CN105619602A - 钢筋骨架绑扎胎具 - Google Patents

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CN105619602A
CN105619602A CN201410619146.4A CN201410619146A CN105619602A CN 105619602 A CN105619602 A CN 105619602A CN 201410619146 A CN201410619146 A CN 201410619146A CN 105619602 A CN105619602 A CN 105619602A
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CN
China
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clamping fixture
reinforcement cage
base plate
baseplate
baffle
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CN201410619146.4A
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English (en)
Inventor
王书信
张慧毅
艾铁岭
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Tianjin Silvery Dragon Prestressed Materials Co Ltd
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Tianjin Silvery Dragon Prestressed Materials Co Ltd
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Abstract

本发明提供钢筋骨架绑扎胎具,包括底板、支撑座、竖直挡板和定位装置,支撑座位于底板下方,竖直挡板包括横向挡板和纵向挡板,底板的前后两端设有纵向挡板,底板的两侧设有横向挡板,定位装置位于底板上,定位装置由纵横交错的若干支撑板组成,支撑板上设有若干限位卡槽,横向挡板的两端设有接地端子槽。钢筋骨架绑扎胎具,可满足CRTSⅢ型轨道板需实现纵横交错的二维钢筋定位绑扎需求,胎具主体采用钢质材料加工而成,该材质硬度较高、变形量小,有效地解决因长时间使用钢筋胎具造成无法准确定位钢筋位置的问题;在胎具一侧模两端,预留接地端子槽,避免钢筋骨架在加工过程中未连接接地端子,进而造成使用事故;吊耳便于胎具移动。

Description

钢筋骨架绑扎胎具
技术领域
本发明创造属于轨道板加工钢筋骨架的应用领域,尤其是涉及一种用于CRTSⅢ型轨道板钢筋骨架绑扎胎具。
背景技术
CRTSⅢ型轨道板是我国拥有自主知识产权的新型轨道板,与CRTSⅠ型、CRTSⅡ轨道板相比,其钢筋骨架由原有的单向钢筋一维结构进化为横纵相交的二维骨架结构,因此现有的CRTSⅠ型、CRTSⅡ轨道板生产工艺中所使用的工装、胎具已不能满足CRTSⅢ型轨道板的加工需求。尤其是钢筋骨架绑扎加工环节中所使用的钢筋绑扎胎具,只能满足单个方向钢筋绑扎需求。
发明内容
本发明创造要解决现在CRTSⅠ型、CRTSⅡ轨道板生产工艺中所用的钢筋骨架绑扎胎具只能满足一维钢筋定位绑扎的需求的问题,提供一种钢筋骨架绑扎胎具,能满足CRTSⅢ型轨道板需实现纵横交错的二维钢筋定位绑扎需求。
为解决上述技术问题,本发明创造采用的技术方案是:钢筋骨架绑扎胎具,包括底板、支撑座、竖直挡板和定位装置,所述支撑座位于所述底板下方,用于支撑所述底板,所述竖直挡板包括横向挡板和纵向挡板,所述底板的前后两端设有所述纵向挡板,所述底板的两侧设有所述横向挡板,所述定位装置位于所述底板上,所述定位装置由纵横交错的若干支撑板组成,所述支撑板上设有若干限位卡槽,所述横向挡板的两端设有接地端子槽。
进一步,还包括辅助挂接件,所述辅助挂接件包括挂接梁和连接架,所述挂接梁位于所述底板侧端,且所述挂接梁通过所述连接架与所述横向挡板相连。
进一步,还包括吊耳,所述吊耳与所述横向挡板相连。
进一步,所述底板、支撑座、竖直挡板和支撑板均为钢质材料。
本发明创造具有的优点和积极效果是:钢筋骨架绑扎胎具,可满足CRTSⅢ型轨道板需实现纵横交错的二维钢筋定位绑扎需求,胎具主体采用钢质材料加工而成,该材质硬度较高、变形量小,有效地解决因长时间使用钢筋胎具造成无法准确定位钢筋位置的问题;在胎具一侧模两端,预留接地端子槽,避免钢筋骨架在加工过程中未连接接地端子,进而造成使用事故;吊耳便于胎具移动。
附图说明
图1是钢筋骨架绑扎胎具俯视图;
图2是图1A-A方向剖视图。
图中:1、底板;2、支撑座;3、横向挡板;4、纵向挡板;
5、支撑板;6、限位卡槽;7、接地端子槽;8、挂接梁;
9、连接架;10、吊耳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
如图1-2所示,钢筋骨架绑扎胎具,包括底板1、支撑座2、竖直挡板和定位装置,所述支撑座2位于所述底板1下方,用于支撑所述底板1,所述竖直挡板包括横向挡板3和纵向挡板4,所述底板1的前后两端设有所述纵向挡板4,所述底板1的两侧设有所述横向挡板3,所述定位装置位于所述底板1上,所述定位装置由纵横交错的若干支撑板5组成,所述支撑板5上设有若干限位卡槽6,所述横向挡板3的两端设有接地端子槽7。
还包括辅助挂接件,所述辅助挂接件包括挂接梁8和连接架9,所述挂接梁8位于所述底板1侧端,且所述挂接梁8通过所述连接架9与所述横向挡板3相连。
还包括吊耳10,所述吊耳10与所述横向挡板3相连。
所述底板1、支撑座2、竖直挡板和支撑板5均为钢质材料。
钢筋骨架绑扎胎具的最佳实施例为,底板1上方设有纵横正交的若干支撑板5,横向可为4,纵向可为7,支撑板5上设有若干限位卡槽6,限位卡槽6的形状为半圆形,与钢筋形状配合。具体使用过程为:将单根钢筋嵌入限位卡槽6中,使横向钢筋和纵向钢筋按照设定要求进行定位拼接;然后可对纵横交错的钢筋进行绑扎,并通过接地端子槽7连接接地端子。当需要多胎具进行移动时,可通过吊耳10进行吊拉。辅助挂接件的作用是为了给绑扎过程提供便利。操作者可将绑扎用钢筋连接件挂接在挂接梁8上,取放均方便。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.钢筋骨架绑扎胎具,其特征在于:包括底板、支撑座、竖直挡板和定位装置,所述支撑座位于所述底板下方,用于支撑所述底板,所述竖直挡板包括横向挡板和纵向挡板,所述底板的前后两端设有所述纵向挡板,所述底板的两侧设有所述横向挡板,所述定位装置位于所述底板上,所述定位装置由纵横交错的若干支撑板组成,所述支撑板上设有若干限位卡槽,所述横向挡板的两端设有接地端子槽。
2.根据权利要求1所述的钢筋骨架绑扎胎具,其特征在于:还包括辅助挂接件,所述辅助挂接件包括挂接梁和连接架,所述挂接梁位于所述底板侧端,且所述挂接梁通过所述连接架与所述横向挡板相连。
3.根据权利要求1所述的钢筋骨架绑扎胎具,其特征在于:还包括吊耳,所述吊耳与所述横向挡板相连。
4.根据权利要求1所述的钢筋骨架绑扎胎具,其特征在于:所述底板、支撑座、竖直挡板和支撑板均为钢质材料。
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