生产线11侧边设置了生产轨道12和运料轨道16，生产线11上的生产轨道12为设置在生产线11两侧的双轨生产轨道12；一条生产线11中有三条生产支线111；生产线11两端设置了摆渡车13，生产轨道12上移动设置了布料车14和脱模车15，运料轨道16上设置了养护车17。养护窑18的末端设置了摆渡车13和成品码垛区19，本方案中摆渡车13为工厂或车间常用的摆渡车13，可根据实际需要选择不同规格大小的摆渡车13应用在本方案中，摆渡车13的具体结构再次不做赘述。

如图3所示，布料车14包括移动设置在生产轨道12上的支架141，支架141上并排设置三列与生产支线111对准的放料单元142，放料单元142沿生产支线111方向能够依次放料部、铺膜和放混凝土。本实施例中支架141可采用现有的滑动结构，放料单元可采用混泥土铺路设备上的放料结构，在此不对具体结构进行赘述。脱模车15包括支撑架和抓取机构，支撑架可在生产线11轨道上移动，抓取机构滑动设置在支撑架下方，抓取机构用于抓取模台20上的模板。本实施例中抓取机构采用的机械手结构，只要能实现将免拆模板抓取起来，并放置于养护车17上即可，机械手结构较为现有在此不进行赘述。

本实施例中布料车和脱模车的运作过程可以人工参与完成。

生产支线111由模台20依次拼接组成，如图4和图5所示，模台20包括台面板21，台面板21下设置了用于支撑台面板21的支腿25组件，台面板21上位于长度方向的两侧设置了挡板22，挡板22横截面为L型，挡板22下端伸出部分朝向台面板21的中间设置。台面板21上位于挡板22的外侧设置了保温侧板24，为了有较好的保温效果，保温侧板24和保温盖板均为保温材质制成。保温侧板24上靠近台面板21中的一侧设置了加热管，加热管设置于保温侧板24内侧，加热管外部设置了防护罩。台面板21内部铺设置了暖水管，暖水管在台面板21内呈S型均匀排布，模台20的一侧设置了进水管口211和出水管口212。

为了方便多个模台20一起使用，台面板21长度方向的两端分别设置了连接件213，连接件213能够相互扣合，可将两个模台20连接后采用连接件213固定连接在一起。台面板21上放置了模卡23，为了使模卡23能够放置平稳，模卡23的下部为支撑部，本实施例中模卡23的横截面为“几”字型。模卡23上设置了与挡板22卡合的开口，模卡23的开口处设置了多个抵紧螺栓。

支腿25组件包括四个支腿25，四个支腿25分别设置在台面板21下方的四个角上，相邻支腿25间连接有横梁26。横梁26包括位于台面板21长度方向上的长横梁26和位于台面板21宽度方向上的短横梁26，长横梁26和短横梁26位于不同水平高度上，长横梁26与支腿25之间倾斜设置有斜支管。支腿25下方设有用于调节支腿25高度的调整脚27，本实施例中支腿25下方设置了螺孔，调整脚27上部为与螺孔螺纹连接的螺杆，通过旋转螺杆伸入螺孔内的深度可使调整脚27位于支腿25下方的部分长短变化，从而是调整脚27的高度得以调整。具体实施过程如下：本生产系统使用时，可通过搅拌设备10制备混凝土，然后通过布料车14沿生产轨道12移动至摆渡车13，通过摆渡车13将布料车14移动至搅拌设备10处，在布料车14的防混凝土部装满混凝土，同时布料车14可通过摆渡车13移动至合适位置，在放料部装满合适的垫料，在铺膜部装满膜布；布料车14原路返回至生产轨道12上，布料车14沿生产线11过程中可在生产线11上进行依次放料、铺膜和放混凝土；此过程中若是需要放入钢筋网等大型结构件，可用脱模车15沿生产轨道12移动至摆渡车13上，通过摆渡车13移动至合适位置抓取钢筋网等大型结构件再返回至生产线11上放入免拆模板内。

生产线11上免拆模板生产完成之后待其凝固，脱模车15可沿生产轨道12移动，将免拆模板抓取并放置到养护车17上，养护车17上装满合适数量的免拆模板后，可沿运料轨道16移动至生产线11的端部，由摆渡车13将养护车17移动至养护窑18内，再由养护窑18对生产的免拆模板进行养护，养护好之后可以通过摆渡车13将免拆模板，移动至成品码垛区19码垛，免拆模板可拿去用于楼板的施工。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，如图2所示，本实施例中生产线11为9条，养护窑18为8条。经过实际测算，此种设置适合较为大型建筑工程对免拆模板的需求。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种免拆模板的生产系统，其特征在于：包括依次设置的搅拌设备、多条生产线、多条养护窑，所述生产线侧边设有生产轨道和运料轨道，生产线两端设有摆渡车，所述生产轨道上移动设置了布料车和脱模车，所述运料轨道上设置了养护车。

2.根据权利要求1所述的一种免拆模板的生产系统，其特征在于，所述生产线上的生产轨道为设置在生产线两侧的双轨生产轨道，一条生产线中有三条生产支线，所述养护窑比生产线少一条。

3.根据权利要求2所述的一种免拆模板的生产系统，其特征在于，所述生产线为4条，所述养护窑为3条。

4.根据权利要求2所述的一种免拆模板的生产系统，其特征在于，所述生产线为9条，所述养护窑为8条。

5.根据权利要求3或4所述的一种免拆模板的生产系统，其特征在于，所述生产支线由模台依次拼接组成，所述模台包括台面板，台面板内部铺设有暖水管，台面板下设有四个支腿，台面板上位于长度方向的两侧设有挡板，台面板上设有模卡，模卡上设有与挡板卡合的开口。

6.根据权利要求5所述的一种免拆模板的生产系统，其特征在于，所述暖水管在台面板内呈S型排布，模台的一侧设有进水管口和出水管口，所述台面板长度方向的两端设有连接件，连接件能够相互扣合。

7.根据权利要求6所述的一种免拆模板的生产系统，其特征在于，所述支腿下方设有用于调节支腿高度的调整脚，相邻支腿间连接有横梁；所述挡板的横截面均为L型，挡板下端伸出部分朝向台面板的中间设置。

8.根据权利要求7所述的一种免拆模板的生产系统，其特征在于，所述布料车包括移动设置在生产轨道上的支架，支架上并排设置三列与生产支线对准的放料单元。

9.根据权利要求8所述的一种免拆模板的生产系统，其特征在于，所述脱模车包括支撑架和抓取机构，支撑架可在生产线轨道上移动，抓取机构滑动设置在支撑架下方，抓取机构用于抓取模台上的免拆模板。

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