CN209633303U - 一种预制梁生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预制梁生产模具，包括分隔板、限位角铁和端挡板；所述分隔板设有七块，每块所述分隔板的两端面上均设有凸耳和螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓；所述凸耳上设有第一通孔，第一通孔内设有可拆卸的斜铁；所述限位角铁设有两块，每块所述限位角铁均由第一边和第二边组成，其中，第一边上均设有两个第二通孔和六组通槽单元，通槽单元均位于两个第二通孔之间；所述端挡板上设有与凸耳匹配的第三通孔；所述端挡板的高度与第一边的高度和等于分隔板的高度；其中，端挡板和七块分隔板连接、限位角铁和两块分隔板连接，形成六个预制梁成型空间。该预制梁生产模具具有结构简单、生产成本低、易于拆卸、模具利用率高且预制效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑生产技术领域，具体为一种预制梁生产模具。
背景技术
自2016年全国全面推广装配式建筑,并取得突破性进展以来，大量的建筑部品由工地现浇转移到车间生产加工完成。但是，现有技术中，建筑部品采用工厂预制的方式存在以下缺点：一是预制建筑部品是新兴的生产方式，具有成本高于传统现浇方式的缺点；二是预制建筑部品的市场需求量巨大，而现有技术的预制方式是一个一个构件单独生产，必要时制作两套模具同时生产，具有模具利用率低、预制效率低的缺点。
发明内容
鉴于此，本实用新型提供了一种预制梁生产模具，具体为一种设有端挡板和分隔板的预制梁生产模具。该预制梁生产模具具有结构简单、生产成本低、易于拆卸、模具利用率高且预制效率高的优点。
在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种预制梁生产模具，包括分隔板、限位角铁和端挡板；
所述分隔板设有七块，每块所述分隔板的两端面上均设有凸耳和螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓；所述凸耳上设有第一通孔，第一通孔内设有可拆卸的斜铁；
所述限位角铁设有两块，每块所述限位角铁均由第一边和第二边组成，其中，第一边上均设有两个第二通孔和六组通槽单元，通槽单元均位于两个第二通孔之间；
所述端挡板上设有与凸耳匹配的第三通孔；
所述端挡板的高度与第一边的高度和等于分隔板的高度；
其中，端挡板和七块分隔板连接、限位角铁和两块分隔板连接，形成六个预制梁成型空间；
在预制梁生产之前，首先，将斜铁自第一通孔内取出，备用；其次，用螺栓穿过限位角铁上的第二通孔并将螺栓拧入分隔板上的螺纹孔内，将限位角铁和两块分隔板的一端部进行固定，采用同样的方法，将另一块限位角铁和两块分隔板的另一端部固定，形成一个矩形的框架结构；再次，将六个预制梁钢筋主体的端头分别置于通槽单元内，将剩余的五块分隔板分别放置在相邻预制梁钢筋主体之间；然后，将七块分隔板上的凸耳分别穿过端挡板上的第三通孔，然后将斜铁插入第一通孔内，使端挡板对七块分隔板进行销固；最后，布料浇捣即可；
本申请提供的预制梁生产模具，七块分隔板同时使用，可形成六个预制梁成型空间，经过实践证明，当预制梁为六连打时，可以实现人员配备、工具使用、浇捣补料和脱模时间的最大利用比率，同时六连打对台车的利用率更加充分，具有预制效率高、设备利用率高的优点；另外，通过对端挡板和分隔板进行销固，使该预制梁生产模具具有易于固定和拆卸的优点，通过设置端挡板上的第三通孔，可根据预制梁的宽度调整分隔板之间的间距以提高模具利用率，进一步降低模具制备的成本；易于拆卸的优点，使预制梁易于脱模，提高脱模效率和脱模成功率，避免脱模过程中产生损坏。
所述每组通槽单元包括两个通槽A。
为提高预制梁生产模具的稳定性，与限位角铁连接的两块分隔板上沿其长度方向均设有加固角铁。
优选的，所述加固角铁设有两块，分别位于分隔板的近上端和近下端，在混凝土膨胀过程中，可提高分隔板的稳定性。
为提高七块分隔板之间相对位置的稳定性，所述分隔板的上方设有吊装悬挑管，吊装悬挑管与端挡板平行设置；所述分隔板的顶面均焊接有螺柱，螺柱上设有与其匹配的螺母；螺柱穿过吊装悬挑管使其端部位于吊装悬挑管的外部，用螺母将吊装悬挑管拧紧，提高分隔板之间的连接束缚力，加固分隔板之间的稳定性。
优选的，所述吊装悬挑管设有两根。
为使预制梁生产模具适用于各种长度的预制梁，相邻的两个分隔板之间设有可拆卸连接的挡边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置分隔板、限位角铁和端挡板，使预制梁生产模具具有结构简单的优点，由于模具制备过程简单，因此，具有模具生产成本低的优点；通过使用斜铁对分隔板和端挡板进行固定，使模具在使用过程中便于固定和拆卸，具有节约时间、提高工作效率的优点；由于相邻的预制梁成型空间使用同一分隔板，可进一步节约模具的生产成本；本申请中使用七块分隔板，形成六个预制梁成型空间，经过时间证明，可以实现人员配备、工具使用、浇捣补料的最大利用比率，同时六连打对台车的利用率更加充分，具有预制效率高、设备利用率高的优点。
附图说明
为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本实用新型结构示意图；
图2为分隔板侧视图；
图中，1-分隔板，2-限位角铁，201-第一边，202-第二边，3-端挡板，4-凸耳，5-螺纹孔，6-螺栓，7-第一通孔，8-斜铁，9-第二通孔，10-通槽单元，101-通槽A，11-第三通孔，12-预制梁成型空间，13-加固角铁，14-螺柱，15-螺母，16-吊装悬挑管，17-挡边。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型提供了一种预制梁生产模具，包括分隔板1、限位角铁2和端挡板3；
所述分隔板1设有七块，每块所述分隔板1的两端面上均设有凸耳4和螺纹孔5，螺纹孔5内设有螺栓6；所述凸耳4上设有第一通孔7，第一通孔7内设有可拆卸的斜铁8；
所述限位角铁2设有两块，每块所述限位角铁2均由第一边201和第二边202组成，其中，第一边201上均设有两个第二通孔9和六组通槽单元10，通槽单元10均位于两个第二通孔9之间；所述每组通槽单元10包括两个通槽A101；
所述端挡板3上设有与凸耳4匹配的第三通孔11；
所述端挡板3位于第一边201的上方，且端挡板3的底面与第一边201的顶面相接触，其中，端挡板3的高度与第一边201的高度和等于分隔板1的高度；
当端挡板3和七块分隔板1连接、限位角铁2的第一边201和两块分隔板1连接时，形成六个预制梁成型空间12，端挡板3和第一边201共同对分隔板1的侧面进行封堵，保证浇注的顺利进行；为提高预制梁生产模具的稳定性，与限位角铁2连接的两块分隔板1上沿其长度方向均设有加固角铁13；为进一步提高分隔板1的稳定性，加固角铁13设有两块，分别位于分隔板1的近上端和近下端，使分隔板1在混凝土膨胀过程中仍能维持高度稳定性；
为提高七块分隔板1之间相对位置的稳定性，每块所述分隔板1的顶面均焊接有螺柱14，螺柱14上设有与其匹配的螺母15；螺柱14穿过吊装悬挑管16使其端部位于吊装悬挑管16的外部，用螺母15将吊装悬挑管16拧紧，提高分隔板1之间的连接束缚力，加固分隔板1之间的稳定性；其中，吊装悬挑管16与端挡板3平行设置；所述吊装悬挑管16设有两根；为使预制梁生产模具适用于各种长度的预制梁，相邻的两个分隔板1之间设有可拆卸连接的挡边17，当不需要挡板时，直接将挡板拆下即可，当需要不同长度的预制梁时，将挡边17根据需求采用螺栓6或者粘贴等方式，固定于预制梁成型空间12即可，具有使用方便的优点；
在预制梁生产之前，首先，将斜铁8自第一通孔7内取出，备用；其次，用螺栓6穿过限位角铁2上的第二通孔9并将螺栓6拧入分隔板1上的螺纹孔5内，将限位角铁2和两块分隔板1的一端部进行固定，采用同样的方法，将另一块限位角铁2和两块分隔板1的另一端部固定，形成一个矩形的框架结构；再次，将六个预制梁钢筋主体的端头分别置于通槽单元10内，将剩余的五块分隔板1分别放置在相邻预制梁钢筋主体之间；然后，将七块分隔板1上的凸耳4分别穿过端挡板3上的第三通孔11，然后将斜铁8插入第一通孔7内，使端挡板3对七块分隔板1进行销固；最后，布料浇捣即可；
本申请提供的预制梁生产模具，七块分隔板1同时使用，可形成六个预制梁成型空间12，经过实践证明，当预制梁为六连打时，可以实现人员配备、工具使用、浇捣补料和脱模时间的最大利用比率，同时六连打对台车的利用率更加充分，具有预制效率高、设备利用率高的优点；另外，通过对端挡板3和分隔板1进行销固，使该预制梁生产模具具有易于固定和拆卸的优点，通过设置端挡板3上的第三通孔11，可根据预制梁的宽度调整分隔板1之间的间距以提高模具利用率，进一步降低模具制备的成本；易于拆卸的优点，使预制梁易于脱模，提高脱模效率和脱模成功率，避免脱模过程中产生损坏。
Claims (7)
1.一种预制梁生产模具，其特征在于，包括分隔板、限位角铁和端挡板；所述分隔板设有七块，每块所述分隔板的两端面上均设有凸耳和螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓；所述凸耳上设有第一通孔，第一通孔内设有可拆卸的斜铁；所述限位角铁设有两块，每块所述限位角铁均由第一边和第二边组成，其中，第一边上均设有两个第二通孔和六组通槽单元，通槽单元均位于两个第二通孔之间；所述端挡板上设有与凸耳匹配的第三通孔；所述端挡板的高度与第一边的高度和等于分隔板的高度；其中，端挡板和七块分隔板连接、限位角铁和两块分隔板连接，形成六个预制梁成型空间。
2.如权利要求1所述的预制梁生产模具，其特征在于，所述每组通槽单元包括两个通槽A。
3.如权利要求1所述的预制梁生产模具，其特征在于，与限位角铁连接的两块分隔板上沿其长度方向均设有加固角铁。
4.如权利要求3所述的预制梁生产模具，其特征在于，所述加固角铁设有两块，分别位于分隔板的近上端和近下端。
5.如权利要求1所述的预制梁生产模具，其特征在于，所述分隔板的上方设有吊装悬挑管，吊装悬挑管与端挡板平行设置；所述分隔板的顶面均焊接有螺柱，螺柱上设有与其匹配的螺母；螺柱穿过吊装悬挑管使其端部位于吊装悬挑管的外部。
6.如权利要求5所述的预制梁生产模具，其特征在于，所述吊装悬挑管设有两根。
7.如权利要求1-6任一项所述的预制梁生产模具，其特征在于，相邻的两个分隔板之间设有可拆卸连接的挡边。
Priority Applications (1)
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| CN201821707441.5U CN209633303U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种预制梁生产模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401773A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-29 | 扬州大学 | 一种多层叠合梁制作方法及其制作模具 |
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2018
- 2018-10-19 CN CN201821707441.5U patent/CN209633303U/zh active Active
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| CN115401773A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-29 | 扬州大学 | 一种多层叠合梁制作方法及其制作模具 |
| CN115401773B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-10-24 | 扬州大学 | 一种多层叠合梁制作方法及其制作模具 |
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