CN115401773A - 一种多层叠合梁制作方法及其制作模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叠合梁制作方法及其制作模具，制作方法包括下列步骤：(1)制作第一模腔：在两块平行长直板间竖直插接两块可拆卸的第一立板，所述两块长直板和两块第一立板组成的空间为第一模腔；(2)第一材料成型；(3)制作第二模腔：在第一材料上侧和/或下侧，垂直于长直板设置第二立板，所述第二立板、第一材料对应侧的端面和长直板组成的空间为第二模腔；(4)叠合梁成型和脱模。制作模具包括两块模板、垂直可拆卸连接在该模板上的若干块内分隔板和外分隔板；该内分隔板包括框架、可拆卸连接于框架的第一挡板和第二挡板；该第一挡板插入连接骨架间，该第二挡板上开设有通孔，由易拆解的材料制成。具有高效、可重复利用的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种叠合梁制作方法及其制作模具，属于土木工程领域。
背景技术
目前UHPC(Ultra-high Performance Concrete，超高性能混凝土)以其卓越的力学性能得到工程界的青睐，而因其高成本的问题，在实际应用时往往会使用UHPC与NSC(普通强度混凝土)结合的方式，尤其在建筑梁体中，经常会使用这样的叠合梁。当前技术的叠合梁包括双层叠合梁和三层叠合梁，而三层叠合梁，作为最能充分利用UHPC优异性能的实现方式，其制作和实施更加受到重视。
然而，在三层叠合梁的实际制作过程中，往往采用逐层浇筑的方式进行，运用该方法进行的梁体制作过程，首先需要单梁单模，单个梁体只能在单个模具下进行浇筑制作，多个梁体同时制作需要借助多个模具，成本极高；并且梁体脱模困难，经常需要破坏模具，无法重复利用；并且逐层浇筑，本身的耗时就相对较长，制作过程的时间成本高昂。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供了一种高效率、可重复利用的叠合梁制作方法及其制作模具。
技术方案：本发明所述的叠合梁制作方法，包括下列步骤：
(1)制作第一模腔：在两块平行长直板间竖直插接两块可拆卸的第一立板，所述两块长直板和两块第一立板组成的空间为第一模腔；
(2)第一材料成型：将材料连接骨架，穿过第一立板，插入第一材料内，并在第一模腔内浇筑第一材料；待第一材料凝固后，拆卸第一立板；
(3)制作第二模腔：在第一材料上侧和/或下侧，垂直于长直板设置第二立板，所述第二立板、第一材料对应侧的端面和长直板组成的空间为第二模腔；
(4)叠合梁成型和脱模：在第二模腔内浇筑第二材料，待第二材料凝固后，拆卸第二立板和长直板，实现脱模。
优选地，所述步骤(2)中，穿过的第一立板数量与叠合梁层数对应，所拆卸的第一立板与穿过的第一立板对应，使该方法可同时适用于双层叠合梁和三层叠合梁体的追踪。
本发明所述的叠合梁制作模具，包括两块模板、垂直可拆卸连接在该模板上的若干块内分隔板和外分隔板；该内分隔板包括框架、可拆卸连接于框架且配合着完全覆盖框架面的第一挡板和第二挡板；该第一挡板插入连接骨架间，该第二挡板上开设有供连接骨架穿入的通孔，由易拆解的材料制成。
优选地，两块所述模板在对应位置上设有若干个槽口，所述内分隔板和外分隔板边缘连接于该槽口。
所述框架包括若干个可拆卸拼接的立柱和横杆。
所述立柱为三个，等距平行排列，该三个立柱上端插接两个横杆，下端插接一个长横杆。所述第二挡板由泡沫塑料制成。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：(1)高效率：制作效率高：模板上可连接多组内分隔板和外分隔板，可同时进行多组叠合梁浇筑；安装拆卸效率高：内分隔板包括可穿入连接骨架的通孔，在模具安装时非常便捷，同时其结构可完全拆卸，在拆板脱模过程中，也非常便利；(2)可重复利用：内分隔板和外分隔板均可拆卸，且仅需替换内分隔板中的第二挡板即可进行再次使用。
附图说明
图1为叠合梁制作模具的俯视图；
图2为内分隔板的结构示意图和内分隔板与连接骨架的连接关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
叠合梁制作模具包括模板1、可拼接在模板1上的内分隔板2和外分隔板3。两块长直模板1，带有若干槽口7，该槽口7宽度与内分隔板2和外分隔板3宽度一致，故内分隔板2和外分隔板3边缘可插接在槽口7内，形成固定效果；该槽口7的间距可根据叠合梁的材料层高度进行设置，用于匹配叠合梁的材料层层高。
该内分隔板2由底边的长横杆，两个侧边的立柱8，一根中间的立柱8和顶边的两根横杆9共同构成横向日字型的框架4结构；其中立柱8的边缘带有插槽，横杆9与立柱8的接触面上带有插销，相互插接固定。该内分隔板2还包括能完全覆盖和遮挡框架4结构空洞的第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5安装在整个框架4中部，与预设插入内分隔板2的钢筋骨架适配，可插入骨架中；所述第二挡板6安装在框架4边缘和第一挡板5间，由泡沫塑料材料制成，其上设有与钢筋骨架插入位置对应的通孔。
双层叠合梁制作实例如下：首先水平设置两块模板1，在两块模板1的槽口7内垂直连接一块内分隔板2和一块外分隔板3；之后通过内分隔板2上的通孔，穿设钢筋骨架；在内分隔板2和外分隔板3间浇筑第一梁体材料，在其凝固稳定后，拆除内分隔板2；之后在两块模板1上，对应第一梁体材料安装内分隔板2的端面，间隔一定距离，对应插设另一块外分隔板3；在第一梁体材料与外分隔板3间浇筑第二梁体材料；最后，在第二梁体材料凝固稳定后，拆除两块外分隔板3和模板1，完成脱模。本制作实例可在单个模具上同时应用多组。
三层叠合梁制作实例如下：首先水平设置两块模板1，在两块模板1的槽口7内垂直连接两块内分隔板2；之后通过每组内分隔板2上的通孔，穿设钢筋骨架；在两块内分隔板2间浇筑第一梁体材料，在其凝固稳定后，拆除内分隔板2；之后在两块模板1上，对应每一块第一梁体材料上和下端面，间隔一定距离，对应插设一块外分隔板3；在第一梁体材料与外分隔板3间浇筑第二梁体材料；最后，在第二梁体材料凝固稳定后，拆除外分隔板3和模板1，完成脱模。本制作实例可在单个模具上同时应用多组。
Claims (7)
1.一种叠合梁制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)制作第一模腔：在两块平行长直板间竖直插接两块可拆卸的第一立板，所述两块长直板和两块第一立板组成的空间为第一模腔；
(2)第一材料成型：将材料连接骨架，穿过第一立板，并在第一模腔内浇筑第一材料；待第一材料凝固后，拆卸第一立板；
(3)制作第二模腔：在第一材料上侧和/或下侧，垂直于长直板设置第二立板，所述第二立板、第一材料对应侧的端面和长直板组成的空间为第二模腔；
(4)叠合梁成型和脱模：在第二模腔内浇筑第二材料，待第二材料凝固后，拆卸立板和长直板，实现脱模。
2.根据权利要求1所述的一种叠合梁制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，穿过的第一立板数量与叠合梁层数对应，所拆卸的第一立板与穿过的第一立板对应。
3.一种叠合梁制作模具，其特征在于，包括两块模板(1)、垂直可拆卸连接在该模板(1)上的若干块内分隔板(2)和外分隔板(3)；该内分隔板(2)包括框架(4)、可拆卸连接于框架(4)且配合着完全覆盖框架(4)面的第一挡板(5)和第二挡板(6)；该第一挡板(5)插入连接骨架间，该第二挡板(6)上开设有供连接骨架穿入的通孔，由易拆解的材料制成。
4.根据权利要求3所述的叠合梁制作模具，其特征在于，两块所述模板(1)在对应位置上设有若干个槽口(7)，所述内分隔板(2)和外分隔板(3)边缘连接于该槽口(7)。
5.根据权利要求3所述的叠合梁制作模具，其特征在于，所述框架(4)包括若干个可拆卸拼接的立柱(8)和横杆(9)。
6.根据权利要求5所述的叠合梁制作模具，其特征在于，所述立柱(8)为三个，等距平行排列，该三个立柱(8)上端插接两个横杆(9)，下端插接一个长横杆。
7.根据权利要求3所述的叠合梁制作模具，其特征在于，所述第二挡板(6)由泡沫塑料制成。
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