CN218149161U - 一种装配式混凝土空腔楼盖模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式混凝土空腔楼盖模具，包括模台和模具组件，所述模台顶面为一水平面，模具组件置于该水平面上，所述模具组件包括成型框、立柱、横梁和四个边框，所述四个边框依次首尾可拆卸式连接构成一个矩形固定框，所述矩形固定框内侧壁等间距设有凸起部，所述成型框为矩形框，其置于矩形固定框内，所述横梁通过连接板与成型框固定连接，横梁的两端通过立柱与矩形固定框可拆卸式连接。本实用新型结构简单，设计合理，混凝土底板成型后脱模容易，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于密肋楼盖成型技术领域，特别是涉及一种装配式混凝土空腔楼盖模具。
背景技术
装配式混凝土空腔楼盖常用到由混凝土底板和塑料箱体构成的空腹楼板填充箱体，塑料箱体与混凝土底板通过螺钉连接。现有技术混凝土底板一般是在成型模具中倒入混凝土后凝固成型的，现有成型模具存在的问题在于，混凝土凝固后脱模困难。
因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种装配式混凝土空腔楼盖模具，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种装配式混凝土空腔楼盖模具，包括模具组件，所述模具组件包括成型框和四个边框，所述四个边框依次首尾可拆卸式连接构成一个矩形固定框，所述矩形固定框内侧壁等间距设有凸起部，所述成型框为矩形框，其置于矩形固定框内。
作为优选，还包括立柱和横梁，所述横梁通过连接板与成型框固定连接，横梁的两端通过立柱与矩形固定框可拆卸式连接。
作为优选，还包括模台，该模台顶面为一水平面，模具组件置于该水平面上。
作为优选，所述边框包括顶板、底板和侧板，顶板与底板之间等间距设有一组垫板，侧板置于顶板与底板之间，所述顶板与底板通过螺栓连接。
作为优选，所述侧板顶部等间距设有5个槽口，顶板内侧等间距设置3个凸起部。
作为优选，所述槽口与垫板相对应，且每组垫板均包括2块垫板，2块垫板之间的间距与槽口的开口宽度一致。
作为优选，所述矩形固定框四角均设有倒角。
作为优选，所述模台包括支撑架和面板，在支撑架顶部水平拼接两块面板。
作为优选，所述成型框、顶板、底板和侧板均为注塑成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，混凝土底板成型后脱模容易，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型中模台的结构示意图图；
图2是本实用新型中模台去掉面板后的结构示意图；
图3是本实用新型中模具组件的结构示意图；
图4是图3中矩形固定框的结构示意图；
图5是图3中边框的结构示意图；
图6是本实用新型另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
如图1至图5所示，一种装配式混凝土空腔楼盖模具，包括模台1和模具组件2，所述模台1顶面为一水平面，模具组件2置于该水平面上，所述模具组件2包括成型框201、立柱202、横梁203和四个边框204，所述四个边框204依次首尾可拆卸式连接构成一个矩形固定框，所述矩形固定框内侧壁等间距设有凸起部205，所述成型框201为矩形框，其置于矩形固定框内，且成型框201外壁与矩形固定框内壁之间有间隙，所述成型框201两侧均设置有横梁203，所述横梁203通过连接板206与成型框201固定连接，横梁203的两端通过立柱202与矩形固定框可拆卸式连接。所述成型框201顶面与边框204顶面齐平。所述边框204两端设有排气孔3。
在本实施例中，所述横梁203两端、立柱202以及边框204上对应开设有装配孔，利用螺栓将3者连接固定。所述成型框201用于成型混凝土底板上的凸台与斜面，横梁203和立柱202用以将成型框201悬挂于矩形固定框中。所述成型框201可采用角钢拼接而成。
所述边框204包括顶板204-1、底板204-2和侧板204-3，顶板204-1与底板204-2之间等间距设有一组垫板204-4，侧板204-3置于顶板204-1与底板204-2之间，所述顶板204-1与底板204-2通过螺栓连接。
所述侧板204-3顶部等间距设有5个槽口204-5，顶板204-1内侧等间距设置3个凸起部205。
所述槽口204-5与垫板204-4相对应，且每组垫板204-4均包括2块垫板204-4，2块垫板204-4之间的间距与槽口204-5的开口宽度一致。
在本实施例中，边框204的这种结构设计有利于制造和装配。槽口的设置用于放置混凝土底板内部的钢筋。
所述矩形固定框四角均设有倒角207。
所述模台1包括支撑架101和面板102，在支撑架101顶部水平拼接固定两块面板102。所述支撑架101包括顶部框架101-1和底部支腿101-2，在顶部框架101-1底部等间距固定四个底部支腿101-2，所述顶部框架101-1是由槽钢拼接而成的矩形架体，底部支腿101-2是由两根槽钢重叠拼接而成。
在使用时，模台1和模具组件2配合使用，模台1放置在水平地面上，保证面板102水平，在面板102上放置多个模具组件2，此时面板102即构成模具的底板，从而构成一个顶端开口的成型腔体。在槽口204-5中放置钢筋，从而形成一个纵横交错的钢筋网，纵向和横向各自有5根钢筋，并在钢筋的相交位置用铁丝绑扎固定，钢筋的两端均外露出矩形固定框相等长度，然后将混凝土灌注到该成型腔体中，待混凝土凝固后，拆除横梁203与立柱202的连接，将成型框提出，拆除一侧或多侧边框204，实现混凝土底板脱模。
本实用新型混凝土底板成型后脱模容易，且可以一次性成型多个混凝土底板，生产效率高。
实施例二
参见图6，本实施例与实施例一的不同之处在于，取消了立柱、横梁和连接板，所述成型框201直接置于矩形固定框内。所述成型框201、顶板204-1、底板204-2和侧板204-3均采用ABS塑胶料注塑成型，成型简单，且有效降低了成本。在使用时，将混凝土灌注到矩形固定框与模台构成的成型腔体中，然后将成型框置于矩形固定框内，所述成型框上设有把手(图中未画出)，便于脱模。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：包括模具组件，所述模具组件包括成型框和四个边框，所述四个边框依次首尾可拆卸式连接构成一个矩形固定框，所述矩形固定框内侧壁等间距设有凸起部，所述成型框为矩形框，其置于矩形固定框内。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：还包括立柱和横梁，所述横梁通过连接板与成型框固定连接，横梁的两端通过立柱与矩形固定框可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：还包括模台，该模台顶面为一水平面，模具组件置于该水平面上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：所述边框包括顶板、底板和侧板，顶板与底板之间等间距设有一组垫板，侧板置于顶板与底板之间，所述顶板与底板通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：所述侧板顶部等间距设有5个槽口，顶板内侧等间距设置3个凸起部。
6.根据权利要求5所述的装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：所述槽口与垫板相对应，且每组垫板均包括2块垫板，2块垫板之间的间距与槽口的开口宽度一致。
7.根据权利要求6所述的装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：所述矩形固定框四角均设有倒角。
8.根据权利要求3所述的装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：所述模台包括支撑架和面板，在支撑架顶部水平拼接两块面板。
9.根据权利要求8所述的装配式混凝土空腔楼盖模具，其特征在于：所述成型框、顶板、底板和侧板均为注塑成型。
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