CN111605049A

CN111605049A - 一种叠合板模具及其制作工艺

Info

Publication number: CN111605049A
Application number: CN202010486536.4A
Authority: CN
Inventors: 周玉宝
Original assignee: Jiangsu Construction Technology Development Co ltd
Current assignee: Jiangsu Construction Technology Development Co ltd
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2020-09-01

Abstract

本发明提供一种叠合板模具及其制作工艺，包括以下步骤：S1、安装下层底模；将叠合板模具的底板拼合成四边形结构；S2、放入钢筋网片；通过钢筋绑扎架将钢筋网片拼好后放置在叠合板模具的底板上；S3、安装上层模具并连接紧固；将钢板放置在钢筋网片上，并将定位板的腰型孔与底板上的第三螺帽位置相对应后，通过螺杆连接；S4、浇注混凝土成型；将流态混凝土浇筑在叠合板模具上，浇筑成型。本发明中的叠合板模具为上下组合式模具，不受钢筋间距制约，可根据需要设定若干标准尺寸，可针对不同尺寸进行拼接，从而实现各个项目通用，减少模具使用量，提前预制钢筋，减少成本，提高尺寸精度，生产产能高，操作简易，易于推广。

Description

一种叠合板模具及其制作工艺

技术领域

本发明涉及叠合板技术领域，具体地讲，本发明涉及一种叠合板模具及其制作工艺。

背景技术

叠合板是一种利用预制混凝土板作为底板，在其上后浇混凝土叠合层，浇筑完成后二者作为装配整体式楼板，主要应用于装配式建筑和桥梁桥面叠合板结构。目前，普遍使用的叠合板加工方法是：将钢筋桁架及钢筋放置在专用加工模具中人工直接绑扎，然后浇筑高流动性混凝土填料，再振动压实专用加工模具中的高流动性填料，使高流动性填料与钢筋桁架在模具内形成带钢筋桁架的叠合板。

因目前装配式叠合板生产用模具行业普遍做法是依据图纸进行定制，每个项目楼板都不一样，也没有统一的标准，导致模具只能是定制。当项目完成模具也就作废，模具成本较高，造成原有模具不能使用，需要重新制造，这给工期、生产成本带来很大的负担。其次，如果同时生产项目较多，模具数量非常庞大，从而导致工人在制作过程中消耗大量的时间去整理和寻找模具，费工、费力。再次，模具不共用导致钢筋绑扎只能在定制模具内现场绑扎，钢筋绑扎不能提前制作，与传统工艺没有太大差别，不符合装配式工厂制作特点。

因此，本领域技术人员亟需提供一种叠合板模具及其制作工艺，使模具组装更加简便，能够适应不同尺寸的变化需要，反复使用，减少成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种叠合板模具及其制作工艺，使模具组装更加简便，能够适应不同尺寸的变化需要，反复使用，减少成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种叠合板模具，包括底板、钢板、花纹板、第一螺帽、第二螺帽、第三螺帽、螺杆、连接板、定位板以及支撑板；所述钢板和花纹板之间垂直连接，所述第一螺帽设于所述花纹板的侧壁上，所述底板设于所述钢板的下方，所述底板和所述钢板之间设有预设高度的腰型块，所述底板上设有第二螺帽、连接板以及第三螺帽，所述第二螺帽、连接板以及第三螺帽之间依次固定连接，所述第二螺帽垂直设于所述连接板的一侧，所述第三螺帽水平设于所述连接板的另一侧，所述定位板固定设于所述钢板的上方，所述定位板上设有腰型孔，所述定位板的腰型孔与所述第三螺帽的螺孔位置相对应，以供所述螺杆插入拧紧固定。

优选的，所述花纹板的两端处焊接有用于拆模的第一螺帽。

优选的，所述花纹板的两端处的连接板上焊接有用于拆模的第二螺帽。

优选的，所述钢板和花纹板垂直连接处设有支撑板。

优选的，所述支撑板为三角形或矩形结构。

本发明还提供一种叠合板模具的制作工艺，包括以下步骤：

S1、安装下层底模；将叠合板模具的底板拼合成四边形结构；

S2、放入钢筋网片；通过钢筋绑扎架将钢筋网片拼好后放置在叠合板模具的底板上；

S3、安装上层模具并连接紧固；将钢板放置在钢筋网片上，并将定位板的腰型孔与底板上的第三螺帽位置相对应后，通过螺杆连接；

S4、浇注混凝土成型；将流态混凝土浇筑在叠合板模具上，浇筑成型。

优选的，所述步骤S2中，所述钢筋绑扎架包括：横向角钢、纵向角钢、横向限位支架、纵向限位支架、第一方钢、第二方钢以及第三方钢，所述横向角钢和纵向角钢垂直交错连接呈阵列式排布，所述横向限位支架通过第一方钢安装在所述横向角钢的侧方位置，所述纵向限位支架通过第二方钢安装在所述纵向角钢的侧方位置，所述第三方案安装在所述横向角钢和纵向角钢交接处的下方。

优选的，所述横向限位支架包括第一钢板、第二钢板、第三钢板以及钢筋条，所述第一钢板和第二钢板之间设有预设宽度的间距，所述第三钢板连接在所述第一钢板和第二钢板的下方，所述钢筋条安装在所述第一钢板和第二钢板之间，所述第二钢板上开有若干均匀分布的条形槽。

优选的，所述纵向限位支架呈L型结构。

优选的，所述横向角钢以及纵向角钢上设有若干均匀分布的条形槽。

本发明提供了一种叠合板模具及其制作工艺，具有以下优点：

1、本发明中的叠合板模具为上下组合式模具，不受钢筋间距制约，可根据需要设定若干标准尺寸，可针对不同尺寸进行拼接，从而实现各个项目通用；

2、根据需要对钢筋的间距以及尺寸进行限位，减少模具使用量，提前预制钢筋，减少成本，提高尺寸精度，生产产能高，操作简易，易于推广；

3、叠合板模具组装更加的简便、快捷，模具能够反复使用，同时可以提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的叠合板模具的结构示意图；

图2是本发明的叠合板模具的侧视图；

图3是本发明的叠合板模具的立体图；

图4是本发明的钢筋绑扎架的结构示意图；

图5是本发明的钢筋绑扎架的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。其次，本发明利用示意图进行了详细的表述，在详述本发明实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本发明的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种叠合板模具，包括底板110、钢板120、花纹板130、第一螺帽140、第二螺帽150、第三螺帽160、螺杆170、连接板180、定位板190以及支撑板121；叠合板模具可以分为上模和下模，下模包括底板110、第二螺帽150、第三螺帽160、连接板180；底板110设于钢板120的下方，底板110上设有第二螺帽150、连接板180以及第三螺帽160，第二螺帽150、连接板180以及第三螺帽160之间依次固定连接，第二螺帽150垂直设于连接板180的一侧，第三螺帽160水平设于连接板180的另一侧。

上模包括：钢板120、花纹板130、第一螺帽140、定位板190以及支撑板121；钢板120和花纹板130之间垂直连接，第一螺帽140设于花纹板130的侧壁上，底板110和钢板120之间设有预设高度的腰型块122，定位板190固定设于钢板120的上方，定位板190上设有腰型孔，定位板190的腰型孔与第三螺帽160的螺孔位置相对应，上模和下模之间通过螺杆170插入拧紧固定。

此外，为了便于拆模，花纹板130的两端处焊接有用于拆模的第一螺帽140；花纹板130的两端处的连接板上焊接有用于拆模的第二螺帽150。

为了加强结构强度，钢板120和花纹板130垂直连接处设有支撑板121，支撑板121优选为三角形或矩形结构。

本发明还提供一种叠合板模具的制作工艺，包括以下步骤：

请参阅图4-5所示，钢筋绑扎架包括：横向角钢210、纵向角钢220、横向限位支架230、纵向限位支架240、第一方钢250、第二方钢260以及第三方钢270，横向角钢210和纵向角钢220垂直交错连接呈阵列式排布，横向限位支架230通过第一方钢250安装在横向角钢210的侧方位置，纵向限位支架240通过第二方钢安装在纵向角钢220的侧方位置，第三方钢270安装在横向角钢210和纵向角钢220交接处的下方。

请参阅图5，横向限位支架230包括第一钢板231、第二钢板232、第三钢板233以及钢筋条234,第一钢板231和第二钢板232之间设有预设宽度的间距，第三钢板233连接在第一钢板231和第二钢板232的下方，钢筋条234安装在第一钢板231和第二钢板232之间，第二钢板232上开有若干均匀分布的条形槽。

纵向限位支架240呈L型结构，本实施例中的横向限位支架230、纵向限位支架240是用于钢筋伸出模具尺寸的限位。

本实施例中，横向角钢210以及纵向角钢220上设有若干均匀分布的条形槽，横向角钢210以及纵向角钢220上的条形槽用于钢筋间距的限位。

综上所述，本发明中的叠合板模具为上下组合式模具，不受钢筋间距制约，可根据需要设定若干标准尺寸，可针对不同尺寸进行拼接，从而实现各个项目通用；可根据需要对钢筋的间距以及尺寸进行限位，减少模具使用量，提前预制钢筋，减少成本，提高尺寸精度，生产产能高，操作简易，易于推广；此外，叠合板模具组装更加的简便、快捷，模具能够反复使用，同时可以提高产品质量。

虽然本发明主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本发明并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。

本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。

Claims

1.一种叠合板模具，其特征在于, 包括底板、钢板、花纹板、第一螺帽、第二螺帽、第三螺帽、螺杆、连接板、定位板以及支撑板；所述钢板和花纹板之间垂直连接，所述第一螺帽设于所述花纹板的侧壁上，所述底板设于所述钢板的下方，所述底板和所述钢板之间设有预设高度的腰型块，所述底板上设有第二螺帽、连接板以及第三螺帽，所述第二螺帽、连接板以及第三螺帽之间依次固定连接，所述第二螺帽垂直设于所述连接板的一侧，所述第三螺帽水平设于所述连接板的另一侧，所述定位板固定设于所述钢板的上方，所述定位板上设有腰型孔，所述定位板的腰型孔与所述第三螺帽的螺孔位置相对应，以供所述螺杆插入拧紧固定。

2.如权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于,所述花纹板的两端处焊接有用于拆模的第一螺帽。

3.如权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于,所述花纹板的两端处的连接板上焊接有用于拆模的第二螺帽。

4.如权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于, 所述钢板和花纹板垂直连接处设有支撑板。

5.如权利要求4所述的叠合板模具，其特征在于,所述支撑板为三角形或矩形结构。

6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的叠合板模具的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

7.如权利要求6所述的叠合板模具的制作工艺，其特征在于,所述步骤S2中，所述钢筋绑扎架包括：横向角钢、纵向角钢、横向限位支架、纵向限位支架、第一方钢、第二方钢以及第三方钢，所述横向角钢和纵向角钢垂直交错连接呈阵列式排布，所述横向限位支架通过第一方钢安装在所述横向角钢的侧方位置，所述纵向限位支架通过第二方钢安装在所述纵向角钢的侧方位置，所述第三方钢安装在所述横向角钢和纵向角钢交接处的下方。

8.如权利要求7所述的叠合板模具的制作工艺，其特征在于,所述横向限位支架包括第一钢板、第二钢板、第三钢板以及钢筋条，所述第一钢板和第二钢板之间设有预设宽度的间距，所述第三钢板连接在所述第一钢板和第二钢板的下方，所述钢筋条安装在所述第一钢板和第二钢板之间，所述第二钢板上开有若干均匀分布的条形槽。

9.如权利要求7所述的叠合板模具的制作工艺，其特征在于,所述纵向限位支架呈L型结构。

10.如权利要求7所述的叠合板模具的制作工艺，其特征在于,所述横向角钢以及纵向角钢上设有若干均匀分布的条形槽。